JPH0716865A - 強化ｒｉｍ成形品 - Google Patents
強化ｒｉｍ成形品Info
- Publication number
- JPH0716865A JPH0716865A JP16678193A JP16678193A JPH0716865A JP H0716865 A JPH0716865 A JP H0716865A JP 16678193 A JP16678193 A JP 16678193A JP 16678193 A JP16678193 A JP 16678193A JP H0716865 A JPH0716865 A JP H0716865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- reinforcing filler
- polyurethane
- active hydrogen
- good
- Prior art date
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平均繊維長１００μｍ以下、繊維径１〜１０
μｍおよびアスペクト比１０以上の珪灰石からなる繊維
状強化充填剤を含有するポリウレタン／ポリウレアＲＩ
Ｍ成形品。 【効果】 本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成
形品は、形状保持性や寸法安定性がよく、かつ表面鮮映
が良好である。
μｍおよびアスペクト比１０以上の珪灰石からなる繊維
状強化充填剤を含有するポリウレタン／ポリウレアＲＩ
Ｍ成形品。 【効果】 本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成
形品は、形状保持性や寸法安定性がよく、かつ表面鮮映
が良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維状強化充填剤を含
有するポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品に関す
る。本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品
は、自動車のバンパー、スポイラー、フェンダー、ロッ
カーパネル等に使用できる。
有するポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品に関す
る。本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品
は、自動車のバンパー、スポイラー、フェンダー、ロッ
カーパネル等に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品
の形状保持性を改良し、寸法安定性のよい成形品を得る
ために、ガラス繊維、無機結晶繊維、ロックウール、ガ
ラスフレーク、マイカ等の強化充填剤を用いることが検
討されており、これによって成形品の剛性およびヒート
サグ（耐熱変形性）を改良し、成形収縮率、熱膨張係
数、吸水吸湿寸法変化率を低下させることは知られてい
る（プラスチックスエージ、１９８６年４月号１１９〜
１２６頁）。
の形状保持性を改良し、寸法安定性のよい成形品を得る
ために、ガラス繊維、無機結晶繊維、ロックウール、ガ
ラスフレーク、マイカ等の強化充填剤を用いることが検
討されており、これによって成形品の剛性およびヒート
サグ（耐熱変形性）を改良し、成形収縮率、熱膨張係
数、吸水吸湿寸法変化率を低下させることは知られてい
る（プラスチックスエージ、１９８６年４月号１１９〜
１２６頁）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の強化充填剤を用いた成形品は、その表面に強化充填剤
による微細な凹凸を生じ、表面で光が乱反射するため、
成形品の表面鮮映性は必ずしも満足すべきものであると
はいえない。また、これらの強化充填剤は、ポリウレタ
ン原料のうち通常、活性水素含有化合物成分に添加され
ているが、比重が大きいため、貯蔵中に沈降することが
ある。一旦、強化充填剤が沈降すると、再分散させて均
質な混合物とすることは極めて困難である。
