JPH07166212A - 扁平状金属粉末の製造方法及び製造装置 - Google Patents
扁平状金属粉末の製造方法及び製造装置Info
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- JPH07166212A JPH07166212A JP5309442A JP30944293A JPH07166212A JP H07166212 A JPH07166212 A JP H07166212A JP 5309442 A JP5309442 A JP 5309442A JP 30944293 A JP30944293 A JP 30944293A JP H07166212 A JPH07166212 A JP H07166212A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比重が軽い金属の扁平状粉末収率を高める。
【構成】 金属溶湯の液滴５が衝突する冷却体４の表面
に液体又は固体からなる固着防止膜８を接着する。
に液体又は固体からなる固着防止膜８を接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯から直接扁平
状金属粉末を製造する方法及び製造装置に関するもので
あり、特に比重の小さな金属あるいは冷却体に固着しや
すい金属の非晶質あるいは急冷扁平状粉末を高収率で製
造する方法及び製造装置に関する。
状金属粉末を製造する方法及び製造装置に関するもので
あり、特に比重の小さな金属あるいは冷却体に固着しや
すい金属の非晶質あるいは急冷扁平状粉末を高収率で製
造する方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面が平滑で、アスペクト比（長さ／厚
さ）の大きな扁平状金属粉末は、その特異な幾何学的形
状から意匠塗料用あるいは磁性材料への応用が期待され
ている。この扁平状粉末は、特開平１−２８７２０９号
によると金属溶湯から直接製造することができる。
さ）の大きな扁平状金属粉末は、その特異な幾何学的形
状から意匠塗料用あるいは磁性材料への応用が期待され
ている。この扁平状粉末は、特開平１−２８７２０９号
によると金属溶湯から直接製造することができる。
【０００３】図３には従来の扁平状粉末製造装置を示
す。雰囲気圧力を調整可能な溶解チャンバ内に配置した
るつぼ１０で、指定組成の合金を溶解する。次に、一般
的には液相線温度より約１５０℃高い噴霧温度まで合金
溶湯１を加熱し、溶湯ノズル２の入口を閉塞しているス
トッパ（図示せず）を引き上げると、合金溶湯１は噴霧
チャンバ内の溶湯ノズル２の出口から流下し始める。同
時に溶湯ノズル２の出口の近傍に配置された高圧ガスノ
ズル３から高圧ガスを溶湯流に向けて噴射すると、溶湯
は微細な液滴５に分断されると同時に下方に飛散する。
溶湯ノズル２の下部に配置した回転冷却体４を予め回転
させておき、液滴５を回転冷却体４の冷却面に衝突させ
ると、液滴は扁平状化されると同時に急冷凝固される。
凝固した扁平状粉末６は、遠心力の作用で回転冷却体４
の冷却面から離脱して、循環気流でサイクロン装置に運
ばれそこで捕集される。
す。雰囲気圧力を調整可能な溶解チャンバ内に配置した
るつぼ１０で、指定組成の合金を溶解する。次に、一般
的には液相線温度より約１５０℃高い噴霧温度まで合金
溶湯１を加熱し、溶湯ノズル２の入口を閉塞しているス
トッパ（図示せず）を引き上げると、合金溶湯１は噴霧
チャンバ内の溶湯ノズル２の出口から流下し始める。同
時に溶湯ノズル２の出口の近傍に配置された高圧ガスノ
ズル３から高圧ガスを溶湯流に向けて噴射すると、溶湯
は微細な液滴５に分断されると同時に下方に飛散する。
溶湯ノズル２の下部に配置した回転冷却体４を予め回転
させておき、液滴５を回転冷却体４の冷却面に衝突させ
ると、液滴は扁平状化されると同時に急冷凝固される。
凝固した扁平状粉末６は、遠心力の作用で回転冷却体４
の冷却面から離脱して、循環気流でサイクロン装置に運
ばれそこで捕集される。
【０００４】上述した方法によると、扁平状粉末の冷却
体からの遠心力の作用による離脱が完全でないと、回転
冷却体の冷却面に付着した扁平状粉末の上にさらに液滴
が衝突する。すると扁平状粉末同士が数珠状に結合した
粉末が生じ、甚だしい場合には液滴が回転冷却体の冷却
面に堆積する現象が発生して、扁平状粉末の収率が低下
する問題点がある。
体からの遠心力の作用による離脱が完全でないと、回転
冷却体の冷却面に付着した扁平状粉末の上にさらに液滴
が衝突する。すると扁平状粉末同士が数珠状に結合した
