JPH07156405A - インクジェットヘッドおよびインクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一つのインクジェットヘッドで多色の印字を
可能とし、インクジェットヘッドのコンパクト化を可能
としたうえで、さらに歩留り向上が容易な構造のインク
ジェット記録ヘッドを実現すること。 【構成】 吐出エネルギーを発生する複数のエネルギー
発生体が配置された基板と、記録用インクを吐出する複
数の吐出口および該吐出口への液流路である複数のノズ
ルを構成する溝と、該複数のノズルのうち、連続して設
けられたノズル毎に共通にインクを供給する複数の共通
液室を構成する凹部と、前記複数の吐出口面に取り付け
られるオリフィスプレートとを一体に有する溝付部材を
有し、前記複数の共通液室の間には、樹脂が充填された
複数の分離溝からなる液室分離溝が形成されていること
を特徴とするインクジェットヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録用の液体（インク
等）を飛翔液滴として吐出□（オリフィス）から吐出さ
せ、記録媒体に付着させることによって記録を行うイン
クジェット記録装置に関し、特に、インクジェット記録
ヘッドとりわけカラー用のインクジェット記録ヘッド及
びインクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録ヘッドにおい
ては、特開昭５５−１３２２５３号公報に記載されてい
るように、シリコン基板上に形成された電気熱変換体
と、該シリコン基板上の記録用インク吐出口と、前記電
気熱変換体による熱作用部を有するインク流路と、該イ
ンク流路にインクを供給する共通液室を構成するための
凹部を有した天板とを接合することによって構成されて
いる。

【０００３】また、インクジェット記録ヘッドにおいて
は、前記シリコン基板上に配された電気熱変換体を駆動
するための駆動回路が該シリコン基板内に作り込まれて
いる。前記シリコン基板の駆動回路からの配線を引き出
す配線板を備え前記駆動回路が作り込まれたシリコン基
板、及び該配線板は、前記放熱部材上に隣接して配置さ
れている。

【０００４】前記駆動回路が作り込まれ、電気熱変換体
を備えたシリコン基板上に配された端子との間の電気的
接続アルミ配線によって行われる。電気熱変換体より引
き出された一方のアルミ配線は、シリコン基板内に作り
込まれた駆動回路に接続され、もう一方のアルミ配線
は、２層配線により一括して該シリコン基板の端部に引
き出され、ワイヤーボンディングによって配線板上の電
源のコモン端子に接続される。

【０００５】さらには、カラーインクジェット記録ヘッ
ドは図８に示す様にインクジェット記録ヘッド１０２を
複数個並ベたインクジェットユニット１０１を用いて多
色のカラー印字を行っている。上記従来例によるとイン
クジェット記録ヘッドを複数個配置する場合、コンパク
ト化が困難となり、またスピードが速くなるメリットは
あるもののコストがインクジェット記録ヘッドの個数倍
かかることになりコストアップとなる。

【０００６】そこで、インク吐出用ノズル付き天板の共
通液室を複数に分割し、分割された液室毎に複数種のイ
ンクを供給することが提案されている。

【０００７】上記構成の場合、天板の複数の共通液室を
確実に分離する必要があるため、駆動回路を作り込んだ
シリコン基板と複数の共通液室を備えたインク吐出用ノ
ズル付き天板の各共通液室間に分離用の封止樹脂を流し
込む溝（以後分離溝と称する）を設けている。この分離
溝は、各液室間の前記インク吐出用ノズル間まで続いて
いる。

【０００８】これによれば、一つのインクジェットヘッ
ドで多色の印字が可能となり、さらに、インクジェット
ヘッドのコンパクト化が可能となり、安価なカラーイン
クジェットヘッドを提供できる。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】上述した構成のイ
ンクジェットヘッドでは、共通液室間に分離用の封止樹
脂を流し込む場合、確実に封止樹脂が分離溝で止まり、
インク吐出用ノズルに流れ込まないようにする必要があ
り、封止樹脂の注入量を極微量に制御する必要がある。
このため、製造に手間がかかり、歩留り低下の原因にな
るという問題点がある。