の強化充填剤を用いた成形品は、その表面に強化充填剤
による微細な凹凸を生じ、表面で光が乱反射するため、
成形品の表面鮮映性は必ずしも満足すべきものであると
はいえない。また、これらの強化充填剤は、ポリウレタ
ン原料のうち通常、活性水素含有化合物成分に添加され
ているが、比重が大きいため、貯蔵中に沈降することが
ある。一旦、強化充填剤が沈降すると、再分散させて均
質な混合物とすることは極めて困難である。
【０００４】本発明の目的は、活性水素含有化合物と強
化充填剤を混合した場合に良好な貯蔵安定性が得られ、
良好な表面鮮映性を有しているポリウレタン／ポリウレ
アＲＩＭ成形品を提供することにある。
化充填剤を混合した場合に良好な貯蔵安定性が得られ、
良好な表面鮮映性を有しているポリウレタン／ポリウレ
アＲＩＭ成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均繊維長１
００μｍ以下、繊維径１〜１０μｍおよびアスペクト比
１０以上の珪灰石からなる繊維状強化充填剤を含有する
ポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品に関する。
００μｍ以下、繊維径１〜１０μｍおよびアスペクト比
１０以上の珪灰石からなる繊維状強化充填剤を含有する
ポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品に関する。
【０００６】「ポリウレタン／ポリウレア」は、ウレタ
ン結合および／またはウレア結合を含む重合体である。
ポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品は、その原料で
あるイソシアネート化合物、活性水素化合物、繊維状強
化充填剤および触媒を、反応射出成形機に混合注入し、
成形することによって製造することができる。
ン結合および／またはウレア結合を含む重合体である。
ポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品は、その原料で
あるイソシアネート化合物、活性水素化合物、繊維状強
化充填剤および触媒を、反応射出成形機に混合注入し、
成形することによって製造することができる。
【０００７】イソシアネート化合物は、例えば、ポリイ
ソシアネート、ポリイソシアネートの変性体である。ポ
リイソシアネートは、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック
ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ポリイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの
脂肪族ポリイソシアネートである。ポリイソシアネート
の変性体は、例えば、ウレタン変性ポリイソシアネー
ト、カルボジイミド変性ポリイソシアネート、アロハネ
ート変性ポリイソシアネート、ウレア変性ポリイソシア
ネート、ビュレット変性ポリイソシアネート、ウレトン
イミン変性ポリイソシアネート、イソシアネートプレポ
リマーである。
ソシアネート、ポリイソシアネートの変性体である。ポ
リイソシアネートは、例えば、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリック
ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ポリイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの
脂肪族ポリイソシアネートである。ポリイソシアネート
の変性体は、例えば、ウレタン変性ポリイソシアネー
ト、カルボジイミド変性ポリイソシアネート、アロハネ
ート変性ポリイソシアネート、ウレア変性ポリイソシア
ネート、ビュレット変性ポリイソシアネート、ウレトン
イミン変性ポリイソシアネート、イソシアネートプレポ
リマーである。
【０００８】活性水素含有化合物は、例えば、分子量が
通常、４００〜２００００、好ましくは８００〜１５０
００のポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリアミンであ
る。活性水素含有化合物は、さらに分子量が６２〜５０
０の多価アルコール、多価アミンなどを含有してもよ
い。
通常、４００〜２００００、好ましくは８００〜１５０
００のポリエーテルポリオール、ポリマーポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリアミンであ
る。活性水素含有化合物は、さらに分子量が６２〜５０
０の多価アルコール、多価アミンなどを含有してもよ
い。
【０００９】繊維状強化充填剤は、珪灰石（ウォラスト
ナイト）である。珪灰石は、通常、天然のカルシウムメ
タシリケートである。繊維状強化充填剤の平均繊維長
は、１０〜１００μｍであり、繊維径が１.５〜６μｍ
であることが好ましい。アスペクト比は、１０〜２０で
あることが好ましい。市販されている珪灰石には、通
常、繊維長２００μｍ〜３ｍｍで繊維径１０〜１００μ
ｍのアスペクト比約２０の粗粉砕品、またはアスペクト
比３〜５の微粉砕品などがある。市販されている粗粉砕
品をジェット気流粉砕機により微粉砕することによっ
て、本発明において使用する繊維状強化充填剤を得るこ
とができる。
ナイト）である。珪灰石は、通常、天然のカルシウムメ
タシリケートである。繊維状強化充填剤の平均繊維長
は、１０〜１００μｍであり、繊維径が１.５〜６μｍ
であることが好ましい。アスペクト比は、１０〜２０で
あることが好ましい。市販されている珪灰石には、通
常、繊維長２００μｍ〜３ｍｍで繊維径１０〜１００μ
ｍのアスペクト比約２０の粗粉砕品、またはアスペクト
比３〜５の微粉砕品などがある。市販されている粗粉砕
品をジェット気流粉砕機により微粉砕することによっ
て、本発明において使用する繊維状強化充填剤を得るこ
とができる。
【００１０】繊維状強化充填剤の量は、成形品の５〜４
０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。５重量％
より少なければ、成形品の剛性が低い。また、４０重量
％より多ければ、ポリオール成分の粘度が高くなりすぎ
て成形することが極めて困難である。
０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。５重量％
より少なければ、成形品の剛性が低い。また、４０重量
％より多ければ、ポリオール成分の粘度が高くなりすぎ
て成形することが極めて困難である。
【００１１】反応射出成形において、活性水素含有化合
物の流れに、繊維状強化充填剤および触媒が添加され
る。活性水素水素含有化合物の流れには、このほか、必
要に応じて、内部離型剤、整泡剤、発泡剤、難燃剤、酸
化防止剤等の助剤を添加してもよい。助剤の量は、限定
されるものではないが、通常、イソシアネート化合物お
よび活性水素含有化合物の合計１００重量部に対して、
１０重量部以下、好ましくは０.１〜５重量部である。
内部離型剤は、例えば、脂肪酸金属塩のアミン溶液であ
る。整泡剤は、例えば、シリコーンである。発泡剤は、
例えば、空気、含フッ素化合物（例えば、フロン１１）
である。さらに、成形品の表面鮮映性を損なわない程度
のガラス繊維、無機結晶繊維、ガラスフレーク、マイカ
等の付加的強化充填剤を併用してもよい。付加的強化充
填剤の寸法は、通常、２００μｍ以下、好ましくは０.
１〜２００μｍである。付加的強化充填剤の量は、通
常、繊維状強化充填剤１００重量部に対して、通常、５
重量部以下、好ましくは０.１〜５重量部である。
物の流れに、繊維状強化充填剤および触媒が添加され
る。活性水素水素含有化合物の流れには、このほか、必
要に応じて、内部離型剤、整泡剤、発泡剤、難燃剤、酸
化防止剤等の助剤を添加してもよい。助剤の量は、限定
されるものではないが、通常、イソシアネート化合物お
よび活性水素含有化合物の合計１００重量部に対して、
１０重量部以下、好ましくは０.１〜５重量部である。
内部離型剤は、例えば、脂肪酸金属塩のアミン溶液であ
る。整泡剤は、例えば、シリコーンである。発泡剤は、
例えば、空気、含フッ素化合物（例えば、フロン１１）
である。さらに、成形品の表面鮮映性を損なわない程度
のガラス繊維、無機結晶繊維、ガラスフレーク、マイカ
等の付加的強化充填剤を併用してもよい。付加的強化充
填剤の寸法は、通常、２００μｍ以下、好ましくは０.
