JPH07183021A - 鉛蓄電池用ガラス繊維製品及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用ガラス繊維製品及びその製造方法Info
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- JPH07183021A JPH07183021A JP5324347A JP32434793A JPH07183021A JP H07183021 A JPH07183021 A JP H07183021A JP 5324347 A JP5324347 A JP 5324347A JP 32434793 A JP32434793 A JP 32434793A JP H07183021 A JPH07183021 A JP H07183021A
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- Japan
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- glass fiber
- binder
- woven fabric
- glass
- fiber product
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結着剤の溶出、分解を抑制して、電池寿命を
延ばせる鉛蓄電池用ガラス繊維製品を得る。 【構成】 シリカを水ガラスに溶解した無機系結着剤溶
液をスプレーによりガラス繊維成形品に浸透させる。そ
して結着剤溶液を浸透させたガラス繊維成形品を加熱し
て結着剤溶液を硬化させ、ガラス繊維成形品のガラス繊
維を結着剤により相互に結着させる。
延ばせる鉛蓄電池用ガラス繊維製品を得る。 【構成】 シリカを水ガラスに溶解した無機系結着剤溶
液をスプレーによりガラス繊維成形品に浸透させる。そ
して結着剤溶液を浸透させたガラス繊維成形品を加熱し
て結着剤溶液を硬化させ、ガラス繊維成形品のガラス繊
維を結着剤により相互に結着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維不織布また
はガラス繊維織布を用いて作る鉛蓄電池用ガラス繊維製
品及びその製造方法に関するものである。
はガラス繊維織布を用いて作る鉛蓄電池用ガラス繊維製
品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池に用いるガラス繊維製品として
は、鉛蓄電池のリテーナやクラッド式鉛蓄電池のチュー
ブ等がある。鉛蓄電池のリテーナはガラス繊維不織布を
用いて作られており、クラッド式鉛蓄電池のチューブは
ガラス繊維織布を用いて作られている。これらのガラス
繊維製品は、ガラス繊維が結着剤により相互に結着され
て形成されており、内部に硫酸からなる電解液が含浸さ
れる。従来はこのような結着剤としてアクリル樹脂、フ
ェノール樹脂等の有機系結着剤を用いていた。
は、鉛蓄電池のリテーナやクラッド式鉛蓄電池のチュー
ブ等がある。鉛蓄電池のリテーナはガラス繊維不織布を
用いて作られており、クラッド式鉛蓄電池のチューブは
ガラス繊維織布を用いて作られている。これらのガラス
繊維製品は、ガラス繊維が結着剤により相互に結着され
て形成されており、内部に硫酸からなる電解液が含浸さ
れる。従来はこのような結着剤としてアクリル樹脂、フ
ェノール樹脂等の有機系結着剤を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機系
結着剤は、鉛蓄電池の充放電中に電解液である硫酸の浸
蝕や酸化反応により低級な有機酸が溶出または分解す
る。そのため、集電体が腐食したり、溶出した有機酸が
負極板に吸着して水素過電圧が変化する。また結着剤が
溶出、分解することによりガラス繊維の相互の結合が解
かれて、活物質に対するガラス繊維不織布またはガラス
繊維織布の押圧力が低下し、電池の充放電に伴う活物質
の脱落を十分に防止できない。そのため電池の寿命性能
が低下するという問題があった。
結着剤は、鉛蓄電池の充放電中に電解液である硫酸の浸
蝕や酸化反応により低級な有機酸が溶出または分解す
る。そのため、集電体が腐食したり、溶出した有機酸が
