JPH0714557A - 管 球 - Google Patents
管 球Info
- Publication number
- JPH0714557A JPH0714557A JP15350993A JP15350993A JPH0714557A JP H0714557 A JPH0714557 A JP H0714557A JP 15350993 A JP15350993 A JP 15350993A JP 15350993 A JP15350993 A JP 15350993A JP H0714557 A JPH0714557 A JP H0714557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- foil
- filler
- bulb
- outer conductor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気の侵入による導入導体の酸化の恐れがな
くなる。 【構成】 発光部材を収容したガラスバルブ１の端部の
封止部２内に導入導体を封止し、封止部２内に存する外
導体７の外周部分に発生した空隙部分８に酸化鉛と酸化
錫と酸化ほう素の化合物を主体とし、熱膨張係数が６０
×１０ー7〜７０×１０ー7／℃でかつヤング率が７０〜７
５ＧＰａである充填材９を充填する。
くなる。 【構成】 発光部材を収容したガラスバルブ１の端部の
封止部２内に導入導体を封止し、封止部２内に存する外
導体７の外周部分に発生した空隙部分８に酸化鉛と酸化
錫と酸化ほう素の化合物を主体とし、熱膨張係数が６０
×１０ー7〜７０×１０ー7／℃でかつヤング率が７０〜７
５ＧＰａである充填材９を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、照明用や赤外線用な
どに使用されるハロゲン電球等の管球に関するものであ
る。
どに使用されるハロゲン電球等の管球に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、照明用や赤外線用などに使用され
るハロゲン電球は、石英ガラス製直管形バルブの両端部
をピンチ封止してこの両封止部に封着体としてモリブデ
ン導入箔をそれぞれ埋設して封止し、これら導入箔に接
続した内導体をバルブ内に導入してそれらの間にタング
ステンフィラメントを装架する。また、導入箔の他端に
は、たとえばモリブデン線を封止部端部から外部に導出
してなる外導体が接続してあり、バルブ内にはアルゴン
などの不活性ガスとともに所要のハロゲンを封入してあ
る。
るハロゲン電球は、石英ガラス製直管形バルブの両端部
をピンチ封止してこの両封止部に封着体としてモリブデ
ン導入箔をそれぞれ埋設して封止し、これら導入箔に接
続した内導体をバルブ内に導入してそれらの間にタング
ステンフィラメントを装架する。また、導入箔の他端に
は、たとえばモリブデン線を封止部端部から外部に導出
してなる外導体が接続してあり、バルブ内にはアルゴン
などの不活性ガスとともに所要のハロゲンを封入してあ
る。
【０００３】このようなハロゲン電球を製造するには、
まず、導入箔の両端に内導体と外導体とを溶接して導入
導体を形成し、ついで２個の導入導体のそれぞれの内導
体間にタングステンフィラメントを接続してマウントと
し、ついでこのフィラメントをマウントした導入導体を
石英ガラスバルブ内に延在し、石英ガラスバルブの両端
部を加熱しピンチして封止部を形成し、導入箔を封止部
内に埋設する。このとき、極薄肉厚の導入箔は封止部に
気密封着されるが、外径の大きい外導体は石英ガラスよ
り熱膨張率が大きいので、ピンチ後の冷却過程におい
て、石英ガラスより外導体の方がより大きく収縮し、両
者の間に微小の空隙が発生する。ついで、バルブ内を排
気し、不活性ガスとハロゲンを充填して電球が完成す
る。
まず、導入箔の両端に内導体と外導体とを溶接して導入
導体を形成し、ついで２個の導入導体のそれぞれの内導
体間にタングステンフィラメントを接続してマウントと
し、ついでこのフィラメントをマウントした導入導体を
石英ガラスバルブ内に延在し、石英ガラスバルブの両端
部を加熱しピンチして封止部を形成し、導入箔を封止部
内に埋設する。このとき、極薄肉厚の導入箔は封止部に
気密封着されるが、外径の大きい外導体は石英ガラスよ
り熱膨張率が大きいので、ピンチ後の冷却過程におい
て、石英ガラスより外導体の方がより大きく収縮し、両
者の間に微小の空隙が発生する。ついで、バルブ内を排
気し、不活性ガスとハロゲンを充填して電球が完成す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなハロゲン電
球は点灯すると封止部が高温となり、封止部の外導体の
外周部分にできた空隙に侵入し存在する空気によって封
着体が徐々に酸化し、導入箔と外導体の溶接部が導通不
良になったり、封着体が酸化することにより体積が増加
し、ついには封止部にクラックが生じ、破損したり気密