粉末が生じ、甚だしい場合には液滴が回転冷却体の冷却
面に堆積する現象が発生して、扁平状粉末の収率が低下
する問題点がある。
【０００５】収率よく扁平状粉末を製造するため従来知
られていた対策は、溶湯ノズルからの溶湯流出量をノ
ズルが詰まらない範囲で減少させる；回転冷却体の回
転数を上げる；高圧ガスの圧力を調整する；回転冷
却体の冷却面の冷却を強化する；回転冷却体の表面に
硬質の表面処理を施す等である。また、本出願人の一人
は特開平５−２６３１１１号において、回転冷却体とし
て、特定の耐力／比重比率、硬さ及び熱伝導率の金属を
使用する方法を提案した。
られていた対策は、溶湯ノズルからの溶湯流出量をノ
ズルが詰まらない範囲で減少させる；回転冷却体の回
転数を上げる；高圧ガスの圧力を調整する；回転冷
却体の冷却面の冷却を強化する；回転冷却体の表面に
硬質の表面処理を施す等である。また、本出願人の一人
は特開平５−２６３１１１号において、回転冷却体とし
て、特定の耐力／比重比率、硬さ及び熱伝導率の金属を
使用する方法を提案した。
【０００６】これらの対策〜は比較的比重の大きな
Ｆｅ合金、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金あるいはＣｏ合金などの
粉末に対しては効果的であったが、Ａｌ合金、Ｍｇ合金
のように比重が小さい金属に対しては十分な成果を得て
いない。すなわち、比重が小さい金属は粉末にかかる遠
心力がもともと小さいので、これらの対策〜を行っ
ても粉末は冷却体に固着し、固着した粉末と衝突する粉
末どうしもさらに付着する傾向は抑えられない。
Ｆｅ合金、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金あるいはＣｏ合金などの
粉末に対しては効果的であったが、Ａｌ合金、Ｍｇ合金
のように比重が小さい金属に対しては十分な成果を得て
いない。すなわち、比重が小さい金属は粉末にかかる遠
心力がもともと小さいので、これらの対策〜を行っ
ても粉末は冷却体に固着し、固着した粉末と衝突する粉
末どうしもさらに付着する傾向は抑えられない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に比重の
小さい金属の扁平状粉末を高収率で製造する方法及び装
置を提供することを課題とする。
小さい金属の扁平状粉末を高収率で製造する方法及び装
置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の扁平状粉末の製造方法は、金属溶湯を溶湯ノズル
から流下させ、この金属溶湯を高圧ガスで微細な液滴に
分断し、この液滴を冷却体に衝突させて扁平状化すると
同時に急冷凝固し次に前記冷却体から離脱させる扁平状
金属粉末の製造方法において、液滴が衝突する前記冷却
体の表面に液体又は固体からなる固着防止膜を接着し、
該固着防止膜自体の分離力及び該固着防止膜から扁平状
粉末が分離する分離力を該固着防止膜が前記冷却体から
分離する分離力より小さくしたことを特徴とする。
発明の扁平状粉末の製造方法は、金属溶湯を溶湯ノズル
から流下させ、この金属溶湯を高圧ガスで微細な液滴に
分断し、この液滴を冷却体に衝突させて扁平状化すると
同時に急冷凝固し次に前記冷却体から離脱させる扁平状
金属粉末の製造方法において、液滴が衝突する前記冷却
体の表面に液体又は固体からなる固着防止膜を接着し、
該固着防止膜自体の分離力及び該固着防止膜から扁平状
粉末が分離する分離力を該固着防止膜が前記冷却体から
分離する分離力より小さくしたことを特徴とする。
【０００９】以下、本発明の方法の構成を説明する。比
重が小さい金属はそれにかかる遠心力が小さいから、遠
心力により粉末の離脱を促進するのではなく、冷却体表
面に形成された膜が離脱する粉末に付着する程度の接着
力で冷却体に接着しているようにすると、粉末は膜から
容易に分離されるので小さい力でも粉末は冷却体から離
脱することができる。一方膜と冷却体を分離させる分離
力は上記の粉末−膜分離力より大きくし、かつ膜の物質
自体が分離して飛散する分離力よりも大きくすることに
より扁平状粉末収率を高める機能をもつ固着防止膜が提
供される。
重が小さい金属はそれにかかる遠心力が小さいから、遠
心力により粉末の離脱を促進するのではなく、冷却体表
面に形成された膜が離脱する粉末に付着する程度の接着
力で冷却体に接着しているようにすると、粉末は膜から
容易に分離されるので小さい力でも粉末は冷却体から離
脱することができる。一方膜と冷却体を分離させる分離
力は上記の粉末−膜分離力より大きくし、かつ膜の物質
自体が分離して飛散する分離力よりも大きくすることに