負極板に吸着して水素過電圧が変化する。また結着剤が
溶出、分解することによりガラス繊維の相互の結合が解
かれて、活物質に対するガラス繊維不織布またはガラス
繊維織布の押圧力が低下し、電池の充放電に伴う活物質
の脱落を十分に防止できない。そのため電池の寿命性能
が低下するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、結着剤の溶出、分解を抑
制して、電池寿命を延ばせる鉛蓄電池用ガラス繊維製品
及びその製造方法を提供することにある。
制して、電池寿命を延ばせる鉛蓄電池用ガラス繊維製品
及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ガラ
ス繊維が結着剤により相互に結着されてなるガラス繊維
不織布またはガラス繊維織布を用いて鉛蓄電池用ガラス
繊維製品を製造する方法を対象にして、結着剤として無
機系結着剤を用いる。
ス繊維が結着剤により相互に結着されてなるガラス繊維
不織布またはガラス繊維織布を用いて鉛蓄電池用ガラス
繊維製品を製造する方法を対象にして、結着剤として無
機系結着剤を用いる。
【０００６】請求項２の発明では、無機系結着剤として
シリカを主成分とするものを用いる。
シリカを主成分とするものを用いる。
【０００７】請求項３の発明では、溶媒中にシリカが１
〜１０重量％含まれた結着剤溶液をガラス繊維不織布ま
たはガラス繊維織布全体に浸透させる。
〜１０重量％含まれた結着剤溶液をガラス繊維不織布ま
たはガラス繊維織布全体に浸透させる。
【０００８】請求項４の発明では、結着剤溶液の主たる
溶媒として水ガラスを用いる。
溶媒として水ガラスを用いる。
【０００９】請求項５の発明は、ガラス繊維が結着剤に
より相互に結着されてなるガラス繊維不織布またはガラ
ス繊維織布を用いて作られる鉛蓄電池用ガラス繊維製品
を対象にして、ガラス繊維不織布またはガラス繊維織布
が結着剤として無機系結着剤を用いて作られたものを用
いる。
より相互に結着されてなるガラス繊維不織布またはガラ
ス繊維織布を用いて作られる鉛蓄電池用ガラス繊維製品
を対象にして、ガラス繊維不織布またはガラス繊維織布
が結着剤として無機系結着剤を用いて作られたものを用
いる。
【００１０】
【作用】無機物は有機物に比べて、硫酸に溶出したり酸
化分解し難い。そのため本発明のように、結着剤として
無機系結着剤を用いると、集電体が腐食したり、水素過
電圧が変化するのを防ぐことができる上、ガラス繊維の
相互の結合を強固にして、活物質に対するガラス繊維不
織布またはガラス繊維織布の押圧力の低下を防ぐことが
できる。
化分解し難い。そのため本発明のように、結着剤として
無機系結着剤を用いると、集電体が腐食したり、水素過
電圧が変化するのを防ぐことができる上、ガラス繊維の
相互の結合を強固にして、活物質に対するガラス繊維不
織布またはガラス繊維織布の押圧力の低下を防ぐことが
できる。
【００１１】またシリカを主成分とする溶質を含む結着
剤溶液はアルカリ性を示すので、結着剤溶液はガラス繊
維の構成材料であるＳｉＯ2 を溶解する、そのため本発
明のようにガラス繊維不織布またはガラス繊維織布全体
に結着剤溶液を浸透させると、ガラス繊維は相互に溶着
し、単に結着剤を介して結着するよりも強固に結着す
る。そのため、硫酸による酸化反応に対しても分解する
ことがない。
剤溶液はアルカリ性を示すので、結着剤溶液はガラス繊
維の構成材料であるＳｉＯ2 を溶解する、そのため本発
明のようにガラス繊維不織布またはガラス繊維織布全体
に結着剤溶液を浸透させると、ガラス繊維は相互に溶着
し、単に結着剤を介して結着するよりも強固に結着す
る。そのため、硫酸による酸化反応に対しても分解する
ことがない。
【００１２】
【実施例】以下、ガラス繊維織布を用いるクラッド式鉛
蓄電池の正極板のチューブを構成するガラス繊維製品に
適用した実施例について説明する。本実施例のガラス繊
維製品は次のようにして製造した。まず、日産化学工業
株式会社からボンドエックスＦ−１００５の商品名で販
売されている水ガラス溶媒系の結着剤原液を水で４倍に
希釈してシリカ固形分６．７重量％の結着剤溶液を作っ
た。本実施例に用いた結着剤原液はシリカ固形分２７重
量％が水ガラスに溶解されたものであり、ｐＨ１０．
９、比重１．２４、粘度２００ｃｐである。本実施例の
ように結着剤溶液の溶媒として水ガラスを用いると無機
高分子鎖状形の結合形式としての効果がある。次に平均
繊維径１０μm のガラス繊維を用いて、クラッド式鉛蓄
電池の正極板のチューブを形成するガラス繊維織布から
なるガラス繊維成形品（外径１０mm×厚み０．５mm×長
さ２８０mm）を作った。そしてこのガラス繊維成形品に
結着剤溶液をスプレーしてガラス繊維成形品全体に結着
剤溶液を浸透させた。本実施例のように結着剤溶液をガ
ラス繊維成形品に浸透させるのにスプレーを用いると液
だれを生じることがなく、ガラス繊維成形品全体に均等
に結着剤溶液を浸透できる。次に結着剤溶液を浸透させ
たガラス繊維成形品を乾燥器内に配置し、これを１２０
℃で約３０分間加熱した。これにより結着剤溶液を硬化
させ、ガラス繊維成形品のガラス繊維を無機系結着剤に
より相互に結着させてクラッド式鉛蓄電池の正極板のチ
ューブを構成するガラス繊維製品を完成した。
蓄電池の正極板のチューブを構成するガラス繊維製品に
適用した実施例について説明する。本実施例のガラス繊
維製品は次のようにして製造した。まず、日産化学工業
株式会社からボンドエックスＦ−１００５の商品名で販
売されている水ガラス溶媒系の結着剤原液を水で４倍に
希釈してシリカ固形分６．７重量％の結着剤溶液を作っ
た。本実施例に用いた結着剤原液はシリカ固形分２７重
量％が水ガラスに溶解されたものであり、ｐＨ１０．
９、比重１．２４、粘度２００ｃｐである。本実施例の
ように結着剤溶液の溶媒として水ガラスを用いると無機
高分子鎖状形の結合形式としての効果がある。次に平均
繊維径１０μm のガラス繊維を用いて、クラッド式鉛蓄
電池の正極板のチューブを形成するガラス繊維織布から
なるガラス繊維成形品（外径１０mm×厚み０．５mm×長
さ２８０mm）を作った。そしてこのガラス繊維成形品に
結着剤溶液をスプレーしてガラス繊維成形品全体に結着
剤溶液を浸透させた。本実施例のように結着剤溶液をガ
ラス繊維成形品に浸透させるのにスプレーを用いると液
だれを生じることがなく、ガラス繊維成形品全体に均等
に結着剤溶液を浸透できる。次に結着剤溶液を浸透させ
たガラス繊維成形品を乾燥器内に配置し、これを１２０
℃で約３０分間加熱した。これにより結着剤溶液を硬化
させ、ガラス繊維成形品のガラス繊維を無機系結着剤に
より相互に結着させてクラッド式鉛蓄電池の正極板のチ
ューブを構成するガラス繊維製品を完成した。
【００１３】次に本実施例のガラス繊維製品（チュー
ブ）の特性を調べるために、本実施例のガラス繊維製品
と従来例のガラス繊維製品とを用いてそれぞれ２Ｖ−４
５０Ａのクラッド式鉛蓄電池を作り、試験を行った。な
お従来例のガラス繊維製品は結着剤としてフェノール樹
脂からなる有機系結着剤を用い、その他は本実施例と同
じ方法で製造した。またクラッド式鉛蓄電池は正極板９
枚と、負極板１０枚とを積層した極板群を比重１．２８
の希硫酸からなる電解液と組み合わせて作り、正極板は
ガラス繊維製品（チューブ）１４本に正極活物質８００
〜９００ｇと芯金構成体からなる正極集電体を配置して
構成した。また負極板は公知のペースト式極板を熟成、
化成して作った。
ブ）の特性を調べるために、本実施例のガラス繊維製品
と従来例のガラス繊維製品とを用いてそれぞれ２Ｖ−４
５０Ａのクラッド式鉛蓄電池を作り、試験を行った。な
お従来例のガラス繊維製品は結着剤としてフェノール樹
脂からなる有機系結着剤を用い、その他は本実施例と同
じ方法で製造した。またクラッド式鉛蓄電池は正極板９
枚と、負極板１０枚とを積層した極板群を比重１．２８
の希硫酸からなる電解液と組み合わせて作り、正極板は
ガラス繊維製品（チューブ）１４本に正極活物質８００
〜９００ｇと芯金構成体からなる正極集電体を配置して
構成した。また負極板は公知のペースト式極板を熟成、
化成して作った。
【００１４】そして、各クラッド式鉛蓄電池の初期容量
を確認後、下記の条件で充放電を繰り返して、各電池の
サイクル寿命特性を調べた。
を確認後、下記の条件で充放電を繰り返して、各電池の
サイクル寿命特性を調べた。