性が失われる等により電球は不良となる。
球は点灯すると封止部が高温となり、封止部の外導体の
外周部分にできた空隙に侵入し存在する空気によって封
着体が徐々に酸化し、導入箔と外導体の溶接部が導通不
良になったり、封着体が酸化することにより体積が増加
し、ついには封止部にクラックが生じ、破損したり気密
性が失われる等により電球は不良となる。
【０００５】このような空気の侵入による導入箔の酸化
は、導入箔と非封着性の外導体とを有する導入導体を用
いる限り必ず起きることで、導入導体としてモリブデン
を用いるためである。この発明の目的は、空気の侵入に
よる導入導体の酸化の恐れのない管球を提供することで
ある。
は、導入箔と非封着性の外導体とを有する導入導体を用
いる限り必ず起きることで、導入導体としてモリブデン
を用いるためである。この発明の目的は、空気の侵入に
よる導入導体の酸化の恐れのない管球を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の管球は、発光
部材を収容したガラスバルブの端部をピンチ封止し、こ
のピンチした封止部内に導入導体を封止し、導入導体は
封止部に気密封着された導入箔およびこの導入箔に接続
された内導体と外導体とからなるとともに、前記封止部
内にある外導体の外周部分に発生した空隙部分に酸化鉛
と酸化錫と酸化ほう素の化合物を主体とする充填材を充
填し、充填材の熱膨張係数が６０×１０ ー7〜７０×１０
ー7／℃で、かつヤング率が７０〜７５ＧＰａであること
を特徴とするものである。
部材を収容したガラスバルブの端部をピンチ封止し、こ
のピンチした封止部内に導入導体を封止し、導入導体は
封止部に気密封着された導入箔およびこの導入箔に接続
された内導体と外導体とからなるとともに、前記封止部
内にある外導体の外周部分に発生した空隙部分に酸化鉛
と酸化錫と酸化ほう素の化合物を主体とする充填材を充
填し、充填材の熱膨張係数が６０×１０ ー7〜７０×１０
ー7／℃で、かつヤング率が７０〜７５ＧＰａであること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明の構成によれば、外導体の外周部分に
発生した空隙部分に酸化鉛と酸化錫と酸化ほう素の化合
物を主体とする充填材を充填したので、空気の侵入を防
止し、導入箔が空気にふれて酸化するのを防ぐことがで
きる。また、充填材の熱膨張係数を６０×１０ー7〜７０
×１０ー7／℃、ヤング率を７０〜７５ＧＰａの範囲とし
たので、ランプを消灯したとき、ランプが冷えて充填材
が収縮し、充填材に割れが発生するのを防止することが
できる。
発生した空隙部分に酸化鉛と酸化錫と酸化ほう素の化合
物を主体とする充填材を充填したので、空気の侵入を防
止し、導入箔が空気にふれて酸化するのを防ぐことがで
きる。また、充填材の熱膨張係数を６０×１０ー7〜７０
×１０ー7／℃、ヤング率を７０〜７５ＧＰａの範囲とし
たので、ランプを消灯したとき、ランプが冷えて充填材
が収縮し、充填材に割れが発生するのを防止することが
できる。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例のハロゲン電球を図１お
よび図２に示す。これらの図において、透明石英ガラス
からなる直管形バルブ１の両端部をピンチ封止してなる
封止部２に埋設されたモリブデン導入箔３にタングステ
ンなどの高融点金属線からなる内導体４が接続され、こ
れら内導体４間にタングステンフィラメント５がアンカ
ーで張架されている。外導体７は、モリブデン導入箔３
にそれぞれ接続して封止部２から外部へ導出している。
外導体７の外周部分にバルブ１との熱膨張率差によって
微小な空隙８が形成されており、空隙８内には充填材９
が充填されている。そして、バルブ１内には、アルゴン
などの不活性ガスとともに所要のハロゲンが封入されて
いる。なお、導入箔３とその両端に接続した内導体４お
よび外導体７とを総称して導入導体という。
よび図２に示す。これらの図において、透明石英ガラス
からなる直管形バルブ１の両端部をピンチ封止してなる
封止部２に埋設されたモリブデン導入箔３にタングステ
ンなどの高融点金属線からなる内導体４が接続され、こ
れら内導体４間にタングステンフィラメント５がアンカ
ーで張架されている。外導体７は、モリブデン導入箔３
にそれぞれ接続して封止部２から外部へ導出している。
外導体７の外周部分にバルブ１との熱膨張率差によって
微小な空隙８が形成されており、空隙８内には充填材９
が充填されている。そして、バルブ１内には、アルゴン
などの不活性ガスとともに所要のハロゲンが封入されて
いる。なお、導入箔３とその両端に接続した内導体４お
よび外導体７とを総称して導入導体という。
【０００９】空隙８は封止工程において、バルブ１内に
モリブデン導入箔３，内導体４および外導体７をピンチ
封止するとき、軟化状態にあった石英ガラスが次第に冷
却する過程において、外導体７を構成するモリブデンの
熱膨張率が石英ガラスのそれよりも大きいため、封止部
２よりも外導体７がより大きく収縮し、この差が空隙８
となる。このようにして形成された空隙８は、図２に拡
大して示すように、普通は約０．１〜０．２mmで、外導
体７に沿って延在し、外界に連通している。
モリブデン導入箔３，内導体４および外導体７をピンチ
封止するとき、軟化状態にあった石英ガラスが次第に冷
却する過程において、外導体７を構成するモリブデンの
熱膨張率が石英ガラスのそれよりも大きいため、封止部
２よりも外導体７がより大きく収縮し、この差が空隙８
となる。このようにして形成された空隙８は、図２に拡
大して示すように、普通は約０．１〜０．２mmで、外導
体７に沿って延在し、外界に連通している。
【００１０】また、充填材９は、酸化鉛と酸化錫と酸化
ほう素の化合物を主体とするもので、熱膨張係数が６０
×１０-7〜７０×１０-7／℃で、ヤング率が７０〜７５
ＧＰａ（１ＧＰａ＝１×１０9 Ｐａ）である。このよう
な充填材９を得るには、所要の配分の酸化鉛と酸化錫と
酸化ほう素、およびその他の添加剤を混合して加熱し、
ガラス状の固形物を作成し、しかるのち粉砕して粉末ガ
ラスとする。この粉末ガラスと酢酸イソアミルに１％前
後のニトロセルローズを混合したバインダーを混合して
スラリーとする。そして、このスラリーを外導体７の封
止部２からの導出点に滴下する。すると、スラリーは毛
管現象によって空隙８内に侵入し充満する。そして、１
００℃程度で乾燥した後、３００℃前後の温度で加熱
し、ニトロセルローズを追い出す。このようにして、充
填材９は焼成される。その後、４５０℃まで昇温し、充
填材を非結晶性充填材９とする。
ほう素の化合物を主体とするもので、熱膨張係数が６０
×１０-7〜７０×１０-7／℃で、ヤング率が７０〜７５
ＧＰａ（１ＧＰａ＝１×１０9 Ｐａ）である。このよう
な充填材９を得るには、所要の配分の酸化鉛と酸化錫と
酸化ほう素、およびその他の添加剤を混合して加熱し、
ガラス状の固形物を作成し、しかるのち粉砕して粉末ガ
ラスとする。この粉末ガラスと酢酸イソアミルに１％前
後のニトロセルローズを混合したバインダーを混合して
スラリーとする。そして、このスラリーを外導体７の封
止部２からの導出点に滴下する。すると、スラリーは毛
管現象によって空隙８内に侵入し充満する。そして、１
００℃程度で乾燥した後、３００℃前後の温度で加熱
し、ニトロセルローズを追い出す。このようにして、充
填材９は焼成される。その後、４５０℃まで昇温し、充
填材を非結晶性充填材９とする。
【００１１】このハロゲン電球を点灯すると、その動作
熱が封止部２に伝わり、充填された充填材９が加熱され
る。その温度が充填材９の融点を越えなければ、充填材
９は溶融しない状態で外導体７の外周部分の空隙８を埋
め、封止部内のモリブデン導入箔３および外導体７を気
密に保ち、モリブデン導入箔３および外導体７の酸化を
防止することができる。
熱が封止部２に伝わり、充填された充填材９が加熱され
る。その温度が充填材９の融点を越えなければ、充填材
９は溶融しない状態で外導体７の外周部分の空隙８を埋
め、封止部内のモリブデン導入箔３および外導体７を気
密に保ち、モリブデン導入箔３および外導体７の酸化を
防止することができる。
【００１２】上記実施例の構造を有する寿命２０００時
間のハロゲン電球（以下本発明品という）において、封
止部温度３８０℃の雰囲気中で充填材のない従来品と比
較試験を行ったところ、充填材９を充填した本発明品は
２０００時間経過後においても、モリブデン導入箔の表
面に酸化が認められなかった。これに対し、従来品は同
条件において、５００〜９００時間経過しただけでモリ
ブデン導入箔が酸化して気密性を失い断線が発生した。
間のハロゲン電球（以下本発明品という）において、封
止部温度３８０℃の雰囲気中で充填材のない従来品と比
較試験を行ったところ、充填材９を充填した本発明品は
２０００時間経過後においても、モリブデン導入箔の表
面に酸化が認められなかった。これに対し、従来品は同
条件において、５００〜９００時間経過しただけでモリ
ブデン導入箔が酸化して気密性を失い断線が発生した。
【００１３】さらに、封止部温度４５０℃の雰囲気中で
比較試験を行ったところ、本発明品は１０００時間経過
したとき、モリブデン導入箔の表面に酸化は認められな
かった。また、封止部２にクラックが生じたものはなか
った。これに対し、従来品は同条件において、２００〜
５００時間経過しただけでモリブデン導入箔が酸化して
気密性を失い断線が発生した。
比較試験を行ったところ、本発明品は１０００時間経過
したとき、モリブデン導入箔の表面に酸化は認められな
かった。また、封止部２にクラックが生じたものはなか
った。これに対し、従来品は同条件において、２００〜
５００時間経過しただけでモリブデン導入箔が酸化して
気密性を失い断線が発生した。
【００１４】なお、ハロゲン電球に限らず、他の管球に
適用してもよい。また、導入導体は導入箔３とこの導入
箔３に接続した非封着性外導体７とを有すればよく、内
導体４は導入箔３を延長した構成でもよい。さらに、導
入箔３はモリブテン導入箔に限らずタングステンで構成
してもよい。
適用してもよい。また、導入導体は導入箔３とこの導入
箔３に接続した非封着性外導体７とを有すればよく、内
導体４は導入箔３を延長した構成でもよい。さらに、導
入箔３はモリブテン導入箔に限らずタングステンで構成
してもよい。
【００１５】
【発明の効果】この発明の構成によれば、外導体の外周
部分に発生した空隙部分に酸化鉛と酸化錫と酸化ほう素
の化合物を主体とする充填材を充填したので、空気の侵
入を防止し、箔が空気にふれて酸化するのを防ぐことが
できる。また、充填材の熱膨張係数を６０×１０ー7〜７
０×１０ー7／℃、ヤング率を７０〜７５ＧＰａの範囲と
したので、ランプを消灯したとき、ランプが冷えて充填
材が収縮し、充填材に割れが発生するのを防止すること
ができる。よって、箔および外導体の酸化による電球の
短寿命化がなくなる。
部分に発生した空隙部分に酸化鉛と酸化錫と酸化ほう素
の化合物を主体とする充填材を充填したので、空気の侵
入を防止し、箔が空気にふれて酸化するのを防ぐことが
できる。また、充填材の熱膨張係数を６０×１０ー7〜７
０×１０ー7／℃、ヤング率を７０〜７５ＧＰａの範囲と
したので、ランプを消灯したとき、ランプが冷えて充填
材が収縮し、充填材に割れが発生するのを防止すること
ができる。よって、箔および外導体の酸化による電球の
短寿命化がなくなる。
【図１】この発明の一実施例の管球の断面図である。
【図２】この発明の一実施例の管球の要部拡大断面図で
ある。
ある。
１ バルブ ２ 封止部 ３ 導入箔 ４ 内導体 ５ フィラメント ７ 外導体 ８ 空隙 ９ 充填材
Claims (1)
- 【請求項１】 発光部材を収容したガラスバルブの端部
をピンチ封止し、このピンチした封止部内に導入導体を
封止した管球であって、前記導入導体は封止部に気密封
着された導入箔およびこの導入箔に接続された内導体と
外導体とからなるとともに、前記封止部内にある外導体
の外周部分に発生した空隙部分に酸化鉛と酸化錫と酸化
ほう素の化合物を主体とする充填材を充填し、前記充填
材の熱膨張係数が６０×１０ー7〜７０×１０ー7／℃で、
かつヤング率が７０〜７５ＧＰａであることを特徴とす
る管球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05153509A JP3078681B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 管 球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05153509A JP3078681B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 管 球 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714557A true JPH0714557A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3078681B2 JP3078681B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=15564105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05153509A Expired - Fee Related JP3078681B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 管 球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078681B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011044237A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Ushio Inc | ベース付きランプ |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP05153509A patent/JP3078681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011044237A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Ushio Inc | ベース付きランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078681B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |