JPH07165417A - 粒状ケイ酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents

粒状ケイ酸ナトリウムの製造方法

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JPH07165417A JP6216392A JP21639294A JPH07165417A JP H07165417 A JPH07165417 A JP H07165417A JP 6216392 A JP6216392 A JP 6216392A JP 21639294 A JP21639294 A JP 21639294A JP H07165417 A JPH07165417 A JP H07165417A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 １．７：１ないし４．１：１のＳｉＯ2 ：Ｎ
ａ2 Ｏのモル比を有する圧縮粒状ケイ酸ナトリウムの製
造方法 【構成】 ＜５００μｍの平均粒径を有するケイ酸ナト
リウムを、圧縮、粉砕および篩分けにより０．１ないし
５ｍｍの粒径を有する圧縮粒状物に変換する前にまず硬
度を増大せしめる材料と混合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１．７：１ないし４．
１：１、特に２：１ないし３．５：１のＳｉＯ2 ：Ｎａ
2 Ｏのモル比を有する圧縮粒状ケイ酸ナトリウムの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケイ酸ナトリウムは、各種の使用目的に
使用されうる。それらは、洗剤および洗浄剤において必
要なアルカリ度をもたらし、そして良好な緩衝作用を付
与せしめる。その上若干のケイ酸ナトリウムは、すぐれ
た水軟化性を示す。その際、第一に約１．７：１ないし
４．１：１のＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏのモル比を有する結晶
性層状ケイ酸ナトリウムが挙げられる。
【０００３】最近、洗剤および洗浄剤は、それらの装填
サイズが小さいゆえに、包装材料の所望の減少に貢献す
るいわゆるコンパクトタイプとして市場に導入されてい
る。これらのコンパクトタイプは、一般に、充填剤また
は増量剤を用いずに高い嵩密度を有する内容物のみを包
含する。
【０００４】米国特許第５，２３６，６８２号から、層
構造を有する結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法が知ら
れており、その方法においては、１５ないし２３重量％
の含水量を有する無定形のケイ酸ナトリウムを回転炉内
で５００ないし８５０℃の温度においてカ焼物を破砕し
粉砕した後に、ローラー圧縮機にかけ、そして次にプレ
スしてフレーク状となし、そしてこのものを予備粉砕し
そして篩分けした後、７００ないし１０００ｇ／ｌの嵩
密度を有する粒状物まで加工する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の粒状物において
は、その耐摩耗性が低いという欠点があり、この耐摩耗
性は、空気による搬送、特に高速空気搬送の際に、不当
に多量のダストが生ずることによって好ましくない問題
を生ずる。
【０００６】従って、本発明の解決すべき課題は、磨耗
作用を防ぎ、例えば機械的搬送の際の問題を実質的に克
服する圧縮粒状ケイ酸ナトリウムを提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】それは、本発明によれ
ば、＜５００μｍの粒径を有するケイ酸ナトリウムを、
圧縮、粉砕および篩分けによって０．１ないし５ｍｍの
粒径を有する圧縮粒状物に変換する前に、まずその硬度
を増大せしめる材料と緊密に混合することによって達成
される。
【０００８】本発明による方法は、更に選択的に下記事
項をも実施態様として包含しうる： ａ）前記ケイ酸ナトリウムに５重量％までの量のその硬
度を増大せしめる材料を添加すること； ｂ）前記ケイ酸ナトリウムを圧縮粒状物の形成後にまず
機械的に丸めること； ｃ）上記圧縮粒状物をその硬度を高める材料をケイ酸ナ
トリウムに関して６重量％までの量でまず被覆するこ
と； ｄ）ケイ酸ナトリウムの硬度を増大せしめるにあたって
は、水、シリカゾル、シリカゲル、非イオン性、陰イオ
ン性または陽イオン性界面活性剤、水ガラス、液体また
は乾燥した水ガラス溶液、マレイン酸および／またはア
クリル酸ならびにそれらの重合体および共重合体よりな
る群から選択された少なくとも１種が使用されること； ｅ）圧縮粒状物への変換を１５ないし１８０℃の温度に
おいて行うこと； ｆ）硬度を増大せしめる材料を用いる圧縮粒状物の追加
的被覆を１５ないし１３０℃の温度において実施するこ
と； ｇ）ケイ酸ナトリウムの粒状化をローラー圧縮機を用
い、得られたフレークの一体的粉砕と組合せることによ
って実施すること。
【０００９】
