JPH0717224Y2 - Cable junction box - Google Patents
Cable junction boxInfo
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- JPH0717224Y2 JPH0717224Y2 JP1988113032U JP11303288U JPH0717224Y2 JP H0717224 Y2 JPH0717224 Y2 JP H0717224Y2 JP 1988113032 U JP1988113032 U JP 1988113032U JP 11303288 U JP11303288 U JP 11303288U JP H0717224 Y2 JPH0717224 Y2 JP H0717224Y2
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- cable
- sleeve
- split
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は通信ケーブル、光ファイバーケーブル等のケー
ブル類の気密保持構造を具えたケーブル接続箱に係るも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a cable connection box having an airtight holding structure for cables such as communication cables and optical fiber cables.
（従来の技術） 第５図は従来のケーブル接続箱の一例の一部欠截縦断面
図である。(Prior Art) FIG. 5 is a partially cutaway vertical sectional view of an example of a conventional cable junction box.
図面において、（１）は通信ケーブル、光ファイバケー
ブル等のケーブルで、（２）はこれらケーブルの心線接
続部である。上記ケーブルの心線接続部（２）を内包し
て、ゴム又はプラスチック製の２つ割れのスリーブ
（３）が位置し、その両端にはゴム状弾性体からなる端
面板（４）が締結されている。In the drawings, (1) is a cable such as a communication cable and an optical fiber cable, and (2) is a core wire connecting portion of these cables. A two-split sleeve (3) made of rubber or plastic is positioned to enclose the core wire connecting portion (2) of the cable, and end plates (4) made of a rubber-like elastic body are fastened to both ends thereof. ing.
上記端面板（４）と２つ割構造のスリーブ（３）間のシ
ール部は、外周面の両端に突条（4a）を有し、外径がス
リーブ（３）の内径よりも1.0〜2.0％程度大きいゴム状
弾性体より成る端面板（４）の上記突条（4a）間に半弾
性非加硫ゴム製シール材（６）を配し、スリーブ（３）
を締結したとき上記端面板（４）が圧縮され、シール材
が封止されて、スリーブ（３）と端面板（４）間の気密
を保持している。The seal portion between the end face plate (4) and the sleeve (3) having a split structure has protrusions (4a) at both ends of the outer peripheral surface, and the outer diameter is 1.0 to 2.0 than the inner diameter of the sleeve (3). %, A semi-elastic non-vulcanized rubber sealing material (6) is arranged between the ridges (4a) of the end plate (4) made of a rubber-like elastic body, and the sleeve (3)
When the end plate (4) is fastened, the end plate (4) is compressed and the sealing material is sealed to maintain the airtightness between the sleeve (3) and the end plate (4).
又ケーブルシール部は、ケーブル（１）上に端面板
（４）の内径よりも大きく未加硫の粘着性ゴムテープを
巻回して形成したシール材（７）が端面板（４）の内周
に装着され、その両側にはシール材（７）のフロー防止
のためのシーリングワッシャ（５）が位置し、上記シー
ル材（７）が端面板（４）の弾性により圧縮されてケー
ブル導入部の気密を保持している。Further, in the cable seal portion, a seal material (7) formed by winding an unvulcanized adhesive rubber tape larger than the inner diameter of the end face plate (4) on the cable (1) is formed on the inner circumference of the end face plate (4). The sealing washer (5) is mounted on both sides of the sealing washer (5) to prevent the flow of the sealing material (7), and the sealing material (7) is compressed by the elasticity of the end face plate (4) to ensure the airtightness of the cable introduction part. Holding
さらに、２つ割れスリーブ（３）の分割スリーブ（3a）
（3b）の分割面には第６図（イ）のように、その深さを
異にした上下非対称の長方形断面のガスケット溝（38
a）（38b）が設けられており、上記ガスケット溝（38
a）（38b）内に同図（ロ）のような断面円形の加硫ゴム
製ガスケット（９）が挿入され、分割スリーブ（3a）
（3b）をボルトにより締結して同図（ハ）のように分割
スリーブ（3a）（3b）の分割面を接合することにより、
ガスケット（９）を圧縮し、気密を保持している。Furthermore, the split sleeve (3a) of the split sleeve (3)
As shown in FIG. 6 (a), the split surface of (3b) has gasket grooves (38) of asymmetrical rectangular cross section with different depths.
a) (38b) are provided, and the gasket groove (38
A vulcanized rubber gasket (9) with a circular cross section as shown in (b) of the figure is inserted into a) and (38b), and the split sleeve (3a)
By fastening (3b) with bolts and joining the split surfaces of the split sleeves (3a) and (3b) as shown in (c) of the figure,
The gasket (9) is compressed and kept airtight.
