JPH0714603B2 - Method for producing sintered ceramics containing fiber ceramics - Google Patents
Method for producing sintered ceramics containing fiber ceramicsInfo
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- JPH0714603B2 JPH0714603B2 JP60140164A JP14016485A JPH0714603B2 JP H0714603 B2 JPH0714603 B2 JP H0714603B2 JP 60140164 A JP60140164 A JP 60140164A JP 14016485 A JP14016485 A JP 14016485A JP H0714603 B2 JPH0714603 B2 JP H0714603B2
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明は繊維質材料を強化材とするセラミックス焼結複
合材の製造方法に関し、更に詳しくは、繊維質材料がマ
トリックス内で均一に分散しているので機械的強度に優
れかつそのバラツキも小さい含繊維セラミックス焼結複
合材を、簡便に製造する方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a ceramics sintered composite material using a fibrous material as a reinforcing material. More specifically, the fibrous material is uniformly dispersed in a matrix. The present invention relates to a method for easily producing a fiber-containing ceramics sintered composite material which has excellent mechanical strength and small variation.
[発明の技術的背景とその問題点] 各種のセラミックスをマトリックスとし、各種の繊維質
材料を強化材とした繊維強化セラミックス焼結複合材
は、有用な新素材として広く研究が進められている。[Technical background of the invention and its problems] A fiber-reinforced ceramics sintered composite material, in which various ceramics are used as a matrix and various fibrous materials are reinforced, has been widely studied as a useful new material.
これらの複合材におけるその特性,とりわけ機械的強度
特性の向上に関しては、組合わせるセラミックスマトリ
ックスと繊維質材料との物理的・化学的適合性(例えば
相互に濡れ易すい)が重要な因子として作用する。Physical and chemical compatibility between the combined ceramic matrix and the fibrous material (for example, mutual wettability) acts as an important factor for improving the properties of these composites, especially the mechanical strength properties. .
しかしながら、そのこと以上に、複合材を成形したとき
にその成形体の中で繊維質材料が均質に分散しているか
否かという問題が重要である。However, more than that, the issue is whether the fibrous material is homogeneously dispersed in the molded body when the composite material is molded.
現在、セラミックスマトリックスに繊維質材料を分散せ
しめて複合成形体を製造する方法としては、例えば、巻
取り法,積層法,キャスト法,スリップキャスト法,ボ
ールミル法,ニーダー法などが適用されている。例え
ば、スリップキャスト法の場合、マトリックス成分と繊
維質材料とを混合し、これに水のような分散液を添加し
てキャスト用のスラリーとし、このスラリーを所定形状
の型内に注入して成形するという方法である。At present, for example, a winding method, a laminating method, a casting method, a slip casting method, a ball mill method, a kneader method or the like is applied as a method for manufacturing a composite molded body by dispersing a fibrous material in a ceramic matrix. For example, in the case of the slip casting method, a matrix component and a fibrous material are mixed, a dispersion liquid such as water is added to the mixture to form a slurry for casting, and the slurry is poured into a mold of a predetermined shape to be molded. It is a method of doing.
しかしながら、これらの方法はいずれも、セラミックス
マトリックスと繊維質材料を何らかの機械的な混合手段
を用いて混合し、後者の均質分散を企てるという工程が
必要である。However, all of these methods require a step of mixing the ceramic matrix and the fibrous material by using some mechanical mixing means and attempting to homodisperse the latter.
この場合、繊維質材料の混合量が多い場合、又はセラミ
ックスマトリックスと繊維質材料との比重差が大きい場
合などは、両者の均質分散は極めて困難である。しか
も、混合手段(例えばニーダーの羽根)からの負荷によ
って繊維質材料が損傷を受けることもある。In this case, when the mixing amount of the fibrous material is large, or when the difference in specific gravity between the ceramic matrix and the fibrous material is large, it is extremely difficult to uniformly disperse both. Moreover, the fibrous material may be damaged by the load from the mixing means (for example, a kneader blade).
繊維質材料のマトリックス内分散が不均一であったり、
又は繊維質材料が損傷を受けている場合には、得られた
複合体には当初設計段階で期待された特性が発現しない
こともある。更には、マトリックスそのものが本来具備
している機械的強度特性も低下させてしまうという事態
を招く。The dispersion of the fibrous material in the matrix is not uniform,
Alternatively, if the fibrous material is damaged, the resulting composite may not exhibit the properties expected at the initial design stage. Furthermore, the mechanical strength characteristic originally possessed by the matrix itself is deteriorated.
