JPH0717525U - Integrated foam molding - Google Patents
Integrated foam moldingInfo
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- JPH0717525U JPH0717525U JP4806493U JP4806493U JPH0717525U JP H0717525 U JPH0717525 U JP H0717525U JP 4806493 U JP4806493 U JP 4806493U JP 4806493 U JP4806493 U JP 4806493U JP H0717525 U JPH0717525 U JP H0717525U
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- skin
- resin material
- skin material
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表皮材への発泡性樹脂材の含浸のない触感性
の良好な一体発泡成形品を得る。
【構成】 通気性を有する表皮布2の裏面に樹脂材のコ
ーティング層3を形成してなり且つ最終製品の形状を有
する如く縫製された表皮材1と、該表皮材1の上記コー
ティング層3側に注入された発泡性樹脂材を発泡処理し
てなる発泡体6とを備える。かかる構成とすることで、
表皮材1の内側に液状あるいはクリーム状の発泡性樹脂
材を注入し且つこれを発泡膨張させる場合、製品表面と
なる表皮布の裏面側に設けたコーティング層3により上
記発泡性樹脂材が表皮布2に含浸するのが確実に防止さ
れ、肌触りの良い表皮布で覆われた一体発泡成形品A,
Bが得られる。
(57) [Summary] [Purpose] To obtain an integrally foamed molded article having a good tactile sensation without impregnating a skin material with a foamable resin material. [Structure] A skin material 1 having a resin material coating layer 3 formed on the back surface of a breathable skin material 2 and sewn to have the shape of a final product, and the coating layer 3 side of the skin material 1. And a foamed body 6 obtained by foaming the foamable resin material injected into. With this configuration,
When a liquid or creamy foamable resin material is injected inside the skin material 1 and foamed and expanded, the foamable resin material is covered with the coating layer 3 provided on the back surface side of the skin cloth which is the product surface. It is surely prevented from being impregnated into 2, and the integral foam molded product A, which is covered with a skin cloth that is soft to the touch,
B is obtained.
Description
【0001】[0001]
本考案は、表皮材とともに一体的に発泡成形される一体発泡成形品に関するも のである。 The present invention relates to an integral foam-molded product that is integrally foam-molded together with a skin material.
【0002】[0002]
一般に、自動車用シートのシートクッション、ヘッドレスト等は、適度の弾性 を有するとともに心地好い触感性が要求されことから、発泡性樹脂材を所要形状 に発泡成形してなる発泡体の外側を、触感の良い布材からなる表皮材で包んでこ れを構成するのが通例である。 Generally, seat cushions, headrests, etc. of automobile seats are required to have appropriate elasticity and a pleasant tactile sensation, so the outside of the foam formed by foaming a foamable resin material into the required shape has a good tactile feel. It is customary to wrap this with a skin material made of cloth to form this.
【0003】 そして、このような発泡体とその外側を覆う表皮材とからなる製品を得る方法 として、所定形状に発泡成形された発泡体に、該発泡体の形状に合わせて縫製さ れた表皮材を後から被せる方法と、予じめ表皮材を最終製品の形状(輪郭)に縫製 し、この縫製された表皮材を発泡型のキャビティ内にセットしてその表皮材の内 側に液状あるいはクリーム状の発泡性樹脂材を注入し且つこれを発泡膨張させて 所定形状の発泡体を成形する方法とがあり、特に後者の方法は一体発泡成形方法 と呼ばれるもので、作業工数の低減が図れる等のことから主流となりつつある( 例えば、特開平2ー63805号公報参照)。Then, as a method for obtaining a product including such a foam and a skin material covering the outside thereof, a skin sewn in accordance with the shape of the foam is foam-molded into a predetermined shape. Method of covering the material later, sewing the pre-formed skin material to the shape (contour) of the final product, setting the sewn skin material in the cavity of the foam mold, and applying liquid or liquid to the inside of the skin material. There is a method of injecting a creamy foamable resin material and foaming and expanding it to form a foam of a predetermined shape. Especially, the latter method is called an integral foam molding method, which can reduce the number of work steps. Therefore, it is becoming mainstream (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-63805).
