JPH0717878B2 - 固形接着剤 - Google Patents
固形接着剤Info
- Publication number
- JPH0717878B2 JPH0717878B2 JP63002784A JP278488A JPH0717878B2 JP H0717878 B2 JPH0717878 B2 JP H0717878B2 JP 63002784 A JP63002784 A JP 63002784A JP 278488 A JP278488 A JP 278488A JP H0717878 B2 JPH0717878 B2 JP H0717878B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- solid
- acid
- alkali metal
- aliphatic carboxylic
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は改良された固形接着剤に関するものである。
［従来の技術］ 近時固形接着剤が開発され時に事務用糊として実用に供
されている。この時、賦形剤としてベンザル化ソルビッ
トや、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩が主として用いられている。
されている。この時、賦形剤としてベンザル化ソルビッ
トや、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩が主として用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の固形接着剤には、次の様な問題点がある。
１）賦形剤としてベンザル化ソルビットを使った固形接
着剤は、ベンザル化ソルビットを溶解するために有機溶
剤を使用しなければならず、これが感圧紙（例えば伝票
類に使われているノンカーボン紙）や感熱紙（例えばイ
ンキを使用しない熱ドット式ファックス用紙）を接着し
た時、変色や消色の原因となっていた。又、有機溶剤を
使うことによる安全面についても問題を有している。
着剤は、ベンザル化ソルビットを溶解するために有機溶
剤を使用しなければならず、これが感圧紙（例えば伝票
類に使われているノンカーボン紙）や感熱紙（例えばイ
ンキを使用しない熱ドット式ファックス用紙）を接着し
た時、変色や消色の原因となっていた。又、有機溶剤を
使うことによる安全面についても問題を有している。
２）賦形剤として脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩を使った固形接着剤はベンザル化ソル
ビットを使った固形接着剤に比べ、感熱紙や感圧紙の変
色、消色及び安全面の問題が無い。しかながら脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩そのもの
に、接着力が無くむしろ接着力にマイナスに働く物質で
あり、使用に適した硬さにするためにこれら賦形剤の添
加濃度を増すと、接着力の低下が見られた。そのため接
着性樹脂の添加濃度を上げたり、又品質上接着性樹脂の
添加濃度が上げられない場合は他の接着性樹脂を選び直
したりするなど、その利用範囲を狭める結果となってい
る。
はアンモニウム塩を使った固形接着剤はベンザル化ソル
ビットを使った固形接着剤に比べ、感熱紙や感圧紙の変
色、消色及び安全面の問題が無い。しかながら脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩そのもの
に、接着力が無くむしろ接着力にマイナスに働く物質で
あり、使用に適した硬さにするためにこれら賦形剤の添
加濃度を増すと、接着力の低下が見られた。そのため接
着性樹脂の添加濃度を上げたり、又品質上接着性樹脂の
添加濃度が上げられない場合は他の接着性樹脂を選び直
したりするなど、その利用範囲を狭める結果となってい
る。
本発明は脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモ
ニウム塩が有する前述の問題点を解決し、接着性樹脂の
利用範囲を拡張した固形接着剤を提供することを目的と
したものである。
ニウム塩が有する前述の問題点を解決し、接着性樹脂の
利用範囲を拡張した固形接着剤を提供することを目的と
したものである。
［問題点を解決するための手段］ 次に本発明の構成について説明する。
賦形剤として脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はア
ンモニウム塩を用いる固形接着剤の製造過程で金属イオ
ン封鎖剤を、配合することを特徴とする。
ンモニウム塩を用いる固形接着剤の製造過程で金属イオ
ン封鎖剤を、配合することを特徴とする。
［作用］ 本発明は以上の様な構成で、金属イオン封鎖剤の配合は
脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩
を使った固形接着剤の賦形性を増大せしめ又接着力に影
響を与えない。その結果固形接着剤の賦形性を変えるこ
と無く脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩の添加濃度を減少させ、接着性樹脂の利用範囲を
拡張できるものである。
脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩
を使った固形接着剤の賦形性を増大せしめ又接着力に影
響を与えない。その結果固形接着剤の賦形性を変えるこ
と無く脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩の添加濃度を減少させ、接着性樹脂の利用範囲を
拡張できるものである。
本発明にかかる顕著な効果は、賦形剤として脂肪族カル
ボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を用いた時
にのみ発現されるものであり、それ以外の賦形剤例えば