１〜２００μｍである。付加的強化充填剤の量は、通
常、繊維状強化充填剤１００重量部に対して、通常、５
重量部以下、好ましくは０.１〜５重量部である。
【００１２】
【発明の好ましい態様】以下に、参考例、実施例および
比較例を示し、本発明を具体的に説明する。
比較例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００１３】参考例１ 平均繊維長２ｍｍ、平均繊維径２００μｍの粗粉砕珪灰
石（梨樹硅灰石砿業公司製 ＮＷ−２）をジェット気流
粉砕機（セイシン企業製シングルトラックジェットミル
ＳＴＪ−５０）を用いて微粉砕を行い、平均繊維長８０
μｍ、平均繊維径４μｍおよび平均アスペクト比２０の
珪灰石を得た。
石（梨樹硅灰石砿業公司製 ＮＷ−２）をジェット気流
粉砕機（セイシン企業製シングルトラックジェットミル
ＳＴＪ−５０）を用いて微粉砕を行い、平均繊維長８０
μｍ、平均繊維径４μｍおよび平均アスペクト比２０の
珪灰石を得た。
【００１４】実施例１ トリメチロールプロパンにプロピレンオキシド（ＰＯ）
とエチレンオキシド（ＥＯ）（ＰＯ：ＥＯのモル比８
３：１７）を付加して得た分子量６０００のポリエーテ
ルポリオール １６１００ｇに、エチレンジアミンにＰ
Ｏを付加して得た分子量３６０のポリエーテルポリオー
ル ４００ｇ、ジエチルトルエンジアミン３５００ｇ、
さらにジブチル錫ジラウレート２０ｇおよびトリエチレ
ンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液２０ｇ
を加え、さらに参考例１で得た微粉砕した珪灰石８００
０ｇを加えて回転数２４０／分の撹拌機（佐竹化学機械
株式会社製サタケ可搬撹拌機５２５Ｎ−１.５）を用い
て３０分間撹拌してポリオール混合物を得た。
とエチレンオキシド（ＥＯ）（ＰＯ：ＥＯのモル比８
３：１７）を付加して得た分子量６０００のポリエーテ
ルポリオール １６１００ｇに、エチレンジアミンにＰ
Ｏを付加して得た分子量３６０のポリエーテルポリオー
ル ４００ｇ、ジエチルトルエンジアミン３５００ｇ、
さらにジブチル錫ジラウレート２０ｇおよびトリエチレ
ンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液２０ｇ
を加え、さらに参考例１で得た微粉砕した珪灰石８００
０ｇを加えて回転数２４０／分の撹拌機（佐竹化学機械
株式会社製サタケ可搬撹拌機５２５Ｎ−１.５）を用い
て３０分間撹拌してポリオール混合物を得た。
【００１５】このポリオール混合物と、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとその変性体の混合物（住友バイエ
ルウレタン株式会社製スミジュールＰＦ、ＮＣＯ含量２
３％）とを反応射出成形機を用いて１００対４０の重量
比で、７０℃の型内に１秒間で混合注入し、３０秒後に
脱型して成形品を得た。成形品の密度は、１.１４ｇ／c
m3であった。
ンジイソシアネートとその変性体の混合物（住友バイエ
ルウレタン株式会社製スミジュールＰＦ、ＮＣＯ含量２
３％）とを反応射出成形機を用いて１００対４０の重量
比で、７０℃の型内に１秒間で混合注入し、３０秒後に
脱型して成形品を得た。成形品の密度は、１.１４ｇ／c
m3であった。
【００１６】この成形品を１２０℃で３０分間熱処理
し、液の流れに対して平行方向に切出して物性を測定し
た。結果を第１表に示す。ついで、成形品の表面鮮映性
は、光沢および表面粗さによって評価した。光沢は、光
沢度計（東京光電株式会社製携帯用鮮明度光沢度計ＰＧ
Ｄ−ＩＶ）を用いて測定し、表面粗さは、表面粗さ形状
測定機（東京精器株式会社製サーフコム５５４Ａ）を用
いて測定した。ＰＧＤ値は、０.６５、中心線粗さ（Ｒ
ａ）は、０.１５μｍであった。
し、液の流れに対して平行方向に切出して物性を測定し
た。結果を第１表に示す。ついで、成形品の表面鮮映性
は、光沢および表面粗さによって評価した。光沢は、光
沢度計（東京光電株式会社製携帯用鮮明度光沢度計ＰＧ
Ｄ−ＩＶ）を用いて測定し、表面粗さは、表面粗さ形状
測定機（東京精器株式会社製サーフコム５５４Ａ）を用
いて測定した。ＰＧＤ値は、０.６５、中心線粗さ（Ｒ
ａ）は、０.１５μｍであった。
【００１７】さらに、成形品をトリクロルエタン洗浄
後、一液型ポリウレタンプライマー（日本ビー・ケミカ
ル株式会社製フレキセン６００）で１０〜１５μｍの膜