【0004】[0004]
ところが、この一体発泡成形方法によると、布材でなる表皮材の内側に液状あ るいはクリーム状の発泡性樹脂材を注入した場合、該発泡性樹脂材の一部が表皮 材に含浸して該表皮材が硬化し、該表皮材の内側に内包された発泡性樹脂材がそ の性状的利点として有する適度の弾性とソフト感が失われるとともに該表皮材そ のものの肌触りもゴツゴツしたものとなり、結果的に製品表面の触感性が損なわ れるという問題があった。 However, according to this integral foam molding method, when a liquid or creamy foamable resin material is injected into the skin material made of cloth, a part of the foamable resin material is impregnated into the skin material. The skin material hardens, the foaming resin material enclosed inside the skin material loses the appropriate elasticity and softness that are its physical advantages, and the skin material itself becomes rugged. As a result, there is a problem that the tactile sensation of the product surface is impaired.
【0005】 そこで本考案は、表皮材への発泡性樹脂材の含浸を防止することで製品表面の 触感性を良好ならしめた一体発泡成形品を提供することを目的としてなされたも のである。Therefore, the present invention has been made for the purpose of providing an integrally foam-molded article in which the skin material is prevented from being impregnated with the foamable resin material so that the tactile sensation of the product surface is good.
【0006】[0006]
本考案ではかかる課題を解決するための具体的手段として、通気性を有する表 皮布の裏面に樹脂材のコーティング層を形成してなり且つ最終製品の形状を有す る如く縫製された表皮材と、該表皮材の上記コーティング層側に注入された発泡 性樹脂材を発泡処理してなる発泡体とを備えたことを特徴としている。 In the present invention, as a specific means for solving such a problem, a skin material in which a coating layer of a resin material is formed on the back surface of a breathable skin cloth and which is sewn to have the shape of the final product And a foamed body obtained by subjecting the foamable resin material injected to the coating layer side of the skin material to a foaming treatment.
【0007】[0007]
本考案ではかかる構成とすることにより、表皮材の内側に液状あるいはクリー ム状の発泡性樹脂材を注入し且つこれを発泡膨張させる場合、表皮材が表皮布の 裏面側に樹脂材からなるコーティング層を設けて構成されていることから、該コ ーティング層により上記発泡性樹脂材が上記表皮布に含浸するのが確実に防止さ れ、従って、該発泡性樹脂材を表皮材の裏面側で発泡膨張させてなる一体発泡成 形品の表面は樹脂材の含浸のない肌触りの良い表皮布で覆われることとなる。 According to the present invention, by adopting such a configuration, when a liquid or creamy foamable resin material is injected inside the skin material and expanded and expanded, the skin material is coated with the resin material on the back side of the skin material. Since the coating layer is provided, the coating layer reliably prevents the foamable resin material from impregnating the skin material, and therefore the foamable resin material is prevented from being impregnated on the back surface side of the skin material. The surface of the integrally foamed product formed by foaming and expansion will be covered with a skin-friendly skin cloth that is not impregnated with a resin material.
【0008】[0008]
従って、本考案の一体発泡成形品によれば、表皮材を表皮布とその裏面側のコ ーティング層とで構成し、該表皮材のコーティング層側に発泡性樹脂材を注入さ して一体発泡成形により発泡体を形成させたものであり、上記表皮布への樹脂材 の含浸がないことから、製品表面を構成する表皮布の肌触りが良くその触感性が 向上し、延いては一体発泡成形品としての商品価値が高められるものである。 Therefore, according to the integrally foamed molded product of the present invention, the skin material is composed of the skin cloth and the coating layer on the back side thereof, and the foamable resin material is injected into the coating layer side of the skin material to integrally foam. Since the foam is formed by molding, and because the above-mentioned skin cloth is not impregnated with the resin material, the skin cloth that constitutes the product surface has a good feel to the touch and improves its tactile sensation. The product value as a product is enhanced.
