JPH07172851A - Producing device for glass tube - Google Patents
Producing device for glass tubeInfo
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- JPH07172851A JPH07172851A JP5343393A JP34339393A JPH07172851A JP H07172851 A JPH07172851 A JP H07172851A JP 5343393 A JP5343393 A JP 5343393A JP 34339393 A JP34339393 A JP 34339393A JP H07172851 A JPH07172851 A JP H07172851A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管の製造装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass tube manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来よりガラス管の製造方法としては、
ダンナー法やダウンドロー法といった各種の方法が存在
する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a glass tube,
There are various methods such as the Dunner method and the downdraw method.
【０００３】例えばダンナー法は、マッフル炉内で回転
するスリーブ上に溶融ガラスを供給し、ブローエアー発
生機から発生されたブローエアーを、成形機であるスリ
ーブの中心軸に設けられたスリーブシャフトを通して溶
融ガラスの内部に吹き込みながら、ガラスを管引機で引
っ張ることによって、ガラス管を形成した後、切断機で
所定長に切断するようになっている。For example, in the Dunner method, molten glass is supplied onto a sleeve that rotates in a muffle furnace, and blow air generated from a blow air generator is passed through a sleeve shaft provided on the central axis of the sleeve, which is a molding machine. While being blown into the inside of the molten glass, the glass is pulled by a tube drawing machine to form a glass tube and then cut into a predetermined length by a cutting machine.
【０００４】ダンナー法におけるブローエアーの圧力
は、大気圧力よりも大きくなるように設定され、この圧
力の差によってガラスが中空状態に保たれ、管状に引き
伸ばすことが可能となり、ガラス管の径と肉厚は、ブロ
ーエアーの圧力と引っ張り速度によって主に決定され
る。The pressure of blow air in the Dunner method is set to be higher than the atmospheric pressure, and the difference in this pressure keeps the glass hollow and allows it to be stretched into a tubular shape. The thickness is mainly determined by the blow air pressure and the pulling speed.
【０００５】このような方法において、比較的径の小さ
いガラス管を成形するには、ブローエアーの圧力は安定
しているが、ガラス管の径を大きくすると、ガラス管が
成形されてから切断されるまでの間の排気抵抗が小さく
なるため、成形時のブローエアーの圧力を所望値に保つ
ことが困難となる。In such a method, in order to mold a glass tube having a relatively small diameter, the pressure of blow air is stable, but when the diameter of the glass tube is increased, the glass tube is cut after being molded. Since the exhaust resistance becomes small until that time, it becomes difficult to maintain the pressure of blow air during molding at a desired value.
【０００６】そのためガラス管が成形されてから切断さ
れるまでの距離を長くして、排気抵抗を増加させたり、
ブローエアー量を増加させて、空気圧力を高めるという
対策が採られている。Therefore, the distance from the molding of the glass tube to the cutting thereof is lengthened to increase the exhaust resistance,
Measures are taken to increase the amount of blow air to increase the air pressure.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
管が成形されてから切断されるまでの距離を長くする方
法を採用すると、設備面積を大きくしなければならない
という問題がある。However, if the method of increasing the distance from the molding of the glass tube to the cutting is adopted, the equipment area must be increased.
【０００８】またブローエアー量を増加させる方法を採
用すると、空気流がガラスに強く当たるため、ガラスが
変形したり、空気流がガラスを急冷して、ガラスの冷却
状態の変化を大きくするため、ガラス管の寸法が不安定
になりやすいという問題がある。Further, when a method of increasing the amount of blow air is adopted, the air flow hits the glass strongly, so that the glass is deformed or the air flow rapidly cools the glass to increase the change in the cooling state of the glass. There is a problem that the dimensions of the glass tube tend to be unstable.
