JPH07132579A - ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルム - Google Patents
ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムInfo
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- JPH07132579A JPH07132579A JP5304847A JP30484793A JPH07132579A JP H07132579 A JPH07132579 A JP H07132579A JP 5304847 A JP5304847 A JP 5304847A JP 30484793 A JP30484793 A JP 30484793A JP H07132579 A JPH07132579 A JP H07132579A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ない
低温熱収縮性の優れたエチレン系熱収縮性フィルムを提
供しようとするものである。 【構成】 芯層が、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と、密
度が該（Ａ）の密度よりも小さい、０．８７０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）との混合物からなり、両外層が、密度０．９１５
〜１．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）からなることを特徴とするエチレン系熱収
縮性フィルム。
低温熱収縮性の優れたエチレン系熱収縮性フィルムを提
供しようとするものである。 【構成】 芯層が、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と、密
度が該（Ａ）の密度よりも小さい、０．８７０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）との混合物からなり、両外層が、密度０．９１５
〜１．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）からなることを特徴とするエチレン系熱収
縮性フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被包装物と包装用フィ
ルムとが直接接触するような食品や医薬品等の熱収縮包
装に用いた場合でも衛生的である、ｎ−ヘキサン抽出に
よる溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムに
関し、特に、生鮮食品等の熱収縮包装に好適に用いられ
るエチレン系熱収縮性フィルムに関するものである。
ルムとが直接接触するような食品や医薬品等の熱収縮包
装に用いた場合でも衛生的である、ｎ−ヘキサン抽出に
よる溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムに
関し、特に、生鮮食品等の熱収縮包装に好適に用いられ
るエチレン系熱収縮性フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、エチレン系熱収縮性フィルムは、ヒ
ートシール強度が強く、低温熱収縮性に優れており、食
品等の熱収縮包装用フィルムとして使用されている。
又、該フィルムは、ポリ塩化ビニル系熱収縮性フィルム
と比較して溶出物が少なく衛生的であるので、食品等の
熱収縮包装用フィルムとして好適に用いられている。
ートシール強度が強く、低温熱収縮性に優れており、食
品等の熱収縮包装用フィルムとして使用されている。
又、該フィルムは、ポリ塩化ビニル系熱収縮性フィルム
と比較して溶出物が少なく衛生的であるので、食品等の
熱収縮包装用フィルムとして好適に用いられている。
【０００３】しかし、最近より低温熱収縮性に優れたエ
チレン系熱収縮性フィルムが要求されるようになり、そ
の要求に答えるようなフィルムが開発されている。例え
ば、特公平５−３０８５５号公報には、下記のような熱
収縮性フィルムの製造方法が記載されている。即ち、該
公報には、２５℃における密度が０．９０〜０．９３ｇ
／ｃｍ3、メルトインデックスが０．２〜３．０ｇ／１
０分のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ′）９０
〜５０重量％と、２５℃における密度が０．８７〜０．
９１ｇ／ｃｍ3で且つ（Ａ′）の密度より０．０１４ｇ
／ｃｍ3以上小さく、メルトインデックスが０．２〜
５．０ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ′）１０〜５０重量％との混合物を、溶融押出して
なる実質的に未延伸フィルムを配向可能な温度域で少な
くとも一軸方向に２００％以上延伸することを特徴とす
る、低温熱収縮性に優れたポリエチレン系熱収縮性フィ
ルムの製造方法が記載されている。
チレン系熱収縮性フィルムが要求されるようになり、そ
の要求に答えるようなフィルムが開発されている。例え
ば、特公平５−３０８５５号公報には、下記のような熱
収縮性フィルムの製造方法が記載されている。即ち、該
公報には、２５℃における密度が０．９０〜０．９３ｇ
／ｃｍ3、メルトインデックスが０．２〜３．０ｇ／１
０分のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ′）９０
〜５０重量％と、２５℃における密度が０．８７〜０．
９１ｇ／ｃｍ3で且つ（Ａ′）の密度より０．０１４ｇ
／ｃｍ3以上小さく、メルトインデックスが０．２〜
５．０ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ′）１０〜５０重量％との混合物を、溶融押出して
なる実質的に未延伸フィルムを配向可能な温度域で少な
くとも一軸方向に２００％以上延伸することを特徴とす
る、低温熱収縮性に優れたポリエチレン系熱収縮性フィ
ルムの製造方法が記載されている。
【０００４】しかし、上記ポリエチレン系熱収縮性フィ
ルムは、「２５℃における密度が０．８７０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3で且つ（Ａ′）の密度より０．０１４ｇ／
ｃｍ3以上小さく、メルトインデックスが０．２〜５．
０ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ′）」を含んでおり、該共重合体（Ｂ′）は低温熱
収縮性が優れているものの、分子量分布が広く、低分子
量物質を多量に含んでおり、その低分子量物質が溶出す
るので、該共重合体（Ｂ′）を熱収縮性包装用フィルム
として使用した場合、ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の
量が多く、特に食品等の被包装物に直接接触する熱収縮
包装においては、衛生上問題があった。なお、米国のＦ
ＤＡ規格では、衛生面から食品と接触して使用する包装
用フィルムについてはｎ−ヘキサン抽出量を規定してい
る。
ルムは、「２５℃における密度が０．８７０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3で且つ（Ａ′）の密度より０．０１４ｇ／
ｃｍ3以上小さく、メルトインデックスが０．２〜５．
０ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ′）」を含んでおり、該共重合体（Ｂ′）は低温熱
収縮性が優れているものの、分子量分布が広く、低分子
量物質を多量に含んでおり、その低分子量物質が溶出す
るので、該共重合体（Ｂ′）を熱収縮性包装用フィルム
として使用した場合、ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の
量が多く、特に食品等の被包装物に直接接触する熱収縮
包装においては、衛生上問題があった。なお、米国のＦ
ＤＡ規格では、衛生面から食品と接触して使用する包装
用フィルムについてはｎ−ヘキサン抽出量を規定してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、密度が０．
８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン
共重合体を含有させたエチレン系熱収縮性フィルムにお
いて、低温熱収縮特性を低下させず、しかも、ｎ−ヘキ
サン抽出による溶出物の量を少なくして、食品等の被包
装物への汚染をなくしたエチレン系熱収縮性フィルムを
提供することを目的とする。
８７〜０．９１ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン
共重合体を含有させたエチレン系熱収縮性フィルムにお
いて、低温熱収縮特性を低下させず、しかも、ｎ−ヘキ
サン抽出による溶出物の量を少なくして、食品等の被包
装物への汚染をなくしたエチレン系熱収縮性フィルムを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題を解決するために、次のような手段を講じた。即ち、
芯層が、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3のエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と、密度が該共重
合体（Ａ）の密度よりも小さく、０．８７０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）との混合物からなり、両外層が、密度０．９１５
〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）からなるｎ−ヘキサン抽出による溶出物の
量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムが提供され、
又、好ましくは、両外層の各々の厚みが２〜３０μｍで
あることを特徴とする前記ｎ−ヘキサン抽出による溶出
物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムが提供され
る。
題を解決するために、次のような手段を講じた。即ち、
芯層が、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3のエチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ａ）と、密度が該共重
合体（Ａ）の密度よりも小さく、０．８７０〜０．９１
０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）との混合物からなり、両外層が、密度０．９１５
〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）からなるｎ−ヘキサン抽出による溶出物の
量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムが提供され、
又、好ましくは、両外層の各々の厚みが２〜３０μｍで
あることを特徴とする前記ｎ−ヘキサン抽出による溶出
物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルムが提供され
