JPH0716841U - Extruded panel - Google Patents
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- JPH0716841U JPH0716841U JP5295293U JP5295293U JPH0716841U JP H0716841 U JPH0716841 U JP H0716841U JP 5295293 U JP5295293 U JP 5295293U JP 5295293 U JP5295293 U JP 5295293U JP H0716841 U JPH0716841 U JP H0716841U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 横目地に耐久性に優れたウインドバリアを低
コストで容易に配置することができ、しかも常に寸法精
度良く形成される押出成形パネルを提供する。
【構成】 少なくとも下方に配置された押出成形パネル
３０の上端面に、下端面を突き合わせて配置され、その
突き合わせ部分には押出成形パネル３０の外方から内方
に連通する通気路２５が形成される押出成形パネル３０
であって、押出成形パネル３０の下端面の前面寄りに
は、その押出成形パネル３０の前面側から通気路２５を
形成するための第１の通気路形成面３７と、前記押出成
形パネル３０の後面側から通気路２５を形成するための
第２の通気路形成面３８との間を垂下させた状態で、下
方の押出成形パネル３０の上端面との間に所定の間隙３
９が形成される高さの突条部３２が、押出成形パネル３
０の幅方向にわたって形成されるようにしたものであ
る。
(57) [Summary] [Object] To provide an extrusion-molded panel in which a highly durable wind barrier can be easily arranged at horizontal joints at low cost and which is always formed with high dimensional accuracy. A lower end surface is abutted on an upper end surface of at least an extruded panel 30 disposed below, and a vent passage 25 is formed in the abutted portion so as to communicate from the outside to the inside of the extruded panel 30. Extruded panel 30
In addition, a first air passage forming surface 37 for forming the air passage 25 from the front surface side of the extruded panel 30 is provided on the lower end surface of the extruded panel 30 toward the front surface, and the extruded panel 30 is formed. A predetermined gap 3 is formed between the upper surface of the lower extruded panel 30 and a second air passage forming surface 38 for forming the air passage 25 from the rear surface side.
The protrusion 32 having a height at which 9 is formed is the extruded panel 3
It is formed over the width direction of 0.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば壁パネルとして用いられる押出成形パネルに関するものであ る。 The present invention relates to an extruded panel used as a wall panel, for example.
【０００２】[0002]
複数枚の押出成形パネルを上下、左右に突き合わせて接合する場合、各押出成 形パネル相互によって横目地、縦目地が形成される。従来においてこれら横目地 、縦目地にはそれぞれ、各目地の長さ方向にわたって、例えば押出成形パネルの 前面側、つまり外部側にウインドバリアが配置されると共に、ウインドバリアよ りも内部側にレインバリアが配置され、各目地は等圧に形成される。 When a plurality of extruded panels are butted up and down, left and right, and joined together, lateral joints and longitudinal joints are formed by each extruded panel. Conventionally, the horizontal joint and the vertical joint are arranged along the length direction of each joint, for example, on the front side of the extruded panel, that is, on the outer side, while the wind barrier is arranged on the inner side rather than the wind barrier. Are arranged, and each joint is formed under constant pressure.
【０００３】 図５、図６はそのような横目地、縦目地の構造の一例を示したものであり、内 部に例えば複数の中空部１１がパネル面と略平行に二列に並んだ状態で設けられ た押出成形パネル１０を用いた場合を示している。 図５に示したように押出成形パネル１０を上下に突き合わせることによって形 成された横目地Ｍには、ウインドバリアを構成する第１のガスケット１２が配置 される。FIG. 5 and FIG. 6 show an example of such a structure of horizontal joints and vertical joints. A state in which, for example, a plurality of hollow portions 11 are arranged in two rows substantially parallel to the panel surface inside is shown. The case where the extrusion-molded panel 10 provided in 1 is used is shown. As shown in FIG. 5, a first gasket 12 that constitutes a wind barrier is arranged on the horizontal joint M formed by butting the extruded panels 10 up and down.
【０００４】 この第１のガスケット１２は、取付部１２ａと取付部１２ａの下端に設けられ た断面略門形の本体部１２ｂとからなる長尺のもので、樹脂材またはアルミ材に よって押出成形パネル１０とは別途成形される。 そして押出成形パネル１０の下端面の外部側に形成された切欠部１３に、予め 取付部１２ａを嵌着しておくことで、横目地Ｍの形成と同時に本体部１２ｂが上 方の押出成形パネル１０の下端から垂下した状態で配置され、ウインドバリアが 形成される。The first gasket 12 is a long one composed of a mounting portion 12a and a main body portion 12b provided at the lower end of the mounting portion 12a and having a substantially gate-shaped cross section. The first gasket 12 is extruded from a resin material or an aluminum material. It is molded separately from the panel 10. Then, by attaching the mounting portion 12a in advance to the notch 13 formed on the outer side of the lower end surface of the extruded panel 10, the extruded panel having the main body 12b at the same time as the formation of the lateral joint M is formed. It is arranged so as to hang from the lower end of 10, and a wind barrier is formed.