【００１５】 放電：９０Ａ（５時間）、１．７０Ｖ定電流 充電：放電量の１２０％充電率で停止する４５Ａ定電流 休止：充電後１時間放電（保液あり）３０±５℃ 図１は測定結果を示している。本図より従来例のガラス
繊維製品を用いた電池は３００サイクルを越えてから徐
々に容量（放電時間）が低下するのに対して、本実施例
のガラス繊維製品を用いた電池は５００サイクルを越え
てもほとんど容量が低下しないのが判る。また８００サ
イクル時の各電池を解体したところ、従来例のガラス繊
維製品は当初薄い褐色であったものが色褪せていた。こ
れに対して、本実施例のガラス繊維製品は変色せず、ガ
ラス繊維は強固に結着していた。また電槽の底部に溜っ
た各電池の正極活物質量を測定したところ、従来例のガ
ラス繊維製品を用いた電池では６０ｇであったのに対し
て、本実施例のガラス繊維製品を用いた電池は２０ｇで
あった。これより本実施例のガラス繊維製品ではガラス
繊維の結着力の低下が防止され、電池に充放電を繰り返
しても活物質に対する押圧力が低下し難いのが判る。
繊維製品を用いた電池は３００サイクルを越えてから徐
々に容量（放電時間）が低下するのに対して、本実施例
のガラス繊維製品を用いた電池は５００サイクルを越え
てもほとんど容量が低下しないのが判る。また８００サ
イクル時の各電池を解体したところ、従来例のガラス繊
維製品は当初薄い褐色であったものが色褪せていた。こ
れに対して、本実施例のガラス繊維製品は変色せず、ガ
ラス繊維は強固に結着していた。また電槽の底部に溜っ
た各電池の正極活物質量を測定したところ、従来例のガ
ラス繊維製品を用いた電池では６０ｇであったのに対し
て、本実施例のガラス繊維製品を用いた電池は２０ｇで
あった。これより本実施例のガラス繊維製品ではガラス
繊維の結着力の低下が防止され、電池に充放電を繰り返
しても活物質に対する押圧力が低下し難いのが判る。
【００１６】次に結着剤原液を希釈する割合を様々に変
え、その他は本実施例と同様にしてガラス繊維製品（チ
ューブ）を作り、各ガラス繊維製品の電気抵抗値を測定
して、結着剤溶液中のシリカ含有量とガラス繊維製品の
電気抵抗との関係を調べた。なお電気抵抗の測定は、ま
ず２枚のＰｔ板にガラス繊維製品を挟み込んで固定し、
１．２８０比重の希硫酸中で定電流（１Ａ）で電解し電
圧を測定する。次にガラス繊維製品をＰｔ板から外し前
回と同様にして電圧を測定し、その電圧差から求めた。
図２はその測定結果を示している。本図よりシリカ含有
量が１０重量％を超えると電気抵抗が高くなり、電池の
内部抵抗を高くするのが判る。これはシリカによりチュ
ーブの網目が閉塞されたためであると考えられる。また
シリカ含有量が１重量％を下回ると電気抵抗は高くなら
ないものの、結着剤のガラス繊維織布への浸透にむらが
生じる。
え、その他は本実施例と同様にしてガラス繊維製品（チ
ューブ）を作り、各ガラス繊維製品の電気抵抗値を測定
して、結着剤溶液中のシリカ含有量とガラス繊維製品の
電気抵抗との関係を調べた。なお電気抵抗の測定は、ま
ず２枚のＰｔ板にガラス繊維製品を挟み込んで固定し、
１．２８０比重の希硫酸中で定電流（１Ａ）で電解し電
圧を測定する。次にガラス繊維製品をＰｔ板から外し前
回と同様にして電圧を測定し、その電圧差から求めた。
図２はその測定結果を示している。本図よりシリカ含有
量が１０重量％を超えると電気抵抗が高くなり、電池の
内部抵抗を高くするのが判る。これはシリカによりチュ
ーブの網目が閉塞されたためであると考えられる。また
シリカ含有量が１重量％を下回ると電気抵抗は高くなら
ないものの、結着剤のガラス繊維織布への浸透にむらが
生じる。
【００１７】なお本実施例では結着剤溶液をスプレーに
よりガラス繊維織布内に浸透させたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、刷毛塗り、ディッピング（浸
漬）によっても結着剤溶液をガラス繊維織布内に浸透さ
せることができる。また本実施例では結着剤としてシリ
カを含有する水ガラスを硬化させたものを用いたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、シリカを主成分
とするものでは、日産化学工業株式会社からスノーテッ
クスの商品名で販売されているもの等を結着剤として用