[発明の目的] 本発明は上記した問題を解決し、セラミックスマトリッ
クス内の繊維質材料の均一分散を可能とし、しかも繊維
質材料を損傷せしめない含繊維セラミックス焼結複合材
を製造する方法の提供を目的とする。[Object of the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems and provides a method for producing a fiber-containing ceramics sintered composite material which enables uniform dispersion of a fibrous material in a ceramic matrix and does not damage the fibrous material. With the goal.
[発明の概要] 本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねる過
程で、従来のように別系の混合手段を用いてセラミック
スマトリックスと繊維質材料とを混合して後者を前者に
分散させるのではなく、あらかじめ、繊維質材料をその
セラミックスマトリックス内における分散形態に賦形し
ておき、それにマトリックス成分を着肉せしめれば、賦
形された複合材の中では繊維質材料を均質に分散した態
様になし得るとの着想を得、本発明を開発するに至っ
た。[Summary of the Invention] In the process of earnestly researching to achieve the above object, the present inventors mixed the ceramic matrix and the fibrous material by using a separate mixing means as in the prior art and used the latter as the former. Instead of dispersing the fibrous material in advance, the fibrous material is shaped into a dispersed form within the ceramic matrix, and if the matrix components are infiltrated, the fibrous material is homogeneous in the shaped composite material. The present invention has been developed based on the idea that it can be made into a dispersed form.
すなわち、本発明の含繊維セラミックス焼結複合材の製
造方法は、あらかじめ1種又は2種以上の繊維質材料を
そのマトリックス内における分散形態に賦形して成る多
孔質繊維体を多孔質型の中に配設する工程(第1工
程);該多孔質型内に、セラミックスマトリックス成分
を含有するスラリーを注入し、該多孔質繊維体に該マト
リックス成分を着肉せしめる工程(第2工程);及び焼
結する工程(第3工程)とから成ることを特徴とする。That is, in the method for producing a fiber-containing ceramics sintered composite material of the present invention, a porous fibrous body formed by previously shaping one or more fibrous materials into a dispersed form in the matrix is a porous type. A step of disposing inside (first step); a step of injecting a slurry containing a ceramics matrix component into the porous mold and allowing the porous fibrous body to infiltrate the matrix component (second step); And a step of sintering (third step).
第1工程は、後述する多孔質繊維体をスラリー注型用の
型内にセットする,いわば成形準備工程である。The first step is, so to speak, a molding preparation step in which a porous fiber body described later is set in a mold for slurry casting.
本願発明でいう多孔質繊維体とは、複合材の中に強化材
として分散させるべき繊維質材料を所定の形状に賦形し
た成形体である。The term "porous fibrous body" as used in the present invention means a molded body in which a fibrous material to be dispersed as a reinforcing material in a composite material is shaped into a predetermined shape.
用いる繊維質材料は、長繊維,短繊維,ウイスカーなど
その繊維形態は何れであってもよい。それらの結晶構造
としては、多結晶,単結晶,非晶質のいずれであっても
よい。長繊維の場合,織布,不織布であってもよい。ま
た、これらをそれぞれ単独で用いてもよいし、または適
当に組合せた混合繊維として用いてもよい。更に、繊維
質材料としては、後述するような手段で所定形状に賦形
できる材質のものであれば何であってもよく、例えば、
窒化ケイ素,炭化ケイ素,アルミナ,ジルコニア,カー
ボン,炭化ホウ素,窒化ホウ素,などのセラミックスか
ら成るものの;及びボロン,タングステン,モリブデン
などの金属又は各種合金から成るものをあげることがで
きる。The fibrous material to be used may have any fiber form such as long fiber, short fiber and whisker. The crystal structure thereof may be polycrystal, single crystal, or amorphous. In the case of long fibers, it may be woven or non-woven. In addition, these may be used alone or as a mixed fiber in which they are appropriately combined. Further, as the fibrous material, any material can be used as long as it can be shaped into a predetermined shape by means described below, for example,
Examples thereof include those made of ceramics such as silicon nitride, silicon carbide, alumina, zirconia, carbon, boron carbide and boron nitride; and those made of metals such as boron, tungsten and molybdenum or various alloys.