（解決しようとする課題） 上述した従来のケーブル接続箱には下記に列記するよう
な問題点が存在している。(Problems to be Solved) The above-described conventional cable connection box has the following problems.
端面板（４）外周面とスリーブ（３）の間のシール材
（６）及び端面板内周面とケーブル（１）間のシール材
（７）を端面板（４）の弾性により圧縮して気密を保持
しているが、端面板（４）をプラスチック材で形成した
場合、上記シール材（６）（７）をプラスチック端面板
（４）で圧縮することになり、長期間にわたって接触面
圧を保持することができず、気密保持の信頼性に欠け
る。The sealing material (6) between the outer peripheral surface of the end plate (4) and the sleeve (3) and the sealing material (7) between the inner peripheral surface of the end plate and the cable (1) are compressed by the elasticity of the end plate (4). Although the airtightness is maintained, when the end plate (4) is made of a plastic material, the sealing materials (6) and (7) are compressed by the plastic end plate (4), and the contact surface pressure is prolonged. Cannot be maintained, and the airtightness is not reliable.
ケーブルシール部のシール材（７）の粘着力が強く、
接続箱を解体する必要が生じた場合、端面板の解体作業
が困難であった。The adhesive strength of the sealing material (7) of the cable seal part is strong,
When it became necessary to dismantle the junction box, it was difficult to disassemble the end plate.
スリーブの分割面の気密保持には断面円形のガスケッ
トを用いているため、スリーブの締結には大きな力が必
要であり、スリーブの組立作業には約20分と長時間を要
する。Since a gasket with a circular cross section is used to maintain the airtightness of the divided surfaces of the sleeve, a large force is required to fasten the sleeve, and assembling the sleeve requires a long time of about 20 minutes.
（課題を解決するための手段） 本考案は上述の問題点を解消したケーブル接続箱を提供
するもので、その特徴は、スリーブと端面板のシール部
は端面板外周面に連結部ガイド部を介して形成した２条
のガスケット装着用溝に２ヶの断面円形リングを連結部
により連結した加硫ゴム製ガスケットを装着して形成さ
れており、ケーブルシール部はケーブル上に巻回した外
表面に粘着層を有する加硫ゴムテープ巻回部上に端面板
を取付けることによって形成されており、さらに２つ割
りスリーブの分割面は断面形状が台形で分割スリーブを
締結した時縦長の六角形状をなす上下対称のガスケット
溝内壁に上下対称に複数の接点を発生させてガスケット
を装着して気密を保持したことにある。(Means for Solving the Problem) The present invention provides a cable junction box which solves the above-mentioned problems, and is characterized in that the sleeve and the end face plate seal part have a connecting part guide part on the outer peripheral face of the end face plate. It is formed by mounting a vulcanized rubber gasket in which two cross-section circular rings are connected by a connecting part in the two gasket mounting grooves formed through the cable seal part, and the cable seal part is the outer surface wound on the cable. It is formed by attaching an end face plate on the vulcanized rubber tape winding part that has an adhesive layer on it, and the split surface of the split sleeve has a trapezoidal cross section and a vertically long hexagonal shape when the split sleeve is fastened. A plurality of contacts are symmetrically generated on the inner wall of the gasket groove, which is symmetrical in the vertical direction, and the gasket is attached to maintain airtightness.
第１図は本考案のケーブル接続箱におけるスリーブと端
面板間のシール部の具体例の説明図で、同図（イ）は要
部の断面図、同図（ロ）は端面板外周面のガスケット装
着用溝にガスケットを装着した状態の断面図である。FIG. 1 is an explanatory view of a specific example of a seal portion between a sleeve and an end face plate in a cable connection box of the present invention. FIG. 1 (a) is a sectional view of a main part, and FIG. It is sectional drawing in the state which mounted the gasket in the groove for gasket mounting.
