JPH071423A - Method for compression molding of tile - Google Patents
Method for compression molding of tileInfo
- Publication number
- JPH071423A JPH071423A JP19158393A JP19158393A JPH071423A JP H071423 A JPH071423 A JP H071423A JP 19158393 A JP19158393 A JP 19158393A JP 19158393 A JP19158393 A JP 19158393A JP H071423 A JPH071423 A JP H071423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tile
- frame
- tile base
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、裏面に裏足が設けられ
たタイルを加圧成形するための方法に関し、詳しくは、
裏足形成用の凹凸を成形面に備えた下型と成形素地とを
分離するに際し起こりやすい問題点の解決を目的とする
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for pressure-molding a tile having a backing on the back side, and more specifically,
The object of the present invention is to solve a problem that tends to occur when separating a lower die having a concavo-convex for forming a back foot on a molding surface and a molding base.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６に、タイル素地を加圧成形する従来
の手順を示す。同図に示す如く、裏面に裏足を有するタ
イルを製造する場合、適数個の突部５３を成形面に備え
た下型５１が用いられる。加圧成形法によりタイル素地
を得る一般的な手順を説明すると、まず同図（Ａ）に示
すとおり、上型５０，下型５１及び枠型５２により囲ま
れた成形空間内へ坏土を充填し、これを加圧してタイル
素地Ｔとする。次に、同図（Ｂ）のように上型５０及び
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したのち、引き続き、
同図（Ｃ）の如く、タイル素地Ｔの裏足ｔ１を有する裏
面から下型５１を分離する。2. Description of the Related Art FIG. 6 shows a conventional procedure for pressure-forming a tile base material. As shown in the figure, when manufacturing a tile having a sole on the back surface, a lower mold 51 having an appropriate number of protrusions 53 on the molding surface is used. A general procedure for obtaining a tile base material by a pressure molding method will be described. First, as shown in FIG. 3A, a molding space surrounded by an upper mold 50, a lower mold 51 and a frame mold 52 is filled with kneaded clay. Then, this is pressed to form the tile base T. Next, after separating the upper mold 50 and the frame mold 52 from the tile base T as shown in FIG.
As shown in FIG. 6C, the lower mold 51 is separated from the back surface of the tile base T having the back feet t 1 .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、タイル素地
Ｔと下型５１とを分離するに際し、裏足ｔ１の一部が下
型５１の表面に付着残存することにより、しばしば裏足
ｔ１に欠損が生ずるという問題がある。By the way, when the tile base T and the lower mold 51 are separated from each other, a part of the rear foot t 1 remains attached to the surface of the lower mold 51, so that the rear foot t 1 is often removed. There is a problem of loss.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点を解決すべく創案されたタイルの加圧成形方法であ
って、その特徴とするところは、縦方向に分割された複
数個の分割部分から構成されると共に当該分割部分の全
部又は一部が昇降可能になされた下型を用い、前記分割
部分のうち所定のものを上昇させて下型成形面に凹凸形
状を形成し、この状態で上型，枠型及び下型により囲ま
れた成形空間に充填した坏土を加圧して裏面に前記凹凸
による裏足が設けられたタイル素地を形成したのち、前
記上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地の
裏足間の凹部から分離し、それと同時又はその後に枠型
をタイル素地から分離することである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a pressure molding method for tiles, which was devised to solve the above-mentioned conventional problems, and is characterized by a plurality of vertically divided tiles. Using a lower mold that is made up of the divided parts and all or part of the divided parts can be raised and lowered, a predetermined one of the divided parts is raised to form an uneven shape on the lower mold molding surface, In this state, the kneaded material filled in the molding space surrounded by the upper mold, the frame mold and the lower mold is pressed to form a tile base body provided with the back feet by the unevenness on the back surface, and then the raised divided portion To separate it from the recess between the soles of the tile body, and at the same time or after that, separate the frame form from the tile body.