また、これら繊維質材料にたいし、その賦形処理の前後
において、その表面がセラミックスマトリックスとの適
合性を向上せしめるための表面処理を施すことは複合材
の特性向上にとって有用である。例えば、用いる繊維質
材料がセラミックス繊維である場合,該繊維をフッ酸中
に浸漬すると表面のガラス相が除去されて、該マトリッ
クスとの適合性が向上する。また、金属繊維などの場
合、その表面に例えば炭化ケイ素のようなセラミックス
の蒸着膜を形成すると、それは酸化防止膜として機能で
きることになる。Further, it is useful for improving the properties of the composite material that the surface of these fibrous materials is subjected to a surface treatment before and after the shaping treatment so as to improve the compatibility with the ceramic matrix. For example, when the fibrous material used is a ceramic fiber, immersing the fiber in hydrofluoric acid removes the surface glass phase and improves compatibility with the matrix. Further, in the case of metal fibers or the like, when a vapor deposition film of ceramics such as silicon carbide is formed on the surface thereof, it can function as an antioxidant film.
多孔質繊維体は、上記した各種の繊維質材料に例えばプ
レス成形処理を施すことにより、所定形状に賦形され
る。成形処理は空気中、常温下で行なえばよい。例え
ば、所定の大きさ,長さ,材質の繊維質材料を、所定形
状の成形用型内に充填し、これを冷間でプレス成形すれ
ば、目的とする形状の繊維体が成形される。このときの
成形圧によって、得られた繊維体が緻密になったりまた
は粗密になったりする。つまり、成形圧によって繊維体
の多孔度が変動する。あまり成形圧を大きくすると繊維
体が緻密になりすぎて第2工程で用いるスラリーがこ繊
維体の中心部にまで含浸せず、マトリックス成分と繊維
質材料との均一分散が悪くなる。逆に成形圧が小さすぎ
ると、繊維質材料にはその弾性が残留して所定形状の賦
形が困難になる。したがって、繊維質材料の太さ,長
さ,材質や用いるマトリックスの種類,両者の量比関係
などの因子によって異なってはくるが、通常、得られた
繊維体の気孔率が20〜80%であり、繊維間で形成される
空孔の大きさが10〜1000μmであるような多孔度とな
り、かつ完全賦形を可能とするように成形圧を管理する
ことが好ましい。The porous fibrous body is shaped into a predetermined shape by subjecting the above-mentioned various fibrous materials to, for example, press molding. The molding treatment may be performed in air at room temperature. For example, a fibrous material having a predetermined size, length, and material is filled in a molding die having a predetermined shape, and this is cold-pressed to form a fibrous body having a desired shape. Depending on the molding pressure at this time, the obtained fibrous body becomes dense or coarse. That is, the porosity of the fibrous body varies depending on the molding pressure. If the molding pressure is increased too much, the fibrous body becomes too dense and the slurry used in the second step does not impregnate the central part of the fibrous body, resulting in poor uniform dispersion of the matrix component and the fibrous material. On the other hand, if the molding pressure is too small, the fibrous material retains its elasticity, and it becomes difficult to shape it into a predetermined shape. Therefore, although it depends on factors such as the thickness and length of the fibrous material, the type of material used, the type of matrix used, and the quantity ratio relationship between the two, normally, the porosity of the obtained fibrous body is 20 to 80%. It is preferable that the molding pressure be controlled so that the pores formed between the fibers have a porosity of 10 to 1000 μm and complete shaping is possible.
このようにして賦形された多孔質繊維体は、多孔質の型
内にセットされる。用いる型は、ここに後述の如くスラ
リーを注入したときスラリー内の分散液のみが型の外に
滲出し、かつマトリックス成分は型内に残留するような
多孔質体であることが必要である。The porous fibrous body thus shaped is set in a porous mold. The mold to be used must be a porous body in which only the dispersion liquid in the slurry exudes out of the mold when the slurry is injected as described later, and the matrix component remains in the mold.
具体的にはマトリックス成分の粒子径より小さい孔径の
空孔を有する型である。そしてその気孔率があまり小さ
いと分散液の型外への滲出に長大な時間を要して生産性
が低下するので、通常は気孔率15%以上であることが好
ましい。Specifically, it is a mold having pores with a pore size smaller than the particle size of the matrix component. If the porosity is too small, it takes a long time to exude the dispersion liquid out of the mold and the productivity is lowered. Therefore, the porosity is usually preferably 15% or more.