端面板（４）はプラスチック製であり、その外周面には
連結部ガイド部（42）を介して２条のガスケット装着用
溝（41）が形成されている。ガスケット（10）は２ヶの
断面円形リング（11）を連結部（12）で連結した加硫ゴ
ム製で、同図（ロ）のように、連結部（12）を連結部ガ
イド部（42）上に位置せしめ、断面円形リング（11）を
ガスケット装着用溝（41）に係合して装着される。この
ような状態でスリーブ（３）を締結すると、ガスケット
（10）は圧縮されて接触面圧が発生し、気密を保持す
る。The end face plate (4) is made of plastic, and two gasket mounting grooves (41) are formed on the outer peripheral surface of the end face plate (4) via the connecting part guide part (42). The gasket (10) is made of vulcanized rubber in which two circular cross-section rings (11) are connected by the connecting portion (12), and the connecting portion (12) is connected to the connecting portion guide portion (42) as shown in FIG. ), And the circular ring (11) with a circular cross section engages with the gasket mounting groove (41) to be mounted. When the sleeve (3) is fastened in such a state, the gasket (10) is compressed and a contact surface pressure is generated to maintain airtightness.
第２図は本考案のケーブル接続箱におけるケーブルシー
ル部の具体例の説明図で、同図（イ）は要部の断面図、
同図（ロ）は外表面に粘着層を有する加硫ゴムテープの
断面図である。FIG. 2 is an explanatory view of a concrete example of the cable seal portion in the cable junction box of the present invention, and FIG. 2 (a) is a sectional view of the main part,
FIG. 2B is a cross-sectional view of a vulcanized rubber tape having an adhesive layer on the outer surface.
第２図（ロ）に示すように、外表面に粘着層（22）を有
する加硫ゴムテープ（21）を、ケーブル（１）上に端面
板（４）の内径よりも大きく巻回した加硫ゴムテープ巻
回部（20）を形成し、その両側にシーリングワッシャ
（５）を配し、これらの外周上に端面板（４）を取付け
ることによって、上記加硫ゴムテープ巻回部（20）は圧
縮されて接触面圧が発生し、ケーブル導入部の気密を保
持する。As shown in Fig. 2 (b), a vulcanized rubber tape (21) having an adhesive layer (22) on the outer surface is wound around the cable (1) larger than the inner diameter of the end face plate (4). The vulcanized rubber tape winding part (20) is compressed by forming the rubber tape winding part (20), arranging the sealing washers (5) on both sides of the rubber tape winding part, and attaching the end face plate (4) on the outer circumference of these. As a result, contact surface pressure is generated, and the airtightness of the cable introduction portion is maintained.
第３図（イ）〜（ハ）はいずれも本考案のケーブル接続
箱における２つ割スリーブの気密保持構造の具体例の要
部の断面図であり、第４図は２つ割れスリーブの締結状
態の一例の説明図である。3 (a) to 3 (c) are sectional views of the essential part of a concrete example of the airtight holding structure of the split sleeve in the cable junction box of the present invention, and FIG. 4 is the fastening of the split sleeve. It is explanatory drawing of an example of a state.
２つ割りスリーブ（3a）（3b）の分割面にはそれぞれ断
面台形状の上下対称のガスケット溝（30a）（30b）が形
成されており、分割スリーブ（3a）（3b）を締結したと
き縦長の六角形状をなしている。Vertically symmetrical gasket grooves (30a) (30b) with a trapezoidal cross section are formed on the split surfaces of the split sleeves (3a) (3b), which are vertically long when the split sleeves (3a) (3b) are fastened. It has a hexagonal shape.