【００１０】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、一つのインク
ジェットヘッドで多色の印字を可能とし、インクジェッ
トヘッドのコンパクト化を可能としたうえで、さらに歩
留り向上が容易な構造のインクジェット記録ヘッドを実
現することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録ヘッドは、吐出エネルギーを発生する複数のエネル
ギー発生体が配置された基板と、記録用インクを吐出す
る複数の吐出口および該吐出口へのインク流路である複
数のノズルと、該複数のノズルのうち、連続して設けら
れたノズルに対して共通にインクを供給する複数の共通
液室を備え、前記基板と接合される天板と、前記複数の
吐出口面に取り付けられるオリフィスプレートとを有す
るインクジェット記録ヘッドにおいて、前記複数の共通
液室のそれぞれがインクを供給する連続して設けられる
ノズルの間には、前記ノズルが配設されるピッチの整数
倍の幅であり、樹脂が充填された複数の分離溝からなる
液室分離溝が形成されていることを特徴とする。

【００１２】この場合、オリフィスプレートの、前記液
室分離溝を構成する複数の分離溝に対応する部分に貫通
穴を形成してもよい。

【００１３】また、オリフィスプレートの基板側となる
面に、前記複数の液室分離溝に設けられた前記貫通穴に
接続するための溝を形成してもよい。

【００１４】また、基板のオリフィスプレート側の端面
部分に溝を形成してもよい。

【００１５】上記のいずれの場合においても、液室分離
溝を構成する複数の分離溝は、幅が異なるものとしても
よく、オリフィスプレートの、前記液室分離溝を構成す
る複数の分離溝に対応する部分に形成された貫通穴は、
大きさが異なるように形成してもよい。

【００１６】本発明のインクジェット記録装置は、上記
のように構成されたインクジェット記録ヘッドを用いて
いる。

【００１７】

【作用】本発明によれば、共通液室間に分離用の封止樹
脂注入溝を設けたインクジェット記録ヘッドにおいてイ
ンク吐出用ノズルと並ぶ前記注入溝部にはインク吐出用
ノズルと同様な間隔及び高さで液室分離溝（ダミーノズ
ル）を設け、多重にインク吐出用溝に封止樹脂が流れ込
みを防止する。

【００１８】また、ダミーノズルのオリフィスプレート
に貫通穴を設けることにより、封止剤注入時に内部にあ
る空気が逃げるため封止剤をオリフィスプレート迄到達
し易くし、確実にインク吐出用ノズルに封止樹脂が流れ
込みを起こすことなく天板の複数の共通液室を確実に歩
留まりよく分離することが可能となるものである。

【００１９】さらには、前記オリフィスプレートに開け
た貫通穴の下側の基板側、あるいは前記基板側のオリフ
ィスプレート側に溝をつけることにより、基板とオリフ
ィスプレートの間に確実に封止樹脂を注入することが可
能となり、液室間分離を確実に行える様にするものであ
る。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００２１】実施例１ 図１は本発明の第１の実施例における溝付き天板を示す
斜視図、図２は図１に示した溝付き天板のノズル部の複
数の液室分離溝の拡大図、図３は第１の実施例によるイ
ンクジェット記録ヘッドの斜視図である。

【００２２】本実施例は４色一体のインクジェット記録
ヘッドである。図１において、１００はインク吐出用ノ
ズル、１１０はノズル部のみが形成され、ダミーノズル
として設けられた複数の液室分離溝、１３０は共通液室
分離溝、１５０は共通液室分離溝壁、１６０はオリフィ
スプレート、１７０は共通液室分離溝１３０への封止剤
注入□、１８０は各色分のインクを貯蔵するために４個
設けられた共通液室である。

【００２３】図２において、図５において、液室分離溝
１１０は複数の分離溝から構成されるもので、インク吐
出用ノズル１００の２本分の幅とされ、共通液室分離溝
１３０とつなげられる分離溝と、これの両側に各々３本
ずつ設けられるインク吐出用ノズル１００と同じ幅およ
び間隔で配設された分離溝からなるもので、ダミーノズ
ルの総数は計７本となる。１２０は液室分離溝１１０を
構成する各分離溝に対応してオリフィスプレート１６０
に開けられた穴である。

【００２４】図３において、２０は溝付き天板、１９は
駆動回路を作り込んだ電気熱変換体を備えたシリコン基
板で溝付き天板２０と接合されている。２１はアルミプ
レートで、シリコン基板１９からの放熱を行っている。
また、シリコン基板１９は熱伝導性のよい接着剤により
アルミプレート２１に接着されている。

【００２５】インクジェットヘッドの液室間の液室分離
溝１１０に封止剤を注入する場合、封止剤をディスペン
サーで溝付き天板２０の封止剤注入口１７０後端のシリ
コン基板１９上に塗布する。塗布された封止剤は、毛管
力によって共通液室分離溝１３０に注入され、複数形成
された液室分離溝１１０のうちの中央の幅の広い液室分
離溝に到達する。