【０００５】 また、第１のガスケット１２の本体部１２ｂは、下方の押出成形パネル１０の 上端面との間に所定の間隙が形成される高さに成形され、このことによって横目 地Ｍには、後述するレインバリアより外部側に押出成形パネル１０の外方と内方 とを連通する通気路２５が形成される。Further, the main body portion 12b of the first gasket 12 is formed to have a height such that a predetermined gap is formed between the main body portion 12b and the upper end surface of the lower extrusion-molded panel 10, whereby the lateral joint M is formed. An air passage 25 that connects the outside and the inside of the extrusion-molded panel 10 is formed on the outer side of a rain barrier to be described later.
【０００６】 この横目地Ｍの第１のガスケット１２より内部側には、レインバリアを構成す る第２のガスケット１４が配置される。 第２のガスケット１４は例えばシリコンゴムからなり、中空円柱状の長尺に成 形されている。そして上方の押出成形パネル１０の下端面の内部側と、下方の押 出成形パネル１０の上端面の内部側とに形成されたそれぞれの溝１５に予め接着 しておくことで、各第２のガスケット１４が横目地Ｍの形成と同時に上下に密着 した状態で配置され、レインバリアが形成される。A second gasket 14 forming a rain barrier is arranged on the inner side of the first gasket 12 of the lateral joint M. The second gasket 14 is made of, for example, silicone rubber, and is formed into a long hollow cylindrical shape. Then, by pre-bonding to the respective grooves 15 formed on the inner side of the lower end surface of the upper extrusion molded panel 10 and on the inner side of the upper end surface of the lower extruded molded panel 10, each second groove 15 is formed. Simultaneously with the formation of the lateral joint M, the gaskets 14 are arranged in close contact with each other to form a rain barrier.
【０００７】 なお、上方の押出成形パネル１０の下端面と下方の押出成形パネル１０の上端 面のそれぞれの溝１５は、押出成形パネル１０の後面側の中空部１１と略平行に 形成される。したがって第２のガスケット１４からなるレインバリアはその後面 側の中空部１１と略平行に設けられる。 そしてさらに、横目地Ｍの第２のガスケット１４から押出成形パネル１０の後 面にかけてには耐火パッキング１６が介装され、また下方の押出成形パネル１０ の上端面の第２のガスケット１４より外部側には防水パン１７が取り付けられる 。The grooves 15 on the lower end surface of the upper extrusion-molded panel 10 and the upper end surface of the lower extrusion-molded panel 10 are formed substantially parallel to the hollow portion 11 on the rear surface side of the extrusion-molded panel 10. Therefore, the rain barrier including the second gasket 14 is provided substantially parallel to the hollow portion 11 on the rear surface side. Further, a refractory packing 16 is interposed between the second gasket 14 of the lateral joint M and the rear surface of the extruded panel 10, and the outer side of the second gasket 14 on the upper end surface of the lower extruded panel 10 is located outside. A waterproof pan 17 is attached to the.
【０００８】 一方、押出成形パネル１０を左右に突き合わせた場合、図６に示したように押 出成形パネル１０相互がなす縦目地Ｖの外部側にも、ウインドバリアを構成する シリコンゴム製またはクロロプレンゴム製の第３のガスケット１８が配置される 。また第３のガスケット１８内には、縦目地Ｖに沿ってシール材２０が充填され る。 さらに、この縦目地Ｖの第３のガスケット１８より内部側には、例えばシリコ ンゴムで中空円柱状に成形された第４のガスケット２１がレインバリアとして配 置される。On the other hand, when the extruded panels 10 are butted to the left and right, as shown in FIG. 6, silicon rubber or chloroprene, which forms a wind barrier, is also formed on the outside of the vertical joint V formed by the extruded panels 10. A third rubber gasket 18 is arranged. The third gasket 18 is filled with the sealing material 20 along the vertical joint V. Further, on the inner side of the third gasket 18 of the vertical joint V, a fourth gasket 21 formed of, for example, silicone rubber in a hollow columnar shape is arranged as a rain barrier.