より扁平状粉末収率を高める機能をもつ固着防止膜が提
供される。
【００１０】そして本発明の固着防止膜は、上記機能を
もつあらゆる液体であってよいが、水、油、低級脂肪
酸、高級脂肪酸あるいはこれらの混合物を好ましく使用
することができる。固体としては適度に低い粘性を有す
る石鹸、蜜蝋、樹脂などを好ましく使用することができ
る。固着防止膜は、冷却体の冷却効果を大きく保つため
に厚さが液滴衝突前に１００μｍ以下であることが好ま
しい。さらに高圧ガス圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あり、また金属液滴の冷却体への衝突速度は１０ｍ／ｓ
以上であることが好ましい。
もつあらゆる液体であってよいが、水、油、低級脂肪
酸、高級脂肪酸あるいはこれらの混合物を好ましく使用
することができる。固体としては適度に低い粘性を有す
る石鹸、蜜蝋、樹脂などを好ましく使用することができ
る。固着防止膜は、冷却体の冷却効果を大きく保つため
に厚さが液滴衝突前に１００μｍ以下であることが好ま
しい。さらに高圧ガス圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あり、また金属液滴の冷却体への衝突速度は１０ｍ／ｓ
以上であることが好ましい。
【００１１】また本発明の扁平状粉末の製造装置は、上
方に金属溶湯を流下する溶湯ノズル出口近傍に溶湯流を
微細な金属液滴に分断する高圧ガスノズルが配置され、
これらの下方に回転冷却体が配置された扁平状金属粉末
の製造装置において、前記冷却体の冷却面に固着防止膜
を塗布する装置を備えたことを特徴とする。この装置で
は固着防止膜を構成する液体又は固体を塗布により接着
形成するようにし、冷却体の回転を利用して冷却面に一
様に固着防止材を塗布することができる。この塗布装置
は好ましくは、冷却体冷却面の実質的全面を被覆しうる
円筒面を有する回転体と、この回転体を前記冷却面に対
し前進後退させる駆動手段と、を含んでなる。この装置
によると、金属液滴が回転冷却体に衝突する箇所の前方
において、回転体が回転冷却体に接触押圧するとともに
回転体を回転させ、これと冷却体の間に介在させた固着
防止材を冷却面の全面に、適時且つ効率的に塗布するこ
とができる。
方に金属溶湯を流下する溶湯ノズル出口近傍に溶湯流を
微細な金属液滴に分断する高圧ガスノズルが配置され、
これらの下方に回転冷却体が配置された扁平状金属粉末
の製造装置において、前記冷却体の冷却面に固着防止膜
を塗布する装置を備えたことを特徴とする。この装置で
は固着防止膜を構成する液体又は固体を塗布により接着
形成するようにし、冷却体の回転を利用して冷却面に一
様に固着防止材を塗布することができる。この塗布装置
は好ましくは、冷却体冷却面の実質的全面を被覆しうる
円筒面を有する回転体と、この回転体を前記冷却面に対
し前進後退させる駆動手段と、を含んでなる。この装置
によると、金属液滴が回転冷却体に衝突する箇所の前方
において、回転体が回転冷却体に接触押圧するとともに
回転体を回転させ、これと冷却体の間に介在させた固着
防止材を冷却面の全面に、適時且つ効率的に塗布するこ
とができる。
【００１２】上記した装置において、好ましくは、液体
固着防止材は中空にした回転体の空胴部から回転体壁面
に設けられた複数の透孔から回転体と冷却体の間に介在
させることができる。
固着防止材は中空にした回転体の空胴部から回転体壁面
に設けられた複数の透孔から回転体と冷却体の間に介在
させることができる。
【００１３】前記の回転体は、液体の固着防止材を含浸
した多孔質樹脂部材を冷却体表面に押圧する構造が特に
好ましい。
した多孔質樹脂部材を冷却体表面に押圧する構造が特に
好ましい。
【００１４】
【作用】金属液滴が回転冷却体の冷却面に衝突すると、
表面に形成された固着防止膜は、衝撃力や液滴からの熱
移動できわめて薄くなるので冷却体への熱移動を阻害し
ない。さらに固着防止膜は、液滴と冷却体の直接接触を
防止するので扁平状粉末が冷却体の冷却面に固着するこ
とを防止する。扁平状粉末に付着した固着防止材は、粉
末を回収したあとアセトン、エーテルなどの有機溶媒で
洗浄することによって除去できる。
表面に形成された固着防止膜は、衝撃力や液滴からの熱
移動できわめて薄くなるので冷却体への熱移動を阻害し
ない。さらに固着防止膜は、液滴と冷却体の直接接触を
防止するので扁平状粉末が冷却体の冷却面に固着するこ
とを防止する。扁平状粉末に付着した固着防止材は、粉
末を回収したあとアセトン、エーテルなどの有機溶媒で
洗浄することによって除去できる。
【００１５】冷却体の冷却面に形成する固着防止膜の膜
厚が塗布時に１００μｍ以上であると固着防止膜の変形
が大きくなり、得られる粉末の平滑性が低下する。高圧
ガス圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 未満あるいは液滴の衝突速
度が１０ｍ／ｓ未満であると液滴が十分に扁平状化しな
い。以下実施例により本発明を説明する。
厚が塗布時に１００μｍ以上であると固着防止膜の変形
が大きくなり、得られる粉末の平滑性が低下する。高圧
ガス圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 未満あるいは液滴の衝突速
度が１０ｍ／ｓ未満であると液滴が十分に扁平状化しな
い。以下実施例により本発明を説明する。
【００１６】
【実施例】図１に本発明に係る扁平状粉末製造装置の実
施例を示す。この扁平状粉末の製造装置は、上部に溶解
チャンバ、下部に噴霧チャンバが配置され、噴霧チャン
バとサイクロン捕集器との間に循環ダクトが設けられて
いるが、これらは図示されていない。溶解チャンバ内部
には、るつぼ１０、高周波コイル（図示せず）、るつぼ
の底部に開口する溶湯ノズル２の入口を開閉するストッ
パ（図示せず）が配置されている点では従来の装置と構
造が同じである。溶湯ノズル２は溶解チャンバと噴霧チ
ャンバの間の隔壁に設けられた貫通孔に位置し、その入
口がるつぼ１０の底部に開口し、出口が噴霧チャンバ内
に開口している点でも従来の装置と構造が同じである。
施例を示す。この扁平状粉末の製造装置は、上部に溶解
チャンバ、下部に噴霧チャンバが配置され、噴霧チャン
バとサイクロン捕集器との間に循環ダクトが設けられて
いるが、これらは図示されていない。溶解チャンバ内部
には、るつぼ１０、高周波コイル（図示せず）、るつぼ
の底部に開口する溶湯ノズル２の入口を開閉するストッ
パ（図示せず）が配置されている点では従来の装置と構
造が同じである。溶湯ノズル２は溶解チャンバと噴霧チ
ャンバの間の隔壁に設けられた貫通孔に位置し、その入
口がるつぼ１０の底部に開口し、出口が噴霧チャンバ内
に開口している点でも従来の装置と構造が同じである。
【００１７】噴霧チャンバ内には、溶湯ノズル２の出口
近傍に配置された高圧ガスノズル３の下方に円錐状の回
転冷却体４が配置されており、回転冷却体４の冷却面に
固着防止膜８が接着されている。図２は冷却面とその近
傍の拡大図である。固着防止膜８は塗れ性、分子間に働
く電気的吸引力などにより回転冷却体４の表面に接着さ
れている。一方、回転冷却体４と衝突した液滴５は固着
防止膜８に突入し、遠心力により回転冷却体４から離脱
する扁平状粉末５には固着防止材８ａが付着しており、
飛散中に一部又は全部が蒸発する。
近傍に配置された高圧ガスノズル３の下方に円錐状の回
転冷却体４が配置されており、回転冷却体４の冷却面に
固着防止膜８が接着されている。図２は冷却面とその近
傍の拡大図である。固着防止膜８は塗れ性、分子間に働
く電気的吸引力などにより回転冷却体４の表面に接着さ
れている。一方、回転冷却体４と衝突した液滴５は固着
防止膜８に突入し、遠心力により回転冷却体４から離脱
する扁平状粉末５には固着防止材８ａが付着しており、
飛散中に一部又は全部が蒸発する。
【００１８】固着防止膜形成装置７は、図１に示すよう
に噴霧中は回転体が冷却面に一様な圧力で接触してい
る。以下、固着防止膜形成装置の実施例を図４及び図５
を参照して説明する。
に噴霧中は回転体が冷却面に一様な圧力で接触してい
る。以下、固着防止膜形成装置の実施例を図４及び図５
を参照して説明する。
【００１９】第１実施例の固着防止膜の塗布装置（図
４）は、液体の固着防止材を使用する場合に好適であ
る。図において、固着防止材を供給する供給パイプ（図
示せず）の先端に中空円筒からなる塗布部１１が継手を
介して接続されている。塗布部１１の外周面には多数の
孔１１ａが設けられている。さらに塗布部１１の外周面
は、多孔質で柔軟な円筒状合成樹脂１２で被われてい
る。合成樹脂１２は、回転冷却体４の冷却面に押圧され
ているので、回転冷却体４の回転に応じて回転する。供
給パイプに液体の固着防止材を高圧で供給すると、固着
防止材は、塗布部１１を被う合成樹脂１２から染み出し
て回転冷却体の冷却面に固着防止膜が薄く均一な厚さに
形成される。
４）は、液体の固着防止材を使用する場合に好適であ
る。図において、固着防止材を供給する供給パイプ（図
示せず）の先端に中空円筒からなる塗布部１１が継手を
介して接続されている。塗布部１１の外周面には多数の
孔１１ａが設けられている。さらに塗布部１１の外周面
は、多孔質で柔軟な円筒状合成樹脂１２で被われてい
る。合成樹脂１２は、回転冷却体４の冷却面に押圧され
ているので、回転冷却体４の回転に応じて回転する。供
給パイプに液体の固着防止材を高圧で供給すると、固着
防止材は、塗布部１１を被う合成樹脂１２から染み出し
て回転冷却体の冷却面に固着防止膜が薄く均一な厚さに
形成される。
【００２０】第２実施例の固着防止膜の塗布装置（図
５）は、固体の固着防止材を使用する場合に好適であ
る。固体の固着防止材は、把持部１３で固定された塗布
部１４の塗布面１４ａを介して、図示しない押圧機構に
より回転冷却体４の冷却面に押圧される。回転冷却体４
が回転すると摩擦熱で固着防止材が接触部で溶融もしく
は軟化し回転冷却体４の冷却面に固着防止膜が薄く均一
に形成される。
５）は、固体の固着防止材を使用する場合に好適であ
る。固体の固着防止材は、把持部１３で固定された塗布
部１４の塗布面１４ａを介して、図示しない押圧機構に
より回転冷却体４の冷却面に押圧される。回転冷却体４
が回転すると摩擦熱で固着防止材が接触部で溶融もしく
は軟化し回転冷却体４の冷却面に固着防止膜が薄く均一
に形成される。
【００２１】続いて、原子比率でＡｌ88Ｎｉ7 Ｍｍ5
（但し、Ｍｍはミッシュメタル、液相線温度：８５０
℃）の合金を使用して扁平状粉末を作製した結果を説明
する。この母合金２ｋｇを図１のるつぼ内にセットした
後、溶解チャンバ内を１０-2ｔｏｒの真空とし、アルゴ
ンガスを導入して高周波溶解を行った。高圧ガスによる
アトマイズガスは窒素、圧力は、７０ｋｇ／ｃｍ2 、溶
湯温度は１１５０℃の条件で行った。以下に各種固着防
止材を使用したときの離脱性の指標である扁平状粉末収
率を表１に比較して示す。
（但し、Ｍｍはミッシュメタル、液相線温度：８５０
℃）の合金を使用して扁平状粉末を作製した結果を説明
する。この母合金２ｋｇを図１のるつぼ内にセットした
後、溶解チャンバ内を１０-2ｔｏｒの真空とし、アルゴ
ンガスを導入して高周波溶解を行った。高圧ガスによる
アトマイズガスは窒素、圧力は、７０ｋｇ／ｃｍ2 、溶
湯温度は１１５０℃の条件で行った。以下に各種固着防
止材を使用したときの離脱性の指標である扁平状粉末収
率を表１に比較して示す。
【００２２】
【表１】 No 固 着 防 止 材 扁平状粉収率 1 オレイン酸 ７０ （％） 2 リノール酸 ６０ 第１実施例 3 ステアリン酸 ６５ 4 グリセリン ７０ 5 ラウリン酸 ５５ 6 メタクリル酸 ４５ 7 石鹸 ４８ 8 蜜蝋 ５０ 9 ステアリン酸１０＋蜜蝋９０ ４５ 10 ステアリン酸１０＋蜜蝋３０ ９０ ＋パルミチン酸６０ 11 ステアリン酸２０＋蜜蝋２０ ５０ 第２実施例 ＋パルミチン酸６０ 12 パルミチン酸９０＋ステアリン ６０ 酸１０ 13 ステアリン酸アルミニウム１０ ８５ ＋蜜蝋１５＋パルミチン酸 14 ステアリン酸アルミニウム５ ８５ ＋蜜蝋１０＋パルミチン酸７５ 比較例 15 固着防止材を使用せず １．５％以下 16 冷却体を液体窒素で直接冷却 １．５％以下 なお９〜１４は配合重量部を示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、比重の小さい金属
や冷却体に固着しやすい金属の冷却扁平状粉末を収率よ
く製造することが可能となる。
や冷却体に固着しやすい金属の冷却扁平状粉末を収率よ
く製造することが可能となる。
【図１】本発明に係る扁平状金属粉末製造装置の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１の装置の冷却面近傍の拡大模式図である。
【図３】従来の扁平状金属粉末製造装置の図である。
【図４】液体固着防止材塗布装置の図である。
【図５】固体固着防止材塗布装置の図である。
１ 合金溶湯 ２ 溶湯ノズル ３ 高圧ガスノズル ４ 回転冷却体 ５ 液滴 ６ 扁平状粉末 ８ 固着防止膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 均 東京都中央区八重洲１丁目９番９号 帝国 ピストンリング株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属溶湯をノズルから流下させ、この金
属溶湯流に高圧ガスを噴射して金属溶湯を微細な液滴に
分断し、この液滴を冷却体に衝突させて扁平状化すると
同時に急冷凝固し次に前記冷却体から離脱させる扁平状
金属粉末の製造方法において、液滴が衝突する前記冷却
体の表面に液体又は固体からなる固着防止膜を接着し、
該固着防止膜自体の分離力及び該固着防止膜から扁平状
粉末が分離する分離力を該固着防止膜が前記冷却体から
分離する分離力より小さくしたことを特徴とする扁平状
金属粉末の製造方法。 - 【請求項２】 前記固着防止膜は、水、油、低級脂肪
酸、高級脂肪酸、石鹸、蜜蝋あるいはこれらの混合物よ
りなることを特徴とする請求項１記載の扁平状金属粉末
の製造方法。 - 【請求項３】 前記の固着防止膜は厚さが、前記液滴の
衝突前に１００μｍ以下であることを特徴とする請求項
１記載の扁平状金属粉末の製造方法。 - 【請求項４】 前記高圧ガス圧は、圧力が１０ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、かつ前記金属液滴の冷却体へ衝突速度
が１０ｍ／ｓ以上であることを特徴とする請求項１記載
の扁平状金属粉末の製造方法。 - 【請求項５】 上方に金属溶湯を流下する溶湯ノズルが
配置され、溶湯ノズル出口近傍に金属溶湯を微細な液滴
に分断する高圧ガスノズルが配置され、これらの下方に
冷却体が配置された扁平状金属粉末の製造装置におい
て、前記冷却体の冷却面に固着防止膜を塗布する装置を
備えたことを特徴とする扁平状金属粉末の製造装置。 - 【請求項６】 前記の固着防止膜を塗布する装置が、液
体の固着防止材を含浸した多孔質樹脂部材を冷却体の冷
却面に押圧する構造を有することを特徴とする請求項５
記載の扁平状金属粉末の製造装置。 - 【請求項７】 前記の固着防止膜を塗布する装置が、固
体の固着防止材を冷却体の冷却面に押圧する構造を有す
ることを特徴とする請求項５記載の扁平状金属粉末の製
造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309442A JPH07166212A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 扁平状金属粉末の製造方法及び製造装置 |
| US08/691,260 US5840095A (en) | 1993-12-09 | 1996-08-02 | Method and apparatus for producing flat metal powder directly from melt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309442A JPH07166212A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 扁平状金属粉末の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166212A true JPH07166212A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=17993051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309442A Pending JPH07166212A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 扁平状金属粉末の製造方法及び製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5840095A (ja) |
| JP (1) | JPH07166212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209207A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Masumoto Takeshi | 金属粉末の製造方法 |
| JP2009504909A (ja) * | 2005-08-12 | 2009-02-05 | ダンウィルコ（１１９８）リミテッド | 金属フレーク製造方法 |
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-
1993
- 1993-12-09 JP JP5309442A patent/JPH07166212A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-02 US US08/691,260 patent/US5840095A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5840095A (en) | 1998-11-24 |
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