ベンザル化ソルビットを用いた固形接着剤にあっては、
上記のごとき性質は現れない。
ボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を用いた時
にのみ発現されるものであり、それ以外の賦形剤例えば
ベンザル化ソルビットを用いた固形接着剤にあっては、
上記のごとき性質は現れない。
［実施例］ 次に例をあげて本発明の固形接着剤をさらに説明する。
以下「部」とあるのは重量部である。尚賦形性と接着力
は次の破砕強度試験と接着強度試験に依る。
以下「部」とあるのは重量部である。尚賦形性と接着力
は次の破砕強度試験と接着強度試験に依る。
（破砕強度試験）−不動工業株式会社製のレオメーター
（NRM−2010J−CW）に圧縮・弾性測定用アダプターを取
り付け、試料台速度20mm/分で25℃におけるサンプル（1
4×5mm）の破砕される時の強度をグラム単位で測定し
た。
（NRM−2010J−CW）に圧縮・弾性測定用アダプターを取
り付け、試料台速度20mm/分で25℃におけるサンプル（1
4×5mm）の破砕される時の強度をグラム単位で測定し
た。
（接着強度試験）−不動工業株式会社製のレオメーター
（NRM−2010J−CW）に食品引張測定用アダプターを取り
付け、サンプルを均一に25mm幅のクラフト紙に塗布して
張り合わせた後試料台速度20mm/分、25℃に剥離される
時の強度を、g/25mm単位で測定した。
（NRM−2010J−CW）に食品引張測定用アダプターを取り
付け、サンプルを均一に25mm幅のクラフト紙に塗布して
張り合わせた後試料台速度20mm/分、25℃に剥離される
時の強度を、g/25mm単位で測定した。
実施例１ 水17.7部を撹はんしながらミリスチン酸ナトリウム2.3
部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニリン社製PVP
−K30）を6.3部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニ
リン社製PVP−K90）を3.6部、ヒドロオキシエチルエチ
レンジアミン三酢酸の三ナトリウム塩三水和物（帝国化
学産業株式会社製クレワットOH300）を0.1部添加し90℃
で１時間撹拌して均一にする。内容物を口紅式容器に注
いで放冷する。
部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニリン社製PVP
−K30）を6.3部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニ
リン社製PVP−K90）を3.6部、ヒドロオキシエチルエチ
レンジアミン三酢酸の三ナトリウム塩三水和物（帝国化
学産業株式会社製クレワットOH300）を0.1部添加し90℃
で１時間撹拌して均一にする。内容物を口紅式容器に注
いで放冷する。
実施例２〜３ 金属イオン封鎖剤としてエチレンジアミン四酢酸の三ナ
トリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワット＃300
A:実施例２）、ジエチレントリアミン五酢酸の五ナトリ
ウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワットDP80:実施
例３）を使用して実施例１と同じ条件で製造する。
トリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワット＃300
A:実施例２）、ジエチレントリアミン五酢酸の五ナトリ
ウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワットDP80:実施
例３）を使用して実施例１と同じ条件で製造する。
実施例４〜５ 実施例１のミリスチン酸ナトリウム0.1部を水に置き換
え（実施例４）、さらにミリスチン酸ナトリウム0.1部
をヒドロオキシエチルエチレンジアミン三酢酸の三ナト
リウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレワット
OH300）に置き換え（実施例５）実施例１と同じ条件で
製造する。
え（実施例４）、さらにミリスチン酸ナトリウム0.1部
をヒドロオキシエチルエチレンジアミン三酢酸の三ナト
リウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレワット
OH300）に置き換え（実施例５）実施例１と同じ条件で
製造する。
比較例として実施例１の金属イオン封鎖剤を無添加にし
て同じ条件で製造する。
て同じ条件で製造する。
次に、試験の結果を表１、表２に示す。金属イオン封鎖
剤添加の実施例１〜３に比べ無添加の比較例はミリスチ
ン酸ナトリウムの添加濃度が同一であるにも関わらず破
砕強度は低く、明らかに金属イオン封鎖剤の配合に依っ
て固形接着剤の賦形性の増大が確認できる。又、ミリス
チン酸ナトリウムを減量し比較例と同じ賦形性を保つた
めに金属イオン封鎖剤を増量した実施例４と５は、比較
例に比べその接着強度は明らかに上がり、接着力の増大
が確認できる。
剤添加の実施例１〜３に比べ無添加の比較例はミリスチ
ン酸ナトリウムの添加濃度が同一であるにも関わらず破
砕強度は低く、明らかに金属イオン封鎖剤の配合に依っ
て固形接着剤の賦形性の増大が確認できる。又、ミリス
チン酸ナトリウムを減量し比較例と同じ賦形性を保つた
めに金属イオン封鎖剤を増量した実施例４と５は、比較
例に比べその接着強度は明らかに上がり、接着力の増大
が確認できる。
これらは固形接着剤の賦形性を変えること無く脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張が可能なことを
示している。
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張が可能なことを
示している。
本発明に用いる金属イオン封鎖剤はエチレンジアミン四
酢酸及びその誘導体で、以下略称で述べるとEDTA酸、ED
TA 2Na・２H2O、EDTA 4Na・４H2O、EDTA4Na、EDTA 3N
a、HEDTA 3Na・３H2O、HEDTA 3Na、DTPA 5Na、TTHA 6N
a、NTA 3Na・H2O、EDTAの特殊アミン塩、EDTA 2NH4、ED
TA 3NH4、EDTA 3K、さらに有機酸、無機酸及びその誘導
体詳しくは、グリコン酸、グリコン酸ナトリウム塩、ク
エン酸、クエン酸ナトリウム塩、酒石酸、酒石酸ナトリ
ウム塩、ピロリン酸、ピロリン酸ナトリウム塩、トリポ
リリン酸、トリポリリン酸ナトリウム塩、テトラメタリ
ン酸、テトラメタリン酸ナトリウム塩などが上げられる
が、金属イオン封鎖剤であればこれらに限定されるもの
ではない。金属イオン封鎖剤の配合量は、固形接着剤全
量に対して約0.1％から2.0％まで配合できる。
酢酸及びその誘導体で、以下略称で述べるとEDTA酸、ED
TA 2Na・２H2O、EDTA 4Na・４H2O、EDTA4Na、EDTA 3N
a、HEDTA 3Na・３H2O、HEDTA 3Na、DTPA 5Na、TTHA 6N
a、NTA 3Na・H2O、EDTAの特殊アミン塩、EDTA 2NH4、ED
TA 3NH4、EDTA 3K、さらに有機酸、無機酸及びその誘導
体詳しくは、グリコン酸、グリコン酸ナトリウム塩、ク
エン酸、クエン酸ナトリウム塩、酒石酸、酒石酸ナトリ
ウム塩、ピロリン酸、ピロリン酸ナトリウム塩、トリポ
リリン酸、トリポリリン酸ナトリウム塩、テトラメタリ
ン酸、テトラメタリン酸ナトリウム塩などが上げられる
が、金属イオン封鎖剤であればこれらに限定されるもの
ではない。金属イオン封鎖剤の配合量は、固形接着剤全
量に対して約0.1％から2.0％まで配合できる。
賦形剤として用いる脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩の脂肪酸は、炭素数８〜36個であれ
ばどれでも良いが、好ましくは炭素数12のラウリン酸、
炭素数14のミリスチン酸、炭素数16のパルミチン酸、炭
素数18のステアリン酸などである。
又はアンモニウム塩の脂肪酸は、炭素数８〜36個であれ
ばどれでも良いが、好ましくは炭素数12のラウリン酸、
炭素数14のミリスチン酸、炭素数16のパルミチン酸、炭
素数18のステアリン酸などである。
固形接着剤の接着性樹脂としては公知の水溶性接着性樹
脂が使用される。
脂が使用される。
［発明の効果］ 本発明は以上の様な構成であるから、金属イオン封鎖剤
の配合は、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩を使用した固形接着剤の賦形性を増大せしめ
る働きがある。
の配合は、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩を使用した固形接着剤の賦形性を増大せしめ
る働きがある。
その結果固形接着剤の賦形性を変えること無く脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性脂肪の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張に著しい効果を
有するものである。
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性脂肪の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張に著しい効果を
有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】炭素原子８〜36個を有する脂肪族カルボン
酸のアルカリ金属塩、又はアンモニウム塩を賦形剤とす
る固形接着剤の製造に際し金属イオン封鎖剤を配合する
ことを特徴とする固形接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002784A JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002784A JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178565A JPH01178565A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0717878B2 true JPH0717878B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=11538969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002784A Expired - Lifetime JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717878B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2703108B2 (ja) * | 1990-10-25 | 1998-01-26 | 不易糊工業株式会社 | 固形状接着剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756946B2 (ja) * | 1974-09-05 | 1982-12-02 | Pentel Kk |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63002784A patent/JPH0717878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01178565A (ja) | 1989-07-14 |
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Legal Events
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