JPH07132922A - 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 - Google Patents
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法Info
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- JPH07132922A JPH07132922A JP30226493A JP30226493A JPH07132922A JP H07132922 A JPH07132922 A JP H07132922A JP 30226493 A JP30226493 A JP 30226493A JP 30226493 A JP30226493 A JP 30226493A JP H07132922 A JPH07132922 A JP H07132922A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐熱性及び寸法精度を有する口部及び
移行部を具備するとともに、強度の高いサポートリング
を有する耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル、及びかかる
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルを製造する方法を提供
する。 【構成】 下端にサポートリング11を有する口部１と、
口部１に続く移行部２と、肩部３と、胴部４と、底部５
とを有し、口部１の内側及び移行部２が結晶化している
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルである。
移行部を具備するとともに、強度の高いサポートリング
を有する耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル、及びかかる
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルを製造する方法を提供
する。 【構成】 下端にサポートリング11を有する口部１と、
口部１に続く移行部２と、肩部３と、胴部４と、底部５
とを有し、口部１の内側及び移行部２が結晶化している
耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口部及び移行部が結晶
化（白化）した耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びそ
の製造方法に関し、特に口部内側及び移行部が結晶化し
ているために優れた耐熱性と良好な寸法精度を有する耐
熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関す
る。
化（白化）した耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びそ
の製造方法に関し、特に口部内側及び移行部が結晶化し
ているために優れた耐熱性と良好な寸法精度を有する耐
熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ポリエステル製ボトルに80〜95℃の液体を充填するいわ
ゆるホットフィルや、炭酸ガス入りの果汁・乳酸菌飲料
等を充填したボトルに対するホットシャワーによるパス
テライジングが行われるようになり、そのため特に口部
付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。という
のは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさらさ
れ、またホットシャワーによるパステライジングでも、
ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的である
からである。
ポリエステル製ボトルに80〜95℃の液体を充填するいわ
ゆるホットフィルや、炭酸ガス入りの果汁・乳酸菌飲料
等を充填したボトルに対するホットシャワーによるパス
テライジングが行われるようになり、そのため特に口部
付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。という
のは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさらさ
れ、またホットシャワーによるパステライジングでも、
ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的である
からである。
【０００３】ところが、通常の二軸延伸ブロー成形によ
って得られるポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸
のまま残され、また移行部も低延伸のため、延伸やヒー
トセットによる耐熱性の付与ができず、80〜95℃の液体
の充填には供し得ない。特に、90℃以上の厳しいホット
フィル条件下で連続使用するのは困難である。また、65
〜80℃のホットシャワーによるパステライジングを長時
間行う場合には、熱と内圧のため特に低延伸の移行部に
おいて変形量が大きい。
って得られるポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸
のまま残され、また移行部も低延伸のため、延伸やヒー
トセットによる耐熱性の付与ができず、80〜95℃の液体
の充填には供し得ない。特に、90℃以上の厳しいホット
フィル条件下で連続使用するのは困難である。また、65