このような型は、マトリックス成分の種類,分散液の種
類と性状などの因子を勘案して適宜な材料を選定すれば
よいが、例えば、石こうの型、メッシュを組み合わせた
型、繊維ボードの型などは入手容易,所定形状への加工
容易の点で有用である。For such a mold, an appropriate material may be selected in consideration of factors such as the type of matrix component, the type and properties of the dispersion liquid, and for example, a plaster mold, a combination of meshes, and a fiberboard mold. Are useful because they are easily available and can be easily processed into a predetermined shape.
第2工程は、第1工程でセットされた多孔質繊維体と型
の系に所定のスラリーを注入しマトリックス成分を繊維
体に着肉せしめる工程である。The second step is a step of injecting a predetermined slurry into the system of the porous fibrous body and the mold set in the first step so that the matrix component is infiltrated into the fibrous body.
用いるスラリーは、マトリックス成分と分散液とから成
る。具体的には、マトリックスとすべきセラミックス粉
末を、水のような分散液に懸濁して構成される。両者の
比重差が大きい場合には、更にポリカルボン酸塩,ボリ
リオキシエチレン誘導体のような表面活性剤を適量添加
して、マトリックス成分と分散液との分離を防止し均一
懸濁を果たす。また、成形した複合材を次に焼結して焼
結複合体を得るような場合には、このスラリー中に所定
の焼結助剤をマトリックス成分の1種として適量配合す
ればよい。The slurry used consists of a matrix component and a dispersion. Specifically, it is formed by suspending a ceramic powder to be used as a matrix in a dispersion liquid such as water. When the difference in specific gravity between the two is large, an appropriate amount of a surface active agent such as a polycarboxylic acid salt or a borilioxyethylene derivative is further added to prevent separation of the matrix component and the dispersion liquid and achieve uniform suspension. Further, in the case where the molded composite material is subsequently sintered to obtain a sintered composite body, an appropriate amount of a predetermined sintering aid may be added to this slurry as one kind of matrix component.
マトリックス成分としては、用いた繊維質材料との関係
でマトリックスを成形し得るようなものであれば何であ
ってもよく、例えば各種のセラミックス粉末及びその2
種以上混合粉末をあげることができる。Any matrix component may be used as long as it can form a matrix in relation to the fibrous material used. For example, various ceramic powders and their 2
A mixed powder of at least one species can be used.
マトリックス成分と分散液との量比関係は、得られたス
ラリーを多孔質繊維体に含浸せしめるに好適な粘度,着
肉量などによって変化するので一義的に決めることはで
きない。The quantity ratio relationship between the matrix component and the dispersion liquid cannot be uniquely determined because it changes depending on the viscosity and the amount of inking that are suitable for impregnating the obtained slurry into the porous fibrous body.
スラリーを型内に注入すると、該スラリーは繊維体の空
孔部に滲透して繊維体がスラリー中に浸漬された状態に
なる。そして分散液は型の空孔を通って外部に滲出し、
マトリックス成分のみが繊維体に着肉して残留しマトリ
ックス−繊維成形体とから成る複合材が形成される。か
くして、この成形されたセラミックス複合材中の繊維状
材料は、当初設計した分散形態に賦形した繊維体として
そのままの形態で存在するため、その分散は極めて均一
である。When the slurry is poured into the mold, the slurry permeates the pores of the fibrous body and the fibrous body is immersed in the slurry. The dispersion then seeps out through the pores of the mold,
Only the matrix component is deposited on the fibrous body and remains to form a composite material composed of the matrix-fibrous molded body. Thus, the fibrous material in the molded ceramics composite material is present as it is as a fibrous body shaped into the originally designed dispersion form, and thus the dispersion is extremely uniform.
なお、この第2工程おいて、処理を減圧下若しくは高圧
下で行なったり、周囲の雰囲気を変化させたり、作業温
度を変えたりすると、得られた成形複合材の着肉程度,
したがって緻密化の度合い,生産性などが微妙に変化す
るので、目的とする緻密化との関係で上記した条件を適
宜組合わせて注型処理を行なうこともできる。In the second step, when the treatment is performed under reduced pressure or high pressure, the surrounding atmosphere is changed, or the working temperature is changed, the degree of inking of the obtained composite composite material,
Therefore, since the degree of densification, the productivity, and the like change subtly, the casting process can be performed by appropriately combining the above-mentioned conditions in relation to the desired densification.
