JPH07126672A - Production of solid fuel - Google Patents
Production of solid fuelInfo
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- JPH07126672A JPH07126672A JP5297231A JP29723193A JPH07126672A JP H07126672 A JPH07126672 A JP H07126672A JP 5297231 A JP5297231 A JP 5297231A JP 29723193 A JP29723193 A JP 29723193A JP H07126672 A JPH07126672 A JP H07126672A
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、無煙・無臭で有害物
質を発生しない着火性にすぐれた固形燃料の製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a solid fuel which is smokeless, odorless and does not generate harmful substances and has excellent ignitability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】環境保護や資源の節約の重要性が高まる
中で、プラスチック廃棄物のリサイクル技術開発が盛ん
になりつつある。廃棄物中からプラスチックを他の物質
と分別して回収した後、再びフィルム・繊維・成形品な
どとしてリサイクルすることができる。しかし、プラス
チック廃棄物の多くは、様々な種類のプラスチックを分
別せずに回収していること、数種類のプラスチックが接
着されたものであったり、表面塗装されたものであった
りするので、分別が困難であることなどに起因して、プ
ラスチック廃棄物中から単一のプラスチックを分別して
回収することは困難である。その上、単一のプラスチッ
クを分別し得たとしても、各メーカーごとのプラスチッ
クに分別することはできず、様々なメーカーのプラスチ
ックが混在することになるので、プラスチックの分子量
や可塑剤などの添加剤の種類・量が一様でない。したが
って、完全に単一のプラスチックをプラスチック廃棄物
中から分別して回収することは非常に困難である。2. Description of the Related Art With the increasing importance of environmental protection and resource saving, development of recycling technology for plastic waste is becoming active. After separating plastics from other materials and recovering them from the waste, they can be recycled again as films, fibers, molded products, etc. However, most plastic waste is collected without separating various types of plastic, and several types of plastic are bonded or surface-coated, so sorting is not possible. Due to difficulties, it is difficult to separate and collect a single plastic from the plastic waste. Moreover, even if a single plastic can be separated, it cannot be separated into plastics of each manufacturer, and plastics of various manufacturers will be mixed. The type and amount of the agent is not uniform. Therefore, it is very difficult to separate and collect a completely single plastic from the plastic waste.
【０００３】そこで、多種類のプラスチックが混在した
プラスチック廃棄物をリサイクルする技術として、プラ
スチック廃棄物を熱分解して発生した分解物中から油成
分を精製して燃料油を回収する熱分解油化法がある。熱
分解油化法は、多種類のプラスチックが混在したプラス
チック廃棄物を原料に用いても、分解・精製過程を通じ
て純度の高い燃料油を回収できるので、リサイクルでき
るプラスチック廃棄物の幅が広がるものとして期待され
ている。Therefore, as a technique for recycling plastic waste containing a mixture of various types of plastics, pyrolysis oil conversion is carried out in which fuel oil is recovered by refining oil components from the decomposition products generated by thermally decomposing plastic waste. There is a law. The pyrolysis oilification method can recover a wide range of plastic waste that can be recycled, because high-purity fuel oil can be recovered through the decomposition and refining process even when plastic waste containing many types of plastic is used as a raw material. Is expected.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱分解油化法
は、原料プラスチックの種類によって回収できる油成分
が異なるので、一の油成分を得るためには手間のかかる
分別工程が結局必要となるという問題がある。However, in the pyrolysis oilification method, since the oil component that can be recovered differs depending on the type of raw material plastic, a laborious fractionation step is eventually necessary to obtain one oil component. There is a problem.
【０００５】また、有害物質を除去し、高純度の油成分
を得るためには、複雑で大掛かりな精製装置が必要であ
るとともに、精製装置自体に次のような問題がある。す
なわち、プラスチックの熱分解中に多量の炭化物質が生
成するので、精製工程に移ったとき、炭化物質の微粒子
で精製装置が詰まる。また、分解物の多くが炭化物質に
なると、油成分の生成率が低下する。したがって、熱分
解油化法では、炭化物質の生成を防ぐために、特殊な触
媒を用いたり、新たに炭化物質の発生を防止する工程を
追加したりする必要があるので、装置がますます複雑に
なるという問題がある。Further, in order to remove harmful substances and obtain a high-purity oil component, a complicated and large-scale refining device is required, and the refining device itself has the following problems. That is, since a large amount of carbonized material is generated during the thermal decomposition of plastic, when the purification process is performed, the purification device is clogged with fine particles of the carbonized material. In addition, when most of the decomposed products become carbonized substances, the production rate of oil components decreases. Therefore, in the pyrolysis oilification method, it is necessary to use a special catalyst or to add a new step to prevent the generation of carbonized substances in order to prevent the formation of carbonized substances, which makes the equipment more and more complicated. There is a problem of becoming.