【０００９】本発明の目的は、小さい設備面積で、寸法
精度の高いガラス管を製造することが可能な装置を提供
することである。An object of the present invention is to provide an apparatus capable of manufacturing a glass tube having a high dimensional accuracy with a small equipment area.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のガラス管の製造
装置は、ブローエアーを発生させるためのブローエアー
発生機と、溶融ガラスにブローエアーを供給しながら管
状に成形するための成形機と、成形されたガラス管を所
定長に切断する切断機を備えてなるガラス管の製造装置
において、成形機が第１の気圧調節装置に設けられ、ブ
ローエアー発生機と切断機が第２の気圧調節室内に設け
られてなることを特徴とする。A glass tube manufacturing apparatus of the present invention comprises a blow air generator for generating blow air, and a molding machine for forming a tube while supplying blow air to molten glass. In a glass tube manufacturing apparatus including a cutting machine for cutting a molded glass tube into a predetermined length, a molding machine is provided in a first atmospheric pressure adjusting device, and a blow air generator and a cutting machine are provided in a second atmospheric pressure system. It is characterized in that it is provided in the control room.
【００１１】[0011]
【作用】本発明のガラス管の製造装置によると、成形機
が第１の気圧調節室内に設けられ、ブローエアー発生機
と切断機が第２の気圧調節室内に設けられてなるため、
これらの室内の圧力を大気圧以上に調節したり、大気圧
以下に調節することが可能である。According to the glass tube manufacturing apparatus of the present invention, the molding machine is provided in the first air pressure control chamber, and the blow air generator and the cutting machine are provided in the second air pressure control chamber.
It is possible to adjust the pressure in these chambers to atmospheric pressure or above, or to below atmospheric pressure.
【００１２】例えば第１の気圧調節装置内の圧力を大気
圧以下に設定し、且つ、第２の気圧調節室内の圧力を大
気圧以上に設定した状態で、ガラス管の製造を行うと、
気圧調節室内に配置されているブローエアー発生機から
発生するブローエアーの圧力が高くなり、しかも成形部
におけるガラス管外部の圧力が低くなるため、ガラス管
の内部圧力と外部圧力との差が非常に大きくなり、ブロ
ーエアーのガラス管内壁を押し広げる作用が大きくな
る。従ってブローエアー量を増加させなくても、径が大
きく、肉厚の薄いガラス管を成形しやすくなる。For example, when the glass tube is manufactured in a state where the pressure in the first atmospheric pressure adjusting device is set below atmospheric pressure and the pressure in the second atmospheric pressure adjusting chamber is set above atmospheric pressure,
The pressure of the blow air generated from the blow air generator installed in the air pressure control chamber increases, and the pressure outside the glass tube in the molding section decreases, so the difference between the internal pressure of the glass tube and the external pressure is extremely high. And the action of pushing the inner wall of the glass tube of blow air becomes greater. Therefore, a glass tube having a large diameter and a thin wall can be easily formed without increasing the amount of blow air.
【００１３】各気圧調節室は、ほぼ密閉された部屋に吸
引機や送風機を取り付けることによって内部を減圧した
り、増圧するようにしたものであり、減圧する場合に
は、気圧を±０ｍｍＨ2 Ｏ〜−１０００ｍｍＨ2 Ｏに設
定でき、増圧する場合には、気圧を±０ｍｍＨ2 Ｏ〜＋
１０００ｍｍＨ2 Ｏに設定できるようにすれば良い。Each of the atmospheric pressure control chambers is designed to reduce or increase the pressure inside by installing a suction device or a blower in a substantially sealed room. When reducing the pressure, the atmospheric pressure is ± 0 mmH 2 O. ~-1000mmH can be set to 2 O, when the pressure increase is, ± the pressure 0 mm H 2 O ~ +
It may be possible to set it to 1000 mmH 2 O.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明のガラス管の
製造装置を詳細に説明する。EXAMPLES Hereinafter, the glass tube manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail based on Examples.
【００１５】図１は、本発明のガラス管の製造装置を示
す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a glass tube manufacturing apparatus of the present invention.
