JPH0715308Y2 - Sleeve seal structure - Google Patents
Sleeve seal structureInfo
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- JPH0715308Y2 JPH0715308Y2 JP1988109956U JP10995688U JPH0715308Y2 JP H0715308 Y2 JPH0715308 Y2 JP H0715308Y2 JP 1988109956 U JP1988109956 U JP 1988109956U JP 10995688 U JP10995688 U JP 10995688U JP H0715308 Y2 JPH0715308 Y2 JP H0715308Y2
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- gasket
- sleeve
- split
- seal structure
- fastened
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えば通信ケーブル、光ファイバケーブル等の
ケーブル接続箱等に用いる円周方向に複数に分割した分
割スリーブの分割面におけるシール構造に係るものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a seal structure on a dividing surface of a dividing sleeve which is divided into a plurality of pieces in a circumferential direction and is used for a cable connection box such as a communication cable and an optical fiber cable. It is a thing.
（従来の技術） 第６図は通信ケーブル、光ファイバケーブル等のケーブ
ル接続箱の一例の一部欠截縦断面図である。(Prior Art) FIG. 6 is a partially cutaway vertical sectional view of an example of a cable connection box such as a communication cable and an optical fiber cable.
図面において、（１）は通信ケーブル、光ファイバケー
ブル等のケーブルで、（２）はこれらケーブルの心線接
続部である。上記ケーブルの心線接続部（２）を内包し
てゴム又はプラスチック製のスリーブ（３）が位置し、
その両端には弾性体から成る端面板（４）が装着されて
いる。In the drawings, (1) is a cable such as a communication cable and an optical fiber cable, and (2) is a core wire connecting portion of these cables. A sleeve (3) made of rubber or plastic is located to enclose the core wire connecting part (2) of the cable,
End plates (4) made of elastic material are attached to both ends thereof.
上記端面板（４）の外周面の両側には突条（4a）があ
り、この突条（4a）とスリーブ（３）の端部内周面のな
す空間には未加硫の粘着性ゴムテープの巻回によるシー
ル材（６）が形成されて、スリーブ（３）と端面板
（４）間の気密性を保持している。There are ridges (4a) on both sides of the outer peripheral surface of the end plate (4), and the space formed by the ridges (4a) and the inner peripheral surface of the end portion of the sleeve (3) is made of unvulcanized adhesive rubber tape. A sealing material (6) is formed by winding and maintains airtightness between the sleeve (3) and the end face plate (4).
又ケーブル（１）と端面板（４）の内周面の間には未加
硫の粘着性ゴムテープを端面板（４）の内径よりも大き
く巻回して形成したシール材（７）があり、その両側に
はシール材（７）のフロー防止のためのシーリングワッ
シャ（５）が位置し、ケーブル導入部の気密性を保持し
ている。Further, between the cable (1) and the inner peripheral surface of the end face plate (4), there is a seal material (7) formed by winding an unvulcanized adhesive rubber tape larger than the inner diameter of the end face plate (4). Sealing washers (5) for preventing the flow of the sealing material (7) are located on both sides of the sealing material (7) to keep the cable introduction portion airtight.
上述したようなケーブル接続箱において、通常スリーブ
（３）は円周方向に２分割等複数に分割した分割スリー
ブが用いられる。In the cable junction box as described above, the sleeve (3) is usually a divided sleeve divided into a plurality of pieces such as two in the circumferential direction.
第５図はこのような分割スリーブの分割面のシール構造
の一例の説明図である。分割スリーブ（3a）（3b）の分
割面には同図（イ）のように、その深さを異にした上下
非対称の長方形断面のガスケット溝（35a）（35b）が設
けられており、上記ガスケット溝（35a）（35b）内に、
同図（ロ）のような断面円形の加硫ゴム製ガスケット
（８）が挿入され、同図（ハ）のように分割スリーブ
（3a）（3b）の分割面を締結することにより、ガスケッ
ト（８）を圧縮し、気密を保持している。上記分割スリ
ーブ（3a）（3b）の締結時のガスケット（８）の上下方
向圧縮率は通常25〜35％である。FIG. 5 is an explanatory view of an example of a seal structure of the split surface of such a split sleeve. Gasket grooves (35a) (35b) with vertically asymmetrical rectangular cross sections having different depths are provided on the dividing surfaces of the dividing sleeves (3a) (3b) as shown in (a) of the figure. In the gasket groove (35a) (35b),
A vulcanized rubber gasket (8) with a circular cross section as shown in (b) of the figure is inserted, and the split surfaces of the split sleeves (3a) and (3b) are fastened as shown in (c) of the figure, so that the gasket ( 8) is compressed to maintain airtightness. The vertical compression rate of the gasket (8) when the divided sleeves (3a) and (3b) are fastened is usually 25 to 35%.