厚に下塗し、ついで二液型ポリウレタン塗料（日本ビー
・ケミカル株式会社製Ｒ２７１）で３０〜３５μｍの膜
厚に上塗りした後、上記光沢度計で表面鮮映性を測定し
た。ＰＧＤ値は、０.９５であった。
後、一液型ポリウレタンプライマー（日本ビー・ケミカ
ル株式会社製フレキセン６００）で１０〜１５μｍの膜
厚に下塗し、ついで二液型ポリウレタン塗料（日本ビー
・ケミカル株式会社製Ｒ２７１）で３０〜３５μｍの膜
厚に上塗りした後、上記光沢度計で表面鮮映性を測定し
た。ＰＧＤ値は、０.９５であった。
【００１８】なお、このポリオール混合物の一部４００
ｇを室温で１週間静置すると２層に分離した。全層の液
高さは８５ｍｍで、上澄層の液高さは５ｍｍであった。
これを回転数２４０／分のラボミキサー（特殊機化工業
株式会社製ＴＫホモデュスパーＳＬ）で５分間撹拌する
と再分散して均質なポリオール混合物になった。
ｇを室温で１週間静置すると２層に分離した。全層の液
高さは８５ｍｍで、上澄層の液高さは５ｍｍであった。
これを回転数２４０／分のラボミキサー（特殊機化工業
株式会社製ＴＫホモデュスパーＳＬ）で５分間撹拌する
と再分散して均質なポリオール混合物になった。
【００１９】実施例２ 実施例１と同じポリオール成分２００００ｇに、参考例
１で得た微粉砕した珪灰石３５００ｇを加えて回転数２
４０／分の撹拌機（佐竹化学機械株式会社製サタケ可搬
撹拌機５２５Ｎ−１.５）を用いて３０分間撹拌してポ
リオール混合物を得た。
１で得た微粉砕した珪灰石３５００ｇを加えて回転数２
４０／分の撹拌機（佐竹化学機械株式会社製サタケ可搬
撹拌機５２５Ｎ−１.５）を用いて３０分間撹拌してポ
リオール混合物を得た。
【００２０】このポリオール混合物と、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートとその変性体の混合物（住友バイエ
ルウレタン株式会社製スミジュールＰＦ）とを反応射出
成形機を用いて、１００対４７.７の重量比で、７０℃
の型内に１秒間で混合注入し、３０秒後に脱型して成形
品を得た。実施例１と同様にして、その物性、表面鮮映
性、塗装後の表面鮮映性を測定した。結果を第１表に示
す。
ンジイソシアネートとその変性体の混合物（住友バイエ
ルウレタン株式会社製スミジュールＰＦ）とを反応射出
成形機を用いて、１００対４７.７の重量比で、７０℃
の型内に１秒間で混合注入し、３０秒後に脱型して成形
品を得た。実施例１と同様にして、その物性、表面鮮映
性、塗装後の表面鮮映性を測定した。結果を第１表に示
す。
【００２１】比較例１ 微粉砕の珪灰石に代えて、粗粉砕の珪灰石（ＮＹＣＯ社
製ＮＹＡＤ Ｇ、平均繊維長２ｍｍ、平均繊維径２００
μｍ）８０００ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て成形品を得、その物性、表面鮮映性、塗装後の表面鮮
映性を測定した。結果を第１表に示す。
製ＮＹＡＤ Ｇ、平均繊維長２ｍｍ、平均繊維径２００
μｍ）８０００ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て成形品を得、その物性、表面鮮映性、塗装後の表面鮮
映性を測定した。結果を第１表に示す。
【００２２】なお、粗粉砕の珪灰石を含有するポリオー
ル混合物の一部４００ｇを室温で１週間静置すると２層
に分離した。全層の液高さは８５ｍｍで、上澄層の液高
さは４２ｍｍであった。これを実施例３と同様にラボミ
キサーで５分間撹拌したが、約半分の沈降物は分散せ
ず、下層に残った。
ル混合物の一部４００ｇを室温で１週間静置すると２層
に分離した。全層の液高さは８５ｍｍで、上澄層の液高
さは４２ｍｍであった。これを実施例３と同様にラボミ
キサーで５分間撹拌したが、約半分の沈降物は分散せ
ず、下層に残った。
【００２３】比較例２ 強化充填剤として、微粉砕された低アスペクト比の珪灰
石（ＮＹＣＯ社製ＮＹＡＤ ３２５、平均繊維長１０μ
ｍ、平均繊維径２μｍ）８０００ｇを用いた以外は、実
施例１と同様にして成形品を得、その物性、表面鮮映
性、塗装後の表面鮮映性を測定した。結果を第１表に示
す。
石（ＮＹＣＯ社製ＮＹＡＤ ３２５、平均繊維長１０μ
ｍ、平均繊維径２μｍ）８０００ｇを用いた以外は、実
施例１と同様にして成形品を得、その物性、表面鮮映
性、塗装後の表面鮮映性を測定した。結果を第１表に示
す。
【００２４】比較例３ 強化充填剤として、ガラス繊維（富士ファイバーグラス