【０００９】 第４のガスケット２１は、縦目地Ｖを形成する左右の押出成形パネル１０の側 端面の内部寄りに平面視略コ字形のアルミ型枠２３を介して予め接着され、縦目 地Ｖの形成と同時に各第４のガスケット２１が左右に密着した状態で配置されて レインバリアが形成される。 そして、縦目地Ｖの第４のガスケット２１から押出成形パネル１０の後面にか けてには耐火パッキング２４が介装される。The fourth gasket 21 is pre-bonded to the inside of the side end faces of the left and right extruded panels 10 forming the vertical joint V via an aluminum mold 23 having a substantially U-shape in a plan view, and the vertical joint V is formed. Simultaneously with the formation of the above, the respective fourth gaskets 21 are arranged so as to be in close contact with each other on the left and right to form a rain barrier. A refractory packing 24 is provided from the fourth gasket 21 of the vertical joint V to the rear surface of the extruded panel 10.
【００１０】[0010]
上記したように従来では、高い寸法精度で形成される押出成形パネル１０とは 別体に第１のガスケット１２を成形し、押出成形パネル１０の下端面に形成され た切欠部１３に嵌着してウインドバリアを形成していた。 したがって目地の処理にかかるコストが高くつき、また押出形成パネル１０毎 に第１のガスケット１２を切欠部１３に嵌着しなければならないため作業が煩雑 となっていた。 As described above, conventionally, the first gasket 12 is molded separately from the extruded panel 10 which is formed with high dimensional accuracy, and the first gasket 12 is fitted into the notch 13 formed in the lower end surface of the extruded panel 10. Formed a wind barrier. Therefore, the cost for processing the joint is high, and the work is complicated because the first gasket 12 must be fitted to the notch 13 for each extrusion-formed panel 10.
【００１１】 しかも押出成形パネル１０の下端面に第１のガスケット１２を嵌着するため、 押出成形パネル１０の長さ方向の寸法精度にバラツキが生じ、さらに第１のガス ケット１２は横目地Ｍの外部側に配置されるにもかかわらず、樹脂材またはアル ミ材で構成されているので、耐久性の点でも問題となっていた。 本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、横目地に耐久性に優れたウイ ンドバリアを低コストで容易に配置することができ、しかも常に寸法精度良く形 成される押出成形パネルを提供することを目的としている。Moreover, since the first gasket 12 is fitted to the lower end surface of the extrusion-molded panel 10, the dimensional accuracy of the extrusion-molded panel 10 in the longitudinal direction varies, and the first gasket 12 has the lateral joint M. Although it is placed on the outside of the car, it is also a problem in terms of durability because it is made of resin or aluminum. The present invention has been made in view of the above problems, and provides an extruded panel in which a durable wind barrier can be easily arranged at a horizontal joint at low cost, and at the same time, dimensional accuracy is always formed. The purpose is to do.
【００１２】[0012]
上記課題を解決するために本考案は、少なくとも下方に配置された押出成形パ ネルの上端面に、下端面を突き合わせて配置され、その突き合わせ部分には押出 成形パネルの外方から内方に連通する通気路が形成される押出成形パネルであっ て、前記押出成形パネルの下端面の前面寄りには、その押出成形パネルの前面側 から前記通気路を形成するための第１の通気路形成面と、前記押出成形パネルの 後面側から前記通気路を形成するための第２の通気路形成面との間を垂下させた 状態で、前記下方に配置された押出成形パネルの上端面との間に所定の間隙が形 成される高さの突条部が、前記押出成形パネルの幅方向にわたって形成されてい るようにしたものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has a lower end surface abutting on an upper end surface of at least a lower extrusion molding panel, and the abutting portion is communicated from the outside to the inside of the extrusion molding panel. And a first air passage forming surface for forming the air passage from the front side of the extruded panel. And a second ventilation path forming surface for forming the ventilation path from the rear surface side of the extrusion molding panel in a suspended state from the upper surface of the extrusion molding panel arranged below. A ridge portion having a height at which a predetermined gap is formed is formed in the width direction of the extrusion-molded panel.
【００１３】[0013]
本考案によれば押出成形パネルを上下に突き合わせて横目地を形成し、該横目 地内に通気路を形成すると、その横目地の外部側には、下方に配置される押出成 形パネルの上端面との間に所定の間隙を有した状態で前記通気路を前後にしきる 突条部からなるウインドバリアが前記横目地に沿って形成される。 According to the present invention, when extruded panels are butted against each other to form a horizontal joint and an air passage is formed in the horizontal joint, the upper end surface of the extruded molded panel arranged below the outer side of the horizontal joint. A wind barrier is formed along the lateral joint, the wind barrier consisting of a ridge portion that completely extends the front and rear sides of the ventilation path with a predetermined gap between and.
