JPH07148732A - 可塑性樹脂押出機における冷却管利用のペレツト製造方法 - Google Patents

可塑性樹脂押出機における冷却管利用のペレツト製造方法

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JPH07148732A
JPH07148732A JP5340291A JP34029193A JPH07148732A JP H07148732 A JPH07148732 A JP H07148732A JP 5340291 A JP5340291 A JP 5340291A JP 34029193 A JP34029193 A JP 34029193A JP H07148732 A JPH07148732 A JP H07148732A
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JP
Japan
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cooling pipe
outlet
guide roller
pellet
plastic resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP5340291A
Other languages
English (en)
Inventor
Beji Sasaki
ベジ 佐々木
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FRIENDS OF FREESIA KK
Original Assignee
FRIENDS OF FREESIA KK
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Publication date
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の過大スペース、ストランド切れ、省力化
できない諸欠点を除去したペレツトの製造方法の実現
が、目的である。 【構成】押出シリンダのダイスに入口が接続され出口が
ガイドローラに対向させられた冷却管を設け、冷却管の
出口から押出された低温ストランドをガイドローラによ
りガイドしてカツタにてカツトする方法であつて、冷却
管の出口とガイドローラとの間隔を可変とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】可塑性樹脂押出機におけるペレツ
ト製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の技術は、ダイスから出たストラン
ドを長い水槽中の水を通して冷却し、のちにペレツト状
にカットしているものである。従つて、従来の技術にあ
つては、次のような欠点がある。
【0003】長い水槽を用いるので、過大なスペースを
必要とする欠点がある。
【0004】水槽の中で、ストランド切れを生じ易い欠
点がある。
【0005】ストランド切れの監視員を必要とし、省力
化できない欠点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の過大スペース、
ストランド切れ、省力化できない諸欠点を除去したペレ
ツトの製造方法の実現が、課題である。
【0007】
【課題を解決するための手段】押出シリンダのダイスに
入口が接続され出口がガイドローラに対向させられた冷
却管を設け、冷却管の出口から押出された低温ストラン
ドをガイドローラによりガイドしてカツタにてカツトす
る方法であつて、冷却管の出口とガイドローラとの間隔
を可変とする。
【0008】
【実施例】実施例について、図面を参照して説明する。
【0009】可塑樹脂押出機の押出シリンダ1のダイス
2に、入口3が接続され、出口4がガイドローラ5に対
向させられた冷却管6を設ける。
【0010】ダイス2から押出された樹脂を冷却管6中
で冷却して、低温ストランド7とする。
【0011】冷却管6の出口4から押出された低温スト
ランド7をガイドローラ5によりガイドする。
【0012】ガイドローラ5によりガイドされた低温ス
トランド8をカツタ9 によりカツトして、ペレツト1
0 とする。
【0013】冷却管6は冷却可能とされるものであり、
実施例では冷水シヤワー11により冷却されているが、
冷却方法は限定されない。
【0014】冷却管6の出口4とガイドローラ8との間
隔を可変とするものである。
【0015】図ではこの間隔が最小である場合が示され
ている。ガイドローラ8の支持体12をコロ13上をス
トツパ14まで移動して、間隔を最大にすることができ
る。
【0016】間隔を可変にする方法は、限定されない。
【0017】ガイドローラ8は、低温ストランド7の押
出しによつて回転させられるものであるが、適当に他か
ら回転させてやつてもよい。
【0018】ガイドローラ8は、回転しないで、ただ単
に低温ストランド7をガイドするようにしてもよい。
【0019】
【発明の作用】冷却管6の冷却を行なわず、間隔は最大
にしておく。ダイス2からの樹脂はその高温により軟化
状態にあるので冷却管6の出口4からのストランドはた
れさがつて、ガイドローラ8にガイドさせることができ
ない。冷却をすると固化して低温ストランド7となるの
で、その時点において間隔を最小にし、ガイドローラ8
によりガイドさせ、カツタ9 によりカツトする。間隔
を最大にしているので、その間隔を利用して出口4から
出たストランドを適当に処理することができる。低温ス
トランド7はカツトに適する硬度になるまで、冷却管6
中において冷却される。ストランドの軟化状態では冷却
管6の中で保護され、ガイドローラ8によるガイド中は
硬化状態にあるので、ストランド切れが無い。
【0020】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載する効果を生ずる。
【0021】水槽を必要としない。ストランド切れがな
い。監視員が不要である。従つて、省スペース化、省力
化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 間隔が最小の場合の側面図である。
【図2】 間隔が最小の場合の平面図で、一部を除いて
ある。
【符号の説明】
1 押出シリンダ 2 ダイス 3 入口 4 出口 5 ガイドローラ 6 冷却管 7 低温ストランド 8 低温ストランド 9 カツタ 10 ペレツト

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 可塑樹脂押出機における押出シリンダの
    ダイスに入口が接続され出口がガイドローラに対向させ
    られた冷却管を設け、ダイスから押出された樹脂を冷却
    管中で冷却して低温ストランドとし、冷却管の出口から
    押出された低温ストランドをガイドローラによりガイド
    し、ガイドされた低温ストランドをカツタによりカツト
    してペレツトを製造する方法であつて、冷却管を冷却可
    能とし、冷却管の出口とガイドローラとの簡隔を可変と
    することを特徴とする可塑性樹脂押出機における冷却管
    利用のペレツト製造方法
JP5340291A 1993-11-29 1993-11-29 可塑性樹脂押出機における冷却管利用のペレツト製造方法 Pending JPH07148732A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998051459A1 (fr) * 1997-05-09 1998-11-19 Nkk Corporation Procede et appareil destines a la granulation de dechets plastiques et utilises dans un equipement de recyclage de dechets plastiques
KR101158554B1 (ko) * 2010-02-26 2012-06-21 (주)엔티시 촉매펠렛제조장치
EP2487017A1 (de) * 2011-02-11 2012-08-15 Krones AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Polymergranulat
CN109016454A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 清远初曲智能科技有限公司 一种洁净除静电高分子合成塑料树脂造粒快速冷却装置
CN113146879A (zh) * 2020-12-25 2021-07-23 海南金橡晨星塑料有限公司 一种多工位的塑料造粒机

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