JPH07178813A - 熱収縮チューブの製造装置 - Google Patents
熱収縮チューブの製造装置Info
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- JPH07178813A JPH07178813A JP32237393A JP32237393A JPH07178813A JP H07178813 A JPH07178813 A JP H07178813A JP 32237393 A JP32237393 A JP 32237393A JP 32237393 A JP32237393 A JP 32237393A JP H07178813 A JPH07178813 A JP H07178813A
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- resin tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱収縮チューブを、その縦伸びを極く小さく
抑え、高速で連続膨張させて作れる製造装置を提供す
る。 【構成】 加熱炉１をターンシーブ２を有する炉として
そのシーブ２に樹脂チューブＡをかけ、炉内で軟化点以
上の温度に加熱する。このとき、送り装置４とターンシ
ーブ２の送り速度を速度制御装置１０でＶ1 ＜Ｖ2 に制
御し、この速度差でチューブの縦伸びによるシーブ間で
の弛みを防止する。このため、弛みによるチューブのス
リップが起こらず高速加工が可能になる。
抑え、高速で連続膨張させて作れる製造装置を提供す
る。 【構成】 加熱炉１をターンシーブ２を有する炉として
そのシーブ２に樹脂チューブＡをかけ、炉内で軟化点以
上の温度に加熱する。このとき、送り装置４とターンシ
ーブ２の送り速度を速度制御装置１０でＶ1 ＜Ｖ2 に制
御し、この速度差でチューブの縦伸びによるシーブ間で
の弛みを防止する。このため、弛みによるチューブのス
リップが起こらず高速加工が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱収縮チューブの製
造において、樹脂チューブの縦伸びを極めて小さく抑え
て高速で連続的に膨張成形するための装置に関する。
造において、樹脂チューブの縦伸びを極めて小さく抑え
て高速で連続的に膨張成形するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮チューブを連続して製造する場
合、従来は、特公昭５５−６０４５号公報や特公平５−
２５６６４号公報などに開示されるように、樹脂チュー
ブを一方向に供給して加熱炉内の熱媒体（エチレングリ
コール、空気等）で加熱し、その後、軟化した樹脂チュ
ーブを外側からの真空引きやチューブ内圧等により径方
向に所定寸法に膨張させる方法を採っている。
合、従来は、特公昭５５−６０４５号公報や特公平５−
２５６６４号公報などに開示されるように、樹脂チュー
ブを一方向に供給して加熱炉内の熱媒体（エチレングリ
コール、空気等）で加熱し、その後、軟化した樹脂チュ
ーブを外側からの真空引きやチューブ内圧等により径方
向に所定寸法に膨張させる方法を採っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した様な方法で熱
収縮チューブの製造を行う従来の装置は、加熱炉温度を
１５０℃にして膨張加工速度を速めると厚肉（０．５ｍ
ｍ以上）樹脂チューブの場合、その温度が軟化点（９０
℃）に達しないため、２〜５ｍ／分程度の低速膨張にせ
ざるを得ず、加工能率が低いと云う問題があった。ま
た、高速送りで軟化点以上の温度に加熱しようとすれ
ば、加熱炉長を長く取る必要があり、作業スペース、作
業性、設備面等に問題があった。
収縮チューブの製造を行う従来の装置は、加熱炉温度を
１５０℃にして膨張加工速度を速めると厚肉（０．５ｍ
ｍ以上）樹脂チューブの場合、その温度が軟化点（９０
℃）に達しないため、２〜５ｍ／分程度の低速膨張にせ
ざるを得ず、加工能率が低いと云う問題があった。ま
た、高速送りで軟化点以上の温度に加熱しようとすれ
ば、加熱炉長を長く取る必要があり、作業スペース、作
業性、設備面等に問題があった。
【０００４】そこで、加熱炉をターンシーブ型にして樹
脂チューブを炉内で何回か行き来させることにより加熱
炉長を長くしたのと実質的に差のない状態を作り出すこ
とを考えた。
脂チューブを炉内で何回か行き来させることにより加熱
炉長を長くしたのと実質的に差のない状態を作り出すこ
とを考えた。
【０００５】ところが、この方法を採ると、炉内のター
ンシーブ間で樹脂チューブの縦伸びによる弛みが発生
し、チューブがスリップして送り不能となり、加工がで
きないことが判明した。
ンシーブ間で樹脂チューブの縦伸びによる弛みが発生
し、チューブがスリップして送り不能となり、加工がで
きないことが判明した。
【０００６】この発明は、かかる問題を解決して加熱炉
の大型化を招かずに高速加工を可能ならしめることを課
題としている。
の大型化を招かずに高速加工を可能ならしめることを課
題としている。
【０００７】また、後述するように、本発明では、樹脂
チューブの縦伸びによるターンシーブ間での弛みを、加
熱炉の入口側と出口側でのチューブ速度に差を付けて無
くすが、このような方法を採ると、加熱炉内で樹脂チュ
ーブの径が微小に変動し、シールパッキンの内径に合っ
たチューブ径を保持できないため、膨張が安定せず、完
成品の品質が低下すると云う問題がある。
チューブの縦伸びによるターンシーブ間での弛みを、加
熱炉の入口側と出口側でのチューブ速度に差を付けて無
くすが、このような方法を採ると、加熱炉内で樹脂チュ
ーブの径が微小に変動し、シールパッキンの内径に合っ
たチューブ径を保持できないため、膨張が安定せず、完
成品の品質が低下すると云う問題がある。
【０００８】そこで、この問題も併せて解決しようとす
るものである。
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するこ
の発明の熱収縮チューブの製造装置は、内部にターンシ
ーブを有し、樹脂チューブをそのシーブで送りながら軟
化点以上の温度に加熱する加熱炉と、前記樹脂チューブ
を加熱炉に送り込む送り装置と、送り装置通過後の樹脂
チューブの速度制御装置を有し、この制御装置による制
御で加熱炉内樹脂チューブの移動速度を前記送り装置に
よる送り速度より早めて樹脂チューブの縦伸びによるタ
ーンシーブ間での弛みを無くすようにしてある。
の発明の熱収縮チューブの製造装置は、内部にターンシ
ーブを有し、樹脂チューブをそのシーブで送りながら軟
化点以上の温度に加熱する加熱炉と、前記樹脂チューブ
を加熱炉に送り込む送り装置と、送り装置通過後の樹脂
チューブの速度制御装置を有し、この制御装置による制
御で加熱炉内樹脂チューブの移動速度を前記送り装置に
よる送り速度より早めて樹脂チューブの縦伸びによるタ
ーンシーブ間での弛みを無くすようにしてある。
【００１０】また、もうひとつの装置は、樹脂チューブ
を軟化点以上の温度に加熱する加熱炉と、加熱された樹
脂チューブの外径制御装置を有し、前記外径制御装置が
加熱された樹脂チューブの外径を測定し、その測定値に
応じて樹脂チューブに加える内圧を増減させ、チューブ
径の変動量を補正するようにしてある。
を軟化点以上の温度に加熱する加熱炉と、加熱された樹
脂チューブの外径制御装置を有し、前記外径制御装置が
加熱された樹脂チューブの外径を測定し、その測定値に
応じて樹脂チューブに加える内圧を増減させ、チューブ
径の変動量を補正するようにしてある。
【００１１】より好ましい装置は、ここで述べた２つの
装置を合体させたものである。
装置を合体させたものである。
【００１２】
【作用】ターンシーブ型の加熱炉を用いれば、炉内に置
かれる樹脂チューブの長さが長くなるので、設備の大型
化等を招かずに速度を速めても軟化点付近の温度（軟化
点＋２０℃）に加熱して膨張に必要十分な熱をチューブ
に与えることができる。また、炉内チューブ長を長くと
れるこのターンシーブ型の炉であれば、熱伝導の悪いチ
ューブも急激に加熱する必要がなく均一加熱もし易い。
かれる樹脂チューブの長さが長くなるので、設備の大型
化等を招かずに速度を速めても軟化点付近の温度（軟化
点＋２０℃）に加熱して膨張に必要十分な熱をチューブ
に与えることができる。また、炉内チューブ長を長くと
れるこのターンシーブ型の炉であれば、熱伝導の悪いチ
ューブも急激に加熱する必要がなく均一加熱もし易い。
【００１３】さらに、樹脂チューブの縦伸びによるター
ンシーブ間での弛みは、図２における駆動装置の各送り
速度がＶ1 ＝Ｖ2 に設定されていると、加熱が進むにつ
れて軟化した樹脂チューブが自重により縦伸びして図３
に示す弛みδが生じ、時間経過と共に伸びが累積されて
グラフから判るようにδが増大し、ついには送り不能即
ち加工不能となってしまうが、速度制御装置を設けてＶ
1 ＜Ｖ2 の条件で加熱を行うと、前述の弛みδが吸収さ
れる。実験的にＶ2 ＝１．０３Ｖ1 〜１．０５Ｖ1 で加
熱を行った結果、実際に弛みが無くなる（図３のグラフ
、を参照）ことを確認済である。
ンシーブ間での弛みは、図２における駆動装置の各送り
速度がＶ1 ＝Ｖ2 に設定されていると、加熱が進むにつ
れて軟化した樹脂チューブが自重により縦伸びして図３
に示す弛みδが生じ、時間経過と共に伸びが累積されて
グラフから判るようにδが増大し、ついには送り不能即
ち加工不能となってしまうが、速度制御装置を設けてＶ
1 ＜Ｖ2 の条件で加熱を行うと、前述の弛みδが吸収さ
れる。実験的にＶ2 ＝１．０３Ｖ1 〜１．０５Ｖ1 で加
熱を行った結果、実際に弛みが無くなる（図３のグラフ
、を参照）ことを確認済である。
【００１４】次に、加熱後の樹脂チューブは、成形槽内
負圧による吸引力と補助的にチューブ内に供給している
内圧により（内圧だけの場合もある）膨張させている
が、加熱炉出入口での速度差で引き延ばされた樹脂チュ
ーブの外径を測定し、設定値からのずれ分を外径制御装
置の制御による内圧増減によって補正すれば、常に適切
なチューブ外径を保持でき、高品質の維持が図れる。
負圧による吸引力と補助的にチューブ内に供給している
内圧により（内圧だけの場合もある）膨張させている
が、加熱炉出入口での速度差で引き延ばされた樹脂チュ
ーブの外径を測定し、設定値からのずれ分を外径制御装
置の制御による内圧増減によって補正すれば、常に適切
なチューブ外径を保持でき、高品質の維持が図れる。
【００１５】従って、請求項３の装置によれば、膨張加
工の高速化と高品質製品の製造を両立させることが可能
である。
工の高速化と高品質製品の製造を両立させることが可能
である。
【００１６】
【実施例】以下、添付図に基づいて、この発明の製造装
置の具体例を説明する。
置の具体例を説明する。
【００１７】図１は、実施例の製造装置の全体の概要を
示している。図の１は加熱炉である。この加熱炉１は、
図２に示すように、樹脂チューブＡを架け渡して何回か
ターンさせる複数のターンシーブ２と、シーブ間のチュ
ーブを下から受けるキャリヤローラ３を内部に有してい
る。この加熱炉１はヒータで樹脂チューブを直接加熱す
るものでもよいが、加熱した熱媒体（エチレングリコー
ル、空気など）を内部に入れてこの媒体でチューブを加
熱するものであると、徐々に均一に加熱できる。
示している。図の１は加熱炉である。この加熱炉１は、
図２に示すように、樹脂チューブＡを架け渡して何回か
ターンさせる複数のターンシーブ２と、シーブ間のチュ
ーブを下から受けるキャリヤローラ３を内部に有してい
る。この加熱炉１はヒータで樹脂チューブを直接加熱す
るものでもよいが、加熱した熱媒体（エチレングリコー
ル、空気など）を内部に入れてこの媒体でチューブを加
熱するものであると、徐々に均一に加熱できる。
【００１８】加熱炉１の前段には、樹脂チューブＡを加
熱炉に送り込む送り装置４が設けられ、後段には成形槽
６と、加熱後の樹脂チューブをその成形槽６に送り込む
送り装置５と、樹脂チューブの外径測定器８（この測定
器は図１に示すように送り装置５の後方におくとシール
パッキン内径との誤差をより少なくし得る）と、膨張後
のチューブの引出装置７が設けられている。
熱炉に送り込む送り装置４が設けられ、後段には成形槽
６と、加熱後の樹脂チューブをその成形槽６に送り込む
送り装置５と、樹脂チューブの外径測定器８（この測定
器は図１に示すように送り装置５の後方におくとシール
パッキン内径との誤差をより少なくし得る）と、膨張後
のチューブの引出装置７が設けられている。
【００１９】外径測定器８は、ここでは０〜０．２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の範囲で内圧を変える内圧制御装置９と組合
わせた。外径制御装置は、その２者によって構成されて
おり、測定器８による測定値が設定値から外れると、内
圧制御装置９が樹脂チューブＡに加える内圧を増減させ
てチューブ外径のずれを補正する。
ｇ／ｃｍ2 の範囲で内圧を変える内圧制御装置９と組合
わせた。外径制御装置は、その２者によって構成されて
おり、測定器８による測定値が設定値から外れると、内
圧制御装置９が樹脂チューブＡに加える内圧を増減させ
てチューブ外径のずれを補正する。
【００２０】１０は、速度制御装置である。この速度制
御装置１０は、送り装置４、ターンシーブ２、送り装置
５、引出装置７の各部での送り速度Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 、
Ｖ4の比率調整を行う。その比率調整は、加熱炉１内で
の樹脂チューブＡの縦伸び量を計算してコントローラで
各部の速度を変更してもよいし、シーブ間での弛み検出
センサ（図示せず）を設けてそこからの信号で弛みが一
定値内に収まるように自動調整を行わしめてもよい。
御装置１０は、送り装置４、ターンシーブ２、送り装置
５、引出装置７の各部での送り速度Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 、
Ｖ4の比率調整を行う。その比率調整は、加熱炉１内で