（解決しようとする問題点） 上述した従来のスリーブのシール構造では、円形断面の
加硫ゴム製ガスケットを用いるため、分割スリーブには
上下非対称のガスケット溝を設けることになり、ガスケ
ット溝形状の異なった２種類の分割スリーブが必要とな
る。(Problems to be solved) In the above-described conventional sleeve seal structure, since a vulcanized rubber gasket having a circular cross section is used, vertical split asymmetric gasket grooves are provided in the split sleeves, which results in different gasket groove shapes. Two separate sleeves are required.
又スリーブ締結時のガスケットの上下方向圧縮率は25〜
35％であり、スリーブの締結には大きい力を必要とす
る。さらに、ガスケットとガスケット溝内壁との接点は
上下２点である等の問題点がある。When the sleeve is fastened, the vertical compression ratio of the gasket is 25 ~
35%, which requires a large force to fasten the sleeve. Further, there is a problem that the contact points between the gasket and the inner wall of the gasket groove are two points at the top and bottom.
（課題を解決するための手段） 本考案は上述の問題点を解消したスリーブのシール構造
を提供するもので、その特徴は、円周方向に複数に分割
した分割スリーブの分割面に、断面形状が台形で分割ス
リーブを締結した時縦長の六角形状をなす上下対称のガ
スケット溝を設け、該ガスケット溝内に上下及び両側部
に突起部を有する上下対称な形状のガスケットを装着
し、スリーブの締結時に溝内壁に上下対称に複数個の接
点を発生させて気密を保持したことにある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a sleeve seal structure that solves the above-described problems, and is characterized by a sectional surface of a divided sleeve divided into a plurality of portions in the circumferential direction. When a split sleeve is fastened with a trapezoidal shape, vertically symmetrical hexagonal gasket grooves that are vertically long are provided, and vertically symmetrical gaskets with protrusions on the upper and lower sides and on both sides are installed in the gasket grooves, and the sleeve is fastened. Occasionally, a plurality of contacts are symmetrically generated on the inner wall of the groove to maintain airtightness.
第１図は本考案のシール構造におけるガスケット溝（同
図イ）とガスケット（同図ロ）の具体例のそれぞれ断面
図であり、第２図は上記ガスケットをガスケット溝に装
着し分割スリーブを締結した状態の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a specific example of a gasket groove (a in the figure) and a gasket (b in the figure) in the sealing structure of the present invention, and FIG. 2 is a view of mounting the gasket in the gasket groove and fastening a split sleeve. It is sectional drawing of the state.
分割スリーブ（3a）（3b）の分割面にはそれぞれ断面台
形状の上下対称なガスケット溝（31a）（31b）が形成さ
れており、分割スリーブ（3a）（3b）を締結したとき縦
長の六角形状をなしている。Vertically symmetric hexagonal gasket grooves (31a) (31b) with trapezoidal cross-sections are formed on the split surfaces of the split sleeves (3a) (3b) when the split sleeves (3a) (3b) are fastened. It has a shape.
ガスケット（10）は加硫ゴムによって形成されており、
その上下及び両側部に突起部（11a）（11b）（12a）（1
2b）を有し、胴部中央にくびれ部（13）が形成されてお
り、上下対称な形状をなしている。The gasket (10) is made of vulcanized rubber,
Protrusions (11a) (11b) (12a) (1
2b), and a waist (13) is formed in the center of the body, forming a vertically symmetrical shape.
前記分割スリーブ（3a）（3b）の分割面に形成されたガ
スケット溝（31a）（31b）に上記ガスケット（10）を装
着し、分割スリーブ（3a）（3b）を締結すると、ガスケ
ット（10）はその突起部（11a）（11b）（12a）（12b）
においてガスケット溝（31a）（31b）の内壁に接し、そ
の接点が上下各３ケ所（イ，ロ，ハ）（イ′，ロ′，
ハ′）づつ計６ケ所できることになり、しかもこれら接
点は上下対称に位置し、これにより気密を保持する。When the gasket (10) is mounted in the gasket grooves (31a) (31b) formed on the split surfaces of the split sleeves (3a) (3b) and the split sleeves (3a) (3b) are fastened, the gasket (10) Is its protrusion (11a) (11b) (12a) (12b)
In contact with the inner walls of the gasket grooves (31a) and (31b), and the contact points are at three upper and lower positions (a, b, c) (a ', b',
C '), a total of 6 points can be formed, and these contacts are positioned symmetrically in the vertical direction, thereby maintaining airtightness.
第３図はガスケット（10）の他の形状を示すもので、こ
の例では、ガスケット（10）の突起部は上下と両側部の
４ケ所に有しており、これによりガスケット（10）はガ
スケット溝（31a）（31b）の上下それぞれにおいて、点
（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）及び（イ′）（ロ′）
（ハ′）（ニ′）（ホ′）の計10ケ所において接点が形
成される。FIG. 3 shows another shape of the gasket (10). In this example, the protrusions of the gasket (10) are provided at four locations on the upper and lower sides and both sides. Points (a), (b), (c), (d), (e), and (a ') (b') at the top and bottom of the grooves (31a) (31b), respectively.
Contact points are formed at a total of 10 points of (C ') (D') (E).
本考案において、ガスケット溝断面積に対するガスケッ
トの充填率が70〜100％、ガスケットの上下方向の圧縮
率が５〜25％、横方向の圧縮率が３〜20％になるように
設定するのが望ましい。In the present invention, the packing rate of the gasket with respect to the gasket groove cross-sectional area is set to 70 to 100%, the vertical compression rate of the gasket is set to 5 to 25%, and the horizontal compression rate is set to 3 to 20%. desirable.
（作用） 上述した本考案のスリーブのシール構造においては、ガ
スケット溝を上下対称にすることにより、分割スリーブ
は同一構造とすることが可能となる。(Operation) In the sleeve seal structure of the present invention described above, the split sleeves can have the same structure by making the gasket grooves vertically symmetrical.
又ガスケットの形状を図のように複数の突起部を有する
構造にすることにより、小さい圧縮力でガスケット溝内
壁とガスケットに６ケ所以上の接点を作ることが可能と
なり、簡単なスリーブ締結治具で十分な気密性を保持す
ることが可能である。Also, by making the gasket shape with multiple protrusions as shown in the figure, it is possible to make 6 or more contact points on the inner wall of the gasket groove and the gasket with a small compressive force. It is possible to maintain sufficient airtightness.
（実施例） 第４図に示すように、上下対称な分割スリーブ（3a）
（3b）のガスケット溝（31a）（31b）に第１図（ロ）に
示すような断面形状のガスケット（10）を挿入し、上記
スリーブ（3a）（3b）に設けた係合ガイド（32a）（32
b）にスリーブル締結用バックル（33）を係合して分割
スリーブ（3a）（3b）を締結し、以下の気密性評価を行
なったところ、ガス漏洩がなく、良好な結果が得られ
た。(Embodiment) As shown in FIG. 4, vertically symmetrical split sleeves (3a)
Insert the gasket (10) having a sectional shape as shown in FIG. 1 (b) into the gasket grooves (31a) and (31b) of (3b), and engage the guides (32a) provided on the sleeves (3a) and (3b). ) (32
When the buckle (33) for fastening the sleevele was engaged with b) and the split sleeves (3a) (3b) were fastened, and the following airtightness evaluation was performed, no gas leakage was found and good results were obtained.
初期気密性評価封入ガス圧力1.0kgf/cm2ゲージ、 ヒートサイクルテスト上記同様のガスを封入し、−
20℃〜＋60℃（２〜３回／日）を100サイクル、 （考案の効果） 上述したように、本考案のスリーブシール構造によれ
ば、ガスケット溝を上下対称に形成することによって、
分割スリーブは同一構造とすることが可能となり、製造
コストの低減化がはかれる。Initial airtightness evaluation Filled gas pressure 1.0 kgf / cm 2 gauge, heat cycle test Fill the same gas as above, −
100 cycles of 20 ° C to + 60 ° C (2 to 3 times / day) (Effect of device) As described above, according to the sleeve seal structure of the present invention, by forming the gasket groove vertically symmetrical,
The split sleeves can have the same structure, and the manufacturing cost can be reduced.
又ガスケットの形状を複数の突起部を有する構造にする
ことにより、小さい圧縮力でガスケット内壁とガスケッ
トに複数個の接点を作ることが可能となり、簡単なスリ
ーブ締結治具を使用して気密性を保持できるので組立て
の作業性が向上し、時間の短縮化がはかれる。Also, by making the gasket shape with multiple protrusions, it is possible to make multiple contacts on the gasket inner wall and gasket with a small compressive force, and use a simple sleeve fastening jig to improve airtightness. Since it can be held, the workability of assembling is improved and the time can be shortened.