【０００６】以上のような理由により、熱分解油化法
は、現場ではポリエチレンやポリスチレンをはじめとす
る汎用樹脂を原料に用いて研究されているものの、コス
トが合わず、普及していない。[0006] For the reasons described above, the pyrolysis oilification method has not been widely used because the cost is not suitable because the general-purpose resins such as polyethylene and polystyrene are used as raw materials in the field.
【０００７】さらに、熱分解油化法は、原料として利用
することのできるプラスチックの種類が限られるという
問題がある。利用が困難なプラスチックとして、ポリエ
チレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートな
どのポリエステル樹脂などがある。以下、ポリエチレン
テレフタレートを例にとって説明する。ポリエチレンテ
レフタレートは、熱分解時に多量のテレフタル酸を気体
として発生するが、精製工程中に固体となって精製装置
中に析出し、精製装置を詰まらせてしまうという問題が
ある。上記問題点に加えて、熱分解中に発生する炭化物
質に起因する問題もある。また、テレフタル酸は、分解
油化を効率よく進行させるための触媒を著しく劣化させ
る性質があるために、燃料油の回収率が著しく悪くなる
上に、頻繁に触媒を交換したり、精製装置の清掃などの
メンテナンスが必要であるという問題がある。したがっ
て、手間、コストなどを考えると、ポリエチレンテレフ
タレートを主成分とするプラスチック廃棄物の分解油化
は、事実上不可能である。Further, the pyrolysis oilification method has a problem that the kinds of plastics that can be used as raw materials are limited. Examples of plastics that are difficult to use include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Hereinafter, polyethylene terephthalate will be described as an example. Polyethylene terephthalate generates a large amount of terephthalic acid as a gas at the time of thermal decomposition, but there is a problem that it becomes solid during the refining process and precipitates in the refining device, which clogs the refining device. In addition to the above problems, there is also a problem caused by a carbonized substance generated during thermal decomposition. In addition, terephthalic acid has a property of significantly deteriorating the catalyst for efficiently promoting cracked oil, so that the recovery rate of fuel oil is remarkably deteriorated, and the catalyst is frequently replaced or the purification device There is a problem that maintenance such as cleaning is required. Therefore, considering the labor and cost, it is practically impossible to decompose the plastic waste containing polyethylene terephthalate as a main component into oil.
【０００８】プラスチック廃棄物の排出量は、年毎に莫
大になるにもかかわらず、適当なリサイクル方法がな
く、焼却されるか埋め立てに用いられていた。[0008] Despite the huge amount of plastic wastes discharged each year, there was no suitable recycling method, and they were incinerated or used for landfill.
【０００９】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、多種類のプラスチックが混在したプラスチ
ック廃棄物を有効にリサイクルする方法として、無煙・
無臭で有害物質を発生しない着火性にすぐれた固形燃料
の製造方法を提供することを目的とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned drawbacks and provides a smoke-free method for effectively recycling plastic waste containing a mixture of various types of plastics.
An object of the present invention is to provide a method for producing a solid fuel that is odorless and does not generate harmful substances and has excellent ignitability.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、固形燃料の製造方法を、プラスチッ
クを低酸素濃度下または無酸素下で熱分解して生じた炭
化物質と、酸化剤とを主成分とするように構成した。In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for producing a solid fuel, which comprises a carbonized substance produced by thermally decomposing a plastic under a low oxygen concentration or under an oxygen-free condition. An oxidant was used as a main component.
【００１１】また、この発明は、上記の固形燃料の製造
方法において、プラスチックが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、発泡スチロール、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、ポリカ
ーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体のうち少なくとも一つを含むものであるように
構成してもよい。Further, in the present invention, in the above-mentioned method for producing a solid fuel, the plastic is polyethylene, polypropylene, polystyrene, expanded polystyrene, polyester, polyvinyl chloride, polyurethane, acrylic, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. It may be configured to include at least one of them.