第3工程は、このようにしてマトリックス成分を繊維体
に着肉させて得た成形体を、焼結する工程である。The third step is a step of sintering the molded body obtained by infiltrating the fibrous body with the matrix component in this manner.
また、本発明方法においては、従来のスリップキャスト
法を併用すれば、より複雑な形状の含繊維セラミックス
焼結複合材を製造することも可能である。Further, in the method of the present invention, it is also possible to produce a fiber-containing ceramics sintered composite material having a more complicated shape by using the conventional slip casting method together.
[発明の実施例] 実施例1〜5 繊維質材料として以下の5種類のものを用意した。A:直
径0.5μm,長さ10〜100μmの窒化ケイ素ウイスカー,B:
直径0.5μm,長さ10〜100μmの炭化ケイ素ウイスカー,
C:直径3μm,長さ1mmのアルミナ短繊維,D:直径0.1mmボ
ロン長繊維;E:AとBをそれぞれ50重量%混合したもの。
なお、これら材料のうち、A,B,Cのものはいずれもフッ
酸で表面処理し表面のガラス相を除去したものであり、
Dは表面に蒸着法で炭化ケイ素被覆を施して酸化防止処
理をしたものである。[Examples of the Invention] Examples 1 to 5 The following five types of fibrous materials were prepared. A: Silicon nitride whiskers with a diameter of 0.5 μm and a length of 10 to 100 μm, B:
Silicon carbide whiskers with a diameter of 0.5 μm and a length of 10 to 100 μm,
C: Alumina short fiber with a diameter of 3 μm and length of 1 mm, D: Boron long fiber with a diameter of 0.1 mm; E: A and B mixed at 50% by weight respectively.
Incidentally, among these materials, A, B, C are all those whose surface is treated with hydrofluoric acid to remove the glass phase on the surface,
D is a surface coated with silicon carbide by a vapor deposition method and subjected to an antioxidant treatment.
これら各材料を金型の中にいれプレス成形した。成形圧
は、最終的に得られた繊維体における各繊維材料の占有
体積の割合が30体積%となるようにそれぞれ管理した。Each of these materials was put into a mold and press-molded. The molding pressure was controlled so that the ratio of the volume occupied by each fiber material in the finally obtained fiber body was 30% by volume.
各繊維体を平均孔径0.05μm気孔率20%の石こう型の中
に配置した。Each fibrous body was placed in a gypsum mold with an average pore size of 0.05 μm and a porosity of 20%.
つぎに、平均粒径1μmの窒化ケイ素粉末93重量%,平
均粒径0.9μmのイットリア粉末5重量%,平均粒径0.1
μmのアルミナ粉末2重量%から成る混合粉末1重量部
を水1重量部に分散させて混合セラミックス粉末を含む
スラリーを調整した。Next, 93% by weight of silicon nitride powder having an average particle size of 1 μm, 5% by weight of yttria powder having an average particle size of 0.9 μm, and 0.1% of an average particle size.
1 part by weight of a mixed powder composed of 2% by weight of alumina powder having a diameter of μm was dispersed in 1 part by weight of water to prepare a slurry containing the mixed ceramic powder.
このスラリーを大気中で上記型内に注入した。水の滲出
により型内スラリー量が減ずるに応じてスラリーを補充
し続けた。この過程で石こうの型は温度約50℃に保持し
た。This slurry was poured into the mold in the atmosphere. Slurry was continuously replenished as the amount of slurry in the mold decreased due to water leaching. During this process, the gypsum mold was kept at a temperature of about 50 ° C.
縦30mm横40mm厚み15mmの複合材が得られた。A composite material having a length of 30 mm, a width of 40 mm and a thickness of 15 mm was obtained.
つぎに、これら含繊維セラミックス複合材を、窒素気流
中,圧400kg/cm2,表示の温度下で1時間ホットプレスし
てセラミックス焼結複合材とした。Next, these fiber-containing ceramic composite materials were hot pressed in a nitrogen stream at a pressure of 400 kg / cm 2 at the indicated temperature for 1 hour to obtain a ceramics sintered composite material.