〜80℃のホットシャワーによるパステライジングを長時
間行う場合には、熱と内圧のため特に低延伸の移行部に
おいて変形量が大きい。
【０００４】そこで、パリソンの段階、あるいは二軸延
伸ブロー成形した後に、ボトルの口部に加熱処理を施す
ことにより、ポリエステルを結晶化させ、耐熱性を向上
させる方法が行われている。しかしながら、この方法に
おいては加熱処理した時のポリエステルの結晶化に伴
い、口部の寸法が変化しやすく、特に開口端部で収縮が
発生しやすいという問題がある。また、結晶化したサポ
ートリングは、内容物の充填時や移送の際に割れやすい
という問題がある。
伸ブロー成形した後に、ボトルの口部に加熱処理を施す
ことにより、ポリエステルを結晶化させ、耐熱性を向上
させる方法が行われている。しかしながら、この方法に
おいては加熱処理した時のポリエステルの結晶化に伴
い、口部の寸法が変化しやすく、特に開口端部で収縮が
発生しやすいという問題がある。また、結晶化したサポ
ートリングは、内容物の充填時や移送の際に割れやすい
という問題がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は、優れた耐熱
性及び寸法精度を有する口部及び移行部を具備するとと
もに、強度の高いサポートリングを有する耐熱性二軸延
伸ブロー成形ボトル、及びかかる耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルを製造する方法を提供することである。
性及び寸法精度を有する口部及び移行部を具備するとと
もに、強度の高いサポートリングを有する耐熱性二軸延
伸ブロー成形ボトル、及びかかる耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルを製造する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者は、パリソンの段階又はパリソンを二
軸延伸ブロー成形した後に、冷却した口部型により口部
を把持しながら、口部及び移行部を内側から加熱すれ
ば、口部の内側及び移行部は実質的に変形することなく
結晶化し、ホットフィル及びホットシャワーに対する十
分な耐熱性を有する二軸延伸ブロー成形ボトルが得られ
ることを見出した。また、口部の外側は結晶化していな
いため、優れた寸法精度を有する口部を具備する二軸延
伸ブロー成形ボトルが得られることを見出し、本発明に
想到した。
の結果、本発明者は、パリソンの段階又はパリソンを二
軸延伸ブロー成形した後に、冷却した口部型により口部
を把持しながら、口部及び移行部を内側から加熱すれ
ば、口部の内側及び移行部は実質的に変形することなく
結晶化し、ホットフィル及びホットシャワーに対する十
分な耐熱性を有する二軸延伸ブロー成形ボトルが得られ
ることを見出した。また、口部の外側は結晶化していな
いため、優れた寸法精度を有する口部を具備する二軸延
伸ブロー成形ボトルが得られることを見出し、本発明に
想到した。
【０００７】すなわち本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成
形ボトルは、下端にサポートリングを有する口部と、前
記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有す
るものであり、前記口部の内側及び前記移行部が結晶化
していることを特徴とする。
形ボトルは、下端にサポートリングを有する口部と、前
記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有す
るものであり、前記口部の内側及び前記移行部が結晶化
していることを特徴とする。
【０００８】また、上記耐熱性二軸延伸ブロー成形ボト
ルを製造する本発明の第一の方法は、(a) 下端にサポー
トリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴
部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部を冷却した口部型により把持しながら、前
記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及び前記
移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前記移行
部を結晶化し、(c) 続いて前記パリソンを二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とする。
ルを製造する本発明の第一の方法は、(a) 下端にサポー
トリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴
部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、
(b) 前記口部を冷却した口部型により把持しながら、前
記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及び前記
移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前記移行
部を結晶化し、(c) 続いて前記パリソンを二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とする。
【０００９】上記耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルを製
造する本発明の第二の方法は、(a)下端にサポートリン