【００１４】[0014]
以下、本考案に係る押出成形パネルの実施例を図面に基づいて説明する。 なお、図において従来例と同じ構成部品には同じ番号を付すこととする。 図１は本考案の押出成形パネルの一例を上下に突き合わせて配置した場合を示 した縦断面図であり、また図２は図１に示した押出成形パネルの要部の斜視図で ある。 図中３０は、内部に複数の中空部１１がパネル面と略平行に二列に並んだ状態 で設けられた押出成形パネルである。 Embodiments of an extruded panel according to the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that, in the figure, the same components as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a case where the extruded panel of the present invention is placed in abutment with each other, and FIG. 2 is a perspective view of a main part of the extruded panel shown in FIG. Reference numeral 30 in the figure denotes an extrusion-molded panel in which a plurality of hollow portions 11 are provided in a state of being arranged in two rows substantially parallel to the panel surface.
【００１５】 この押出成形パネル３０の下端面には、押出成形パネル３０を上下に突き合わ せて配置した際、その突き合わせ部分に押出成形パネル３０の外方と内方とを連 通する通気路２５が形成されるように、第１の通気路形成面３７と第２の通気路 形成面３８が形成されている。When the extruded panel 30 is placed in a vertically butted relationship with the lower end surface of the extruded panel 30, a vent passage that connects the outside and the inside of the extruded panel 30 to the butted portion. The first ventilation path forming surface 37 and the second ventilation path forming surface 38 are formed so that the number 25 is formed.
【００１６】 第１の通気路形成面３７は、押出成形パネル３０の前面側から通気路２５を形 成するための面で、押出成形パネル３０の前面からそのパネル面に対して略直交 する状態で形成されている。また第２の通気路形成面３８は押出成形パネル３０ の後面側から通気路２５を形成するための面で、第１の通気路形成面３７より押 出成形パネル３０の後面側に、第１の通気路形成面３７に向けて下位となるよう に断面略弓状に形成されている。そして、第１の通気路形成面３７と第２の通気 路形成面３８との間には、それらの面よりも垂下させた状態で突条部３２が形成 されている。The first ventilation path forming surface 37 is a surface for forming the ventilation path 25 from the front surface side of the extrusion molded panel 30, and is in a state of being substantially orthogonal to the panel surface from the front surface of the extrusion molded panel 30. Is formed by. Further, the second air passage forming surface 38 is a surface for forming the air passage 25 from the rear surface side of the extrusion molded panel 30, and is formed on the rear surface side of the extrusion molding panel 30 from the first air passage forming surface 37. It is formed in a substantially arcuate shape so as to be lower than the air passage forming surface 37. A ridge 32 is formed between the first air passage forming surface 37 and the second air passage forming surface 38 in a state of being suspended from the surfaces.
【００１７】 すなわち、突条部３２は押出成形パネル３０の下端面の前面寄りに設けられて おり、また下方に配置される押出成形パネル３０の上端面との間に所定の間隙３ ９が形成される高さに形成されると共に、押出成形パネル３０の幅方向にわたっ て形成されている。この突条部３２は、コンクリート材等を用いた押し出しによ って押出成形パネル３０と一体成形され、したがって非常に耐久性に優れたもの となっている。That is, the ridge portion 32 is provided near the front surface of the lower end surface of the extrusion molded panel 30, and a predetermined gap 39 is formed between the protruding portion 32 and the upper end surface of the extrusion molded panel 30 arranged below. It is formed so as to have the same height as that of the extruded panel 30 and is formed in the width direction of the extrusion-molded panel 30. The ridge 32 is integrally molded with the extrusion-molded panel 30 by extrusion using a concrete material or the like, and therefore has extremely excellent durability.
【００１８】 さらに押出成形パネル３０の下端面の第２の通気路形成面３８より後面側には 、断面略逆凹状の第１の取付溝３３が形成されている。この溝３３は、押出成形 パネル３０の後面側の中空部１１と略平行に形成されると共に、押出成形パネル ３０の幅方向にわたって形成され、溝３３の幅は中空部１１の幅と略等しい大き さとなっている。 また押出成形パネル３０の上端面には、第１の取付溝３３と対向する位置に、 第１の取付溝３３と同じ大きさの第２の溝３４が形成されている。Further, a first mounting groove 33 having a substantially inverted cross section is formed on the lower surface of the extruded panel 30 on the rear surface side of the second ventilation path forming surface 38. The groove 33 is formed substantially parallel to the hollow portion 11 on the rear surface side of the extrusion molded panel 30 and is formed in the width direction of the extrusion molded panel 30, and the width of the groove 33 is substantially equal to the width of the hollow portion 11. It has become. A second groove 34 having the same size as the first mounting groove 33 is formed on the upper end surface of the extruded panel 30 at a position facing the first mounting groove 33.
【００１９】 一方、押出成形パネル３０の両側端面には、図３に示したように押出成形パネ ル３０の前面側と後面側とにそれぞれ、第１の切欠部３５、第２の切欠部３６が 設けられている。第１の切欠部３５、第２の切欠部３６はそれぞれ、押出成形パ ネル３０の前面側の中空部１１間の桟部と、後面側の中空部１１間の桟部を切り 欠くことで形成され、第１の切欠部３５、第２の切欠部３６とも中空部１１の幅 と略等しい幅で、かつ押出成形パネル３０の長さ方向にわたって形成されている 。On the other hand, on both end surfaces of the extrusion molded panel 30, as shown in FIG. 3, a first notch portion 35 and a second notch portion 36 are provided on the front surface side and the rear surface side of the extrusion molded panel 30, respectively. Is provided. The first notch portion 35 and the second notch portion 36 are formed by notching the cross section between the hollow portions 11 on the front side of the extrusion molding panel 30 and the cross section between the hollow portions 11 on the rear side. The first cutout portion 35 and the second cutout portion 36 are formed with a width substantially equal to the width of the hollow portion 11 and along the length direction of the extrusion molded panel 30.
【００２０】 上記のように構成された押出成形パネル３０を上下、左右に突き合わせて配置 するにあたっては予め、第１の取付溝３３と第２の取付溝３４とにそれぞれ、シ リコンゴムからなる中空円柱状の第２のガスケット１４を接着して取り付けてお く。また第１の切欠部３５に第３のガスケット１８を接着しておき、第２の切欠 部３６には、断面略コ字形のアルミ型枠２３を介して第４のガスケット２１を取 り付けておく。Before arranging the extrusion-molded panel 30 configured as described above in a vertically but laterally butted manner, the first mounting groove 33 and the second mounting groove 34 are each previously provided with a hollow circle made of silicone rubber. The columnar second gasket 14 is attached and attached. Further, the third gasket 18 is adhered to the first cutout 35, and the fourth gasket 21 is attached to the second cutout 36 via the aluminum mold 23 having a substantially U-shaped cross section. deep.
【００２１】 すなわち、第３のガスケット１８はシリコンゴム製またはクロロプレンゴム製 で、平面視略コ字形の内部取付側１８ａと、内部取付側１８ａの一側端にそれと 同方向に開口側を向けた状態で設けられた平面視略コ字形の外部取付側１８ｂと からなっている。また第３のガスケット１８の長さは、押出成形パネル３０の長 さと後述する横目地Ｍ1 の高さとを加算した寸法より若干短く形成され、さらに 内部取付側１８ａの開口幅は、押出成形パネル３０の前面側の中空部１１に略嵌 合する大きさに形成されている。そして、この内部取付側１８ａが第１の切欠部 ３５に嵌め入れた状態で予め取り付けられる。That is, the third gasket 18 is made of silicon rubber or chloroprene rubber, and has an inner mounting side 18a having a substantially U shape in a plan view, and an opening side is directed to one end of the inner mounting side 18a in the same direction as the inner mounting side 18a. And an external mounting side 18b having a substantially U shape in a plan view. The length of the third gasket 18 is formed to be slightly shorter than the sum of the length of the extruded panel 30 and the height of a lateral joint M 1 which will be described later, and the opening width of the internal mounting side 18a is set to the extruded panel. It is formed in a size that substantially fits in the hollow portion 11 on the front surface side of 30. Then, the internal mounting side 18a is mounted in advance in a state of being fitted into the first cutout portion 35.
【００２２】 また第４のガスケット２１は例えばシリコンゴム等によって中空円柱状に成形 されており、第２の切欠部３６の長さ方向にわたって取り付られる。 なお、押出成形パネル３０の上端面の第２のガスケット１４より前面側には、 防水パン１７が予め取り付けられる。The fourth gasket 21 is formed into a hollow columnar shape by using, for example, silicone rubber or the like, and is attached over the lengthwise direction of the second cutout portion 36. A waterproof pan 17 is attached to the upper end surface of the extruded panel 30 in front of the second gasket 14 in advance.