【0009】[0009]
以下、本考案の一体発泡成形品を添付図面に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the integral foam-molded article of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
【0010】 第1実施例 図1には、本考案の第1実施例にかかる自動車用シートのヘッドレストAが示 されている。このヘッドレストAは、表皮材との一体発泡成形によって製造され るものであって、後述の表皮材1を予じめ製品形状に合致する如く袋状に縫製し てなる縫製表皮材7を、左右一対のポール11,11を備えた芯材10とともに 発泡型(図示省略)内にセットし、この状態で、該縫製表皮材7の内部に液状ある いはクリーム状の発泡性樹脂材(例えば、軟質ポリウレタン樹脂)を注入し、これ を発泡膨張させて該縫製表皮材7の内部に発泡体6を成形させたものである。 First Embodiment FIG. 1 shows a headrest A of a vehicle seat according to a first embodiment of the present invention. This headrest A is manufactured by integral foam molding with a skin material, and a sewing skin material 7 formed by bag-like sewing the skin material 1 described later in advance to match the product shape It is set in a foaming mold (not shown) together with the core material 10 having a pair of poles 11, 11, and in this state, a liquid or creamy foaming resin material (for example, (Soft polyurethane resin) is injected, and this is expanded and expanded to form the foam 6 inside the sewn skin material 7.
【0011】 ここで、上記表皮材1は、図3に示すように、編み布、織り布等の通気性のあ る表皮布2の裏面側に樹脂材のコーティング層3を設けてなる。即ち、その縫製 加工(尚、ここでの縫製加工とは、ミシンによる縫合加工の他、ウェルダーによ る融着加工等をも含むものである)に先立って、原反状の表皮布2の裏面側に樹 脂溶液(例えば、軟質ポリウレタン樹脂)を所定厚さ(例えば、0.5mm〜1.0mm)に均 一に塗布し、これを熱風により乾燥させて樹脂コーティング層3を形成したもの である。そして、このような表皮布2とコーティング層3との二層ラミネート構 造をもつ表皮材1を、その表皮布2が製品表面側となるようにして縫製して縫製 表皮材7を形成するものである。Here, as shown in FIG. 3, the skin material 1 is provided with a resin material coating layer 3 on the back surface side of a breathable skin material 2 such as a knitted cloth or a woven cloth. That is, prior to the sewing process (the sewing process here includes the sewing process by the sewing machine and the fusion process by the welder), the back side of the original fabric 2 A resin solution (for example, a soft polyurethane resin) is evenly applied to a predetermined thickness (for example, 0.5 mm to 1.0 mm) and dried by hot air to form the resin coating layer 3. Then, the skin material 1 having such a two-layer laminate structure of the skin material 2 and the coating layer 3 is sewn so that the skin material 2 is on the product surface side to form the sewn skin material 7. Is.
【0012】 尚、この実施例においては、上記表皮布2の裏面に塗布された軟質ポリウレタ ン樹脂を発泡させるとともにその表面部分にスキン層部5を形成させているが、 他の実施例においては軟質ポリウレタン樹脂を発泡させずに無発泡コーティング 層3とすることもできる。In this embodiment, the soft polyurethane resin applied to the back surface of the surface cloth 2 is foamed and the skin layer portion 5 is formed on the surface portion thereof. However, in other embodiments, The non-foamed coating layer 3 may be formed without foaming the soft polyurethane resin.
【0013】 このように、表皮布2の裏面側にコーティング層3を設けた表皮材1を使用し て形成されたヘッドレストAにおいては、その製造過程において縫製表皮材7の 内部に液状あるいはクリーム状の発泡性樹脂材を注入しても、該発泡性樹脂材と 表皮布2との間にコーティング層3が介在しているため、該発泡性樹脂材が表皮 布2に含浸するのが確実に防止される。従って、製品としてのヘッドレストAに おいては、その製品表面を形成する表皮布2が発泡性樹脂材の含浸のないことか ら柔らかな肌触りの良い素材状態の性状をそのまま維持しており、例えば、該表 皮布2が樹脂材の含浸により硬化した場合に比して、該表皮布2の肌触りが柔ら かく、且つ該表皮布2に内包された発泡性樹脂材が本来的に有する適度の弾性と ソフト感も良好に保持されることから、ヘッドレストAの触感性が向上し、延い てはヘッドレストAの商品価値が高められるものである。As described above, in the headrest A formed by using the skin material 1 in which the coating layer 3 is provided on the back surface side of the skin cloth 2, in the manufacturing process, a liquid or cream-like material is formed inside the sewing skin material 7. Even if the foamable resin material is injected, since the coating layer 3 is interposed between the foamable resin material and the skin cloth 2, it is ensured that the foamable resin material is impregnated in the skin cloth 2. To be prevented. Therefore, in the headrest A as a product, since the surface cloth 2 forming the product surface is not impregnated with the foamable resin material, the soft and comfortable material state is maintained as it is. As compared with the case where the surface cloth 2 is cured by impregnation with a resin material, the surface cloth 2 is soft to the touch, and the foamable resin material included in the surface cloth 2 has a proper degree of inherent property. Since the elasticity and softness are maintained well, the tactile feel of the headrest A is improved, which in turn enhances the commercial value of the headrest A.