【００１６】図中、トラフ１０からリボン状に流下した
溶融ガラスＧは、スリーブ用モーター１１によってマッ
フル炉１２内で回転しているスリーブ１３の根元部に巻
き付き、徐々に下方に移動する。スリーブ１３の先端部
に達した溶融ガラスＧは、スリーブ１３の回転に伴い回
転しながら自動管引機１４により適当な速度で引っ張ら
れ、しかもスリーブ１３の軸心を貫通するスリーブシャ
フト１５にブローエアー発生機１６から適当な圧力のブ
ローエアーが供給され、所定寸法を有するガラス管Ｔが
形成された後、切断機１７によって所定長に切断され
る。In the figure, the molten glass G flowing down from the trough 10 in a ribbon shape is wound around the root of the sleeve 13 rotating in the muffle furnace 12 by the sleeve motor 11 and gradually moves downward. The molten glass G reaching the tip of the sleeve 13 is pulled by the automatic tube drawing machine 14 at an appropriate speed while rotating with the rotation of the sleeve 13, and blown onto the sleeve shaft 15 penetrating the axial center of the sleeve 13. Blow air having an appropriate pressure is supplied from a generator 16 to form a glass tube T having a predetermined size, and then a cutting machine 17 cuts the glass tube T into a predetermined length.
【００１７】この装置においては、スリーブ１３が成形
機に相当するが、スリーブ１３だけではなく、それを覆
うマッフル炉１２も第１の気圧調節室１８内に設けられ
ており、吸引機１９によって室内の気圧を低くすること
が可能である。In this apparatus, the sleeve 13 corresponds to a molding machine. However, not only the sleeve 13 but also the muffle furnace 12 for covering the sleeve 13 is provided in the first atmospheric pressure adjusting chamber 18, and the interior of the chamber is controlled by the suction device 19. It is possible to lower the atmospheric pressure.
【００１８】またブローエアー発生機１６と、自動管引
機１４と、切断機１７は、第２の気圧調節室２０内に設
けられており、送風機２１によって室内の気圧を高くさ
せることが可能である。Further, the blow air generator 16, the automatic tube drawing machine 14, and the cutting machine 17 are provided in the second air pressure control chamber 20, and the air pressure in the room can be raised by the blower 21. is there.
【００１９】第１の気圧調節室１８の所定箇所には、開
口部１８ａが形成されており、ここからガラス管Ｔが外
部に取り出されるようになっている。また第２の気圧調
節室２０の所定個所にも、２つの開口部２０ａ、２０ｂ
が形成されており、一方の開口部２０ａからガラス管Ｔ
が内部に取り入れられ、他方の開口部２０ｂから切断さ
れたガラス管Ｔ’が取り出されるようになっている。因
に第１の気圧調節室１８は、マッフル炉１２からの放熱
によって劣化することがないよう、耐火物等の耐熱材料
から構築されている。An opening 18a is formed at a predetermined position of the first atmospheric pressure adjusting chamber 18, and the glass tube T is taken out from the opening 18a. In addition, two openings 20a and 20b are also provided at predetermined locations in the second atmospheric pressure control chamber 20.
Is formed, and the glass tube T is opened from one opening 20a.
Is taken inside, and the cut glass tube T ′ is taken out from the other opening 20b. Incidentally, the first atmospheric pressure control chamber 18 is constructed of a heat-resistant material such as a refractory so as not to deteriorate due to heat radiation from the muffle furnace 12.