【０００５】[0005]
【作用】本発明者が前記従来欠点について検討を重ねた
結果、その原因が次に述べるような事情によることを究
明した。前記図６の（Ａ）に示すように坏土を加圧して
タイル素地Ｔを成形したのち、同図（Ｂ）に示すように
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したとき、枠型５２に
よる側周面の拘束が解除されることにより、タイル素地
Ｔに作用していた圧縮応力が解放され、タイル素地Ｔに
いわゆる脱型膨張が生ずる。すると、図７に示す如く、
タイル素地Ｔの裏足ｔ１部分においても同様に膨張が生
じ、タイル裏面の凹部ｔ２を形成する下型５１の突部５
３に対し、裏足ｔ１が押圧力を作用させることになる。
このため、タイル素地Ｔの裏面と下型５１との付着強度
が高まり、両者を分離させる際に、前述の裏足ｔ１にお
ける一部欠損をきたすものである。As a result of repeated studies of the above-mentioned conventional defects, the present inventor has found that the cause is due to the following circumstances. After the kneaded clay is pressed to form the tile base T as shown in FIG. 6A, when the frame mold 52 is separated from the tile base T as shown in FIG. By releasing the restraint of the side peripheral surface, the compressive stress acting on the tile base T is released, and so-called demolding expansion occurs in the tile base T. Then, as shown in FIG.
Similarly, the back foot t 1 portion of the tile base T also expands, and the protrusion 5 of the lower mold 51 forms the recess t 2 on the back surface of the tile.
3, the back foot t 1 exerts a pressing force.
For this reason, the adhesive strength between the back surface of the tile base T and the lower mold 51 is increased, and when the two are separated, the back foot t 1 is partially damaged.
【０００６】しかるに本発明においては、下型を縦方向
に分割されその全部又は一部が昇降可能になされた分割
部分から構成し、当該分割部分のうちの所定のものを上
昇させてタイル裏面に裏足を設けるようにした。そし
て、タイル素地を脱型するにあたっては、上記分割部分
のうちの上昇させたものを下降させてタイル素地裏面の
凹部から分離させ、それと同時か又はその後に枠型をタ
イル素地から分離するようにした。このため、上昇させ
た分割部分をタイル素地裏面の凹部から分離させる最中
は、枠型により側周面が拘束された状態に保持されるの
で、タイル素地に脱型膨張が生ずることがなく、それ
故、分割部分とタイル素地との付着強度が大きくなるこ
とがない。従って、両者の分離を円滑に行うことがで
き、裏足に欠損等を生じさせるおそれもない。However, in the present invention, the lower mold is composed of vertically divided parts, all or a part of which can be moved up and down, and a predetermined one of the divided parts is raised to the back surface of the tile. I set up my soles. Then, in demolding the tile base, the raised one of the divided parts is lowered to separate it from the concave part on the back surface of the tile base, and at the same time or after that, separate the frame form from the tile base. did. For this reason, while separating the raised divided portion from the concave portion of the back surface of the tile base, the side peripheral surface is held in a state of being constrained by the frame mold, so demold expansion does not occur in the tile base, Therefore, the adhesive strength between the divided portion and the tile base material does not increase. Therefore, it is possible to smoothly separate the both, and there is no fear that the back foot is damaged.
【０００７】[0007]
【実施例】本発明に係る加圧成形方法（以下「本発明方
法」と言う）の概略を図１に基づいて説明する。本発明
方法に用いる下型２は、縦方向に分割された分割部分２
ａ，２ｂから構成されており、これらのうち少なくとも
後者の分割部分２ｂは一体的に昇降可能となされてい
る。EXAMPLES An outline of a pressure molding method according to the present invention (hereinafter referred to as "the method of the present invention") will be described with reference to FIG. The lower mold 2 used in the method of the present invention is a divided part 2 which is divided in the vertical direction.
a, 2b, of which at least the latter divided portion 2b is integrally movable up and down.
【０００８】本発明方法によりタイル素地を成形するに
は、まず、同図（Ａ）に示すように、分割部分２ｂをタ
イル裏面に設ける裏足高さに相当する程度わずかに上昇
させて、下型２の成形面に凹凸形状を形成する。そし
て、この下型２と枠型１及び上型３とで囲まれた成形空
間内へ坏土を充填したのち、これを加圧すれば、下型２
の凹凸により裏面に裏足ｔ１が設けられたタイル素地Ｔ
が得られる。In order to form a tile base by the method of the present invention, first, as shown in FIG. 1A, the divided portion 2b is slightly raised to a height corresponding to the height of the back foot provided on the back surface of the tile, and then the bottom portion is lowered. An uneven shape is formed on the molding surface of the mold 2. Then, after the kneaded material is filled into the molding space surrounded by the lower mold 2, the frame mold 1 and the upper mold 3, the lower mold 2 is pressed.