【0014】 第2実施例 図2には、本考案の第2実施例にかかる一体発泡成形品としてのアームレスト Bが示されている。このアームレストBも上記ヘッドレストAと同様に、表皮布 2の裏面にコーティング層3を設けた表皮材1を縫製してなる縫製表皮材7を、 その内部に芯材12を配置した状態で発泡型にセットし、上記縫製表皮材7内に 発泡性樹脂材を注入し且つこれを発泡膨張させて発泡体6を成形することで得ら れるものである。従って、このアームレストBにおいても、発泡性樹脂材の注入 時に該発泡性樹脂材と表皮布2との間にコーティング層3が介在していることか ら、該表皮布2への発泡性樹脂材の含浸がなく、肌触りの良い表面をもつアーム レストBが得られるものである。 Second Embodiment FIG. 2 shows an armrest B as an integral foam molded article according to a second embodiment of the present invention. Similar to the headrest A, the armrest B also has a sewn skin material 7 formed by sewing a skin material 1 having a coating layer 3 on the back surface of the skin cloth 2 and a foaming type with a core material 12 arranged therein. The foamed resin material is obtained by injecting a foaming resin material into the sewing skin material 7 and expanding and expanding the foaming resin material. Therefore, also in this armrest B, since the coating layer 3 is interposed between the foamable resin material and the skin cloth 2 at the time of injecting the foamable resin material, the foamable resin material to the skin cloth 2 is It is possible to obtain an armrest B having a surface that is soft to the touch and is not impregnated.
【0015】 尚、本考案の一体発泡成形品は、上記各実施例の如く縫製表皮材7が袋状とさ れるヘッドレストA,アームレストBの他に、例えば、シートクッションの如く 縫製表皮材7が開口形状とされるものにも適用できることは勿論である。In addition to the headrest A and the armrest B in which the sewn skin material 7 is formed into a bag shape as in each of the above-mentioned embodiments, the integrally foamed molded article of the present invention has a sewn skin material 7 such as a seat cushion. Needless to say, the present invention can be applied to an opening shape.
【図1】本考案の第1実施例にかかるヘッドレストの一
部断面斜視図である。FIG. 1 is a partial sectional perspective view of a headrest according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本考案の第2実施例にかかるアームレストの一
部断面斜視図である。FIG. 2 is a partial sectional perspective view of an armrest according to a second embodiment of the present invention.
【図3】表皮材の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure of a skin material.
1は表皮材、2は表皮布、3はコーティング層、4は発
泡層部、5はスキン層部、6は発泡体、7は縫製表皮
材、10は芯材、11はポール、12は芯材、Aはヘッ
ドレスト、Bはアームレストである。1 is a skin material, 2 is a skin cloth, 3 is a coating layer, 4 is a foam layer portion, 5 is a skin layer portion, 6 is a foam, 7 is a sewing skin material, 10 is a core material, 11 is a pole, and 12 is a core. Material, A is a headrest, B is an armrest.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // B29K 105:04 B29L 31:58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location // B29K 105: 04 B29L 31:58
Claims (1)
コーティング層を形成してなり且つ最終製品の形状を有
する如く縫製された表皮材と、該表皮材の上記コーティ
ング層側に注入された発泡性樹脂材を発泡処理してなる
発泡体とを備えたことを特徴とする一体発泡成形品。1. A skin material having a resin material coating layer formed on the back surface of a breathable skin material and sewn to have the shape of the final product, and the skin material is injected into the coating layer side. An integral foam-molded article comprising a foamed body obtained by foaming a foamable resin material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4806493U JPH0717525U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Integrated foam molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4806493U JPH0717525U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Integrated foam molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0717525U true JPH0717525U (en) | 1995-03-28 |
Family
ID=12792928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4806493U Pending JPH0717525U (en) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | Integrated foam molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0717525U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5513939U (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-29 |
-
1993
- 1993-09-03 JP JP4806493U patent/JPH0717525U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5513939U (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-29 |
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