ガスケット（31）は加硫ゴムによって形成されており、
例えば第３図（イ）に示すように、上下及び両側部に突
起部（32a）（32b）（33a）（33b）を有し、胴部中央部
がくびれていて上下対称な形状をなしている。このよう
なガスケット（31）を２つ割れスリーブ（3a）（3b）の
分割面に形成された前記ガスケット溝（30a）（30b）に
装着し、２つ割れスリーブ（3a）（3b）を締結すると、
ガスケット（31）は圧縮され、その突起部（32a）（32
b）（33a）（33b）においてガスケット溝（30a）（30
b）の内壁に接し、その接点が溝の上下において各３ヶ
所（計６ヶ所）に発生することになり、しかもこれら接
点は上下対称に位置し、これにより分割面の気密を保持
する。The gasket (31) is made of vulcanized rubber,
For example, as shown in FIG. 3 (a), the protrusions (32a) (32b) (33a) (33b) are provided on the upper and lower sides and both sides, and the body center portion is constricted to form a vertically symmetrical shape. There is. Such a gasket (31) is mounted in the gasket groove (30a) (30b) formed on the split surface of the two-split sleeve (3a) (3b), and the two-split sleeve (3a) (3b) is fastened. Then,
The gasket (31) is compressed and its protrusions (32a) (32a)
b) (33a) (33b) Gasket groove (30a) (30
In contact with the inner wall of b), the contact points will be generated at each of three places (total of six places) above and below the groove, and these contacts are vertically symmetrical, thereby maintaining the airtightness of the dividing surface.
（作用） 上述した本考案のケーブル接続箱においては、スリーブ
と端面板間のシール部及びケーブルシール部に加硫ゴム
製のガスケットあるいはテープ巻回部を用い、これらを
圧縮して気密を保持するので、端面板には弾性体を用い
る必要がなく、プラスチック化が可能となる。(Operation) In the above-mentioned cable connection box of the present invention, a gasket or tape winding portion made of vulcanized rubber is used for the seal portion between the sleeve and the end face plate and the cable seal portion, and these are compressed to maintain airtightness. Therefore, it is not necessary to use an elastic body for the end plate, and plasticization is possible.
スリーブと端面板間のシール部はガスケットを用いこれ
を押圧し気密を保持するので、端面板自体を押圧する必
要がなく、小さい締付け力で気密シールを形成できる。
この際、ガスケットは２ヶの断面円形リングを連結した
構造を有し、これをガスケット装着用溝に装着するの
で、装着時にガスケットが蛇行したり、脱落することが
ないので、装着容易で、組立て作業性が向上する。Since a gasket is used for the seal portion between the sleeve and the end face plate to press the end face plate to maintain airtightness, it is not necessary to press the end face plate itself, and an airtight seal can be formed with a small tightening force.
At this time, the gasket has a structure in which two circular cross-section rings are connected to each other and is mounted in the gasket mounting groove, so that the gasket does not meander or fall off during mounting. Workability is improved.
ケーブルシール部には外表面に粘着層を有する加硫ゴム
テープ巻回部を用いるので、ケーブルシール部の粘着性
が小さく、解体作業が容易となる。Since the vulcanized rubber tape winding portion having the adhesive layer on the outer surface is used for the cable seal portion, the cable seal portion has low adhesiveness, and the disassembling work becomes easy.
さらに、２つ割れスリーブの分割面は第３図に示すよう
なガスケット溝に同図のような形状のガスケットを装着
し、少なくともガスケット溝と上下各３点の対称な接点
を発生させることにより、小さなスリーブの締結力で気
密を保持することができる。Furthermore, by dividing the split surface of the two-split sleeve into a gasket groove as shown in FIG. 3, a gasket having a shape as shown in FIG. Airtightness can be maintained with a small fastening force of the sleeve.
このように、スリーブの締結力が小さくてすむので、例
えば第４図に示すような締付けバックル（８）を用いて
締結可能となる。このような締結バックル（８）を用い
ることにより、締結作業時間は従来の約1/10以下にする
ことができた。In this way, the fastening force of the sleeve is small, so that the fastening can be performed using the fastening buckle (8) as shown in FIG. 4, for example. By using such a fastening buckle (8), the fastening work time could be reduced to about 1/10 or less of the conventional one.
（実施例） 端面板はポリプロピレンの射出成形品を用い、外周面に
は第１図（ロ）の形状のガスケット装着用溝を形成し、
これに同図のように２本の断面円形リングを連結したガ
スケットを装着した。(Example) A polypropylene injection-molded product was used as the end plate, and a gasket mounting groove having the shape shown in Fig. 1B was formed on the outer peripheral surface.
As shown in the figure, a gasket having two circular cross-section rings connected thereto was attached thereto.