Tile base T having back foot t 1 provided on the back surface due to the unevenness of
Is obtained.
【０００９】次に、同図（Ｂ）に示すように、枠型１に
よるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態を保持したまま下
型２の分割部分２ｂを下降させ、これをタイル素地Ｔ裏
面の凹部ｔ２から分離する。このとき、タイル素地Ｔに
は脱型膨張が生じていないから、分割部分２ｂの分離が
円滑に行われ、裏足ｔ１の一部が下型２に付着残存する
ことによる欠損等をきたすおそれもない。Next, as shown in FIG. 1B, the divided portion 2b of the lower mold 2 is lowered while the constrained state of the side peripheral surface of the tile base T by the frame mold 1 is held, and this is moved to the tile base T. Separated from the recess t 2 on the back surface. At this time, since the mold release expansion does not occur in the tile base material T, the divided portions 2b are smoothly separated, and there is a risk that a part of the back foot t 1 remains attached to the lower mold 2 to cause a defect or the like. Nor.
【００１０】しかるのち、同図（Ｃ）に示す如く枠型１
を下降させることにより、これをタイル素地Ｔから分離
することが簡単にできる。After that, as shown in FIG. 1C, the frame mold 1
Can be easily separated from the tile base T by lowering.
【００１１】なお、枠型１のタイル素地Ｔからの分離
は、枠型１を固定して下型２全体を上昇させることによ
ってもよく、あるいは、図示は省略したが、枠型１を上
昇させることによってもよい。The frame die 1 may be separated from the tile base T by fixing the frame die 1 and raising the lower die 2 as a whole, or, although not shown, raising the frame die 1. It may also be possible.
【００１２】また、前記図（Ｂ）に示す分割部分２ｂの
下降と、図（Ｃ）に示す枠型１のタイル素地ｔからの分
離とは、同時に終了するように構成しても差し支えな
い。Further, the lowering of the divided portion 2b shown in FIG. 3B and the separation from the tile base t of the frame 1 shown in FIG. 3C may be configured to end at the same time.
【００１３】図２は、本発明方法を実施するために用い
る成形装置Ａの一例の要部を示すものである。この成形
装置Ａは、昇降動作が可能な枠型１と、縦方向に分割さ
れた分割部分２ａ，２ｂから構成される下型２と、基台
４とを備えている。FIG. 2 shows an essential part of an example of a molding apparatus A used for carrying out the method of the present invention. The molding apparatus A includes a frame mold 1 that can be moved up and down, a lower mold 2 that is composed of vertically divided parts 2a and 2b, and a base 4.
【００１４】下型２における分割部分２ａ及び分割部分
２ｂは、それぞれ独立に且つ一体的に昇降するようにな
されると共に、分割部分２ａは、分割部分２ｂよりも高
さが若干小さく設定されている。前者の分割部分２ａ
は、基台４に設置された連動機構３０により枠型１と連
結されている。他方、後者の分割部分２ｂには、枠型１
に固定されたリフトバー１０と係合する突起部２０が設
けられている。また、図示の如く枠型１の上面と下型２
の上面とを面一としたときに、分割部分２ａの下端と基
台４表面との間に若干の間隙が形成されると共に、分割
部分２ｂが基台４表面へ当接するように設定されてい
る。The divided portion 2a and the divided portion 2b of the lower mold 2 are individually and integrally raised and lowered, and the height of the divided portion 2a is set to be slightly smaller than that of the divided portion 2b. . The former divided part 2a
Are connected to the frame mold 1 by an interlocking mechanism 30 installed on the base 4. On the other hand, in the latter divided portion 2b, the frame mold 1
A protrusion 20 is provided that engages with the lift bar 10 fixed to the. Further, as shown in the figure, the upper surface of the frame die 1 and the lower die 2
When the upper surface of the base 2 is flush with the lower surface of the divided portion 2a and the surface of the base 4, a slight gap is formed, and the divided portion 2b is set so as to contact the surface of the base 4. There is.
【００１５】前記連動機構３０は、枢軸３４によって揺
動自在に取り付けられた連動杆３１の一端を、枠型１の
下面に垂設した連結部１１へピン３３により接続すると
共に、他端を下型２の分割部分２ａへピン３５により接
続したものである。なお、上記枠型１の連結部１１及び
連動杆３１の両端部に設けるピン３３，３５挿通用の貫
通孔は、連結部１１においては上下方向に長い長孔１２
に形成され、連動杆３１においてはこれの長手方向に長
い長孔３２，３６に形成されている。The interlocking mechanism 30 connects one end of an interlocking rod 31 swingably attached by a pivot 34 to a connecting portion 11 hung on the lower surface of the frame 1 by a pin 33, and lowers the other end. It is connected to the divided portion 2a of the mold 2 by a pin 35. In addition, the through holes for inserting the pins 33 and 35 provided at both ends of the connecting portion 11 and the interlocking rod 31 of the frame die 1 are long holes 12 which are long in the vertical direction in the connecting portion 11.
The interlocking rod 31 is formed with long holes 32 and 36 that are long in the longitudinal direction thereof.
【００１６】上述の如く構成された成形装置Ａを用いた
本発明方法の実施態様を、図３に基づいて説明する。は
じめに、同図（Ａ）に示す枠型１及び下型２の各上面を
面一にした状態において、枠型１を上方ヘ移動させる。
すると、同図（Ｂ）に示す如く、枠型１の連結部１１が
上昇して連動杆３１が揺動し、これにより、下型２の分
割部分２ａが基台４に当接するまで下降する。また同時
に、枠型１に設けたリフトバー１０が下型２の分割部分
２ｂの突起部２０に係合して、当該分割部分２ｂを基台
４から上方へ持ち上げる。このようにして、下型２の成
形面に図示の如き凹凸形状が形成される。An embodiment of the method of the present invention using the molding apparatus A constructed as described above will be described with reference to FIG. First, with the upper surfaces of the frame die 1 and the lower die 2 shown in FIG. 1A being flush with each other, the frame die 1 is moved upward.
Then, as shown in FIG. 2B, the connecting portion 11 of the frame die 1 is raised and the interlocking rod 31 is swung, so that the divided portion 2a of the lower die 2 is lowered until it abuts on the base 4. . At the same time, the lift bar 10 provided on the frame die 1 engages with the protrusion 20 of the divided portion 2b of the lower die 2 to lift the divided portion 2b upward from the base 4. In this way, the concavo-convex shape as shown is formed on the molding surface of the lower mold 2.
【００１７】続いて、枠型１及び下型２に囲まれた成形
空間内へ坏土Ｐを充填したのち、これを同図（Ｃ）に示
すように上型３で加圧する。このとき、枠型１を、連動
杆３１を揺動させないように連結部材１１に設けた上下
の長孔１２の長さ分だけ下降させると共に、下型２の上
昇させた分割部分２ｂを基台４に当接するまで下降さ
せ、成形空間内の坏土を上下方向に圧縮する。これによ
り、裏面に裏足を有するタイル素地Ｔが得られる。Subsequently, after the kneaded clay P is filled in the molding space surrounded by the frame mold 1 and the lower mold 2, it is pressed by the upper mold 3 as shown in FIG. At this time, the frame die 1 is lowered by the length of the upper and lower elongated holes 12 provided in the connecting member 11 so as not to swing the interlocking rod 31, and the raised divided portion 2b of the lower die 2 is used as a base. 4, and the kneaded material in the forming space is vertically compressed. As a result, the tile base T having the soles on the back surface is obtained.
【００１８】こうして得られたタイル素地Ｔを脱型する
には、上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に示す如く、
枠型１を下型２の分割部分２ｂの上端位置まで下降させ
る。すると、連結部１１で連動杆３１の一端が押し下げ
られて揺動することにより、下型２の分割部分２ａが分
割部分２ｂの上端位置まで上昇し、タイル素地Ｔを持ち
上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面の
凹部から分離する。In order to remove the tile base material T thus obtained, after separating the upper mold 3, as shown in FIG.
The frame die 1 is lowered to the upper end position of the divided portion 2b of the lower die 2. Then, one end of the interlocking rod 31 is pushed down by the connecting portion 11 and swings, whereby the divided portion 2a of the lower mold 2 rises to the upper end position of the divided portion 2b, and the tile base T is lifted. As a result, the divided portion 2b is separated from the concave portion on the back surface of the tile base T.
【００１９】本実施例では、枠型１をタイル素地Ｔの側
周面から分離させるのと、下型２における突出させた分
割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離させるのとが、
ほぼ同時に終了するように構成したので、分割部分２ｂ
がタイル素地Ｔ裏面の凹部から分離する最中は、枠型１
によるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態が保持されるこ
とになる。つまり、タイル素地Ｔに脱型膨張が生ずる以
前に分割部分２ｂを分離し得るように設定されているか
ら、この分離工程は円滑に行われ、タイル素地Ｔの裏足
に欠損等を生じさせるおそれがない。In the present embodiment, separating the frame die 1 from the side peripheral surface of the tile base T and separating the projecting divided portion 2b of the lower die 2 from the back surface of the tile base T are as follows.
Since it is configured to end almost at the same time, the divided portion 2b
Is separated from the concave portion on the back surface of the tile base T, the frame 1
Thus, the restraint state of the side peripheral surface of the tile base T due to is held. That is, since the divided portion 2b is set so as to be able to be separated before the demolding expansion occurs in the tile base material T, this separation step is performed smoothly, and the back foot of the tile base material T may be damaged. There is no.
【００２０】図４は、本発明方法を実施するための別態
様の成形装置Ｂの要部を示すものである。なお図面にお
いて、図２に示した成形装置Ａと共通の部材には、同一
の番号を付してある。FIG. 4 shows a main part of a molding apparatus B of another embodiment for carrying out the method of the present invention. In the drawing, the same members as those of the molding apparatus A shown in FIG. 2 are designated by the same reference numerals.
【００２１】本実施例に係る成形装置Ｂは、枠型１の昇
降を下型２の分割部分２ａに連動させる機構を、油圧配
管４２で接続した昇降ピストン４１，４３により構成し
たところに特色を有する。すなわち、この連動機構は、
基台４上に立設され枠型１の下面に当接する支持部４０
の上端面から突出後退可能な昇降ピストン４１と、下型
２の分割部分２ａの下端面を臨む位置において基台４の
上面から突出後退可能な昇降ピストン４３とを、油圧配
管４２で接続したものであり、前者の昇降ピストン４１
が後退して支持部４０の上部に収納されているときには
後者の昇降ピストン４３が基台４上面から突出し、逆に
後者の昇降ピストン４３が基台４に収納されるときには
前者の昇降ピストン４１が突出するというように、互い
に連動するよう構成されている。The molding apparatus B according to the present embodiment is characterized in that the mechanism for interlocking the raising and lowering of the frame die 1 with the divided portion 2a of the lower die 2 is constituted by the raising and lowering pistons 41 and 43 connected by the hydraulic pipe 42. Have. That is, this interlocking mechanism
Support part 40 standing on the base 4 and contacting the lower surface of the frame mold 1
Which is connected by a hydraulic pipe 42 to an elevating piston 41 capable of projecting and retracting from the upper end surface of the lower die 2 and an elevating piston 43 capable of projecting and retracting from the upper surface of the base 4 at a position facing the lower end surface of the divided portion 2a of the lower mold 2. And the former lifting piston 41
When the rear lifting piston 43 is retracted and stored in the upper part of the support portion 40, the latter lifting piston 43 projects from the upper surface of the base 4, and conversely, when the latter lifting piston 43 is stored in the base 4, the former lifting piston 41 moves. It is configured to interlock with each other such as protruding.
【００２２】上述の如く構成された成形装置Ｂによる加
圧成形の状況を説明すると、次のとおりである。はじめ
に、図５の（Ａ）に示す如く、枠型１及び下型２の各上
面を面一にした状態において、枠型１を上方へ移動させ
る。すると、枠型１に取り付けたリフトバー１０が下型
２の分割部分２ｂの突起部２０に係合して当該分割部分
２ｂを基台４から上方へ持ち上げ、これにより、下型２
の成形面に図示する如き凹凸形状が形成される。The situation of pressure molding by the molding apparatus B configured as described above will be described below. First, as shown in FIG. 5A, the frame die 1 is moved upward with the upper surfaces of the frame die 1 and the lower die 2 flush with each other. Then, the lift bar 10 attached to the frame die 1 engages with the protrusion 20 of the divided portion 2b of the lower die 2 to lift the divided portion 2b upward from the base 4, whereby the lower die 2
An uneven shape as shown in the drawing is formed on the molding surface of the.
【００２３】続いて、枠型１及び下型２に囲まれた成形
空間内へ坏土Ｐを充填し、これを同図（Ｃ）に示すよう
に上型３で加圧して、枠型１と共に、下型２の分割部分
２ａ及び分割部分２ｂの双方を基台４に当接するまで下
降させる。成形空間内の坏土は上下方向に圧縮され、裏
面に裏足を有するタイル素地Ｔが成形される。このと
き、分割部分２ａの下降により、昇降ピストン４３が押
し下げられて基台４内へ収納されるが、その変動が油圧
配管４２を通じて他方の昇降ピストン４１へ伝わり、こ
れを支持部４０の上端面から突出させる。なお、枠型１
の下降位置は、突出した昇降ピストン４１に当接するこ
とで規制される。Subsequently, the molding space surrounded by the frame mold 1 and the lower mold 2 is filled with the kneaded clay P, which is pressed by the upper mold 3 as shown in FIG. At the same time, both the divided portion 2a and the divided portion 2b of the lower mold 2 are lowered until they come into contact with the base 4. The kneaded material in the molding space is compressed in the vertical direction, and the tile base material T having back feet on the back surface is molded. At this time, due to the lowering of the divided portion 2a, the lifting piston 43 is pushed down and stored in the base 4, but the fluctuation is transmitted to the other lifting piston 41 through the hydraulic pipe 42, and this fluctuation is transmitted to the upper end surface of the support portion 40. Project from. In addition, frame type 1
The descending position of is contacted with the projecting lift piston 41 and is regulated.
【００２４】このようにして得られたタイル素地Ｔを脱
型するには、先に上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に
示す如く、枠型１を支持部４０の上端面に当接する位置
まで下降させる。すると今度は、支持部４０の上端面か
ら突出している昇降ピストン４１が押し下げられるた
め、その変動が油圧配管４２を通じて昇降ピストン４３
に伝わり、これが基台４の上面から突出することによ
り、下型２の分割部分２ａが上昇し、タイル素地Ｔを持
ち上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面
の凹部から分離される。In order to remove the tile base T obtained in this way, the upper mold 3 is first separated, and then the frame mold 1 is attached to the upper end surface of the supporting portion 40 as shown in FIG. Lower to the abutting position. Then, the lifting piston 41 projecting from the upper end surface of the support portion 40 is pushed down this time, and the fluctuation thereof is changed through the hydraulic pipe 42 to the lifting piston 43.
Then, by projecting from the upper surface of the base 4, the divided portion 2a of the lower mold 2 rises, and the tile base T is lifted. As a result, the divided portion 2b is separated from the concave portion on the back surface of the tile base T.
【００２５】ところで、本実施例も前記実施例と同様
に、枠体１をタイル素地Ｔの側周面から分離させるの
と、下型２の分割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離
させるのとが、ほぼ同時に終了するように設定されてい
る。それ故、分割部分２ｂをタイル素地Ｔ裏面の凹部か
ら分離させる最中は、枠体１によるタイル素地Ｔの側周
面の拘束状態が保持されることになるから、タイル素地
Ｔに脱型膨張が生ずる以前に分割部分２ｂを分離するこ
とができる。依って、上記分離工程は円滑に行われ、タ
イル素地Ｔの裏足に欠損等を生じさせるおそれがない。By the way, in the present embodiment, as in the previous embodiments, the frame 1 is separated from the side peripheral surface of the tile base T, and the divided portion 2b of the lower mold 2 is separated from the back surface of the tile base. However, it is set to end almost at the same time. Therefore, while the divided portion 2b is being separated from the concave portion on the back surface of the tile base material T, the restraint state of the side peripheral surface of the tile base material T by the frame body 1 is held, so that the tile base material T is demolded and expanded. The divided portion 2b can be separated before the occurrence of. Therefore, the separation step is smoothly performed, and there is no fear that the foot of the tile base material T will be damaged.
【００２６】なお、本発明方法を実施するための装置
は、決して前述したものに限定されるのではなく、様々
な態様が可能である。また、本発明方法の具体的な工程
の詳細は、実施条件に応じ適宜変更することを妨げるも
のではない。The apparatus for carrying out the method of the present invention is not limited to the above-described one, but various modes are possible. Further, the details of the specific steps of the method of the present invention do not prevent appropriate modification according to the implementation conditions.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳述したところから明らかな如く、
本発明は、裏面に凹凸による裏足を有するタイルを加圧
成形して製造するにあたり、タイル素地から枠型を分離
する以前又はそれと同時に、裏足間の凹部を形成する下
型の上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地
裏面から分離するようにしたものである。つまり、タイ
ル素地に脱型膨張が生じていない状態で下型の分割部分
をタイル素地裏面から分離させるものであるから、かか
る分離工程を円滑且つ容易に行うことができ、それ故、
タイルの裏足に欠損等をもたらすおそれがない。As is clear from the above description,
The present invention, when pressure-molding a tile having a back foot with unevenness on the back surface, raises the lower mold that forms a recess between the back feet before or at the same time as separating the frame mold from the tile base. The divided part is lowered to separate it from the back surface of the tile base material. That is, since the lower mold division portion is separated from the back surface of the tile base in a state where the mold release is not generated in the tile base, the separation step can be smoothly and easily performed, and therefore,
There is no risk of damage to the soles of the tiles.
【図１】本発明方法の概略を説明するためのものであっ
て、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を示す断面図、
（Ｂ）は下型の上昇させた分割部分を下降させてタイル
素地裏面から分離する工程を示す断面図、（Ｃ）は枠型
をタイル素地から分離する工程を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of a method of the present invention, in which FIG.
(B) is sectional drawing which shows the process of lowering the raised division part of a lower mold | type, and separating from a tile base back surface, (C) is sectional drawing which shows the process of isolate | separating a frame form from tile base material.
【図２】本発明方法を実施するための成形装置の一例を
示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional front view showing an example of a molding apparatus for carrying out the method of the present invention, with an intermediate omitted.
【図３】図２の成形装置による本発明方法の実施態様の
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。3 is a partial cross-sectional front view showing an essential part of an embodiment of the method of the present invention by the molding apparatus of FIG. 2, (A) is an initial state, (B) is a state in which the molding space is filled with kneaded clay, (C) is a state where the kneaded clay is pressed to form the tile base, (D)
Shows the state where the tile base is demolded.
【図４】本発明方法を実施するための別態様の成形装置
を示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing a molding apparatus of another embodiment for carrying out the method of the present invention, with an intermediate omitted.
【図５】図４の成形装置による本発明方法の実施態様の
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。5 is a partial cross-sectional front view showing an essential part of an embodiment of the method of the present invention by the molding apparatus of FIG. 4, (A) is an initial state, (B) is a state in which the molding space is filled with kneaded clay, (C) is a state where the kneaded clay is pressed to form the tile base, (D)
Shows the state where the tile base is demolded.
【図６】従来のタイルの加圧成形方法の概略を説明する
ためのものであって、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を
示す断面図、（Ｂ）はタイル素地から枠型を分離する工
程を示す断面図、（Ｃ）はタイル素地から下型から分離
する工程を示す断面図である。6A and 6B are schematic views for explaining an outline of a conventional pressure molding method for tiles, in which FIG. 6A is a cross-sectional view showing a step of pressing a tile base material, and FIG. 6B is a frame mold separated from the tile base material. FIG. 3C is a cross-sectional view showing a step of separating the tile base material from the lower mold.
【図７】従来のタイルの加圧成形方法における問題点を
説明するためのものであって、タイル素地と下型との一
部を拡大して示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view for enlarging a problem in the conventional pressure molding method of tiles and showing an enlarged part of the tile base and the lower mold.
１ 枠型 ２ 下型 ２ａ 分割部分 ２ｂ 分割部分 ３ 上型 Ｔ タイル素地 ｔ１裏足 ｔ２凹部 Ａ 成形装置 Ｂ 成形装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame mold 2 Lower mold 2a Divided part 2b Divided part 3 Upper mold T Tile base t 1 Back foot t 2 Recess A Molding device B Molding device
Claims (1)
を有するタイルを加圧成形するための方法であって、前
記下型は縦方向に分割された複数個の分割部分から構成
されると共に当該分割部分の全部又は一部が昇降可能に
なされ、前記分割部分のうち所定のものを上昇させて下
型成形面に凹凸形状を形成し、この状態で上型，枠型及
び下型により囲まれた成形空間に充填した坏土を加圧し
て裏面に前記凹凸による裏足が設けられたタイル素地を
形成したのち、前記上昇させた分割部分を下降させてこ
れをタイル素地の裏足間の凹部から分離し、それと同時
又はその後に枠型をタイル素地から分離することを特徴
とするタイルの加圧成形方法。1. A method for press-molding a tile having a back foot on a back surface using an upper mold, a frame mold and a lower mold, wherein the lower mold is a plurality of vertically divided parts. And the whole or part of the divided portion can be moved up and down, and a predetermined one of the divided portions is raised to form an uneven shape on the lower die molding surface, and in this state, the upper die and the frame die And, the kneaded material filled in the molding space surrounded by the lower mold is pressed to form a tile base body provided with a back foot by the unevenness on the back surface, and then the raised divided portion is lowered to make the tile base material. A method for pressure-molding a tile, characterized in that the frame mold is separated from the recessed portion between the back feet and the frame mold is separated from the tile base material at the same time or thereafter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158393A JPH071423A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Method for compression molding of tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158393A JPH071423A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Method for compression molding of tile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071423A true JPH071423A (en) | 1995-01-06 |
Family
ID=16277067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19158393A Pending JPH071423A (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Method for compression molding of tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071423A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686968A (en) * | 1995-04-28 | 1997-11-11 | Nec Corporation | Synchronizing signal generation circuit |
| WO2015085126A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Ut-Battelle, Llc | Power suppy and method of manufacturing |
| CN113305984A (en) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 盐城市德莫环保科技有限公司 | Prestressed concrete brick forming mechanism and forming method |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP19158393A patent/JPH071423A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686968A (en) * | 1995-04-28 | 1997-11-11 | Nec Corporation | Synchronizing signal generation circuit |
| WO2015085126A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Ut-Battelle, Llc | Power suppy and method of manufacturing |
| CN113305984A (en) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 盐城市德莫环保科技有限公司 | Prestressed concrete brick forming mechanism and forming method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0908296B1 (en) | Tire curing apparatus | |
| KR102451260B1 (en) | Clamp for sidewalk block manufacturing apparatus | |
| KR20080038508A (en) | Gear moulding method and apparatus thereof | |
| JPH071423A (en) | Method for compression molding of tile | |
| JP2007038488A (en) | Equipment for molding paving block | |
| JP4060178B2 (en) | Tile mold | |
| JPH0957726A (en) | Uniformly filling mold | |
| US4266922A (en) | Mold for manufacturing abrasive segments | |
| CN112845878A (en) | Stamping auxiliary device for production of medical article instrument box | |
| CN211588499U (en) | Five metals grinding apparatus shedder | |
| JP2533064B2 (en) | Dry press molding apparatus and dry press molding method for tile pieces with dovetails for hooking | |
| JPH0623726A (en) | Apparatus for molding tile having dovetail groove | |
| JPH08197525A (en) | Molding tool for tile and manufacturing method for its molding tool | |
| CN220763420U (en) | Demolding structure for single-cavity and double-cavity products | |
| JP3926556B2 (en) | Powder molding equipment | |
| JPH0661763B2 (en) | Mold for vulcanization | |
| CN213785095U (en) | Mould is used in wafer biscuit production of easy drawing of patterns | |
| CN214644653U (en) | A ejecting device for hollow brick production | |
| JP2705004B2 (en) | Tile molding equipment | |
| JPH1086118A (en) | Curved tile molding apparatus | |
| JPH09234719A (en) | Method and apparatus for uniform filling and molding | |
| JPH0723119Y2 (en) | Mold for powder molding | |
| JP2640323B2 (en) | Method of manufacturing concrete products | |
| JPH0924510A (en) | Molding of tile with recessed groove | |
| JP2635187B2 (en) | Forming method of building material having locking recess |