る。
【０００７】以下、本発明は更に詳細に説明する。芯層
に用いられる、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）としては、
エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンを１〜２５
重量％、好ましくは、１〜１５重量％共重合させたもの
が用いられる。そして、該共重合体は一般に直鎖状低密
度ポリエチレンと呼ばれている。該共重合体は、延伸加
工性が良好で、熱収縮性に優れたフィルムが得られるこ
とが知られている。又、透明性や耐衝撃強度に優れたフ
ィルムが得られることも知られている。
に用いられる、密度０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）としては、
エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンを１〜２５
重量％、好ましくは、１〜１５重量％共重合させたもの
が用いられる。そして、該共重合体は一般に直鎖状低密
度ポリエチレンと呼ばれている。該共重合体は、延伸加
工性が良好で、熱収縮性に優れたフィルムが得られるこ
とが知られている。又、透明性や耐衝撃強度に優れたフ
ィルムが得られることも知られている。
【０００８】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
の密度が０．９００ｇ／ｃｍ3未満では、延伸配向が掛
り難く、得られるフィルムの熱収縮率が低下するので熱
収縮包装用として好ましくない。又、エチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ａ）の密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3
を越えると、高温でないと延伸加工ができなくなり、そ
のため、得られるフィルムの低温熱収縮性が低下するの
で好ましくない。
の密度が０．９００ｇ／ｃｍ3未満では、延伸配向が掛
り難く、得られるフィルムの熱収縮率が低下するので熱
収縮包装用として好ましくない。又、エチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ａ）の密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3
を越えると、高温でないと延伸加工ができなくなり、そ
のため、得られるフィルムの低温熱収縮性が低下するの
で好ましくない。
【０００９】芯層に用いられる、密度が前記エチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）の密度よりも小さい、
０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ｂ）としては、エチレンと炭素数４
〜８のα−オレフィンとの共重合体が用いられる。そし
て、該炭素数４〜８のα−オレフィンとしては、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
−メチルペンテン−１等が挙げられ、これらのα−オレ
フィンを５〜２０モル％共重合させたものが用いられ
る。尚、これらの樹脂は、一般にポリオレフィン系樹脂
の改質材として市販されている。
α−オレフィン共重合体（Ａ）の密度よりも小さい、
０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オ
レフィン共重合体（Ｂ）としては、エチレンと炭素数４
〜８のα−オレフィンとの共重合体が用いられる。そし
て、該炭素数４〜８のα−オレフィンとしては、ブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
−メチルペンテン−１等が挙げられ、これらのα−オレ
フィンを５〜２０モル％共重合させたものが用いられ
る。尚、これらの樹脂は、一般にポリオレフィン系樹脂
の改質材として市販されている。
【００１０】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）
の密度が、前記エチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）の密度よりも高くなると、低温熱収縮性を改良さ
せる効果がなくなる。また、該密度が、０．９１０ｇ／
ｃｍ3を越えると、低温熱収縮性を向上させる効果がな
くなる。更に０．８７０ｇ／ｃｍ3未満であると、前記
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）との相溶性が
悪くなり、製膜性や延伸加工性等が劣るようになり、し
かも、全温度域において熱収縮率が低下してしまい熱収
縮性包装用フィルムとして不適当である。
の密度が、前記エチレン−α−オレフィン共重合体
（Ａ）の密度よりも高くなると、低温熱収縮性を改良さ
せる効果がなくなる。また、該密度が、０．９１０ｇ／
ｃｍ3を越えると、低温熱収縮性を向上させる効果がな
くなる。更に０．８７０ｇ／ｃｍ3未満であると、前記
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）との相溶性が
悪くなり、製膜性や延伸加工性等が劣るようになり、し
かも、全温度域において熱収縮率が低下してしまい熱収
縮性包装用フィルムとして不適当である。
【００１１】エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
とエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）との混合割
合としては、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
１００重量部に対しエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）が５〜６０重量部の範囲が好ましい。エチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｂ）が５重量部未満では、低
温熱収縮性の改良効果がなく、又、６０重量部を越える
と、全温度域において熱収縮率が低下して熱収縮包装用
フィルムとして好ましくなくなり、しかも、ｎ−ヘキサ
ン抽出物の溶出量が多くなるので食品等の包装用フィル
ムとしても好ましくなくなる。
とエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）との混合割
合としては、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
１００重量部に対しエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｂ）が５〜６０重量部の範囲が好ましい。エチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｂ）が５重量部未満では、低
温熱収縮性の改良効果がなく、又、６０重量部を越える
と、全温度域において熱収縮率が低下して熱収縮包装用
フィルムとして好ましくなくなり、しかも、ｎ−ヘキサ
ン抽出物の溶出量が多くなるので食品等の包装用フィル
ムとしても好ましくなくなる。
【００１２】両外層に用いる密度が０．９１５〜０．９
３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｃ）としては、前記エチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）と同様、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレ
フィンを１〜２５重量％、好ましくは、１〜１５重量％
とを共重合させたものが用いられる。そして、エチレン
−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の密度が、０．９１５
ｇ／ｃｍ3未満であると、ｎ−ヘキサン抽出物の溶出を
押えることができなくなる。又、該密度が０．９３５ｇ
／ｃｍ3を越えると、低温熱収縮性が低下するので、熱
収縮性包装用フィルムとして不適当である。
３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体
（Ｃ）としては、前記エチレン−α−オレフィン共重合
体（Ａ）と同様、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレ
フィンを１〜２５重量％、好ましくは、１〜１５重量％
とを共重合させたものが用いられる。そして、エチレン
−α−オレフィン共重合体（Ｃ）の密度が、０．９１５
ｇ／ｃｍ3未満であると、ｎ−ヘキサン抽出物の溶出を
押えることができなくなる。又、該密度が０．９３５ｇ
／ｃｍ3を越えると、低温熱収縮性が低下するので、熱
収縮性包装用フィルムとして不適当である。
【００１３】前記両外層のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）層の各々の厚みとしては、２〜３０μｍ、
の範囲が好ましい。更に好ましくは、５〜２５μｍの範
囲が好ましい。両外層の各々の厚みが２μｍ未満では、
ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が多くなり、又、両
外層の各厚みが３０μｍを越えると、低温熱収縮性が低
下するので、共に好ましくない。
重合体（Ｃ）層の各々の厚みとしては、２〜３０μｍ、
の範囲が好ましい。更に好ましくは、５〜２５μｍの範
囲が好ましい。両外層の各々の厚みが２μｍ未満では、
ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が多くなり、又、両
外層の各厚みが３０μｍを越えると、低温熱収縮性が低
下するので、共に好ましくない。
【００１４】本発明のエチレン系熱収縮性フィルムの製
造方法としては、特に限定されるものではないが、次の
ような方法によって製造することが出来る。即ち、２台
の押出機と２種３層のダイを用い、芯層及び両外層が所
定の樹脂組成物からなる積層未延伸原反を製膜する。そ
して、該積層未延伸原反を一軸又は二軸に延伸して熱収
縮性フィルムを得る。尚、延伸加工するには色々な方法
があるが、二軸延伸する際には、縦方向と横方向の熱収
縮性バランスを均一にするためにインフレーション二軸
延伸方法が望ましい。
造方法としては、特に限定されるものではないが、次の
ような方法によって製造することが出来る。即ち、２台
の押出機と２種３層のダイを用い、芯層及び両外層が所
定の樹脂組成物からなる積層未延伸原反を製膜する。そ
して、該積層未延伸原反を一軸又は二軸に延伸して熱収
縮性フィルムを得る。尚、延伸加工するには色々な方法
があるが、二軸延伸する際には、縦方向と横方向の熱収
縮性バランスを均一にするためにインフレーション二軸
延伸方法が望ましい。
【００１５】
【作用】本発明のエチレン系熱収縮性フィルムにおい
て、芯層を構成する前記エチレン−α−オレフィン共重
合体（Ｂ）は、分子量分布が広く、低分子量物質を多量
に含んでおり、その低分子量物質が溶出するので、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ａ）やエチレン−α−
オレフィン共重合体（Ｃ）よりも、ｎ−ヘキサン抽出物
が多いことが一般的に知られている。そのため、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含んだ層からは多
量のｎ−ヘキサン抽出物が溶出する。そこで、本発明の
如く、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含ん
だ層の両側に、ｎ−ヘキサン抽出物の少ないエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｃ）からなる層を設けること
により、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）から
のｎ−ヘキサン抽出物の溶出を遮断させる。
て、芯層を構成する前記エチレン−α−オレフィン共重
合体（Ｂ）は、分子量分布が広く、低分子量物質を多量
に含んでおり、その低分子量物質が溶出するので、エチ
レン−α−オレフィン共重合体（Ａ）やエチレン−α−
オレフィン共重合体（Ｃ）よりも、ｎ−ヘキサン抽出物
が多いことが一般的に知られている。そのため、エチレ
ン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含んだ層からは多
量のｎ−ヘキサン抽出物が溶出する。そこで、本発明の
如く、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）を含ん
だ層の両側に、ｎ−ヘキサン抽出物の少ないエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ｃ）からなる層を設けること
により、エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）から
のｎ−ヘキサン抽出物の溶出を遮断させる。
【００１６】又、両外層のエチレン−α−オレフィン共
重合体（Ｃ）層は、芯層との接着性が良好で、芯層との
積層延伸が可能であり、しかも、延伸温度を余り高くす
る必要がないので、芯層の最大の特性である低温熱収縮
性を阻害せず、得られる積層延伸フィルムは良好な低温
熱収縮性を有する。
重合体（Ｃ）層は、芯層との接着性が良好で、芯層との
積層延伸が可能であり、しかも、延伸温度を余り高くす
る必要がないので、芯層の最大の特性である低温熱収縮
性を阻害せず、得られる積層延伸フィルムは良好な低温
熱収縮性を有する。
【００１７】
【実施例】以下、実施例、及び、比較例を示し、本発明
の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、実施例
に記載された事項のみに限定されるものでないことは当
然である。尚、ｎ−ヘキサンによる抽出物の量は次のよ
うな方法によって測定した。まず、試料フィルムで内面
が２００×２００ｍｍの袋を作り、その袋の中にｎ−ヘ
キサンを２００ｃｃ封入する。そして、該袋を２５℃の
水槽の中に２時間浸漬させた後、該ｎ−ヘキサンを取り
出して蒸留し、残渣物を得た。更に、該残渣物を乾燥さ
せた後、その重量を測定してｎ−ヘキサン抽出による溶
出物の量をｇ／ｍ2の単位で求めた。又、低温熱収縮性
は、８０℃の熱水中での熱収縮率で評価した。
の内容をより具体的に説明する。尚、本発明は、実施例
に記載された事項のみに限定されるものでないことは当
然である。尚、ｎ−ヘキサンによる抽出物の量は次のよ
うな方法によって測定した。まず、試料フィルムで内面
が２００×２００ｍｍの袋を作り、その袋の中にｎ−ヘ
キサンを２００ｃｃ封入する。そして、該袋を２５℃の
水槽の中に２時間浸漬させた後、該ｎ−ヘキサンを取り
出して蒸留し、残渣物を得た。更に、該残渣物を乾燥さ
せた後、その重量を測定してｎ−ヘキサン抽出による溶
出物の量をｇ／ｍ2の単位で求めた。又、低温熱収縮性
は、８０℃の熱水中での熱収縮率で評価した。
【００１８】実施例１ 芯層に、密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のエチレン−ヘキセ
ン共重合体（ヘキセン含有量１７ｗｔ％）（Ａ）を１０
０重量部と、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3エチレン−ブテ
ン共重合体（ブテン含有量１２モル％）（Ｂ）を４０重
量部混合した樹脂組成物を使用し、両外層に０．９２５
ｇ／ｃｍ3のエチレン−ヘキセン共重合体（ヘキセン含
有量１３ｗｔ％）（Ｃ）を使用し、共押出法により積層
未延伸原反を得た後、該積層未延伸原反にインフレーシ
ョン二軸延伸方法によって延伸加工を施し、エチレン系
熱収縮性フィルムを得た。尚、各層の厚み構成は片方の
外層から８μｍ、１４μｍ、８μｍとした。得られたエ
チレン系熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶
出物の量を測定した結果は０．３８ｇ／ｍ2と少なかっ
た。又、１０℃の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方
向それぞれ４４％、４４％で低温熱収縮性に優れたもの
であった。
ン共重合体（ヘキセン含有量１７ｗｔ％）（Ａ）を１０
０重量部と、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3エチレン−ブテ
ン共重合体（ブテン含有量１２モル％）（Ｂ）を４０重
量部混合した樹脂組成物を使用し、両外層に０．９２５
ｇ／ｃｍ3のエチレン−ヘキセン共重合体（ヘキセン含
有量１３ｗｔ％）（Ｃ）を使用し、共押出法により積層
未延伸原反を得た後、該積層未延伸原反にインフレーシ
ョン二軸延伸方法によって延伸加工を施し、エチレン系
熱収縮性フィルムを得た。尚、各層の厚み構成は片方の
外層から８μｍ、１４μｍ、８μｍとした。得られたエ
チレン系熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶
出物の量を測定した結果は０．３８ｇ／ｍ2と少なかっ
た。又、１０℃の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方
向それぞれ４４％、４４％で低温熱収縮性に優れたもの
であった。
【００１９】比較例１ 実施例１の芯層に用いた、密度０．９１２ｇ／ｃｍ3の
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）１００重量部
と、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（Ｂ）４０重量部とを混合した樹脂組成物の
みからなる未延伸原反を得た後、該未延伸原反にインフ
レーション二軸延伸方法によって延伸加工を施し、熱収
縮性フィルムを得た。尚フィルムの厚みは３０μｍであ
った。得られた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出に
よる溶出物の量は０．５６ｇ／ｍ2と多かった。尚、１
００℃の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方向それぞ
れ４１％、５２％で低温熱収縮性に優れたものであっ
た。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）１００重量部
と、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3エチレン−α−オレフィ
ン共重合体（Ｂ）４０重量部とを混合した樹脂組成物の
みからなる未延伸原反を得た後、該未延伸原反にインフ
レーション二軸延伸方法によって延伸加工を施し、熱収
縮性フィルムを得た。尚フィルムの厚みは３０μｍであ
った。得られた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出に
よる溶出物の量は０．５６ｇ／ｍ2と多かった。尚、１
００℃の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方向それぞ
れ４１％、５２％で低温熱収縮性に優れたものであっ
た。
【００２０】比較例２ 実施例１の外層に用いた、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3の
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）のみからなる
未延伸原反を得た後、該未延伸原反にインフレーション
二軸延伸方法によって延伸加工を施し、熱収縮性フィル
ムを得た。尚フィルムの厚みは３０μｍであった。得ら
れた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶出物
の量は０．３２ｇ／ｍ2と少なかった。しかし、８０℃
の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方向それぞれ２２
％、２１％で、低温熱収縮性に劣るものであった。
エチレン−α−オレフィン共重合体（Ｃ）のみからなる
未延伸原反を得た後、該未延伸原反にインフレーション
二軸延伸方法によって延伸加工を施し、熱収縮性フィル
ムを得た。尚フィルムの厚みは３０μｍであった。得ら
れた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶出物
の量は０．３２ｇ／ｍ2と少なかった。しかし、８０℃
の熱水中での熱収縮率は、縦方向、横方向それぞれ２２
％、２１％で、低温熱収縮性に劣るものであった。
【００２１】比較例３ 両外層にポリプロピレンを用いる以外は、実施例１と同
様な方法によって、熱収縮性フィルムを得た。尚、得ら
れたフィルムの厚みや各層の厚み構成も実施例１のフィ
ルムと同じであった。しかし、ｎ−ヘキサン抽出による
溶出物の量は少なかったが、１００℃の熱水中での熱収
縮率が、縦方向、横方向それぞれ２４％、２６％で、低
温熱収縮性に劣っていた。
様な方法によって、熱収縮性フィルムを得た。尚、得ら
れたフィルムの厚みや各層の厚み構成も実施例１のフィ
ルムと同じであった。しかし、ｎ−ヘキサン抽出による
溶出物の量は少なかったが、１００℃の熱水中での熱収
縮率が、縦方向、横方向それぞれ２４％、２６％で、低
温熱収縮性に劣っていた。
【００２２】比較例４ 両外層にエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢ビの含有量
１０ｗｔ％）を用いる以外は、実施例１と同様な方法に
よって、熱収縮性フィルムを得た。尚、得られたフィル
ムの厚みや各層の厚み構成も実施例１のフィルムと同じ
であった。得られた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽
出による溶出物の量は０．６１ｇ／ｍ2と多かった。
尚、低温熱収縮性は良好であった。
１０ｗｔ％）を用いる以外は、実施例１と同様な方法に
よって、熱収縮性フィルムを得た。尚、得られたフィル
ムの厚みや各層の厚み構成も実施例１のフィルムと同じ
であった。得られた熱収縮性フィルムのｎ−ヘキサン抽
出による溶出物の量は０．６１ｇ／ｍ2と多かった。
尚、低温熱収縮性は良好であった。
【００２３】比較例５ 両外層に実施例１の芯層に用いた密度０．９１２ｇ／ｃ
ｍ3のエチレン−ヘキセン共重合体（Ａ）を用いる以外
は、実施例１と同様な方法によって、熱収縮性フィルム
を得た。尚、得られたフィルムの厚みや各層の厚み構成
も実施例１のフィルムと同じであった。得られた熱収縮
性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量は０．
４９ｇ／ｍ2と多かった。尚、低温熱収縮性は良好であ
った。
ｍ3のエチレン−ヘキセン共重合体（Ａ）を用いる以外
は、実施例１と同様な方法によって、熱収縮性フィルム
を得た。尚、得られたフィルムの厚みや各層の厚み構成
も実施例１のフィルムと同じであった。得られた熱収縮
性フィルムのｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量は０．
４９ｇ／ｍ2と多かった。尚、低温熱収縮性は良好であ
った。
【００２４】
【発明の効果】本発明のエチレン系熱収縮性フィルム
は、ｎ−ヘキサン抽出物の溶出量が少ないので、食品等
をフィルムと直接接触させて熱収縮包装しても汚染され
ることがなく衛生的である。しかも、低温熱収縮性に優
れているので、熱収縮包装時に高温に加熱できない生鮮
食品等の熱収縮包装にも最適である。
は、ｎ−ヘキサン抽出物の溶出量が少ないので、食品等
をフィルムと直接接触させて熱収縮包装しても汚染され
ることがなく衛生的である。しかも、低温熱収縮性に優
れているので、熱収縮包装時に高温に加熱できない生鮮
食品等の熱収縮包装にも最適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 芯層が、密度０．９００〜０．９３０ｇ
／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）
と、密度が該共重合体（Ａ）の密度よりも小さい、０．
８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフ
ィン共重合体（Ｂ）との混合物からなり、両外層が、密
度０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−
オレフィン共重合体（Ｃ）からなることを特徴とするｎ
−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱
収縮性フィルム。 - 【請求項２】 両外層の各々の厚みが２〜３０μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載のｎ−ヘキサン抽出に
よる溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30484793A JP3239247B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30484793A JP3239247B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132579A true JPH07132579A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3239247B2 JP3239247B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=17937993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30484793A Expired - Fee Related JP3239247B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | ｎ−ヘキサン抽出による溶出物の量が少ないエチレン系熱収縮性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239247B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0924586A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層フィルム |
| JP2003063676A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Ricoh Co Ltd | 自動原稿搬送装置および画像形成装置 |
| JP2009298119A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 収縮包装用多層フィルムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30484793A patent/JP3239247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0924586A (ja) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層フィルム |
| JP2003063676A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Ricoh Co Ltd | 自動原稿搬送装置および画像形成装置 |
| JP2009298119A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 収縮包装用多層フィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3239247B2 (ja) | 2001-12-17 |
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