グを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部と、
底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、(b) 前
記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得られた二軸
延伸ブロー成形ボトルの口部を冷却した口部型により把
持しながら、前記口部の内側に挿入したヒータにより前
記口部及び前記移行部を内側より加熱し、前記口部の内
側及び前記移行部を結晶化することを特徴とする。
造する本発明の第二の方法は、(a)下端にサポートリン
グを有する口部と、前記口部に続く移行部と、胴部と、
底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成し、(b) 前
記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得られた二軸
延伸ブロー成形ボトルの口部を冷却した口部型により把
持しながら、前記口部の内側に挿入したヒータにより前
記口部及び前記移行部を内側より加熱し、前記口部の内
側及び前記移行部を結晶化することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。〔Ａ〕ボトル口部の構造 本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルはポリエステ
ル樹脂からなり、図１に例示するように、下端にサポー
トリング11を有する口部１と、口部１に続く移行部２
と、肩部３と、胴部４と、底部５とからなる。本明細書
において、移行部とは口部１のわずか下方に位置し、二
軸延伸ブローによってほとんど延伸されない部位をい
い、ボトルの状態では口部と肩部との間に位置するもの
である。また、本明細書における「耐熱性」は、耐熱性
及び耐熱・耐圧性のいずれの意味をも含む。なお、ボト
ルの肩部３、胴部４及び底部５については、図１に示し
た形状にとらわれず、従来のプラスチック製ボトルにみ
られる種々の形状に適宜変更してよい。また、口部１の
シール形態は、ネジ以外のものにも適宜形状を選択でき
ることは言うまでもない。
ル樹脂からなり、図１に例示するように、下端にサポー
トリング11を有する口部１と、口部１に続く移行部２
と、肩部３と、胴部４と、底部５とからなる。本明細書
において、移行部とは口部１のわずか下方に位置し、二
軸延伸ブローによってほとんど延伸されない部位をい
い、ボトルの状態では口部と肩部との間に位置するもの
である。また、本明細書における「耐熱性」は、耐熱性
及び耐熱・耐圧性のいずれの意味をも含む。なお、ボト
ルの肩部３、胴部４及び底部５については、図１に示し
た形状にとらわれず、従来のプラスチック製ボトルにみ
られる種々の形状に適宜変更してよい。また、口部１の
シール形態は、ネジ以外のものにも適宜形状を選択でき
ることは言うまでもない。
【００１１】図１及び図２に示すように、口部１の内側
におけるポリエステル樹脂は結晶化層12ａとなってお
り、優れた耐熱性を有する。サポートリング11を含む口
部１の外側におけるポリエステル樹脂12ｂは結晶化して
おらず、非晶質（アモルファス）の状態にある。このよ
うに、サポートリング11中のポリエステル樹脂は結晶化
していないので、結晶化工程中の加熱の際に自重によっ
て変形することがなく、また耐衝撃性が良好である。口
部１の外側に位置するねじ山及びねじ谷も加熱による変
形がないため、寸法精度が良好である。
におけるポリエステル樹脂は結晶化層12ａとなってお
り、優れた耐熱性を有する。サポートリング11を含む口
部１の外側におけるポリエステル樹脂12ｂは結晶化して
おらず、非晶質（アモルファス）の状態にある。このよ
うに、サポートリング11中のポリエステル樹脂は結晶化
していないので、結晶化工程中の加熱の際に自重によっ
て変形することがなく、また耐衝撃性が良好である。口
部１の外側に位置するねじ山及びねじ谷も加熱による変
形がないため、寸法精度が良好である。
【００１２】また、移行部２はサポートリング11の直下
に均一結晶化領域2aを、その下部に傾斜結晶化領域2bを
有する。均一結晶化領域2aは内側も外側も全体的に均一
に結晶化しているが、傾斜結晶化領域2bは肩部３に向か
って外側から徐々に減少している。
に均一結晶化領域2aを、その下部に傾斜結晶化領域2bを
有する。均一結晶化領域2aは内側も外側も全体的に均一
に結晶化しているが、傾斜結晶化領域2bは肩部３に向か
って外側から徐々に減少している。
【００１３】上記均一結晶化領域2a及び傾斜結晶化領域
2bを有する移行部２においては、高温の内容物を充填す
る場合でも、その内容物に接する移行部内側は結晶化さ
れているため耐熱性に優れ、変形等が生じない。また、
移行部２をパリソン段階で上記のように結晶化する場合
は、その後のブロー成形の際に、傾斜結晶化領域2bの外
側の結晶化していない部分を任意の形状に延伸・成形す
ることができる。このとき、移行部の肉厚と肩部の肉厚
とをなだらかに変化させれば、優れた物性や美麗な外観
を得ることができる。
2bを有する移行部２においては、高温の内容物を充填す
る場合でも、その内容物に接する移行部内側は結晶化さ
れているため耐熱性に優れ、変形等が生じない。また、
移行部２をパリソン段階で上記のように結晶化する場合
は、その後のブロー成形の際に、傾斜結晶化領域2bの外
側の結晶化していない部分を任意の形状に延伸・成形す
ることができる。このとき、移行部の肉厚と肩部の肉厚
とをなだらかに変化させれば、優れた物性や美麗な外観
を得ることができる。
【００１４】従って、図２に示すような移行部２におい
ては、移行部全体を結晶化した場合と比較して形状に自
由性があるとともに、一旦結晶化した移行部を無理に成
形した際に生じる変形や、割れ、あるいは結晶化した移
行部とその下部の未結晶化部分との間に生じやすい肉厚
の段差等を防止することができる。
ては、移行部全体を結晶化した場合と比較して形状に自
由性があるとともに、一旦結晶化した移行部を無理に成
形した際に生じる変形や、割れ、あるいは結晶化した移
行部とその下部の未結晶化部分との間に生じやすい肉厚
の段差等を防止することができる。
【００１５】以上説明した本発明のボトルは、80〜95℃
の液体を充填するホットフィルや、70〜80℃のホットシ
ャワーを30分ほどボトル上方より施すパステライジング
に充分に耐え得る良好な耐熱性を有する。
の液体を充填するホットフィルや、70〜80℃のホットシ
ャワーを30分ほどボトル上方より施すパステライジング
に充分に耐え得る良好な耐熱性を有する。
【００１６】〔Ｂ〕ボトルの製造方法 サポートリング11以外の口部１の結晶化は加熱処理によ
って行うが、加熱結晶化処理には以下の２通りの方法、
すなわち(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施す方
法、及び(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す方法
がある。以下、各方法について説明する。
って行うが、加熱結晶化処理には以下の２通りの方法、
すなわち(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施す方
法、及び(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す方法
がある。以下、各方法について説明する。
【００１７】(1) パリソンの段階で加熱結晶化処理を施
す方法 まず、パリソンの製造について説明する。図３(a) に示
すように、口部型71と、インジェクションキャビティ型
72と、インジェクションコア型73とからなる射出成形型
７を用いて、通常の射出成形法によりパリソンを製造す
る。
す方法 まず、パリソンの製造について説明する。図３(a) に示
すように、口部型71と、インジェクションキャビティ型
72と、インジェクションコア型73とからなる射出成形型
７を用いて、通常の射出成形法によりパリソンを製造す
る。
【００１８】成形したパリソン６がガラス転移温度より
低い温度まで冷却したら、インジェクションコア型73及
びインジェクションキャビティ型72を離型する。このと
き、図３(b) に示すように、口部型71はパリソン６の口
部１を把持したままとする。
低い温度まで冷却したら、インジェクションコア型73及
びインジェクションキャビティ型72を離型する。このと
き、図３(b) に示すように、口部型71はパリソン６の口
部１を把持したままとする。
【００１９】次に、図４に示すように、口部型71で把持
したパリソン６を冷却型８内に入れるのが好ましい。そ
のとき、口部型71のみならず、パリソン６の胴部及び底
部も冷却するのが好ましい。冷却温度は、ポリエステル
樹脂の結晶化温度より低ければよいが、具体的には、10
〜50℃程度に冷却するのが好ましい。
したパリソン６を冷却型８内に入れるのが好ましい。そ
のとき、口部型71のみならず、パリソン６の胴部及び底
部も冷却するのが好ましい。冷却温度は、ポリエステル
樹脂の結晶化温度より低ければよいが、具体的には、10
〜50℃程度に冷却するのが好ましい。
【００２０】上記のようにパリソン６を外側から冷却し
た状態で、図４に示すようにパリソン６の口部１からロ
ッドヒータ９を挿入し、口部１及び移行部２を内側より
加熱し、その部分におけるポリエステル樹脂を部分的
に、すなわち内側部分だけ結晶化する。このとき、パリ
ソンの表面温度が100 〜190 ℃となるように加熱するの
が好ましい。パリソンの表面温度が100 ℃未満ではポリ
エステル樹脂が結晶化せず、190 ℃を超えるとポリエス
テル樹脂の結晶化が遅くなるとともにパリソンが軟化・
変形しやすくなる。また、加熱時間はポリエステル樹脂
の部分的結晶化を起こすように設定するが、具体的には
0.5 〜３分が好ましい。
た状態で、図４に示すようにパリソン６の口部１からロ
ッドヒータ９を挿入し、口部１及び移行部２を内側より
加熱し、その部分におけるポリエステル樹脂を部分的
に、すなわち内側部分だけ結晶化する。このとき、パリ
ソンの表面温度が100 〜190 ℃となるように加熱するの
が好ましい。パリソンの表面温度が100 ℃未満ではポリ
エステル樹脂が結晶化せず、190 ℃を超えるとポリエス
テル樹脂の結晶化が遅くなるとともにパリソンが軟化・
変形しやすくなる。また、加熱時間はポリエステル樹脂
の部分的結晶化を起こすように設定するが、具体的には
0.5 〜３分が好ましい。
【００２１】このような方法で口部１を加熱することに
より、口部１の外側及びサポートリング11中のポリエス
テル樹脂は非結晶のままで、それ以外の口部１が結晶化
し、移行部２に均一結晶化領域2a及び傾斜結晶化領域2b
が形成される。
より、口部１の外側及びサポートリング11中のポリエス
テル樹脂は非結晶のままで、それ以外の口部１が結晶化
し、移行部２に均一結晶化領域2a及び傾斜結晶化領域2b
が形成される。
【００２２】サポートリング11は、加熱軟化すると自重
で変形しやすくなるが、冷却した口部型71で把持される
ため、変形を防止することができる。この非結晶のまま
のサポートリング11は良好な耐衝撃性を保持するので、
衝撃を受けた際にも破損することがない。また、口部１
の外側に位置するねじ山及びねじ谷も、同様に冷却した
口部型71で把持されるため変形を防止することができ、
良好な寸法精度を保持することができる。
で変形しやすくなるが、冷却した口部型71で把持される
ため、変形を防止することができる。この非結晶のまま
のサポートリング11は良好な耐衝撃性を保持するので、
衝撃を受けた際にも破損することがない。また、口部１
の外側に位置するねじ山及びねじ谷も、同様に冷却した
口部型71で把持されるため変形を防止することができ、
良好な寸法精度を保持することができる。
【００２３】このようにして得られたパリソン６を通常
の方法により二軸延伸ブロー成形するが、その際、移行
部２から肩部３にかけて急峻な肉厚差が生じない。
の方法により二軸延伸ブロー成形するが、その際、移行
部２から肩部３にかけて急峻な肉厚差が生じない。
【００２４】なお、二軸延伸ブロー成形法として、二段
階ブロー成形法を用いてもよい。二段階ブロー成形法の
場合、第一段において、一旦目的とするボトルの最終形
状よりも幾分大きくブロー成形し、プレボトルを製造す
る。このプレボトルを結晶性プラスチックの結晶化温度
以上融点未満の温度で加熱収縮させ、再度二軸延伸ブロ
ー成形を行い、所望の形状のボトルとする。このような
二軸延伸ブロー成形方法によって、ボトル胴部等の白化
現象を防止するとともに、ボトル表面の不規則な歪みの
発生を防止することができる。また、内部応力の緩和や
密度の向上を図ることができるため、さらに優れた耐熱
性を有するボトルを得ることができる。
階ブロー成形法を用いてもよい。二段階ブロー成形法の
場合、第一段において、一旦目的とするボトルの最終形
状よりも幾分大きくブロー成形し、プレボトルを製造す
る。このプレボトルを結晶性プラスチックの結晶化温度
以上融点未満の温度で加熱収縮させ、再度二軸延伸ブロ
ー成形を行い、所望の形状のボトルとする。このような
二軸延伸ブロー成形方法によって、ボトル胴部等の白化
現象を防止するとともに、ボトル表面の不規則な歪みの
発生を防止することができる。また、内部応力の緩和や
密度の向上を図ることができるため、さらに優れた耐熱
性を有するボトルを得ることができる。
【００２５】(2) ブロー成形後に加熱結晶化処理を施す
方法 この方法では、パリソンに加熱結晶化処理を施すことな
く、上記と同様の方法で二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを成形し、その後で口部の加熱結晶化処理を行う。
方法 この方法では、パリソンに加熱結晶化処理を施すことな
く、上記と同様の方法で二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルを成形し、その後で口部の加熱結晶化処理を行う。
【００２６】二軸延伸ブロー成形後、ボトルを口部型で
把持したまま金型から取り出し、次の加熱結晶化処理を
行う。加熱結晶化処理では、口部型で把持したボトルを
冷却型内に入れ、(1) の方法と同様にボトルの口部から
ヒータを挿入して口部及び移行部を内側から加熱し、そ
の部分におけるポリエステル樹脂を結晶化する。加熱結
晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
把持したまま金型から取り出し、次の加熱結晶化処理を
行う。加熱結晶化処理では、口部型で把持したボトルを
冷却型内に入れ、(1) の方法と同様にボトルの口部から
ヒータを挿入して口部及び移行部を内側から加熱し、そ
の部分におけるポリエステル樹脂を結晶化する。加熱結
晶化条件は(1) の方法と同様でよい。
【００２７】〔Ｃ〕材質 本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルのポリエステ
ル樹脂は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとか
らなるポリエステル樹脂により形成することができる。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカ
ルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸等を使用することができる。また
飽和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ド
デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等
を使用することができる。このような飽和ジカルボン酸
と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂とし
ては、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。
ル樹脂は、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとか
らなるポリエステル樹脂により形成することができる。
飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン-1,4- 又は2,6-ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル-4,4′−ジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカ
ルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セ
バチン酸、アゼライン酸、デカン-1,10-ジカルボン酸等