これらの含繊維セラミックス焼結複合材につき、下記仕
様で相対密度比,室温下における曲げ強さ、ワイブル係
数を測定し、その結果を一括して表に示した。The relative density ratio, the bending strength at room temperature, and the Weibull coefficient of these fiber-containing ceramics sintered composite materials were measured according to the following specifications, and the results are collectively shown in the table.
ρmeans.:JIS C2141に準拠して求めた複合材の かさ密度。 ρmeans .: Bulk density of the composite material determined according to JIS C2141.
ρth.:各マトリックス成分や繊維単身の理論密度をもと にマトリックス成分の 調合比、繊維の含有率から 算出した複合材の理論密度。ρth .: The theoretical density of the composite material calculated from the blending ratio of the matrix components and the fiber content based on the theoretical density of each matrix component and the fiber alone.
曲げ強さ:JIS R1601に準拠 ワイブル係数(m):P=1−exp(−6Sm), P=実測破壊確率,b=定数,S=強度,m=ワイブル係数 曲が強さのデータを上記したワイブル分布(式)を用い
て整理し、そのときのワイブル係数を最小二乗法で求め
る。このm値が大きいほど、繊維の分散が均一であるこ
とを意味味する。Bending strength: Compliant with JIS R1601 Weibull coefficient (m): P = 1-exp (-6S m ), P = measurement failure probability, b = constant, S = strength, m = Weibull coefficient The Weibull distribution (formula) is used for rearranging, and the Weibull coefficient at that time is obtained by the least square method. The larger the m value, the more uniform the dispersion of the fibers.
なお、比較のため、繊維質材料を分散せしめる方法が従
来のボールミル法,ニーダー法,シート積層法であった
ことを除いては実施例1〜5と同様な含繊維セラミック
ス焼結複合材およびマトリックス成分のみのホットプレ
ス材を製造し、それらの特性も表に併記した。For comparison, the same fiber-containing ceramics sintered composite material and matrix as in Examples 1 to 5 except that the conventional ball mill method, kneader method, and sheet lamination method were used to disperse the fibrous material. Hot-pressed materials containing only the components were manufactured, and their properties are also shown in the table.
[発明の効果] 以上の説明で明らかなように、本発明方法は、分散す
べき繊維質材料は最初から複合材内における分散形態に
賦形されているので、複合材内の分散は設計どおりにな
り当然のこととして均一である、また従来のように機
械的な混合手段を用いてマトリックス成分に繊維質材料
を分散せしめることがないから該材料が損傷を受けるこ
とはない、したがって、マトリックス成分と繊維質材
料との比重差が大きい場合や、繊維質材料の含有量が多
い場合であっても、繊維質材料をセラミックスマトリッ
クス内に均一に分散して存在させることができ、緻密
な含繊維セラミックス焼結複合材を効率よく製造するこ
とができるので、その工業的価値は大である。 [Effects of the Invention] As is clear from the above description, in the method of the present invention, the fibrous material to be dispersed is shaped into the dispersion form in the composite material from the beginning, so that the dispersion in the composite material is as designed. As a matter of course, it is uniform, and since the fibrous material is not dispersed in the matrix component by using the conventional mechanical mixing means, the material is not damaged. Therefore, the matrix component is not damaged. Even if there is a large difference in specific gravity between the fibrous material and the fibrous material, or even if the fibrous material content is high, the fibrous material can be evenly dispersed and present in the ceramic matrix. Since the ceramics sintered composite material can be efficiently produced, its industrial value is great.
Claims (1)
を、そのマトリックス内における分散形態に賦形して成
る多孔質繊維体を多孔質型の中に配設する工程; 該多孔質型内に、セラミックスマトリックス成分を含有
するスラリーを注入し、該多孔質繊維体に該マトリック
ス成分を着肉せしめる工程;及び 焼結する工程 とから成ることを特徴とする含繊維セラミックス焼結複
合材の製造方法。1. A step of disposing in a porous mold a porous fibrous body obtained by previously forming one or more kinds of fibrous materials in a dispersed form in a matrix thereof; A step of injecting a slurry containing a ceramics matrix component into the inside of the porous fibrous body to infiltrate the matrix component; and a step of sintering. Production method.
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