の樹脂チューブＡの縦伸び量を計算してコントローラで
各部の速度を変更してもよいし、シーブ間での弛み検出
センサ（図示せず）を設けてそこからの信号で弛みが一
定値内に収まるように自動調整を行わしめてもよい。
【００２１】成形槽６は、槽内負圧による吸引力と補助
的に加える内圧とにより樹脂チューブを膨張させ、冷却
しながらダイスでチューブ外周を成形して送り出すもの
（特公平５−２５６６４号に開示されるもの）や、内圧
のみを加えて冷却しながら膨張させ、ダイスで成形する
もの等、周知のもので間に合う。
的に加える内圧とにより樹脂チューブを膨張させ、冷却
しながらダイスでチューブ外周を成形して送り出すもの
（特公平５−２５６６４号に開示されるもの）や、内圧
のみを加えて冷却しながら膨張させ、ダイスで成形する
もの等、周知のもので間に合う。
【００２２】以下に、例示の装置による製造実験結果を
記す。
記す。
【００２３】内径１７．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの電子
線照射架橋ポリエチレンチューブを膨張加工した。
線照射架橋ポリエチレンチューブを膨張加工した。
【００２４】樹脂チューブＡは、一端を封口し、他端よ
り圧縮空気を圧入し内圧０．００５ｋｇ／ｃｍ2 の状態
にした。そして、この樹脂チューブＡを１６ターンのタ
ーンシーブ２とキャリヤローラ３を有している加熱炉１
に導入し、１２０℃で加熱して加熱炉１からの引出し端
を送り装置５経由で成形槽６に導入した。また、外径測
定器８による加熱後チューブＡ’の外径測定の基準を１
９．８ｍｍに設定し、その設定基準値に対する誤差が±
０．１ｍｍに対して内圧が±０．００１ｋｇ／ｃｍ2 だ
け補正される設定にした。
り圧縮空気を圧入し内圧０．００５ｋｇ／ｃｍ2 の状態
にした。そして、この樹脂チューブＡを１６ターンのタ
ーンシーブ２とキャリヤローラ３を有している加熱炉１
に導入し、１２０℃で加熱して加熱炉１からの引出し端
を送り装置５経由で成形槽６に導入した。また、外径測
定器８による加熱後チューブＡ’の外径測定の基準を１
９．８ｍｍに設定し、その設定基準値に対する誤差が±
０．１ｍｍに対して内圧が±０．００１ｋｇ／ｃｍ2 だ
け補正される設定にした。
【００２５】次に、以上の設定条件下で樹脂チューブＡ
を送り装置４より加熱炉１に向けて１８．６ｍ／分の速
度で送り出しながら加熱後のチューブＡ’を送り装置５
により１９．１ｍ／分で引出して成形槽６に送り込み、
さらに、膨張成形後の熱収縮チューブＡ”を引出装置７
により１８．０ｍ／分で引出した。
を送り装置４より加熱炉１に向けて１８．６ｍ／分の速
度で送り出しながら加熱後のチューブＡ’を送り装置５
により１９．１ｍ／分で引出して成形槽６に送り込み、
さらに、膨張成形後の熱収縮チューブＡ”を引出装置７
により１８．０ｍ／分で引出した。
【００２６】その結果、加熱された樹脂チューブＡ’
は、測定点での外径が２０ｍｍで安定し、また、加熱炉
内シーブ間での縦伸びによる弛みも見られず、内径４
０．０ｍｍ、肉厚０．５０ｍｍの熱収縮チューブＡ”を
安定して連続的に得ることができた。この完成品の熱収
縮チューブは、１２５℃に加熱して熱収縮させたとこ
ろ、内径１７．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍとなり、収縮前
後の長さ変化も収縮前１００ｍｍに対し、収縮後９９〜
１００ｍｍと殆ど差が無く、高品質を維持できた。
は、測定点での外径が２０ｍｍで安定し、また、加熱炉
内シーブ間での縦伸びによる弛みも見られず、内径４
０．０ｍｍ、肉厚０．５０ｍｍの熱収縮チューブＡ”を
安定して連続的に得ることができた。この完成品の熱収
縮チューブは、１２５℃に加熱して熱収縮させたとこ
ろ、内径１７．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍとなり、収縮前
後の長さ変化も収縮前１００ｍｍに対し、収縮後９９〜
１００ｍｍと殆ど差が無く、高品質を維持できた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の装置
は、加熱炉内のターンシーブ間での縦伸びによる弛みを
吸収し得る構成にしたので、設置スペース、作業性、設
備面で有利な小型のターンシーブ方式の加熱炉を用いて
加工の高速化を図ることが可能である。
は、加熱炉内のターンシーブ間での縦伸びによる弛みを
吸収し得る構成にしたので、設置スペース、作業性、設
備面で有利な小型のターンシーブ方式の加熱炉を用いて
加工の高速化を図ることが可能である。
【００２８】特に、加熱後樹脂チューブの外径補正機能
をもつものは、成形槽入口部で適切な樹脂チューブ外径
を保持できるので、連続膨張を安定して進めることがで
き、加工速度の更なる向上と高品質の維持の面でより優
れた効果を期待できる。
をもつものは、成形槽入口部で適切な樹脂チューブ外径
を保持できるので、連続膨張を安定して進めることがで
き、加工速度の更なる向上と高品質の維持の面でより優
れた効果を期待できる。
【図１】この発明の製造装置の一例を概略的に示す図
【図２】加熱炉の概要を示す図
【図３】ターンシーブ位置と縦伸びによる樹脂チューブ
のシーブ間での弛み量の関係を示す図
のシーブ間での弛み量の関係を示す図
１ 加熱炉 ２ ターンシーブ ３ キャリヤローラ ４、５ 送り装置 ６ 成形槽 ７ 引出装置 ８ 外径測定器 ９ 内圧制御装置 １０ 速度制御装置 Ａ 樹脂チューブ Ａ’ 加熱後樹脂チューブ Ａ” 膨張加工後の熱収縮チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 内部にターンシーブを有し、樹脂チュー
ブをそのシーブで送りながら軟化点以上の温度に加熱す
る加熱炉と、前記樹脂チューブを加熱炉に送り込む送り
装置と、送り装置通過後の樹脂チューブの速度制御装置
を有し、この制御装置による制御で加熱炉内樹脂チュー
ブの移動速度を前記送り装置による送り速度より早めて
樹脂チューブの縦伸びによるターンシーブ間での弛みを
無くすようにしてある熱収縮チューブの製造装置。 - 【請求項２】 樹脂チューブを軟化点以上の温度に加熱
する加熱炉と、加熱された樹脂チューブの外径制御装置
を有し、前記外径制御装置が加熱された樹脂チューブの
外径を測定し、その測定値に応じて樹脂チューブに加え
る内圧を増減させ、チューブ径の変動量を補正するよう
にしてある熱収縮チューブの製造装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の加熱炉、送り装置及び速
度制御装置と、請求項２記載のチューブ外径制御装置を
含んでいる熱収縮チューブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32237393A JP3448929B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 熱収縮チューブの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32237393A JP3448929B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 熱収縮チューブの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178813A true JPH07178813A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3448929B2 JP3448929B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18142925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32237393A Expired - Lifetime JP3448929B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 熱収縮チューブの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448929B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302850A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 热缩管扩张系统 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32237393A patent/JP3448929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302850A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 热缩管扩张系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3448929B2 (ja) | 2003-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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