JPH07139305A - ラビリンスシール固定構造 - Google Patents
ラビリンスシール固定構造Info
- Publication number
- JPH07139305A JPH07139305A JP28658693A JP28658693A JPH07139305A JP H07139305 A JPH07139305 A JP H07139305A JP 28658693 A JP28658693 A JP 28658693A JP 28658693 A JP28658693 A JP 28658693A JP H07139305 A JPH07139305 A JP H07139305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- labyrinth seal
- rotor
- stator vane
- working medium
- medium gas
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ガスタービンエンジンの動翼の間
に設置される静翼と回転体との間に設置されるラビリン
スシールの固定構造に関する。温度変化による隙間変化
を防止するため、従来のラビリンスシールの回転体への
取付け構造は非常に複雑なものとなり、製作加工、およ
び取付作業に時間を要すると共に、高重量化する欠点が
あった。 【構成】 本発明は、円環形状をしたラビリンスシール
の両側部を固定するロータディスクの対向する側面に熱
膨張係数が大きく、摩擦係数の大きいＯリングを側面が
露出する様に埋設して、Ｏリングの側面にラビリンスシ
ールの両側部を当接させて固定したものである。これに
より、ガスタービンエンジンを駆動する作動媒体ガスの
高温により、Ｏリングが膨張して、ラビリンスシールの
両側部をロータディスクの側面に強固に保持できる。ま
た、これにより取付け構造が非常に簡素化され、従来装
置の欠点が解消できる。
に設置される静翼と回転体との間に設置されるラビリン
スシールの固定構造に関する。温度変化による隙間変化
を防止するため、従来のラビリンスシールの回転体への
取付け構造は非常に複雑なものとなり、製作加工、およ
び取付作業に時間を要すると共に、高重量化する欠点が
あった。 【構成】 本発明は、円環形状をしたラビリンスシール
の両側部を固定するロータディスクの対向する側面に熱
膨張係数が大きく、摩擦係数の大きいＯリングを側面が
露出する様に埋設して、Ｏリングの側面にラビリンスシ
ールの両側部を当接させて固定したものである。これに
より、ガスタービンエンジンを駆動する作動媒体ガスの
高温により、Ｏリングが膨張して、ラビリンスシールの
両側部をロータディスクの側面に強固に保持できる。ま
た、これにより取付け構造が非常に簡素化され、従来装
置の欠点が解消できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンエンジン
等、軸流回転機械に適用され、作動媒体ガスで回動する
軸流回転体と、これを包囲支持する外側ケースに設けた
静止部との間に設けられ、作動媒体ガスのシーリングを
行う、ラビリンスシールの固定構造に関する。
等、軸流回転機械に適用され、作動媒体ガスで回動する
軸流回転体と、これを包囲支持する外側ケースに設けた
静止部との間に設けられ、作動媒体ガスのシーリングを
行う、ラビリンスシールの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスタービンエンジンにおける、
軸流回転体と、静止部であるステータベーンとの間で、
軸流回転体を駆動する作動媒体ガスのシールを行う、ラ
ビリンスシールの固定構造の例を図２に示す。このラビ
リンスシール固定構造は、特公平４−２４５２７号に示
されているもので、軸流回転体は、図示省略した、外側
ケースの内部に設けられた軸受で支持された回転軸０１
４と、回転軸０１４の外周に間隔を置いて突設された複
数のロータディスク０１，０２と、ロータディスク０
１，０２の外周縁に植設され、回転軸０１４方向に流れ
る作動媒体ガスによって、回転軸０１４まわりの回転力
を発生させるロータブレード０１１，０１２、ロータデ
ィスク０１，０２の対向する側部から各々軸線方向に延
設され、先端部に形成されたフランジ部０６，０７を、
ボルト・ナット０８で締結して連結された環状の袖部０
１５，０１６、および、袖部０１５，０１６の外側に配
設された後述するラビリンスシール０５で構成されてい
る。
軸流回転体と、静止部であるステータベーンとの間で、
軸流回転体を駆動する作動媒体ガスのシールを行う、ラ
ビリンスシールの固定構造の例を図２に示す。このラビ
リンスシール固定構造は、特公平４−２４５２７号に示
されているもので、軸流回転体は、図示省略した、外側
ケースの内部に設けられた軸受で支持された回転軸０１
４と、回転軸０１４の外周に間隔を置いて突設された複
数のロータディスク０１，０２と、ロータディスク０
１，０２の外周縁に植設され、回転軸０１４方向に流れ
る作動媒体ガスによって、回転軸０１４まわりの回転力
を発生させるロータブレード０１１，０１２、ロータデ
ィスク０１，０２の対向する側部から各々軸線方向に延
設され、先端部に形成されたフランジ部０６，０７を、
ボルト・ナット０８で締結して連結された環状の袖部０
１５，０１６、および、袖部０１５，０１６の外側に配
設された後述するラビリンスシール０５で構成されてい
る。
【０００３】また、ガスタービンエンジンの性能を最適
化する角度で配列され、ロータブレード０１１から流出
した作動媒体ガスを、ロータブレード０１２の列へ向わ
せるために、前記外側ケースの内周面にその基端が固定
され、先端が作動媒体ガスの通路を横切って、半径方向
内向きに延伸されたステータベーン０１３が設けられて
いる。そして、ガスタービンエンジン効率を確保するた
めに、ステータベーン０１３を通って流れた作動媒体ガ
スが、そのステータベーン０１３の先端（外周部）を巡
って、上流側へ流れないように、ステータベーン０１３
先端（内周面）に設置されたシールランド０１０に対向
するナイフエッジ０９が植設され、両側部をロータディ
スク０１，０２の側部と間隙Ａ’を置いて配置したラビ
リンスシール０５が設けられている。さらに、ガスター
ビンエンジン運転時における、前記ラビリンスシール０
５の半径方向外方への移動の抑制と、中央スパン位置の
拘束のために、ロータディスク０２の袖部０１６の外周
面、およびラビリンスシール０５内周面に、各々フック
０１０３，０１０４が設けられ相互に噛み合わされてい
る。また、ラビリンスシール０５とロータディスク０
１，０２との相対的な回動を止めるためにラビリンスシ
ール０５側部のロータディスク０２側部への当接部に
は、スプライン形式結合部０１０２が設けられている。
化する角度で配列され、ロータブレード０１１から流出
した作動媒体ガスを、ロータブレード０１２の列へ向わ
せるために、前記外側ケースの内周面にその基端が固定
され、先端が作動媒体ガスの通路を横切って、半径方向
内向きに延伸されたステータベーン０１３が設けられて
いる。そして、ガスタービンエンジン効率を確保するた
めに、ステータベーン０１３を通って流れた作動媒体ガ
スが、そのステータベーン０１３の先端（外周部）を巡
って、上流側へ流れないように、ステータベーン０１３
先端（内周面）に設置されたシールランド０１０に対向
するナイフエッジ０９が植設され、両側部をロータディ
スク０１，０２の側部と間隙Ａ’を置いて配置したラビ
リンスシール０５が設けられている。さらに、ガスター
ビンエンジン運転時における、前記ラビリンスシール０
５の半径方向外方への移動の抑制と、中央スパン位置の
拘束のために、ロータディスク０２の袖部０１６の外周
面、およびラビリンスシール０５内周面に、各々フック
０１０３，０１０４が設けられ相互に噛み合わされてい
る。また、ラビリンスシール０５とロータディスク０
１，０２との相対的な回動を止めるためにラビリンスシ
ール０５側部のロータディスク０２側部への当接部に
は、スプライン形式結合部０１０２が設けられている。
【０００４】この様に、従来の軸流回転体と静止部との
間に、作動媒体ガスの漏洩を低減するラビリンスシール
０５を、ロータディスク０１，０２に固定するために
は、ラビリンスシール０５の外周面に配設されたナイフ
エッジ０９の先端と、シールランド０１０の間隔が温度
変化によって変わらず、さらに、ラビリンスシール０５
とロータディスク０１，０２の相対移動が生じない様に
しなければならず、このためラビリンスシール０５、お
よびロータディスクが複雑な構造になり、その加工、お
よびラビリンスシールのロータディスクへの取付けに困
難が伴うとともに、高重量化を来す不具合がある。
間に、作動媒体ガスの漏洩を低減するラビリンスシール
０５を、ロータディスク０１，０２に固定するために
は、ラビリンスシール０５の外周面に配設されたナイフ
エッジ０９の先端と、シールランド０１０の間隔が温度
変化によって変わらず、さらに、ラビリンスシール０５
とロータディスク０１，０２の相対移動が生じない様に
しなければならず、このためラビリンスシール０５、お
よびロータディスクが複雑な構造になり、その加工、お
よびラビリンスシールのロータディスクへの取付けに困
難が伴うとともに、高重量化を来す不具合がある。
【０００５】最近のガスタービンエンジンでは、作動媒
体ガスのガスシール装置の重さによるエンジン性能への
不利な影響を最小限とするために、ラビリンスシールの
重さを減ずることが、特に望まれている。
体ガスのガスシール装置の重さによるエンジン性能への
不利な影響を最小限とするために、ラビリンスシールの
重さを減ずることが、特に望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軸流回転体
とステータベーン間の作動媒体ガスのシールを行うラビ
リンスシールの固定構造を軽量化できるとともに、簡素
な構成にして、ロータディスクおよびラビリンスシール
の加工、組立てを簡略化できるラビリンスシール固定構
造を提供することを課題とする。
とステータベーン間の作動媒体ガスのシールを行うラビ
リンスシールの固定構造を軽量化できるとともに、簡素
な構成にして、ロータディスクおよびラビリンスシール
の加工、組立てを簡略化できるラビリンスシール固定構
造を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明のラビ
リンスシール固定構造は、次の手段とした。
リンスシール固定構造は、次の手段とした。
【０００８】ラビリンスシールが配設される２つのロー
タディスクの対向する両側面に凹部を形成し、該凹部に
摩擦係数、並びに熱膨張係数の大きい材料で形成された
Ｏリングを嵌入し、円環状に形成されたラビリンスシー
ルの両側端が高温の作動媒体ガスが導入されたとき、Ｏ
リングの対向する側面に圧接されるように、ラビリンス
シールをＯリングの間に挿嵌した。
タディスクの対向する両側面に凹部を形成し、該凹部に
摩擦係数、並びに熱膨張係数の大きい材料で形成された
Ｏリングを嵌入し、円環状に形成されたラビリンスシー
ルの両側端が高温の作動媒体ガスが導入されたとき、Ｏ
リングの対向する側面に圧接されるように、ラビリンス
シールをＯリングの間に挿嵌した。
【０００９】
【作用】本発明のラビリンスシール固定構造は、上述の
手段により、高温度の作動媒体ガスにさらされたロータ
ディスク、ロータブレードおよびラビリンスシールの温
度が上昇し、これに伴って、Ｏリングの温度も上昇する
が、Ｏリングは熱膨張係数が大きく、摩擦係数の大きい
材料で形成されているので、Ｏリングとロータディス
ク、ならびにＯリングとラビリンスシールの間に熱膨張
による面圧およびこれに伴う摩擦力が発生する。したが
って、この摩擦力によってラビリンスシールの回転なら
びに軸線方向のすべりが拘束されることになる。また、
ラビリンスシールとロータディスクの係合は、簡素な構
造にでき、それ等の製作加工、および組立が簡略化でき
るとともに、構造の簡素化に伴い軽量化でき、軸流回転
機械の性能向上に寄与する。
手段により、高温度の作動媒体ガスにさらされたロータ
ディスク、ロータブレードおよびラビリンスシールの温
度が上昇し、これに伴って、Ｏリングの温度も上昇する
が、Ｏリングは熱膨張係数が大きく、摩擦係数の大きい
材料で形成されているので、Ｏリングとロータディス
ク、ならびにＯリングとラビリンスシールの間に熱膨張
による面圧およびこれに伴う摩擦力が発生する。したが
って、この摩擦力によってラビリンスシールの回転なら
びに軸線方向のすべりが拘束されることになる。また、
ラビリンスシールとロータディスクの係合は、簡素な構
造にでき、それ等の製作加工、および組立が簡略化でき
るとともに、構造の簡素化に伴い軽量化でき、軸流回転
機械の性能向上に寄与する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のラビリンスシール固定構造に
ついて、実施例を図面を用いて説明する。図１は、本発
明のラビリンスシール固定構造の一実施例を示す縦断面
図である。図１において、１，２は軸流回転体の軸線に
沿って、回転軸１４に隔設されたロータディスク、３，
４はロータディスク１，２の対向する側面に凹設された
溝１５，１６に嵌入された、熱膨張係数が大きく、また
摩擦係数の大きい材料で作られたＯリングである。
ついて、実施例を図面を用いて説明する。図１は、本発
明のラビリンスシール固定構造の一実施例を示す縦断面
図である。図１において、１，２は軸流回転体の軸線に
沿って、回転軸１４に隔設されたロータディスク、３，
４はロータディスク１，２の対向する側面に凹設された
溝１５，１６に嵌入された、熱膨張係数が大きく、また
摩擦係数の大きい材料で作られたＯリングである。
【００１１】Ｏリングの材料としては、ロータディスク
１，２に使用されている材料の熱膨張係数が１３×１０
-6／℃程度であること、並びに摩擦係数を考慮して、無
酸素銅（ＪＩＳ規格Ｃ１０２０Ｘ、線熱膨張係数１７．
７×１０-6／℃）、黄銅（Ｃ２８０１Ｐ．Ｒ、２０．８
×１０-6／℃）、アルミニウム合金（Ａ７０７５Ｐ、２
５．９×１０-6／℃）等が好適である。
１，２に使用されている材料の熱膨張係数が１３×１０
-6／℃程度であること、並びに摩擦係数を考慮して、無
酸素銅（ＪＩＳ規格Ｃ１０２０Ｘ、線熱膨張係数１７．
７×１０-6／℃）、黄銅（Ｃ２８０１Ｐ．Ｒ、２０．８
×１０-6／℃）、アルミニウム合金（Ａ７０７５Ｐ、２
５．９×１０-6／℃）等が好適である。
【００１２】５，６はロータディスク１，２に形成され
た溝１５，１６の外周側に、軸線方向に設けられたフラ
ンジである。７，８は溝１５，１６の内周側に設けられ
た袖部で、袖部７，８は、軸線方向に延伸され先端部に
フランジ部９，１０が形成され、そのフランジ部９，１
０をボルト・ナット１１で締結することにより、ロータ
ディスク１，２の間隔が変るのを防止するとともに、作
動媒体ガスの高温から回転軸１４等を保護する効果も有
する。１２，１３はロータディスク１，２の外周縁に植
設されたロータブレードで、流入する作動媒体ガスによ
り回転軸１４まわりの回転力を発生させる。
た溝１５，１６の外周側に、軸線方向に設けられたフラ
ンジである。７，８は溝１５，１６の内周側に設けられ
た袖部で、袖部７，８は、軸線方向に延伸され先端部に
フランジ部９，１０が形成され、そのフランジ部９，１
０をボルト・ナット１１で締結することにより、ロータ
ディスク１，２の間隔が変るのを防止するとともに、作
動媒体ガスの高温から回転軸１４等を保護する効果も有
する。１２，１３はロータディスク１，２の外周縁に植
設されたロータブレードで、流入する作動媒体ガスによ
り回転軸１４まわりの回転力を発生させる。
【００１３】１５は、回転軸１４、ロータディスク１，
２、ロータブレード１２，１３等からなる軸流回転体を
包囲し、また前記回転軸１４を支持する軸受を具える、
図示しない、外側ケースの内周面に、その基端が固定さ
れ、その先端がロータディスク１，２の中間部に突入す
るよう、外側ケースから半径方向内方向に設けられ、ロ
ータブレード１２から流出した作動媒体ガスを、作動に
好適な角度でロータブレード１３に流入させるようにし
たステータベーンである。ステータベーン１５の先端、
即ち内周面、にはハニカム材料等で形成されたシールラ
ンド１６が設けられている。
２、ロータブレード１２，１３等からなる軸流回転体を
包囲し、また前記回転軸１４を支持する軸受を具える、
図示しない、外側ケースの内周面に、その基端が固定さ
れ、その先端がロータディスク１，２の中間部に突入す
るよう、外側ケースから半径方向内方向に設けられ、ロ
ータブレード１２から流出した作動媒体ガスを、作動に
好適な角度でロータブレード１３に流入させるようにし
たステータベーンである。ステータベーン１５の先端、
即ち内周面、にはハニカム材料等で形成されたシールラ
ンド１６が設けられている。
【００１４】１７は、円環状に形成され、ステータベー
ン１５を通過した作動媒体ガスが、ステータベーン１５
の内周面を通って上流側に流出しないように設けたラビ
リンスシールで、ラビリンスシール１７の外周面には、
シールランド１６に対向してナイフエッジが形成されて
いる。ナイフエッジ１８の先端とシールランド１６の内
周面との間には、接触による破壊を防止すると共に、作
動媒体ガスの流通を可能な限り低減できる、隙間が形成
されている。また、ラビリンスシール１７の両側部は、
前記Ｏリング３，４の対向する側面にそれぞれ当接し、
さらに両側部の外周面は前記フランジ５，６に当接し
て、Ｏリング３，４の間に固定されている。さらに、ラ
ビリンスシール１７の一端部には、外周面から外側に延
ばされたウェブ１９が形成されており、ウェブ１９の先
端をロータブレード１３の翼根部に当接させて、ラビリ
ンスシール１７の半径方向の変形を防止している。
ン１５を通過した作動媒体ガスが、ステータベーン１５
の内周面を通って上流側に流出しないように設けたラビ
リンスシールで、ラビリンスシール１７の外周面には、
シールランド１６に対向してナイフエッジが形成されて
いる。ナイフエッジ１８の先端とシールランド１６の内
周面との間には、接触による破壊を防止すると共に、作
動媒体ガスの流通を可能な限り低減できる、隙間が形成
されている。また、ラビリンスシール１７の両側部は、
前記Ｏリング３，４の対向する側面にそれぞれ当接し、
さらに両側部の外周面は前記フランジ５，６に当接し
て、Ｏリング３，４の間に固定されている。さらに、ラ
ビリンスシール１７の一端部には、外周面から外側に延
ばされたウェブ１９が形成されており、ウェブ１９の先
端をロータブレード１３の翼根部に当接させて、ラビリ
ンスシール１７の半径方向の変形を防止している。
【００１５】本実施例は、上述のように構成されるの
で、従来構造において設けられている、ラビリンスシー
ル０５、およびロータディスク０１０２の袖部０１５，
０１６に設けられているフック０１０３，０１０４をな
くすことができ、ラビリンスシール１７の軽量化を達成
するとともに、従来構造において、加工、組立てを複雑
なものにしていた、スプライン形式結合部０１０２をな
くすことができるのでラビリンスシール１７、およびロ
ータディスク１，２の加工、および組立ての簡略化を達
成できる。
で、従来構造において設けられている、ラビリンスシー
ル０５、およびロータディスク０１０２の袖部０１５，
０１６に設けられているフック０１０３，０１０４をな
くすことができ、ラビリンスシール１７の軽量化を達成
するとともに、従来構造において、加工、組立てを複雑
なものにしていた、スプライン形式結合部０１０２をな
くすことができるのでラビリンスシール１７、およびロ
ータディスク１，２の加工、および組立ての簡略化を達
成できる。
【００１６】さらに、従来構造において、前記のフック
０１０３，０１０４ならびにスプライン形式結合部０１
０２が果していた機能を、これらの要素を取除いた構造
で達成できるために、従来ロータディスク０１０２とラ
ビリンスシール０５の間に設けていた間隙部（図２の
Ａ’部）に摩擦係数および線膨張係数の大きい材料から
成るＯリング１５を挿入することによって、ラビリンス
シール固定構造に関する問題を解決できる。
０１０３，０１０４ならびにスプライン形式結合部０１
０２が果していた機能を、これらの要素を取除いた構造
で達成できるために、従来ロータディスク０１０２とラ
ビリンスシール０５の間に設けていた間隙部（図２の
Ａ’部）に摩擦係数および線膨張係数の大きい材料から
成るＯリング１５を挿入することによって、ラビリンス
シール固定構造に関する問題を解決できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラビリン
スシール固定構造は、図２に示したような、従来構造に
みられるラビリンスシールに係る複雑な構造を適用する
ことなく、軸流回転機械の運転時における軸流回転体の
温度上昇に伴う、ラビリンスシールとロータディスクの
間隙に挿入されたＯリングの熱膨張によって、ラビリン
スシールを完全に固定することができる。
スシール固定構造は、図２に示したような、従来構造に
みられるラビリンスシールに係る複雑な構造を適用する
ことなく、軸流回転機械の運転時における軸流回転体の
温度上昇に伴う、ラビリンスシールとロータディスクの
間隙に挿入されたＯリングの熱膨張によって、ラビリン
スシールを完全に固定することができる。
【００１８】さらに、従来構造で設けられていたフッ
ク、ならびにスプライン形式結合部が不要となり、ラビ
リンスシールの軽量化ができると共に、ラビリンスシー
ル、ロータディスクの加工、組立てが非常に簡略化でき
る。
ク、ならびにスプライン形式結合部が不要となり、ラビ
リンスシールの軽量化ができると共に、ラビリンスシー
ル、ロータディスクの加工、組立てが非常に簡略化でき
る。
【図１】本発明のラビリンスシール固定構造の１実施例
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図２】従来のラビリンスシール固定構造を示す縦断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １，２ ロータディスク ３，４ Ｏリング ５，６ フランジ ７，８ 袖部 ９，１０ フランジ部 １１ ボルト・ナット １２，１３ ロータブレード １４ 回転軸 １５，１６ 溝 １７ ラビリンスシール １８ ナイフエッジ １９ ウェブ
Claims (1)
- 【請求項１】 軸流回転体の軸線に沿って隔設された２
つのロータディスクの中間位置に前記軸流回転体を包囲
する外側ケースから半径方向内向きに延伸したステータ
ベーンの内周と、前記軸流回転体との間に設置され、前
記ステータベーンの内周に向けて配設したナイフエッジ
を外周面に具え、作動媒体ガスの流通を低減する円環状
のラビリンスシールを前記ロータディスクに固定する構
造において、前記ラビリンスシールの両側部を、前記ロ
ータディスクの対向する側部に埋設され、摩擦係数並び
に熱膨張係数の大きい材料で形成された、Ｏリングの側
面に挿嵌したことを特徴とするラビリンスシール固定構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28658693A JPH07139305A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ラビリンスシール固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28658693A JPH07139305A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ラビリンスシール固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139305A true JPH07139305A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17706341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28658693A Withdrawn JPH07139305A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ラビリンスシール固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07139305A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004028096A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-29 | Nuovo Pignone Holding Spa | ガスタービン段のノズル用の簡易支持装置 |
| CN101852100A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-10-06 | 通用电气公司 | 用于涡轮级间密封环的方法和设备 |
| JP2012246918A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | United Technologies Corp <Utc> | ガスタービンエンジンのロータモジュール及びタービンアッセンブリ並びにタービンアッセンブリ組み付け方法 |
| JP2021533304A (ja) * | 2018-08-02 | 2021-12-02 | シーメンス エナジー グローバル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトSiemens Energy Global Gmbh & Co. Kg | ２つのロータディスクの間にロータ組立要素を配置したロータ |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28658693A patent/JPH07139305A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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