いることができる。またシリカ以外のものを主成分とす
るものでは、ケイソウ土、アルミナ等を結着剤として用
いることができる。また本実施例は、ガラス繊維織布を
用いるクラッド式鉛蓄電池のチューブを構成するガラス
繊維製品に本発明を適用した例であるが、ガラス繊維織
布を用いる他の鉛蓄電池用ガラス繊維製品、またはリテ
ーナ等のガラス繊維不織布を用いる他の鉛蓄電池用ガラ
ス繊維製品に本発明を適用できるのは勿論である。
よりガラス繊維織布内に浸透させたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、刷毛塗り、ディッピング（浸
漬）によっても結着剤溶液をガラス繊維織布内に浸透さ
せることができる。また本実施例では結着剤としてシリ
カを含有する水ガラスを硬化させたものを用いたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、シリカを主成分
とするものでは、日産化学工業株式会社からスノーテッ
クスの商品名で販売されているもの等を結着剤として用
いることができる。またシリカ以外のものを主成分とす
るものでは、ケイソウ土、アルミナ等を結着剤として用
いることができる。また本実施例は、ガラス繊維織布を
用いるクラッド式鉛蓄電池のチューブを構成するガラス
繊維製品に本発明を適用した例であるが、ガラス繊維織
布を用いる他の鉛蓄電池用ガラス繊維製品、またはリテ
ーナ等のガラス繊維不織布を用いる他の鉛蓄電池用ガラ
ス繊維製品に本発明を適用できるのは勿論である。
【００１８】本発明の実施態様を示すと次の通りであ
る。
る。
【００１９】（１）ガラス繊維不織布またはガラス繊維
織布を用いて作ったガラス繊維成形品に、溶媒中にシリ
カを主成分とする溶質を含む結着剤溶液を浸透させ、結
着剤溶液を浸透させたガラス繊維成形品を加熱して結着
剤溶液を硬化させて蓄電池用ガラス繊維製品を製造する
ことを特徴とする鉛蓄電池用ガラス繊維製品の製造方
法。
織布を用いて作ったガラス繊維成形品に、溶媒中にシリ
カを主成分とする溶質を含む結着剤溶液を浸透させ、結
着剤溶液を浸透させたガラス繊維成形品を加熱して結着
剤溶液を硬化させて蓄電池用ガラス繊維製品を製造する
ことを特徴とする鉛蓄電池用ガラス繊維製品の製造方
法。
【００２０】（２）前記結着剤溶液をスプレーを用いて
ガラス繊維成形品に浸透させる実施態様１に記載の鉛蓄
電池用ガラス繊維製品の製造方法。
ガラス繊維成形品に浸透させる実施態様１に記載の鉛蓄
電池用ガラス繊維製品の製造方法。
【００２１】
【発明の効果】本発明の鉛蓄電池用ガラス繊維製品で
は、結着剤として無機系結着剤を用いるので、集電体が
腐食したり、水素過電圧が変化するのを防ぐことができ
る上、ガラス繊維の相互の結合を強固にして、活物質に
対するガラス繊維不織布またはガラス繊維織布の押圧力
の低下を防ぐことができる。そのため、鉛蓄電池の寿命
を延ばすことができる。また本発明の鉛蓄電池用ガラス
繊維製品の製造方法では、シリカを主成分とする溶質を
含む結着剤溶液を硬化させて、ガラス繊維を相互に結着
させるので、ガラス繊維は相互に溶着し、単に結着剤を
介して結着するよりも強固に結着する。そのため、硫酸
による酸化反応に対しても分解することがない。
は、結着剤として無機系結着剤を用いるので、集電体が
腐食したり、水素過電圧が変化するのを防ぐことができ
る上、ガラス繊維の相互の結合を強固にして、活物質に
対するガラス繊維不織布またはガラス繊維織布の押圧力
の低下を防ぐことができる。そのため、鉛蓄電池の寿命
を延ばすことができる。また本発明の鉛蓄電池用ガラス
繊維製品の製造方法では、シリカを主成分とする溶質を
含む結着剤溶液を硬化させて、ガラス繊維を相互に結着
させるので、ガラス繊維は相互に溶着し、単に結着剤を
介して結着するよりも強固に結着する。そのため、硫酸
による酸化反応に対しても分解することがない。
【図１】 試験に用いた電池のサイクル寿命特性を示す
図である。
図である。
【図２】 結着剤溶液中のシリカ含有量とガラス繊維製
品の電気抵抗との関係を示す図である。
品の電気抵抗との関係を示す図である。
Claims (5)
- 【請求項１】ガラス繊維が結着剤により相互に結着され