【００２０】各気圧調節室１８、２０の気圧調節を容易
にするためには、各開口部１８ａ、２０ａ、２０ｂをで
きるだけ小さくすることが要求される。ただし各開口部
１８ａ、２０ａ、２０ｂを小さくすることによってガラ
ス管Ｔ、Ｔ’が接触し、ガラス管に損傷が生じると問題
となるので、ガラス管Ｔ、Ｔ’が接触しても損傷しない
ようにカーボン等の板を開口部１８ａ、２０ａ、２０ｂ
の縁に沿って取り付ける方法等が採られる。In order to easily adjust the atmospheric pressure of the atmospheric pressure adjusting chambers 18 and 20, it is required that the openings 18a, 20a and 20b be as small as possible. However, if the glass tubes T, T ′ come into contact with each other by making the openings 18a, 20a, 20b small, and the glass tubes are damaged, it will cause a problem. A plate made of carbon or the like in the openings 18a, 20a, 20b
The method of attaching along the edge of is adopted.
【００２１】このような装置において、第１の気圧調節
室１８に取り付けられた吸引機１９を作動させ、室内の
気圧を±０ｍｍＨ2 Ｏ〜−１０００ｍｍＨ2 Ｏに設定
し、また第２の気圧調節室２０に取り付けられた送風機
２１を作動させ、室内の気圧を±０ｍｍＨ2 Ｏ〜＋１０
００ｍｍＨ2 Ｏに設定すると、成形部においてガラスが
管状に成形される時に、ブローエアーがガラス管Ｔの内
壁を押し広げる作用が大きくなるため、径が大きく、肉
厚の薄いガラス管Ｔが得られやすい。In such an apparatus, the suction device 19 attached to the first atmospheric pressure adjusting chamber 18 is operated to set the atmospheric pressure in the chamber to ± 0 mmH 2 O to -1000 mmH 2 O, and to adjust the second atmospheric pressure. The blower 21 attached to the chamber 20 is operated, and the atmospheric pressure in the chamber is adjusted to ± 0 mmH 2 O to +10.
When it is set to 00 mmH 2 O, when the glass is formed into a tubular shape in the forming part, blow air has a large effect of expanding the inner wall of the glass tube T, so that a glass tube T having a large diameter and a thin wall can be obtained. Cheap.
【００２２】従って径の大きいガラス管Ｔを形成する場
合でも、成形から切断までの距離としては、除歪等の冷
却に必要な距離をとれば十分であり、それ以上長くする
必要はない。Therefore, even when the glass tube T having a large diameter is formed, the distance from molding to cutting is sufficient if it is a distance required for cooling such as strain relief, and it is not necessary to make it longer.
【００２３】さらにブローエアー量を増加させる必要も
なく、例えばガラス管Ｔの成形途中でブローエアーの供
給を停止しても、成形部におけるガラス管Ｔの内部圧力
の方が、外部圧力よりも大きいため、管引き成形を継続
して行うことが可能である。Further, it is not necessary to increase the blow air amount, and for example, even if the supply of blow air is stopped during the molding of the glass tube T, the internal pressure of the glass tube T in the molding portion is larger than the external pressure. Therefore, it is possible to continue the pipe drawing forming.
【００２４】尚、本発明における第１の気圧調節室１８
に送風機を取り付け、また第２の気圧調節室２０に吸引
機を取り付けると、ガラス管Ｔを径が大きく、肉厚の薄
い品種から、径が小さく、肉厚の厚い品種に切り替える
場合に、容易に第１の気圧調節室１８の気圧を高くした
り、第２の気圧調節室２０の気圧を低くすることが可能
である。Incidentally, the first atmospheric pressure control chamber 18 in the present invention.
It is easy to switch the glass tube T from a large-diameter and thin-walled type to a small-diameter, thick-walled type by attaching a blower to the second air pressure adjusting chamber 20 and attaching a suction device to the second atmospheric pressure control chamber 20. In addition, it is possible to raise the atmospheric pressure of the first atmospheric pressure adjusting chamber 18 and lower the atmospheric pressure of the second atmospheric pressure adjusting chamber 20.
【００２５】また上記実施例においては、ダンナー法を
例にとって本発明のガラス管の製造装置を説明したが、
本発明の装置は、ダウンドロー法等の他の方法にも適用
することが可能である。In the above embodiment, the glass tube manufacturing apparatus of the present invention has been described by taking the Dunner method as an example.