【００２６】共通液室分離溝１３０から液室分離溝１１
０に封止樹脂が注入される場合、まず中央の分離溝のみ
に封止剤が注入される。中央の分離溝に封止剤が満たさ
れ、溢れる状態となると、溢れた封止材は隣接する分離
溝に共通液室側とり注入され、中央の分離溝から外側に
位置する各分離溝への封止材の注入が順次行われる。

【００２７】さらに、分離溝先端の貫通穴まで到達した
封止剤は前記分離溝近傍のオリフィスプレートとシリコ
ン基板の隙間にも充填される。

【００２８】封止剤の注入量としては、インク吐出用ノ
ズル１００と隣接する分離溝を除いた各分離溝がすべて
充填される量、本実施例の場合には、中央の分離溝を含
む５本の分離溝と前記分離溝近傍のオリフィスプレート
とシリコン基板の隙間に充填される量が注入される。

【００２９】封止剤の液室分離溝への注入時に、オリフ
ィスプレート１６０の液室分離溝１１０に対応する部分
に穴１２０を開けているので、内部にある空気が逃げ、
封止剤がオリフィスプレート１６０まで到達し易くなっ
ている。液室分離溝１１０各々の分離溝に注入された封
止剤は、オリフィスプレート１６０の穴１２０にて表面
張力で止まる。

【００３０】本実施例においては液室分離溝１１０を複
数の分離溝とし、インク吐出用ノズル１００と隣接する
分離溝については封止材を注入しない構成としている。
このため、封止材の注入量が所定の量より少ない場合で
あっても複数の分離溝の内のいくつかには確実に封止材
の注入がなされる。また、封止材の注入量が所定の量よ
り多い場合には本来封止材を注入しない分離溝の容積分
までが許容されるため、従来、極微量に制御する必要が
あった封止材の注入が容易となり、各液室の分離を確実
に行うことができるとともに歩留りが向上する。

【００３１】実施例２ 図４は本発明の第２の実施例における溝付き天板を示す
斜視図、図５は図４に示した溝付き天板のノズル部の複
数の液室分離溝の拡大図、図６は第２の実施例によるイ
ンクジェット記録ヘッドの斜視図である。

【００３２】図４において、２００はインク吐出用ノズ
ル、２１０はノズル部のみが形成され、ダミーノズルと
して設けられた複数の液室分離溝、２３０は共通液室分
離溝、２５０は共通液室分離溝壁、２６０はオリフィス
プレート、２７０は共通液室分離溝２３０への封止剤注
入□、２８０は共通液室、２２５はオリフィスプレート
２６０の共通液室分離溝２３０に対応する部分に設けら
れた溝である。

【００３３】図５において、液室分離溝２１０は複数の
分離溝から構成されるもので、インク吐出用ノズル２０
０の２本分の幅とされ、共通液室分離溝２３０とつなげ
られる分離溝と、これの両側に各々３本ずつ設けられる
インク吐出用ノズル２００と同じ幅および間隔で配設さ
れた分離溝からなるもので、ダミーノズルの総数は計７
本となる。２２０は液室分離溝２１０を構成する各分離
溝に対応してオリフィスプレート２６０に開けられた穴
である。上述した溝２２５は、共通液室分離溝２３０を
構成する分離溝のうち、中央に位置する幅の広い分離溝
について開けられた穴２２０に連設されている。

【００３４】図６において、３００は溝付き天板、２９
０は駆動回路を作り込んだ電気熱変換体を備えたシリコ
ン基板で溝付き天板３００と接合されている。３１０は
アルミプレートで、シリコン基板２９０からの放熱を行
っている。また、シリコン基板２９０は熱伝導性のよい
接着剤によりアルミプレート３１０に接着されている。

【００３５】インクジェットヘッドの液室間の液室分離
溝２１０に封止剤を注入する場合、封止剤をディスペン
サーで溝付き天板３００の封止剤注入口２７０後端のシ
リコン基板２９０上に塗布する。塗布された封止剤は、
毛管力によって共通液室分離溝２３０に注入され、複数
形成された液室分離溝２１０のうちの中央の幅の広い液
室分離溝に到達する。

【００３６】共通液室分離溝２３０から液室分離溝２１
０に封止樹脂が注入される場合、まず中央の分離溝のみ
に封止剤が注入される。中央の分離溝に封止剤が満たさ
れ、溢れる状態となると、溢れた封止材は隣接する分離
溝に注入され、中央の分離溝から外側に位置する各分離
溝への封止材の注入が順次行われ、さらに、分離溝先端
の貫通穴まで到達した封止剤は前記分離溝近傍のオリフ
ィスプレートとシリコン基板の隙間にも充填される。

【００３７】封止剤の注入量としては、インク吐出用ノ
ズル２００と隣接する分離溝を除いた各分離溝がすべて
充填される量、本実施例の場合には、中央の分離溝を含
む５本の分離溝と前記分離溝近傍のオリフィスプレート
とシリコン基板の隙間に充填される量が注入される。

【００３８】封止剤の液室分離溝への注入時に、オリフ
ィスプレート２６０の液室分離溝２１０に対応する部分
に穴２２０を開けているので、内部にある空気が逃げ、
封止剤がオリフィスプレート２６０まで到達し易くなっ
ている。液室分離溝２１０各々の分離溝に注入された封
止剤は、オリフィスプレート２６０の穴２２０にて表面
張力で止まる。

【００３９】液室分離溝２１０に封止剤を注入するとき
には、各色間のオリフィスプレート２６０とシリコン基
板２９０の隙間となる部分に適量の封止剤を注入する必
要がある。右１に示した実施例においては、毛管力によ
り上記隙間部分に封止材を注入していたが、本実施例に
おいては、該注入をより確実とするために液室分離溝２
１０のオリフィスプレート２６０に開けられている穴２
２０につながるオリフィスプレート２６０のシリコン基
板１９側に溝２２５を設けている。これにより、液室分
離溝２１０の中をオリフィスプレート２６０まで到達し
た封止剤が前記溝２２５をつたわってオリフィスプレー
ト２６０とシリコン基板１９の隙間にさらに確実に注入
される。

【００４０】上記構成による封止剤が確実に注入される
という本実施例の作用は、シリコン基板のオリフィスプ
レート側に溝をつけても得られるものであり、この作用
により、歩留りがさらに向上する効果がある。

【００４１】図７は本発明の４色一体のカラーインクジ
ェット記録ヘッドが適用されるインクジェット記録装置
ＩＪＲＡの概観図である。

【００４２】ここで、キャリッジＨＣは駆動モーター５
０１３の正転逆転に連動して駆動力伝達ギア５０１１、
５００９を介して回転するリードスクリュー５００４の
螺旋溝５００５に対して係合する。キャリッジＨＣはピ
ン（不図示）を有し、矢印ａ、ｂ方向に往復移動され
る。キャリッジＨＣには記録ヘッド部５０２５、インク
タンク部５０２６が装着される。５００２は紙押え板で
あり、キャリッジＨＣの移動方向にわたって紙をプラテ
ン５０００に対して押圧する。５００７、５００８はフ
ォトカプラーであり、キャリッジＨＣのレバー５００６
のこの域での存在を確認してモーター５０１３の回転方
向切り替え等をおこなうためのホームポジション検知手
段である。５０１６は記録ヘッドの前面をキャップする
キャップ部材５０２２を支持する部材、５０１５はこの
キャップ内を吸引する吸引手段であり、キャップ内開□
５０２３を介して記録ヘッドの吸引回復をおこなう。こ
の場合キャップは１個で４色のノズルを同時に吸引す
る。また５０１７はクリーニングブレード５０１９は、
このブレードを前後方向に移動可能にする部材であり、
本体支持板５０１８にこれらは支持されている。また、
５０１２は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで
あり、キャリッジＨＣと系合するカム５０２０の移動に
伴って移動し、駆動モーターからの駆動力がクラッチ切
り替え等の公知の伝達手段で移動制御される。

【００４３】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復用キャリッジＨＣがホームポジション側領域に位
置づけられたときにリードスクリュー５００５の作用に
よってそれらの対応位置で所望の処理が行なえるように
構成されているが、周知のタイミングで所望の動作を行
うようにすれば、本例にはいずれも適用できる。

【００４４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式のインクジェット記録ヘッ
ド、インクジェット記録装置において、優れた効果をも
たらすものである。

【００４５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００４６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【００４７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【００４８】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００４９】また、本発明のインクジェット記録装置の
構成として設けられる、インクジェット記録ヘッドに対
しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは
本発明の効果を一層安定できるので好ましいものであ
る。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対しての
キャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸
引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あ
るいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録と
は別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した
記録を行うために有効である。

【００５０】さらに加えて、本発明に係るインクジェッ
ト記録装置の形態としては、ワードプロセッサやコンピ
ュータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体また
は別体に設けられるものの他、リーダと組み合せた複写
装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の
形態を採るものであってもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に依れば、
共通液室間に分離用の封止樹脂注入溝を設け、インク吐
出用溝と並ぶ前記注入溝にはインク吐出用溝と同様なダ
ミー溝を設け、多重にインク吐出用溝に封止樹脂が流れ
込みを防止する壁を設げしかも前記ダミー溝のオリフィ
スプレートに貫通穴を開けることにより、確実にインク
吐出用溝に封止樹脂が流れ込みを起こすことなく天板の
複数の共通液室を確実に歩留まりよく分離することが可
能となる。

【００５２】さらには、前記オリフィスプレートに開け
た貫通穴の下側のオリフィスプレートのシリコン基板側
に溝をつけることにより、シリコン基板とオリフィスプ
レートの間に確実に封止樹脂を注入することが可能とな
り、さらに、液室間分離を確実に行える様にすることが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の溝付き天板の図であ
る。

【図２】図１に示した溝付き天板のノズル部の複数の液
室分離溝の拡大図である。

【図３】本発明の第１の実施例のインクジェット記録ヘ
ッドの構成図である。

【図４】本発明の第２の実施例の溝付き天板の図であ
る。

【図５】図４に示した溝付き天板のノズル部の複数の液
室分離溝の拡大図である。

【図６】本発明の第２の実施例のインクジェット記録ヘ
ッドの構成図である。

【図７】本発明のインクジェット記録装置の概観図であ
る。

【図８】インクジェット記録ヘッドを複数個並ベたイン
クジェットユニットの概観図である。

【符号の説明】

１００，２００ インク吐出用ノズル １１０，２１０ 液室分離溝 １２０，２２０ 穴 ２２５ 溝 １３０，２３０ 共通液室分離溝 １５０，２５０ 共通液室分離溝壁 １６０，２６０ オリフィスプレート １７０，２７０ 封止剤注入口 １８０２８０ 共通液室 １９，２９０ シリコン基板 ２０，３００ 溝付き天板 ２１，３１０ アルミプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹之内 雅典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出エネルギーを発生する複数のエネル
   ギー発生体が配置された基板と、 記録用インクを吐出する複数の吐出口および該吐出口へ
   の液流路である複数のノズルを構成する溝と、該複数の
   ノズルのうち、連続して設けられたノズル毎に共通にイ
   ンクを供給する複数の共通液室を構成する凹部と、前記
   複数の吐出口面に取り付けられるオリフィスプレートと
   を一体に有する溝付部材を有し、 前記複数の共通液室の間には、樹脂が充填された複数の
   分離溝からなる液室分離溝が形成されていることを特徴
   とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 前記分離溝の幅は、前記ノズルピッチの
   整数倍である請求項１に記載のインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 オリフィスプレートの、前記液室分離溝
   を構成する複数の分離溝に対応する部分に貫通穴が形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェットヘッド。
4. 【請求項４】 オリフィスプレートの基板側となる面
   に、前記液室分離穴に設けられた貫通穴に接続するため
   の溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載
   のインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 基板のオリフィスプレート側の端面部分
   に溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載
   のインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載のインクジェットヘッドにおいて、 液室分離溝を構成する複数の分離溝の幅が異なることを
   特徴とするインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 請求項２ないし請求項５のいずれかに記
   載のインクジェットヘッドにおいて、 オリフィスプレートの、前記液室分離溝を構成する複数
   の分離溝に対応する部分に形成された貫通穴の大きさが
   異なることを特徴とするインクジェットヘッド。
8. 【請求項８】 前記封止剤は吸湿硬化性樹脂である請求
   項１に記載のインクジェットヘッド。
9. 【請求項９】 前記封止剤はシリコーン樹脂である請求
   項５に記載のインクジェットヘッド。
10. 【請求項１０】 前記各共通液室にはそれぞれ異なる色
    のインクが供給される請求項１ないし請求項９のいずれ
    かに記載のインクジェットヘッド。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし請求項１０のいずれか
    に記載のインクジェットヘッドを用いて記録を行なうこ
    とを特徴とするインクジェット装置。