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案のシール構造におけるガスケット溝（同
図イ）及びガスケット（同図ロ）の具体例のそれぞれ断
面図である。 第２図は第１図のガスケットをガスケット溝に装着し、
分割スリーブを締結した状態の断面図である。 第３図は他の形状のガスケットを第１図のガスケット溝
に装着し、分割スリーブを締結した状態の断面図であ
る。 第４図は本考案のシール構造の一実施例の説明図であ
る。 第５図は従来のスリーブシール構造の一例の説明図で、
同図（イ）はガスケット溝の断面図、同図（ロ）はガス
ケットの断面図、同図（ハ）はスリーブ締結状態の断面
図である。 第６図はケーブル接続箱の一例の一部欠截縦断面図であ
る。 3a、3b……分割スリーブ、31a、31b……ガスケット溝、
33……スリーブ締結用バックル、10……ガスケット、11
a、11b……上下突起部、12a、12b……側部突起部、13…
…中央くびれ部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a specific example of a gasket groove (a in the figure) and a gasket (b) in the seal structure of the present invention. Fig. 2 shows the gasket of Fig. 1 installed in the gasket groove,
It is sectional drawing of the state which fastened the division sleeve. FIG. 3 is a sectional view showing a state in which a gasket having another shape is mounted in the gasket groove of FIG. 1 and the split sleeve is fastened. FIG. 4 is an explanatory view of an embodiment of the seal structure of the present invention. FIG. 5 is an explanatory view of an example of a conventional sleeve seal structure,
6A is a cross-sectional view of the gasket groove, FIG. 4B is a cross-sectional view of the gasket, and FIG. FIG. 6 is a partially cutaway vertical sectional view of an example of a cable junction box. 3a, 3b …… Split sleeve, 31a, 31b …… Gasket groove,
33 …… Sleeve fastening buckle, 10 …… Gasket, 11
a, 11b ... Upper and lower protrusions, 12a, 12b ... Side protrusions, 13 ...
… Center waist.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 日野原 庸人 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 小杉 謙二 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 高橋 博 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 井出 宣夫 愛知県小牧市大字北外山入鹿新田1300番地 日本通信電材株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−149588（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Yoshito Hinohara 1-6, Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Kenji Kosugi 1-1-6, Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo No. Nihon Telegraph and Telephone Corp. (72) Inventor Hiroshi Takahashi 1-1-6 Uchisaiwai-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Telegraph and Telephone Corp. (72) Nobuo Ide Komaki-shi, Aichi Kitayama Yamairika Nitta Address 1300, within Japan Telecommunication Electronics Co., Ltd. (56) References JP-A-51-149588 (JP, A)
Claims (1)
分割面に、断面形状が台形で分割スリーブを締結した時
縦長の六角形状をなす上下対称のガスケット溝を設け、
該ガスケット溝内に上下及び両側部に突起部を有する上
下対称な形状のガスケットを装着し、スリーブの締結時
に溝内壁に上下対称に複数個の接点を発生させて気密を
保持したことを特徴とするスリーブのシール構造。1. A vertically symmetric gasket groove having a vertically long hexagonal shape when the split sleeve having a trapezoidal cross section is fastened to the split surface of the split sleeve divided into a plurality of pieces in the circumferential direction,
A vertically symmetrical gasket having protrusions on the upper and lower sides and on both sides is mounted in the gasket groove, and when the sleeve is fastened, a plurality of contacts are symmetrically generated on the inner wall of the groove to keep airtightness. A sleeve seal structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109956U JPH0715308Y2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Sleeve seal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109956U JPH0715308Y2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Sleeve seal structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233530U JPH0233530U (en) | 1990-03-02 |
| JPH0715308Y2 true JPH0715308Y2 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=31346674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988109956U Expired - Lifetime JPH0715308Y2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Sleeve seal structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715308Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308161A (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Storage case |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2525339B2 (en) * | 1975-06-06 | 1978-06-08 | Krone Gmbh, 1000 Berlin | Cable fitting, in particular cable sleeve for communication cables, with a longitudinally divided plastic housing |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP1988109956U patent/JPH0715308Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308161A (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Storage case |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233530U (en) | 1990-03-02 |
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