The apparatus of the present invention can be applied to other methods such as the downdraw method.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のガラス管の製造装置を用い、第
１の気圧調節室内の気圧を大気圧以下に設定し、第２の
気圧調節室内の気圧を大気圧以上に設定した状態でガラ
ス管を製造すると、成形部におけるガラス管の内部圧力
と、外部圧力との差が大きくなり、ブローエアーがガラ
ス管内壁を押し広げる作用が大きくなる。EFFECTS OF THE INVENTION Using the glass tube manufacturing apparatus of the present invention, the glass in the first atmospheric pressure adjusting chamber is set to the atmospheric pressure or less and the second atmospheric pressure adjusting chamber is set to the atmospheric pressure or more. When the tube is manufactured, the difference between the internal pressure of the glass tube and the external pressure in the molding section becomes large, and the action of the blow air to spread the inner wall of the glass tube becomes large.
【００２７】そのため径の大きなガラス管を形成する場
合でも、ガラス管が成形されてから切断されるまでの距
離を長くしたり、ブローエアー量を増やすことなく、寸
法精度の高いガラス管を得ることが可能である。Therefore, even when forming a glass tube having a large diameter, it is possible to obtain a glass tube having high dimensional accuracy without increasing the distance from the molding of the glass tube to the cutting thereof or increasing the blow air amount. Is possible.
【図１】本発明のガラス管の製造装置を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory view showing a glass tube manufacturing apparatus of the present invention.
１２ マッフル炉 １３ スリーブ １４ 自動管引機 １５ スリーブシャフト １６ ブローエアー発生機 １７ 切断機 １８ 第１の気圧調節室 １９ 吸引機 ２０ 第２の気圧調節室 ２１ 送風機 Ｇ 溶融ガラス Ｔ、Ｔ’ ガラス管 12 Muffle furnace 13 Sleeve 14 Automatic tube drawing machine 15 Sleeve shaft 16 Blow air generator 17 Cutting machine 18 First air pressure control chamber 19 Suction machine 20 Second air pressure control chamber 21 Blower G Molten glass T, T'Glass tube
Claims (1)
エアー発生機と、溶融ガラスにブローエアーを供給しな
がら管状に成形するための成形機と、成形されたガラス
管を所定長に切断するための切断機を備えてなるガラス
管の製造装置において、成形機が第１の気圧調節室内に
設けられ、ブローエアー発生機と切断機が第２の気圧調
節室内に設けられてなることを特徴とするガラス管の製
造装置。1. A blow air generator for generating blow air, a molding machine for forming a molten glass into a tubular shape while supplying blow air, and a cutting device for cutting a molded glass tube into a predetermined length. In a glass tube manufacturing apparatus including a cutting machine, a molding machine is provided in a first atmospheric pressure adjusting chamber, and a blow air generator and a cutting machine are provided in a second atmospheric pressure adjusting chamber. Glass tube manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343393A JPH07172851A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Producing device for glass tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343393A JPH07172851A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Producing device for glass tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172851A true JPH07172851A (en) | 1995-07-11 |
Family
ID=18361172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5343393A Pending JPH07172851A (en) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | Producing device for glass tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07172851A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209906A (en) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass substrate for display |
| JP2013189363A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | Apparatus and method for molding glass tube |
| CN104039720A (en) * | 2012-01-23 | 2014-09-10 | 日本电气硝子株式会社 | Clean cutting device and clean cutting method for glass tube |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5343393A patent/JPH07172851A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008209906A (en) * | 2007-01-29 | 2008-09-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Glass substrate for display |
| CN104039720A (en) * | 2012-01-23 | 2014-09-10 | 日本电气硝子株式会社 | Clean cutting device and clean cutting method for glass tube |
| JP2013189363A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Asahi Glass Co Ltd | Apparatus and method for molding glass tube |
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