の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等
の脂環族ジカルボン酸等を使用することができる。また
飽和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ド
デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の
脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、2,2-ビス(4′−β−ヒドロキシエト
キシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等
を使用することができる。このような飽和ジカルボン酸
と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂とし
ては、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポ
リエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。
【００２８】上記ポリエステル樹脂は、固有粘度が 0.5
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
〜1.5 、好ましくは0.55〜0.85の範囲の値を有する。ま
たこのようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 1
80〜250 ℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気
で熱処理されたもの、または固相重合して低分子量重合
物であるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減
させたものが好適である。
【００２９】なお本発明で使用するポリエステル樹脂中
には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、
酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防
止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加えるこ
とができる。
には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔料、
酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯電防
止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加えるこ
とができる。
【００３０】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。
てきたが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を
逸脱しない限り、種々の変更を施すことができる。
【００３１】本発明を以下の具体的実施例により、さら
に詳細に説明する。実施例１ ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート
（ユニチカ（株）製、NEH-2050）を使用し、射出成形に
より図５に示す口部形状を有するパリソンを成形した。
得られたパリソンの各部位の寸法Ａ〜Ｈ（Ａ：ネジ山
径、Ｂ：ネジ谷径、Ｃ：口部内径（最大）、Ｄ：口部内
径（最小）、Ｅ：巻締リング径、Ｆ：巻締リング下径、
Ｇ：サポートリング径、Ｈ：サポートリング高）を測定
した。
に詳細に説明する。実施例１ ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート
（ユニチカ（株）製、NEH-2050）を使用し、射出成形に
より図５に示す口部形状を有するパリソンを成形した。
得られたパリソンの各部位の寸法Ａ〜Ｈ（Ａ：ネジ山
径、Ｂ：ネジ谷径、Ｃ：口部内径（最大）、Ｄ：口部内
径（最小）、Ｅ：巻締リング径、Ｆ：巻締リング下径、
Ｇ：サポートリング径、Ｈ：サポートリング高）を測定
した。
【００３２】パリソンを口部型で把持したまま、20℃に
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル樹脂を結晶化した。
冷却している冷却型内に入れた。この状態で、パリソン
の口部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間パリ
ソンの口部及び移行部を内側より加熱し、その部分にお
けるポリエステル樹脂を結晶化した。
【００３３】加熱結晶化後のパリソンの各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結
果を図６に示す。図６のグラフから明らかなように、本
発明の方法により加熱結晶化処理を施したパリソンの口
部には、加熱結晶化による変形がほとんどなかった。
〜Ｈを測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結
果を図６に示す。図６のグラフから明らかなように、本
発明の方法により加熱結晶化処理を施したパリソンの口
部には、加熱結晶化による変形がほとんどなかった。
【００３４】実施例２ 実施例１と同様の原料を用いて図５に示す口部形状を有
するパリソンを成形し、通常の方法で二軸延伸ブロー成
形を行った。得られたボトルについて、各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定した。
するパリソンを成形し、通常の方法で二軸延伸ブロー成
形を行った。得られたボトルについて、各部位の寸法Ａ
〜Ｈを測定した。
【００３５】ボトルを口部型で把持したまま、20℃に冷
却している冷却型内に入れた。この状態で、ボトルの口
部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間ボトルの
口部及び移行部を内側より加熱し、その部分におけるポ
リエステル樹脂を結晶化した。
却している冷却型内に入れた。この状態で、ボトルの口
部からロッドヒータを挿入し、150 ℃で１分間ボトルの
口部及び移行部を内側より加熱し、その部分におけるポ
リエステル樹脂を結晶化した。
【００３６】得られたボトルの各部位の寸法Ａ〜Ｈを測
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、耐熱性
二軸延伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による
変形がほとんどないことが分かった。
定し、加熱結晶化による収縮率を算出した結果、耐熱性
二軸延伸ブロー成形ボトルの口部には加熱結晶化による
変形がほとんどないことが分かった。
【００３７】比較例１ 実施例１と同様の原料を用いて図５に示す口部形状を有
するパリソンを成形し、各部位の寸法Ａ〜Ｈを測定し
た。次いで、パリソンの口部をリングヒータによって外
側から150 ℃で１分加熱し、結晶化した。
するパリソンを成形し、各部位の寸法Ａ〜Ｈを測定し
た。次いで、パリソンの口部をリングヒータによって外
側から150 ℃で１分加熱し、結晶化した。
【００３８】得られたパリソンの各部位の寸法Ａ〜Ｈを
測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結果を図
６に示す。図６から明らかなように、パリソンの口部に
は変形が見られ、特に口部内径及びサポートリング高の
変形量が大きかった。
測定し、加熱結晶化による収縮率を算出した。結果を図
６に示す。図６から明らかなように、パリソンの口部に
は変形が見られ、特に口部内径及びサポートリング高の
変形量が大きかった。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明においては、
二軸延伸ブロー成形する前又は後で、口部及び移行部を
外側から冷却するとともに内側から加熱結晶化するの
で、ボトルの口部には加熱結晶化による変形が実質的に
ほとんどなく、寸法精度の良好なボトルが得られる。ま
た、サポートリングが結晶化されていないので、その部
分の耐衝撃性が良好であり、ボトルの取扱い中や充填時
に衝撃がかかっても破損することはない。
二軸延伸ブロー成形する前又は後で、口部及び移行部を
外側から冷却するとともに内側から加熱結晶化するの
で、ボトルの口部には加熱結晶化による変形が実質的に
ほとんどなく、寸法精度の良好なボトルが得られる。ま
た、サポートリングが結晶化されていないので、その部
分の耐衝撃性が良好であり、ボトルの取扱い中や充填時
に衝撃がかかっても破損することはない。
【００４０】このような特性を有する本発明の耐熱性二
軸延伸ブロー成形ボトルは、ホットフィルやホットシャ
ワーによるパステライジング等を適用のに好適であると
ともに、取扱い性が良好である。
軸延伸ブロー成形ボトルは、ホットフィルやホットシャ
ワーによるパステライジング等を適用のに好適であると
ともに、取扱い性が良好である。
【図１】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図１の口部の拡大図である。
【図３】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの製
造工程の一部を示す概略図である。
造工程の一部を示す概略図である。
【図４】本発明の耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルの製
造工程の一部を示す概略図である。
造工程の一部を示す概略図である。
【図５】実施例において得られたパリソンの口部を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】実施例１及び比較例１において得られたパリソ
ンの口部の各部位における収縮率を示すグラフである。
ンの口部の各部位における収縮率を示すグラフである。
１・・・口部 11・・・サポートリング 12ａ・・・結晶化ポリエステル樹脂 12ｂ・・・未結晶化ポリエステル樹脂 ２・・・移行部 2a・・・均一結晶化領域 2b・・・傾斜結晶化領域 ３・・・肩部 ４・・・胴部 ５・・・底部 ６・・・パリソン ７・・・射出成形型 71・・・口部型 72・・・インジェクションキャビティ型 73・・・インジェクションコア型 ８・・・冷却型 ９・・・ロッドヒータ
Claims (4)
- 【請求項１】 下端にサポートリングを有する口部と、
前記口部に続く移行部と、肩部と、胴部と、底部とを有
する耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトルであって、前記口
部の内側及び前記移行部が結晶化していることを特徴と
する耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐熱性二軸延伸ブロー
成形ボトルにおいて、前記移行部は前記サポートリング
の直下部に均一結晶化領域を有し、前記結晶化領域は前
記肩部に向かって外側から徐々に減少していることを特
徴とする耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の耐熱性二軸延伸
ブロー成形ボトルの製造方法であって、(a) 下端にサポ
ートリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、
胴部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成
し、(b) 前記口部を冷却した口部型により把持しなが
ら、前記口部の内側に挿入したヒータにより前記口部及
び前記移行部を内側より加熱して前記口部の内側及び前
記移行部を結晶化し、(c) 続いて前記パリソンを二軸延
伸ブロー成形することを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の耐熱性二軸延伸
ブロー成形ボトルの製造方法であって、(a) 下端にサポ
ートリングを有する口部と、前記口部に続く移行部と、
胴部と、底部とを有する有底円筒状のパリソンを形成
し、(b) 前記パリソンを二軸延伸ブロー成形し、(c) 得
られた二軸延伸ブロー成形ボトルの口部を冷却した口部
型により把持しながら、前記口部の内側に挿入したヒー
タにより前記口部及び前記移行部を内側より加熱し、前
記口部の内側及び前記移行部を結晶化することを特徴と
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30226493A JPH07132922A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30226493A JPH07132922A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132922A true JPH07132922A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17906925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30226493A Pending JPH07132922A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 耐熱性二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352730A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-15 | Continental Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| JP2005088447A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 延伸ブロー成形用中間成形体及び合成樹脂製壜体 |
| KR20210141847A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-23 | 남경수 | 음료용기 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP30226493A patent/JPH07132922A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1352730A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-15 | Continental Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| US7033656B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-04-25 | Graham Packaging Pet Technologies, Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| SG120925A1 (en) * | 2002-04-12 | 2006-04-26 | Graham Packaging Pet Tech | Graded crystallization of container finishes |
| EP1679176A2 (en) | 2002-04-12 | 2006-07-12 | Graham Packaging PET Technologies Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| EP1679176A3 (en) * | 2002-04-12 | 2006-07-19 | Graham Packaging PET Technologies Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| JP2005088447A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 延伸ブロー成形用中間成形体及び合成樹脂製壜体 |
| JP4531365B2 (ja) * | 2003-09-18 | 2010-08-25 | 大日本印刷株式会社 | 延伸ブロー成形用中間成形体及び合成樹脂製壜体 |
| KR20210141847A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-23 | 남경수 | 음료용기 |
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