ケーブルシール部は平形断面図を有する硬度55度の加硫
ゴムを用い、外表面にはブチルゴムを主体とした粘着層
を0.1〜0.4mm厚さ塗布したテープを巻回して形成した。
このテープは厚さ1.5〜2.0mm幅20〜30mmのものが作業性
の面から好ましい。The cable seal part was made of vulcanized rubber having a flat cross section and a hardness of 55 degrees, and the outer surface was formed by winding a tape having a 0.1 to 0.4 mm thick adhesive layer mainly composed of butyl rubber.
This tape preferably has a thickness of 1.5 to 2.0 mm and a width of 20 to 30 mm from the viewpoint of workability.
２つ割れスリーブの分割面のシールは、第３図（イ）〜
（ハ）に示す断面形状のものについて実施した。いずれ
の形状であっても差支えない。The seal on the split surface of the two-split sleeve is shown in Fig. 3 (a)-
It carried out about the thing of the cross-sectional shape shown in (c). It does not matter which shape is used.
又スリーブの締結には第４図に示す締結バックルを使用
した。The fastening buckle shown in FIG. 4 was used to fasten the sleeve.
以上により形成したケーブル接続箱について評価した結
果は次の通りであった。The evaluation results of the cable connection box formed as described above are as follows.
気密信頼性評価は第１図に示す従来品と同じであっ
た。The airtight reliability evaluation was the same as the conventional product shown in FIG.
スリーブの組立て作業は従来に比し約1/10の作業時間
で可能であった。Assembly work of the sleeve was possible in about 1/10 of the work time compared with the conventional.
端面板の解体作業は従来に比し約1/5の作業時間で可
能であった。The work of dismantling the end plates was possible in about 1/5 the working time compared to the conventional method.
（考案の効果） 以上説明したように、本考案のケーブル接続箱によれ
ば、端面板のプラスチック化が可能となり、製造コスト
の低減化をはかることができる。(Effect of the Invention) As described above, according to the cable connection box of the present invention, the end plate can be made of plastic, and the manufacturing cost can be reduced.
又スリーブの組立作業性及び解体作業性が向上するの
で、作業環境の悪いマンホール内等に設置する通信ケー
ブルや光ファイバケーブルのケーブル接続箱に適用する
とき、極めて効果的である。Further, since the assembling workability and the disassembling workability of the sleeve are improved, it is extremely effective when applied to a cable connection box of a communication cable or an optical fiber cable installed in a manhole or the like where the working environment is bad.
第１図は本考案のケーブル接続箱におけるスリーブと端
面板間のシール部の具体例の説明図で、同図（イ）は要
部の断面図、同図（ロ）は端面板外周面のガスケット装
着用溝にガスケットを装着した状態の断面図である。 第２図は本考案のケーブル接続箱におけるケーブルシー
ル部の具体例の説明図で、同図（イ）は要部の断面図、
同図（ロ）は外表面に粘着層を有する加硫ゴムテープの
断面図である。 第３図は（イ）〜（ハ）はいずれも本考案のケーブル接
続箱における２つ割れスリーブの分割面のシール構造の
具体例の要部の断面図、第４図はスリーブ締結の一例の
説明図である。 第５図は従来のケーブル接続部の一例の一部欠截縦断面
図である。 第６図は従来の２つ割れスリーブの分割面のシール構造
の一例の説明図で、同図（イ）はガスケット溝、同図
（ロ）はガスケット、同図（ハ）はガスケット溝にガス
ケットを装着しスリーブを締結した状態のそれぞれ断面
図である。 １…ケーブル、３…スリーブ、４…端面板、８…締結バ
ックル、10…ガスケット、11…断面円形リング、12…連
結部、20…加硫ゴムテープ巻回部、21…加硫ゴムテー
プ、22…表面粘着層、30a、30b…ガスケット溝、31…ガ
スケット。FIG. 1 is an explanatory view of a specific example of a seal portion between a sleeve and an end face plate in a cable connection box of the present invention. FIG. 1 (a) is a sectional view of a main part, and FIG. It is sectional drawing in the state which mounted the gasket in the groove for gasket mounting. FIG. 2 is an explanatory view of a concrete example of the cable seal portion in the cable junction box of the present invention, and FIG. 2 (a) is a sectional view of the main part,
FIG. 2B is a cross-sectional view of a vulcanized rubber tape having an adhesive layer on the outer surface. 3 (a) to 3 (c) are sectional views of the essential parts of a specific example of the sealing structure of the split surface of the split sleeve of the cable junction box of the present invention, and FIG. 4 is an example of sleeve fastening. FIG. FIG. 5 is a partially cutaway vertical sectional view of an example of a conventional cable connecting portion. FIG. 6 is an explanatory diagram of an example of a conventional seal structure for a split surface of a two-split sleeve, in which (a) is a gasket groove, (b) is a gasket, and (c) is a gasket in the gasket groove. FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which is attached and a sleeve is fastened. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cable, 3 ... Sleeve, 4 ... End plate, 8 ... Fastening buckle, 10 ... Gasket, 11 ... Circular cross section, 12 ... Connection part, 20 ... Vulcanized rubber tape winding part, 21 ... Vulcanized rubber tape, 22 ... Surface adhesive layer, 30a, 30b ... Gasket groove, 31 ... Gasket.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 日野原 庸人 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 湯原 一城 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 平田 雅人 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 勝瀬 光義 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 末松 太 愛知県小牧市大字北外山入鹿新田1300番地 日本通信電材株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−23984（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−47199（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−92531（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4558174（ＵＳ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Yoshito Hinohara 1-1-6 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Kazuki Yubara 1-1-1 Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo No. 6 Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Masato Hirata 1-1-1, Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo No. 6 Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Mitsuyoshi Katsuse 1-1-1, Uchisaiwaicho, Chiyoda-ku, Tokyo No. 6 Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Futa Suematsu 1300, Kita Sotoyama Iruka Shinden, Komaki City, Aichi Prefecture Japan Communications Corporation (56) References JP-A-63-23984 (JP, A) Actual exploitation Sho 49-47199 (JP, U) Actual exploitation Sho 59-92531 (JP, U) US Patent 4558174 (US, A)
Claims (1)
２つ割れスリーブと、その両端に締結した端面板により
構成されたケーブル接続箱において、スリーブと端面板
間のシール部は端面板外周面に連結部ガイド部を介して
形成した２条のガスケット装着用溝に、２ヶの断面円形
リングを連結部により連結した加硫ゴム製ガスケットを
装着して形成されており、ケーブルシール部はケーブル
上に巻回した外表面に粘着層を有する加硫ゴムテープ巻
回部上に端面板を取付けることによって形成されてお
り、さらに、２つ割れスリーブの分割面は断面形状が台
形で分割スリーブを締結した時縦長の六角形状をなす上
下対称のガスケット溝内壁に上下対称に複数の接点を発
生させてガスケットを装着して気密を保持したことを特
徴とするケーブル接続箱。1. A cable connection box composed of a two-split sleeve including a core wire connecting portion of a cable and end face plates fastened at both ends thereof, wherein a seal portion between the sleeve and the end face plate is an end face plate. It is formed by mounting a vulcanized rubber gasket in which two circular cross-section rings are connected by a connecting part to a two-piece gasket mounting groove formed on the outer peripheral surface via a connecting part guide part. Is formed by attaching an end face plate on the vulcanized rubber tape winding part having an adhesive layer on the outer surface wound on the cable. Furthermore, the split surface of the two-split sleeve has a trapezoidal sectional shape and a split sleeve. When connecting, the cable connection is characterized in that vertically symmetrical hexagonal gasket gaskets with vertically symmetrical multiple contact points are generated vertically symmetrically on the inner wall to attach a gasket to maintain airtightness. Box.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988113032U JPH0717224Y2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Cable junction box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988113032U JPH0717224Y2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Cable junction box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233537U JPH0233537U (en) | 1990-03-02 |
| JPH0717224Y2 true JPH0717224Y2 (en) | 1995-04-19 |
Family
ID=31352513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988113032U Expired - Lifetime JPH0717224Y2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Cable junction box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717224Y2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2677851B2 (en) * | 1989-01-12 | 1997-11-17 | 古河電気工業株式会社 | Cable closure |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-08-29 JP JP1988113032U patent/JPH0717224Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233537U (en) | 1990-03-02 |
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