株式会社製ミルドグラスファイバーＦＥＳＳ−０１０
０４１３、平均繊維長２００μｍ、平均繊維径１３μ
ｍ）８ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして成形
品を得、その物性、表面鮮映性、塗装後の表面鮮映性を
測定した。結果を第１表に示す。
株式会社製ミルドグラスファイバーＦＥＳＳ−０１０
０４１３、平均繊維長２００μｍ、平均繊維径１３μ
ｍ）８ｋｇを用いた以外は、実施例１と同様にして成形
品を得、その物性、表面鮮映性、塗装後の表面鮮映性を
測定した。結果を第１表に示す。
【００２５】なお、ガラス繊維を含有するポリオール混
合物の一部４００ｇを室温で１週間静置すると２層に分
離した。全層の液高さは８５ｍｍで、上澄層の液高さは
５６ｍｍであった。これを実施例３と同様にラボミキサ
ーで５分間撹拌したが、約半分の沈降物は分散せず、下
層に残った。
合物の一部４００ｇを室温で１週間静置すると２層に分
離した。全層の液高さは８５ｍｍで、上澄層の液高さは
５６ｍｍであった。これを実施例３と同様にラボミキサ
ーで５分間撹拌したが、約半分の沈降物は分散せず、下
層に残った。
【００２６】
【表１】
【発明の効果】本発明において、繊維状強化充填剤を含
有する活性水素化合物は、均質性が良く、貯蔵安定性が
よい。本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品
は、形状保持性や寸法安定性がよく、かつ表面鮮映が良
好であり、自動車のバンパー、スポイラー、フェンダ
ー、ロッカーパネルに広く使用することができる。
有する活性水素化合物は、均質性が良く、貯蔵安定性が
よい。本発明のポリウレタン／ポリウレアＲＩＭ成形品
は、形状保持性や寸法安定性がよく、かつ表面鮮映が良
好であり、自動車のバンパー、スポイラー、フェンダ
ー、ロッカーパネルに広く使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:12
Claims (1)
- 【請求項１】 平均繊維長１００μｍ以下、繊維径１〜
１０μｍおよびアスペクト比１０以上の珪灰石からなる
繊維状強化充填剤を含有するポリウレタン／ポリウレア
ＲＩＭ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678193A JPH0716865A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 強化ｒｉｍ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678193A JPH0716865A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 強化ｒｉｍ成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716865A true JPH0716865A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15837567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16678193A Pending JPH0716865A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 強化ｒｉｍ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009233A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | An aromatic polyamide compositions for molding |
| CN105819678A (zh) * | 2016-03-06 | 2016-08-03 | 合肥云峰信息科技有限公司 | 一种改性高长径比硅灰石纤维及其制备方法 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16678193A patent/JPH0716865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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