JPH07126891A - アルミニウム合金部品の陽極酸化被膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム合金部品の陽極酸化被膜形成方法Info
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- JPH07126891A JPH07126891A JP27202493A JP27202493A JPH07126891A JP H07126891 A JPH07126891 A JP H07126891A JP 27202493 A JP27202493 A JP 27202493A JP 27202493 A JP27202493 A JP 27202493A JP H07126891 A JPH07126891 A JP H07126891A
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Abstract
れている処理対象のアルミニウム合金部品に印加し、そ
の表面に陽極酸化被膜を形成するアルミニウム合金部品
の陽極酸化被膜形成方法において、アルミニウム合金部
品の全表面に均一な電気化学反応を生じさせて表面あら
さを小さくする。 【構成】 前記直流電流を更にリップル補正した後、前
記アルミニウム合金部品に印加する。
Description
陽極酸化被膜の形成方法および同方法によって酸化被膜
が形成されたアルミニウム合金部品に関するものであ
る。
する場合は、一般に電解液中において被処理品を陽極と
し直流電流を流して行われる。この時の直流電流は交流
を整流した直流を用いる。図3は従来の装置において整
流器からアルミニウム合金部品に印加されていた電流の
波形図である。この電流は整流していると言えども、図
に示されるようなノコギリ波を連ねた形の擬似直流であ
る。この直流電流を用いてAl−Si系合金鋳物上に陽
極酸化処理を施工した被膜は、膜厚を約20μmまで成
形した時に、表面あらさRmax は8〜10μmとなる。
このあらさでは摺動の相手材の摩耗が大きい。摺動を繰
り返して陽極酸化被膜の凸部が摩耗し、いわゆるなじみ
ができるまでには、相手材の摩耗が進行してしまう。
学反応を利用した被膜の形成であり、そこには電流の性
質が大きく影響する。特にSiが粒状となって存在する
Al−Si系鋳物合金への処理は、Si粒が電流を阻害
するため被膜が形成されにくく、Siが密集している部
位は目標膜厚よりも薄くなりやすい。このため被膜の凹
凸が激しくなり、表面あらさは大となる。この原因の一
つには前述のノコギリ波状の電流(図3)が考えられ
る。ミクロ的な電流、電圧の変動があるため、Si粒の
密集部へ電流が流れにくく、Si粒の存在しない部位は
電流が流れやすい傾向が生じる。そこでSi粒密集部に
おいてもSi粒が存在しない部位においても均一な電気
化学反応を生じさせるよう変動のない電流を使用する必
要がある。
に均一な電気化学反応を生じさせて表面あらさを小さく
するようにした陽極酸化被膜形成方法および同方法によ
って被膜を形成したアルミニウム合金部品を提供しよう
とするものである。
したものであって、次の特徴を有する方法あるいは部品
である。 (1)交流電流を整流した直流電流を電解液に浸されて
いる処理対象のアルミニウム合金部品に印加し、その表
面に陽極酸化被膜を形成するアルミニウム合金部品の陽
極酸化被膜形成方法において、前記直流電流を更にリッ
プル補正した後、前記アルミニウム合金部品に印加する
ことを特徴とするアルミニウム合金部品の陽極酸化被膜
形成方法。 (2)前記(1)項に記載のアルミニウム合金部品の陽
極酸化被膜形成方法において、処理対象のアルミニウム
合金部品がスクロール型流体機械に用いられるスクロー
ル部材であることを特徴とするアルミニウム合金部品の
陽極酸化被膜形成方法。 (3)交流電流を直流電流に整流し、さらに、この直流
電流をリップル補正した直流電流を印加して陽極酸化被
膜を形成したことを特徴とするアルミニウム合金部品。 (4)前記(3)項に記載のアルミニウム合金部品が、
Al−Si合金であることを特徴とするアルミニウム合
金部品。 (5)前記(3)項に記載のアルミニウム合金部品が、
スクロール型流体機械に用いられるスクロール部材であ
ることを特徴とするアルミニウム合金部品。
は図2に示すような平坦な形となり、この電流によって
陽極酸化処理を施工すれば、従来ノコギリ波状の電流に
よって生じていた粗面が解消され、平滑な陽極酸化被膜
が得られる。
形成装置の系統図である。図において、3は陽極酸化処
理槽、4は同処理槽に満されている電解液、2は同電解
液中に設けられている陰極板、1は同電解液中に吊り下
げられている被処理物、5は処理槽底部に設けられてい
るエア散気管、6は前記陰極板2と被処理物1へ電流を
供給する整流器、7は同整流器6の陽極と被処理物1と
の間の回路に挿入されているリップル補正器である。
アルミニウム合金製スクロールに酸化被膜を形成する工
程の例について述べる。機械加工を終えたAl−Si系
合金鋳物でできたスクロールについて、前処理として脱
脂液(市販の中性脱脂剤)中にて表面の油分を除去した
後、陽極酸化処理槽3にて処理を行なう。この時、処理
槽3の中は電解液として硫酸330g/l 、アルミイオン
として2g/l を含む水溶液を用い、この液温は常時4℃
に設定し、液の攪拌にエア散気管5から吹き出すエアに
て行う。被処理物1をTi製の治具で固定し、対極とし
て鉛板を処理槽中に設置し、被処理物1を陽極(+)側
に、対極を陰極(−)側となるよう配線し、上記電解液
4中にて被処理物1と対極間に電流密度が3A/dm2 と
なるように電流を印加し24分の電解処理を行なう。従
来方法では、電解時には整流器6から直接配線し通電を
行っていたが、本実施例では前記問題点を解決するため
に整流器6と被処理物1の間にノコギリ波状の電流波形
を直線状にする効果を持つリップル補正器7を設置して
リップル補正し処理を実施する。電圧は、初期は約20
Vで時間の経過と共に上昇し24分後には約40Vとな
る。図2は上記リップル補正を行った後の電流波形図で
ある。
って電解液4を洗い落とし水分除去のため乾燥させる。
この結果、陽極酸化被膜が約20μmの厚さに形成さ
れ、表面あらさRmax は4〜5μmと従来方法に比べ約
半分のあらさまで変化し平滑な表面が得られる。表面あ
らさRmax が4〜5μm程度に小さい場合には、一般に
相手材の摩耗は極めて小さくなることは、試験によって
確かめられている。したがって、上記被処理物1は、相
手材の摩耗を減少させることができる。
化被膜形成方法は、交流電流を整流した直流電流を更に
リップル補正した後、前記アルミニウム合金部品に印加
することを特徴とする方法であり、この方法はスクロー
ル型流体機械のスクロール部材に対しても適用される。
また本発明のアルミニウム合金部品は交流電流を直流電
流に整流し、さらに、この直流電流をリップル補正した
直流電流を印加して陽極酸化被膜が形成されたものであ
り、同合金部品はAl−Si合金であり、あるいはスク
ロール型流体機械に用いられるスクロール部材である。
面に均一な電気化学反応を生じさせて、表面あらさを小
さくすることができ、また表面あらさの小さいアルミニ
ウム合金部品を提供することができるので、摺動相手
材、特にスクロール部材等の摩耗を減少させることがで
きる。
の系統図。
後アルミニウム部品に印加される電流の波形図。
金部品に印加されていた電流の波形図。
後アルミニウム部品に印加される電流のオシロ波形の写
真。
金部品に印加されていた電流のオシロ波形の写真。
Claims (5)
- 【請求項1】 交流電流を整流した直流電流を電解液に
浸されている処理対象のアルミニウム合金部品に印加
し、その表面に陽極酸化被膜を形成するアルミニウム合
金部品の陽極酸化被膜形成方法において、前記直流電流
を更にリップル補正した後、前記アルミニウム合金部品
に印加することを特徴とするアルミニウム合金部品の陽
極酸化被膜形成方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載のアルミニウム合金部品
の陽極酸化被膜形成方法において、処理対象のアルミニ
ウム合金部品がスクロール型流体機械に用いられるスク
ロール部材であることを特徴とするアルミニウム合金部
品の陽極酸化被膜形成方法。 - 【請求項3】 交流電流を直流電流に整流し、さらに、
この直流電流をリップル補正した直流電流を印加して陽
極酸化被膜を形成したことを特徴とするアルミニウム合
金部品。 - 【請求項4】 請求項3に記載のアルミニウム合金部品
が、Al−Si合金であることを特徴とするアルミニウ
ム合金部品。 - 【請求項5】 請求項3に記載のアルミニウム合金部品
が、スクロール型流体機械に用いられるスクロール部材
であることを特徴とするアルミニウム合金部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27202493A JP3202447B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミニウム合金部品の陽極酸化被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27202493A JP3202447B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミニウム合金部品の陽極酸化被膜形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07126891A true JPH07126891A (ja) | 1995-05-16 |
JP3202447B2 JP3202447B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17508070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27202493A Expired - Lifetime JP3202447B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミニウム合金部品の陽極酸化被膜形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3202447B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113423873A (zh) * | 2019-02-15 | 2021-09-21 | 科文特亚股份有限公司 | 用于生产耐腐蚀铝硅合金铸件的方法、该耐腐蚀铝硅合金铸件及其用途 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27202493A patent/JP3202447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113423873A (zh) * | 2019-02-15 | 2021-09-21 | 科文特亚股份有限公司 | 用于生产耐腐蚀铝硅合金铸件的方法、该耐腐蚀铝硅合金铸件及其用途 |
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---|---|
JP3202447B2 (ja) | 2001-08-27 |
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