【００２３】 このように予め第２〜第４のガスケット１４、１８、２１が取り付けられた押 出成形パネル３０を上下に突き合わせて配置した場合、押出成形パネル３０相互 によって横目地Ｍ1 が形成される。これと同時に、横目地Ｍ1 の略中間より外部 側にかけて、第１の通気路形成面３７と第２の通気路形成面３８とによって押出 成形パネル３０の外方と内方とを連通する通気路２５が形成される。そして、横 目地Ｍ1 の外部側には突条部３２が、下方の押出成形パネル３０の上端面との間 に所定の間隙３９を有した状態で上方の押出成形パネル３０の下端から通気路２ ５を前後にしきるように、横目地Ｍ1 に沿って配置される。この突条部３２が横 目地Ｍ1 のウインドバリアとなる。When the extrusion molded panels 30 to which the second to fourth gaskets 14, 18, and 21 are attached in advance are arranged so as to face each other in the vertical direction as described above, the lateral joints M 1 are formed by the extrusion molded panels 30. It At the same time, the ventilation that connects the outside and the inside of the extrusion-molded panel 30 with the first ventilation path forming surface 37 and the second ventilation path forming surface 38 from approximately the middle of the lateral joint M 1 to the outside. A channel 25 is formed. The protrusion 32 is provided on the outer side of the lateral joint M 1 from the lower end of the upper extrusion-molded panel 30 with a predetermined gap 39 between the protrusion 32 and the upper end surface of the lower extrusion-molded panel 30. They are arranged along the horizontal joint M 1 so that 25 is completely moved forward and backward. The ridge 32 serves as the wind barrier of the lateral joint M 1 .
【００２４】 押出成形パネル３０の横目地Ｍ1 の突条部３２より内部側は、従来と同様に第 ２のガスケット１４が配置される。すなわち、横目地Ｍ1 の内部側では第２のガ スケット１４が上下に密着した状態で配置され、横目地Ｍ1 の長さ方向に横目地 Ｍ1 を封止するレインバリアが形成される。 なお、横目地Ｍ1 の第２のガスケット１４から押出成形パネル３０の後面にか けてには耐火パッキング１６が介装される。The second gasket 14 is arranged on the inner side of the protrusion 32 of the lateral joint M 1 of the extrusion molded panel 30 as in the conventional case. That is, in the inner side of the horizontal joint M 1 are arranged in a state where the second gasket 14 is in close contact with the upper and lower, rain barrier is formed for sealing the horizontal joint M 1 in the longitudinal direction of the horizontal joint M 1. A refractory packing 16 is provided from the second gasket 14 of the lateral joint M 1 to the rear surface of the extruded panel 30.
【００２５】 一方、押出成形パネル３０を左右に突き合わせて配置した場合、図４に示した ように押出成形パネル３０相互によって縦目地Ｖ1 が形成される。また縦目地Ｖ 1 の形成と同時に、縦目地Ｖ1 外部側に内部取付側１８ａが対向し、かつ外部取 付側１８ｂの両側端が密着した状態で第３のガスケット１８が設けられ、これに よってウインドバリアが縦目地Ｖ1 に沿って形成される。On the other hand, when the extruded panels 30 are arranged so as to face each other on the left and right sides, as shown in FIG.1Is formed. Vertical joint V 1 Of vertical joints V1The third gasket 18 is provided so that the inner mounting side 18a faces the outer side and both ends of the outer mounting side 18b are in close contact with each other.1Formed along.
【００２６】 さらにこの縦目地Ｖ1 の第３のガスケット１８より内部側には、第４のガスケ ット２１が左右に密着した状態で配置され、縦目地Ｖ1 を封止するレインバリア が縦目地Ｖ1 に沿って形成される。 また、縦目地Ｖ1 の第４のガスケット２１から押出成形パネル３０後面にかけ てには耐火パッキング２４が介装される。Further, on the inner side of the third gasket 18 of the vertical joint V 1, a fourth gasket 21 is arranged in close contact with the left and right, and a rain barrier for sealing the vertical joint V 1 is vertically arranged. It is formed along the joint V 1 . Further, a fireproof packing 24 is provided from the fourth gasket 21 of the vertical joint V 1 to the rear surface of the extrusion molded panel 30.
【００２７】 以上のように、本実施例の押出成形パネル３０にあっては、突条部３２が一体 成形されてなり、横目地Ｍ1 の形成と同時に横目地Ｍ1 の外部側に突条部３２か らなるウインドバリアを設けることができるので、横目地Ｍ1 を処理する際の作 業性を向上させることができ、コストも低減することができる。 また突条部３２は押出成形されるので、常に寸法精度にバラツキのない良好な 押出成形パネル３０が得られることとなる。 さらに、突条部３２は押出成形パネル３０と同じ材料で構成されるので耐久性 に優れており、ウインドバリアとしての機能を果たすうえで非常に有効である。[0027] As described above, in the extrusion molding panel 30 of this embodiment, ridges 32 is formed integrally, projecting toward the outside of the formation at the same time horizontal joint M 1 of horizontal joint M 1 Since the wind barrier composed of the portion 32 can be provided, the workability in processing the lateral joint M 1 can be improved and the cost can be reduced. Further, since the protrusion 32 is extrusion-molded, it is possible to always obtain a good extrusion-molded panel 30 having no dimensional accuracy variation. Further, since the ridge portion 32 is made of the same material as the extruded panel 30, it has excellent durability and is very effective in fulfilling the function as a wind barrier.
【００２８】[0028]
以上説明したように本考案の押出成形パネルの構造によれば、下端面に突条部 が一体成形されてなるので、前記横目地の形成と同時に該横目地の外部側に前記 突条部からなるウインドバリアを容易に設けることができる。したがって、前記 横目地を処理する際の作業性を向上させることができ、コストも低減することが できる。 また前記突条部は押出成形されるので、常に寸法精度にバラツキのない良好な 押出成形パネルが得られることとなる。 さらに、前記突条部は前記パネル体と同じ材料で構成されるので耐久性に優れ ており、ウインドバリアとしての機能を果たすうえで非常に有効である。 As described above, according to the structure of the extrusion-molded panel of the present invention, since the protrusion is integrally formed on the lower end surface, the protrusion is formed on the outer side of the horizontal joint simultaneously with the formation of the horizontal joint. The wind barrier can be easily provided. Therefore, it is possible to improve the workability when processing the horizontal joint and reduce the cost. Further, since the ridges are extruded, it is possible to always obtain a good extruded panel having no variation in dimensional accuracy. Furthermore, since the ridge portion is made of the same material as the panel body, it has excellent durability and is very effective in fulfilling the function as a wind barrier.
【提出日】平成５年９月１４日[Submission date] September 14, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００７】 なお、上方の押出成形パネル１０の下端面と下方の押出成形パネル１０の上端 面のそれぞれの溝１５は、押出成形パネル１０の後面側の中空部１１と略平行に 形成される。したがって第２のガスケット１４からなるレインバリアはその後面 側の中空部１１と略平行に設けられる。 そしてさらに、横目地Ｍの第２のガスケット１４から押出成形パネル１０の後 面にかけてには耐火パッキング１６が介装される。The grooves 15 on the lower end surface of the upper extruded panel 10 and the upper end surface of the lower extruded panel 10 are formed substantially parallel to the hollow portion 11 on the rear surface side of the extruded panel 10. Therefore, the rain barrier including the second gasket 14 is provided substantially parallel to the hollow portion 11 on the rear surface side. Further, a fireproof packing 16 is interposed from the second gasket 14 of the horizontal joint M to the rear surface of the extrusion molded panel 10.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００８】 一方、押出成形パネル１０を左右に突き合わせた場合、押出成形パネル１０相 互がなす縦目地Ｖの外部側にも、ウインドバリアを構成するシリコンゴム製また はクロロプレンゴム製の第３のガスケット１８が配置される。第３のガスケット １８は縦目地Ｖの略中央部で突き付けられた状態で配置され、さらにこの第３の ガスケット１８の上部をふさぐように、縦目地Ｖの上部でかつ外部側に防水パン １７が取り付けられる。 そして、縦目地Ｖの第３のガスケット１８より内部側には、例えばシリコンゴ ムで中空円柱状に成形された第４のガスケット２１がレインバリアとして配置さ れる。On the other hand, when the extruded panels 10 are abutted on the left and right, the third side made of silicon rubber or chloroprene rubber, which constitutes the wind barrier, is provided outside the vertical joint V formed by the extruded panels 10 with each other. The gasket 18 is arranged. The third gasket 18 is arranged so as to be abutted at the substantially central portion of the vertical joint V, and a waterproof pan 17 is provided on the outer side of the upper portion of the vertical joint V so as to cover the upper portion of the third gasket 18. It is attached. Then, a fourth gasket 21 formed of, for example, a silicon rubber into a hollow columnar shape is arranged as a rain barrier on the inner side of the third gasket 18 of the vertical joint V.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００２２】 また第４のガスケット２１は例えばシリコンゴム等によって中空円柱状に成形 されており、第２の切欠部３６の長さ方向にわたって取り付られる。The fourth gasket 21 is formed into a hollow columnar shape by using, for example, silicone rubber or the like, and is attached over the lengthwise direction of the second cutout portion 36.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００２５】 一方、押出成形パネル３０を左右に突き合わせて配置した場合、図４に示した ように押出成形パネル３０相互によって縦目地Ｖ１が形成される。また縦目地Ｖ１ の形成と同時に、縦目地Ｖ１外部側に内部取付側１８ａが対向し、かつ外部取 付側１８ｂの両側端が密着した状態で第３のガスケット１８が設けられ、これに よってウインドバリアが縦目地Ｖ１に沿って形成される。そして、この第３のガ スケット１８の上部をふさぐように、縦目地Ｖ１の上部でかつ外部側に防水パン １７が取り付けられる。On the other hand, when the extruded panels 30 are arranged to face each other on the left and right sides, the vertical joint V 1 is formed by the extruded panels 30 as shown in FIG. Simultaneously with the formation of the longitudinal joint V 1, the internal attachment side 18a faces the vertical joints V 1 external side, and the third gasket 18 is provided in a state where both side ends of the outer winding with side 18b are in close contact, to Therefore, the wind barrier is formed along the vertical joint V 1 . Then, a waterproof pan 17 is attached to the upper part of the vertical joint V 1 and to the outside so as to cover the upper part of the third gasket 18.
【図１】本考案の押出成形パネルの一例を上下に突き合
わせて配置した場合を示した縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of an extruded panel of the present invention, which is placed by butting it vertically.
【図２】本考案の押出成形パネルの要部を示した斜視図
である。FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the extrusion molded panel of the present invention.
【図３】図２におけるＸ−Ｙ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XY in FIG.
【図４】本考案の押出成形パネルの一例を左右に突き合
わせて配置した場合を示した平断面図である。FIG. 4 is a plan cross-sectional view showing an example of the extruded panel of the present invention, which is arranged by abutting it on the left and right sides.
【図５】従来の押出成形パネルがなす横目地構造を示し
た縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a horizontal joint structure formed by a conventional extruded panel.
【図６】従来の押出成形パネルがなす縦目地構造を示し
た平断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view showing a vertical joint structure formed by a conventional extruded panel.
２５ 通気路 ３０ 押出成形パネル ３２ 突条部 ３７ 第１の通気路形成面 ３８ 第２の通気路形成面 ３９ 間隙 25 Ventilation Path 30 Extrusion Molded Panel 32 Protrusions 37 First Ventilation Path Formation Surface 38 Second Ventilation Path Formation Surface 39 Gap
Claims (1)
ネルの上端面に、下端面を突き合わせて配置され、その
突き合わせ部分には押出成形パネルの外方から内方に連
通する通気路が形成される押出成形パネルであって、 前記押出成形パネルの下端面の前面寄りには、その押出
成形パネルの前面側から前記通気路を形成するための第
１の通気路形成面と、前記押出成形パネルの後面側から
前記通気路を形成するための第２の通気路形成面との間
を垂下させた状態で、前記下方に配置された押出成形パ
ネルの上端面との間に所定の間隙が形成される高さの突
条部が、前記押出成形パネルの幅方向にわたって形成さ
れていることを特徴とする押出成形パネル。1. An extruded panel disposed at least below has an upper end surface abutting a lower end surface, and a vent passage communicating from the outside to the inside of the extruded panel is formed at the abutting portion. An extrusion-molded panel, wherein a first air passage forming surface for forming the air passage from the front surface side of the extrusion-molded panel and a front surface of a lower end surface of the extrusion-molded panel, and the extrusion-molded panel. A predetermined gap is formed between the upper surface of the extruded panel arranged below and a second air passage forming surface for forming the air passage from the rear surface side in a suspended state. An extrusion-molded panel, characterized in that a ridge portion having a certain height is formed across the width direction of the extrusion-molded panel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295293U JPH0716841U (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Extruded panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5295293U JPH0716841U (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Extruded panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716841U true JPH0716841U (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=12929222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5295293U Pending JPH0716841U (en) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Extruded panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716841U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153589A (en) * | 2015-02-17 | 2016-08-25 | ケイミュー株式会社 | Joint structure of exterior wall |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137957A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | 松下電工株式会社 | Mount structure of exterior material |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5295293U patent/JPH0716841U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137957A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | 松下電工株式会社 | Mount structure of exterior material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016153589A (en) * | 2015-02-17 | 2016-08-25 | ケイミュー株式会社 | Joint structure of exterior wall |
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