てなるガラス繊維不織布またはガラス繊維織布を用いて
鉛蓄電池用ガラス繊維製品を製造する方法であって、 前記結着剤として無機系結着剤を用いることを特徴とす
る鉛蓄電池用ガラス繊維製品の製造方法。 - 【請求項２】前記無機系結着剤はシリカを主成分とする
無機系結着剤である請求項１に記載の鉛蓄電池用ガラス
繊維製品の製造方法。 - 【請求項３】溶媒中にシリカが１〜１０重量％含まれた
結着剤溶液を前記ガラス繊維不織布またはガラス繊維織
布全体に浸透させることを特徴とする請求項２に記載の
鉛蓄電池用ガラス繊維製品の製造方法。 - 【請求項４】前記結着剤溶液の主たる溶媒が水ガラスで
ある請求項３に記載の鉛蓄電池用ガラス繊維製品の製造
方法。 - 【請求項５】ガラス繊維が結着剤により相互に結着され
てなるガラス繊維不織布またはガラス繊維織布を用いて
作られる鉛蓄電池用ガラス繊維製品であって、 前記ガラス繊維不織布またはガラス繊維織布が前記結着
剤として無機系結着剤を用いて作られたものであること
を特徴とする鉛蓄電池用ガラス繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324347A JPH07183021A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 鉛蓄電池用ガラス繊維製品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324347A JPH07183021A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 鉛蓄電池用ガラス繊維製品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183021A true JPH07183021A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18164773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324347A Withdrawn JPH07183021A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 鉛蓄電池用ガラス繊維製品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296969B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-10-02 | Noritake Co., Ltd. | Separator for battery having a function of avoiding dangers caused by overheat, and method for producing the same |
| WO2013168755A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 日立化成株式会社 | 電気化学素子用セパレータ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5324347A patent/JPH07183021A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296969B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-10-02 | Noritake Co., Ltd. | Separator for battery having a function of avoiding dangers caused by overheat, and method for producing the same |
| WO2013168755A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | 日立化成株式会社 | 電気化学素子用セパレータ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |