JPH07138484A - Wax composition for confirming shape - Google Patents
Wax composition for confirming shapeInfo
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- JPH07138484A JPH07138484A JP29107493A JP29107493A JPH07138484A JP H07138484 A JPH07138484 A JP H07138484A JP 29107493 A JP29107493 A JP 29107493A JP 29107493 A JP29107493 A JP 29107493A JP H07138484 A JPH07138484 A JP H07138484A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、形状確認用ワックス
組成物に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、アルミニウム、プラスチックス等の押し出し成形物
を得るために使用されるダイスの製作に関して、試作し
たダイスの流れ性、表面仕上り性等のダイス形状による
押出し形状特性の評価確認に有用なワックス組成物と、
これを用いた形状確認方法に関するものである。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a wax composition for shape confirmation. More specifically, the present invention relates to the production of a die used to obtain an extruded product such as aluminum and plastics, and the evaluation and confirmation of the extrusion shape characteristics by the die shape such as the flowability and surface finish of the prototype die. A wax composition useful for
The present invention relates to a shape confirmation method using this.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】アルミニウム等の金属やセラ
ミックス、あるいはプラスチックス等を押し出し成形す
るためのダイスは、従来からの経験を加味し、コンピュ
ータ支援により設計をした上でそのデータをコンピュー
タに支援された工作機に入力し、その数値により加工さ
れる、いわゆるＣＡＤ−ＣＡＭシステムで製造されてい
る。その設計および製造は、基本的には熟練者の長年の
経験に基づいたデータ、あるいは押し出し流れ性をシュ
ミレートしたデータに基づいてなされているが、最終的
には、実際に成形する材料により押し出し成形物を得た
上で、その成形物の形状を評価・確認しながら修正を加
えて完成させている。2. Description of the Related Art Dies for extrusion-molding metals such as aluminum and ceramics, or plastics are designed with computer support in consideration of conventional experience, and the data are supported by a computer. It is manufactured by a so-called CAD-CAM system in which the machine tool is input and processed by the numerical value. The design and manufacturing are basically based on the data based on many years of experience of skilled persons or the data simulating extrusion flowability, but in the end, it is extruded by the material to be actually formed. After the product is obtained, the shape of the molded product is evaluated and confirmed, and modifications are made to complete the product.
【０００３】しかしながら、このように実際に成形する
材料を使って成形して評価する方法では、本来の製造工
程を一部停止し、試作したダイスによって試験評価する
ことが必要となるため、生産工程の停止にともなう時間
的、金銭的なロスや、前後の付帯作業の煩雑さは計り知
れないのが実情である。このため、これらの実際のダイ
スの試作評価にともなう不都合を解消し、実験室規模に
おいて、より簡便に、効率的に、しかも低コストにダイ
スの形状評価を行い、かつその形状特性を確認すること
のできる新しい方策の実現が求められていた。However, in the method of molding by using a material to be actually molded as described above, it is necessary to partially stop the original manufacturing process and carry out a test evaluation with a prototype die, so that the production process is performed. The fact is that the time and money loss associated with the suspension of the work and the complexity of the ancillary work before and after are immeasurable. Therefore, it is necessary to eliminate the inconvenience that accompanies the trial evaluation of these actual dies, perform the die shape evaluation more easily, efficiently, and at low cost in a laboratory scale, and confirm the shape characteristics. There was a demand for the realization of a new policy that could
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の通り
の課題を解決するためになされたものであって、実験室
規模においてダイスの形状特性を評価・確認することを
可能とするために、主成分のワックスに、ワックス可溶
性の油状または樹脂成分とともに無機粉末とが配合され
ていることを特徴とする形状確認用ワックス組成物を提
供する。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to evaluate and confirm the shape characteristics of a die on a laboratory scale. Provided is a wax composition for shape confirmation, which comprises a main component wax and an inorganic powder together with a wax-soluble oil or resin component.
【０００５】また、この発明は、このワックス組成物に
より押出し成形用ダイスの押出し形状特性を評価するこ
とを特徴とする形状確認方法をも提供する。The present invention also provides a shape confirmation method characterized by evaluating the extrusion shape characteristics of an extrusion molding die with this wax composition.
【０００６】[0006]
【作用】この発明においては、上記の組成物を用いて実
験室規模でのダイスの形状特性の確認が可能となる。す
なわち、押出し成形においては、たとえば図１（ａ）に
示した形状のダイスを用いる場合、鋭角部（Ａ）と拡大
部（Ｂ）とでは被押出し材の流れ特性が異なり、場合に
よると図１に例示したように、押出し成形品（Ｃ）には
曲がりが生じ、所定の形状に成形されないという事態が
生じる。このような場合、図１（ｂ）に示したように、
鋭角部（Ａ）の接触部をより小さくしたダイスを用いて
成形することにより所定形状の押出し成形品を得ること
ができるようになる。According to the present invention, it is possible to confirm the shape characteristics of the die on a laboratory scale by using the above composition. That is, in extrusion molding, for example, when a die having the shape shown in FIG. 1A is used, the flow characteristics of the material to be extruded are different between the acute-angled portion (A) and the enlarged portion (B). As illustrated in FIG. 3, the extruded product (C) is bent, and the extruded product (C) is not molded into a predetermined shape. In such a case, as shown in FIG.
By molding using a die in which the contact portion of the acute angle portion (A) is smaller, an extrusion molded product having a predetermined shape can be obtained.
【０００７】このような形状特性を評価する場合、従来
は、実際の成形材を用いて、これを生産工程において使
用してみるほかになかった。しかし、この発明のワック
ス組成物によって、実験室規模でダイスの形状特性を評
価することが可能となる。このため、大幅にダイスの設
計、製造等の作業効率が改善され、コストの低減化が図
られる。In the case of evaluating such shape characteristics, conventionally, there was no choice but to use an actual molding material and use it in a production process. However, the wax composition of the present invention makes it possible to evaluate die shape characteristics on a laboratory scale. For this reason, work efficiency such as die design and manufacturing is significantly improved, and cost is reduced.
【０００８】このことを可能とするためのこの発明のワ
ックス組成物では、主成分としてのワックスには、好ま
しくは石油系ワックス、合成ワックスおよび動植物系ワ
ックスから選択される少くとも１種のものを用いる。よ
り具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の石油系ワックス、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等の合成ワックスや各種の
動植物系ワックスが使用される。In the wax composition of the present invention for making this possible, the wax as the main component is preferably at least one selected from petroleum wax, synthetic wax and animal and plant wax. To use. More specifically, petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax, synthetic waxes such as polyethylene wax and polypropylene wax, and various animal and plant waxes are used.
【０００９】また第２成分としてのワックス可溶性の油
状もしくは樹脂成分としては、ポリブテン、ポリイソブ
チレン、鉱物油等の油状物、ポリエチレン、エチレン、
酢酸ビニルコポリマー、アモルファスポリプロピレン、
石油レジン等の合成樹脂、および天然ロジン等の天然樹
脂のうちから選択される少くとも１種のものが好適に使
用される。As the wax-soluble oil or resin component as the second component, oils such as polybutene, polyisobutylene and mineral oil, polyethylene, ethylene,
Vinyl acetate copolymer, amorphous polypropylene,
At least one selected from synthetic resins such as petroleum resins and natural resins such as natural rosin is preferably used.
【００１０】さらに、無機粉末としては、ワックスに分
散させることによりチクソトロピック性を発現するもの
が使用され、たとえば、タルク、シリカ、マイカ、カオ
リン、炭酸カルシウム等のものが好適に使用される。こ
れらの無機粉末のワックス中への分散性を向上させるた
めに、酸化ワックス、長鎖脂肪酸、たとえばモンタン酸
やそれらの金属塩の１種以上のものを配合したワックス
としてもよい。Further, as the inorganic powder, those exhibiting thixotropic properties by being dispersed in wax are used, for example, talc, silica, mica, kaolin, calcium carbonate and the like are preferably used. In order to improve the dispersibility of these inorganic powders in the wax, a wax mixed with one or more of oxidized wax, long-chain fatty acid, for example, montanic acid and metal salts thereof may be used.
【００１１】ワックス組成物とするための各成分の配合
割合については、通常は、ワックス１００重量部に対し
て、ワックス可溶性の油状または樹脂成分を５〜８０重
量部、無機粉末を２０〜８０重量部、酸化ワックス等を
３〜１５重量部程度の割合とすることができる。以下、
実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説明す
る。With respect to the mixing ratio of each component for forming a wax composition, usually, 5 to 80 parts by weight of a wax-soluble oily or resin component and 20 to 80 parts by weight of an inorganic powder are used with respect to 100 parts by weight of a wax. Parts, oxidized wax and the like can be used in a proportion of about 3 to 15 parts by weight. Less than,
The present invention will be described in more detail with reference to examples.
【００１２】[0012]
【実施例】実施例１ 次の各成分（重量部） ・マイクロクリスタリンワックス １００ （日本精蝋製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５ ＶＩＳ＝１５．８ ｃｓｔ／１００℃） ・ポリイソブチレン ２０ （日本石油化学製、テトラックス４Ｔ ＶＩＳ＝５５，０００ ｃｓｔ／１６０℃） ・ポリエチレン ２０ （三井石油化学製、ミラソンＦＬ−６０ ＭＩ＝７０ｇ／１０分、１９０℃） を溶融混合し、これに ・タルク ６０ （富士タルク製、ＮＫ# ６４ 平均粒度 ９．０〜１１．０μｍ） を添加して均一混合物を得た。実施例２ 次の各成分（重量部） ・パラフィンワックス １００ （日本精蝋製、１５５ ＶＩＳ＝６．７ ｃｓｔ／９８．９℃） ・アモルファスポリプロピレン ５０ （宇部レキセン製、ＵＴ−２３０４ ＶＩＳ＝４００ ｃｓｔ／１９０℃） ・ポリブテン ２０ （出光石油化学製、３５Ｒ ＶＩＳ＝９０ ｃｓｔ／９８．９℃） を溶融混合し、これに ・カオリン ５０ （白石工業製、カオブライト 粒径２μｍ以下 ８０〜８３％） を加えて均一の混合物を得た。実施例３ 次の各成分（重量部） ・マイクロクリスタリンワックス １００ （日本精蝋製、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５） ・ポリブテン ３０ （出光石油化学製、３５Ｒ） ・エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２０ （三井デュポンケミカル製、ＥＬＶＡＸ−２００Ｗ ＭＩ＝２５００ｄｇ／ｍｉｎ、１８０℃） を溶融混合し、これに ・炭酸カルシウム ５０ （東洋電化製、軽質炭酸カルシウム ＢＥＴ表面積 ６．８ｍ2 ／ｇ） を加え、均一混合物を得た。実施例４ 実施例１の組成物にワックス酸化物のＣａ塩（日本精蝋
製、ＯＸ−ＷＥＩＳＳＥＮ−１５、ＶＩＳ＝４４ ｃｐ
ｓ／１２０℃）１０部を追加混合し、均一混合物を得
た。比較例１ マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ−１０４５）を用意した。比較例２ マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製、Ｈｉ−Ｍ
ｉｃ−１０４５）１００重量部に対し、次の各成分（重
量部） ・ポリイソブチレン ２０ （日本石油化学製、テトラックス４Ｔ） ・ポリスチレン ２０ （三井石油化学製、ミラソンＦＬ−６０） を溶融混合して混合組成物とした。比較例３ パラフィンワックス（日本精蝋製、１５５）１００重量
部に、カオリン（白石工業製、カオブライト）５０重量
部を混合した組成物とした。試験例 上記の実施例１〜４および比較例１〜３の各々につい
て、組成物を内径７８ｍｍ、高さ１００ｍｍの円柱状容
器に溶融状態において流し込み、冷却後、円柱状成形物
を作製した。 Example 1 Each of the following components (parts by weight) Microcrystalline wax 100 (manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., Hi-Mic-1045 VIS = 15.8 cst / 100 ° C.) Polyisobutylene 20 (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) , Tetrax 4T VIS = 55,000 cst / 160 ° C.) Polyethylene 20 (Mitsui Petrochemical, Mirason FL-60 MI = 70 g / 10 min, 190 ° C.) is melt mixed, and Talc 60 (Fuji Talc NK # 64 average particle size 9.0 to 11.0 μm) was added to obtain a uniform mixture. Example 2 The following components (parts by weight): Paraffin wax 100 (manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., 155 VIS = 6.7 cst / 98.9 ° C.) Amorphous polypropylene 50 (manufactured by Ube Lexen, UT-2304 VIS = 400 cst) / 190 ° C) -Polybutene 20 (manufactured by Idemitsu Petrochemical, 35R VIS = 90 cst / 98.9 ° C) is melt-mixed and mixed with it-Kaolin 50 (manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd., Caobrite particle size 2 μm or less 80-83%) Was added to obtain a uniform mixture. Example 3 Each of the following components (parts by weight) Microcrystalline wax 100 (manufactured by Nippon Seiro, Hi-Mic-1045) Polybutene 30 (manufactured by Idemitsu Petrochemical, 35R) Ethylene-vinyl acetate copolymer 20 (Mitsui DuPont Chemical, ELVAX-200W MI = 2500 dg / min, 180 ° C.) is melt mixed, and calcium carbonate 50 (light calcium carbonate BET surface area 6.8 m 2 / g, manufactured by Toyo Denka Co., Ltd.) is added to the mixture to form a uniform mixture. Obtained. Example 4 The composition of Example 1 was mixed with Ca salt of wax oxide (manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd., OX-WEISSEN-15, VIS = 44 cp).
s / 120 ° C.) 10 parts were additionally mixed to obtain a uniform mixture. Comparative Example 1 Microcrystalline wax (manufactured by Nippon Seiro, Hi-M
ic-1045) was prepared. Comparative Example 2 Microcrystalline Wax (manufactured by Nippon Seiro, Hi-M
ic-1045) The following components (parts by weight) were melt-mixed with 100 parts by weight of polyisobutylene 20 (manufactured by Nippon Petrochemicals, Tetrax 4T) and polystyrene 20 (Mitsui Petrochemicals, Mirason FL-60). To obtain a mixed composition. Comparative Example 3 A composition was prepared by mixing 100 parts by weight of paraffin wax (155, manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.) with 50 parts by weight of kaolin (manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd., Caobrite). Test Example For each of the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3, the composition was poured into a cylindrical container having an inner diameter of 78 mm and a height of 100 mm in a molten state, and after cooling, a cylindrical molded product was produced.
【００１３】図２に例示したように、プレス機（１）、
ピストン（２）、シリンダー（３）、およびダイス
（４）を備えた押し出し試験装置のシリンダー（３）中
に、上記の円柱状ワックス成形物（５）を挿入し、ダイ
ス（４）の流動形状特性を評価した。ダイス（４）の形
状は、図３に示した通りのものとした。具体的には、ス
テンレス製厚さ１０ｍｍの中空円柱状シリンダー（３）
内に、ワックス成形物（５）を挿入し、ステンレス製ピ
ストン（２）をこのワックス成形物（４）に載置し、５
０ｔｏｎ能力の油圧プレス機（１）の圧力を１０ｔｏｎ
に調整してピストン（２）を押し下げ、ワックス成形物
（５）から、所定形状のワックス成形品が押し出される
ようにした。この時の押し出されたワックスの形状を確
認し、押出し特性と表面仕上り性を評価した。As illustrated in FIG. 2, the press machine (1),
The cylindrical wax molding (5) is inserted into the cylinder (3) of the extrusion tester equipped with the piston (2), the cylinder (3), and the die (4), and the flow shape of the die (4). The characteristics were evaluated. The shape of the die (4) was as shown in FIG. Specifically, a hollow cylindrical cylinder (3) made of stainless steel and having a thickness of 10 mm
The wax molding (5) is inserted into the inside, and the stainless steel piston (2) is placed on the wax molding (4).
The pressure of hydraulic press machine (1) with 0 ton capacity is 10 ton
Then, the piston (2) was pushed down so that a wax molded product having a predetermined shape was extruded from the wax molded product (5). The shape of the extruded wax at this time was confirmed, and the extrusion characteristics and surface finish were evaluated.
【００１４】その結果を示したものが表１である。評価
のための指標は次の通りとした。 ＜押出し形状特性＞ダイス形状との相関性 Ａ：優秀 Ｂ：良好 Ｃ：不良 Ｄ：悪い ＜表面仕上り性＞Ａ：表面光沢良好 Ｂ：表面状態良好 Ｃ：表面凹凸ある 表１の結果より明らかなように、この発明の実施例１〜
４では、押出し形状特性に優れ、また、仕上り性も良好
であることが確認された。Table 1 shows the results. The indicators for evaluation are as follows. <Extruded shape characteristics> Correlation with die shape A: excellent B: good C: bad D: bad <surface finish> A: surface gloss is good B: surface condition is good C: surface unevenness It is clear from the results in Table 1. As described above,
In No. 4, it was confirmed that the extruded shape characteristics were excellent and the finishability was also good.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
り、簡便に、実験室規模においてダイスの押出し形状特
性が確認される。このため、作業性の向上、低コスト性
が図られる。As described in detail above, according to the present invention, the extrusion shape characteristics of the die can be confirmed easily on a laboratory scale. Therefore, the workability is improved and the cost is reduced.
【図１】（ａ）（ｂ）は、ダイスの形状特性について説
明した概要図である。FIG. 1A and FIG. 1B are schematic diagrams illustrating shape characteristics of a die.
【図２】実施例についての押出し試験装置例を示した断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an extrusion test device for an example.
【図３】ダイスを例示した平面図および正面図である。FIG. 3 is a plan view and a front view illustrating a die.
１ プレス機 ２ ピストン ３ シリンダー ４ ダイス ５ 円柱状ワックス成形物 1 Press machine 2 Piston 3 Cylinder 4 Die 5 Cylindrical wax molding
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 行成 千葉県船橋市海神町２丁目８番４号 ２− 104 (72)発明者 美和 晴雄 千葉県船橋市海神町２丁目８番４号 ２− 502 (72)発明者 平野 光夫 埼玉県北葛飾郡庄和町西金野井252−１ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yukinari Nishida 2-8-4 Kaijin-cho, Funabashi-shi, Chiba 2-104 (72) Inventor Haruo Miwa 2-8-4 Kaijin-cho, Funabashi-shi, Chiba 2 − 502 (72) Inventor Mitsuo Hirano 252-1 Nishikananoi, Showa Town, Kita Katsushika County, Saitama Prefecture
Claims (5)
溶性の油状または樹脂成分とともに無機粉末が配合され
ていることを特徴とする形状確認用ワックス組成物。1. A shape-confirming wax composition comprising a wax as a main component and an inorganic powder mixed with a wax-soluble oily or resin component.
ワックスおよび動植物系ワックスから選択される少くと
も１種のものである請求項１のワックス組成物。2. The wax composition according to claim 1, wherein the wax component is at least one selected from petroleum waxes, synthetic waxes and animal and plant waxes.
が、鉱物油、合成樹脂および天然樹脂から選択される少
くとも１種のものである請求項１のワックス組成物。3. A wax composition according to claim 1, wherein the wax-soluble oily or resinous component is at least one selected from mineral oils, synthetic resins and natural resins.
長鎖脂肪酸およびその金属塩から選択される少くとも１
種のものが配合されている形状確認用ワックス組成物。4. The composition of claim 1 includes an oxidized wax,
At least 1 selected from long-chain fatty acids and their metal salts
A shape-confirming wax composition containing various types of wax.
り押出し成形用ダイスの押出し形状特性を評価確認する
ことを特徴とする形状確認方法。5. A shape confirmation method comprising evaluating and confirming the extrusion shape characteristic of an extrusion molding die with the wax composition according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29107493A JPH07138484A (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Wax composition for confirming shape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29107493A JPH07138484A (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Wax composition for confirming shape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138484A true JPH07138484A (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=17764098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29107493A Withdrawn JPH07138484A (en) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Wax composition for confirming shape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138484A (en) |
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-
1993
- 1993-11-19 JP JP29107493A patent/JPH07138484A/en not_active Withdrawn
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