【実施例】以下の例において記載されている磨耗率(Abr
ieb)は、まず篩分け試験(Siebanalyse) 〔使用された装
置：レッチュ・ビブラトニック（ＲＥＴＳＣＨＶＩＢＲ
ＡＴＯＮＩＣ）〕によって５０ｇの試料の粒度分布を測
定し、そしてそれから平均粒径を決定することによって
測定された：ｄ50（初期値） 次いで、上記の篩分け試験よりの一緒にされた篩分け画
分をボールミル（２０ｍｍの直径およびそれぞれ３２．
６ｇの重量を有する８個の鋼球を入れた、取外し可能の
蓋を有する直径１１．５ｃｍおよび深さ１０ｃｍの金属
円筒）に移し、そしてそれを１００ＲＰＭにおいて５分
間粉砕する。次いで平均粒径を測定する：ｄ50（試験
後）。
【００１０】磨耗率(Abrieb)の算出は、この式によって
行われる：
【００１１】
【外１】
【００１２】例１（比較例） １２０μｍの平均粒径を有する実質的にδ- Ｎａ2 Ｓｉ
2 Ｏ5 よりなるケイ酸ナトリウム〔ヘキスト社（ＨＯＥ
ＣＨＳＴ ＡＧ）製のＳＫＳ- ６〕３０ｋｇを、ローラ
ー巾１ｃｍあたり３０ＫＮの圧縮ローラーのプレス圧力
を有するローラー圧縮機上で圧縮し、次いでスクリーン
造粒機内でフレーク体を粉砕しそして次に篩分けにより
処理してダストを含まない粒状物を得る。この粒状物
は、６１５μｍの平均粒径を有し、その磨耗率は、４
５．７％であった。 例２ アイリッヒ(Eirich)ミキサーにおいて、１２０μｍの平
均粒径を有する実質的にδ- Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 よりなる
ケイ酸ナトリウム〔ヘキスト社（ＨＯＥＣＨＳＴ Ａ
Ｇ）製のＳＫＳ- ６〕３０ｋｇに４５重量％の水ガラス
溶液（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比＝２．０）２％を噴
霧した。得られた混合物を例１に従ってダストを含まな
い粒状物へと加工した。この粒状物の磨耗率は、３０．
９％であった。 例３ 水ガラス溶液３％を噴霧したことを除いては、例２を繰
返した。
【００１３】この粒状物の磨耗率は、２５．８％であっ
た。 例４ 水ガラス溶液４％を噴霧したことを除いては、例２を繰
返した。
【００１４】この粒状物の磨耗率は、２１．３％であっ
た。 例５ アイリッヒミキサーにおいて、１２０μｍの平均粒径を
有する実質的にδ- Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 よりなるケイ酸ナ
トリウム（ヘキスト社製のＳＫＳ- ６）３０ｋｇに溶融
した脂肪アルコールポリグリコールエーテル〔ヘキスト
社製の (R)ゲナポール( (R) GENAPOL)ＯＡ- ８０ ３％
を噴霧した。得られた混合物を例１に従って粉末を含ま
ない粒状物へと加工した。この粒状物の磨耗率は、３
５．０％であった。 例６ 脂肪アルコールポリグリコールエーテルとして(R) ゲナ
ポール( (R) Genapol)Ｔ- ５００（ヘキスト社製）を噴
霧したことを除いては例５を繰返した。この粒状物の磨
耗率は、２５．５％であった。 例７ アイリッヒミキサーにおいて、例２による粉末を含まな
い粒状物に溶融した脂肪アルコールポリグリコールエー
テル（ヘキスト社製の (R)ゲナポール( (R)Genapol)Ｏ
Ａ- ７０ ３％を追加的に噴霧した。この被覆された粒
状物は、６．９％の磨耗率を示した。 例８ 脂肪アルコールポリグリコールエーテルとして (R)ゲナ
ポール( (R) Genapol)Ｔ- ５００（ヘキスト社製）を噴
霧することを除いて例７を繰返した。この被覆された粒
状物は、２．６％の磨耗率を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス− ペーター・リーク ドイツ連邦共和国、ホーフハイム、シユタ ウフエンストラーセ、13アー (72)発明者 ゲルハルト・ネルトナー ドイツ連邦共和国、フランクフルト・ア ム・マイン、ゾッセンハイマー・ウエー ク、33アー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １．７：１ないし４．１：１、特に２：
    １ないし３．５：１のＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏのモル比を有
    する圧縮粒状ケイ酸ナトリウムの製造方法において、＜
    ５００μｍの平均粒径を有するケイ酸ナトリウムを圧
    縮、粉砕および篩分けにより０．１ないし５ｍｍの粒径
    を有する圧縮粒状物に変換する前に、まずその硬度を増
    大せしめる材料と緊密に混合することを特徴とする上記
    圧縮粒状ケイ酸ナトリウムの製造方法。
  2. 【請求項２】 圧縮粒状物をケイ酸ナトリウムを基準に
    して６重量％までの量の、硬度を増大せしめる物質で追
    加的に被覆する請求項１による方法。
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