【００１２】まず、プラスチックを低酸素濃度下または
無酸素下で熱分解し、炭化物質を得る。First, a plastic is thermally decomposed in a low oxygen concentration or in an oxygen-free state to obtain a carbonized substance.
【００１３】低酸素濃度状態または無酸素状態にするに
は、たとえば、熱分解装置内の空気を窒素ガスなどの不
活性ガスで置換したり、熱分解装置内を減圧して酸素濃
度を減らしたり、熱分解装置内への空気の供給を制限し
たりすればよい。酸素濃度が高いと、熱分解時に炭化物
質が燃焼して灰化してしまう。また、低分子分解物が熱
分解装置内で急激に燃焼してしまう恐れがあって危険で
ある。したがって、熱分解時の酸素濃度は低いほどよ
く、好ましくは15％以下、さらに好ましくは10％以下が
よい。加熱温度は、熱分解するプラスチックの種類によ
って異なるが、たとえばポリエチレンテレフタレートを
用いる場合は、300〜900℃の範囲で加熱するとよい。To achieve a low oxygen concentration state or anoxic state, for example, the air in the thermal decomposition apparatus is replaced with an inert gas such as nitrogen gas, or the pressure inside the thermal decomposition apparatus is reduced to reduce the oxygen concentration. The supply of air into the thermal decomposition device may be restricted. When the oxygen concentration is high, the carbonized material is burned and ashed during the thermal decomposition. In addition, there is a risk that the low-molecular decomposed product may burn rapidly in the thermal decomposition device, which is dangerous. Therefore, the lower the oxygen concentration during thermal decomposition, the better, preferably 15% or less, more preferably 10% or less. The heating temperature varies depending on the type of plastic to be pyrolyzed, but when polyethylene terephthalate is used, for example, it is preferable to heat in the range of 300 to 900 ° C.
【００１４】以上のような条件でプラスチックの熱分解
を行えば、プラスチックは、炭化物質とガス状の低分子
分解物とになる。When the plastic is thermally decomposed under the above conditions, the plastic becomes a carbonized substance and a gaseous low-molecular decomposed substance.
【００１５】生成した炭化物質は精製などの後処理はま
ったく必要なく、そのまま固形燃料の材料となる。ま
た、炭化物質を積極的に生成させて使用するので、熱分
解油化法のように特別な触媒を必要としない。低分子分
解物は、熱分解装置外に導き燃焼させて熱回収すればよ
いので、ポリエチレンテレフタレートを用いた場合であ
ってもテレフタル酸の生成による不具合は生じない。The carbonized material produced does not require any post-treatment such as refining and becomes a material for solid fuel as it is. In addition, since the carbonized material is positively generated and used, no special catalyst is required unlike the pyrolysis oilification method. Since the low molecular weight decomposition product may be introduced to the outside of the thermal decomposition apparatus and burned to recover the heat, no problem occurs due to the generation of terephthalic acid even when polyethylene terephthalate is used.
【００１６】このようにして得られる炭化物質は、どの
ような種類のプラスチックを原料としても、煙、臭いの
発生がまったくなくて燃焼し、木炭に劣らない発熱量を
有している。着火性を向上させるために、炭化物質に酸
化剤を組み合わせることにより、無煙・無臭で着火性、
燃焼性に優れた固形燃料となる。The thus-obtained charcoal-based material burns with no smoke or odor generated from any kind of plastic as a raw material, and has a calorific value comparable to charcoal. In order to improve ignitability, by combining an oxidizing agent with a carbonized substance, smokeless and odorless ignitability,
It becomes a solid fuel with excellent combustibility.
【００１７】酸化剤としては、たとえば、硝酸カリウ
ム、硝酸カルシウム、硝酸バリウムなどの硝酸塩、過塩
素酸ナトリウム、過塩素酸カリウムなどの過塩素酸塩、
塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウムなどの塩素酸塩、過
酸化水素などの過酸化物、二酸化マンガンなどが使用で
きる。酸化剤は、炭化物質を成形して固形燃料を得る前
に配合してもよいし、炭化物質を成形して固形燃料とし
た後に成形物の表面に塗布してもよい。前者の場合の酸
化剤の炭化物質に対する配合比は、酸化剤の種類により
若干異なるが、酸化剤が少なすぎると着火性が悪くな
り、逆に多すぎると燃焼時間が短くなり、かつ発熱量が
少なくなるので、10〜40％が好ましい。Examples of the oxidizing agent include nitrates such as potassium nitrate, calcium nitrate and barium nitrate, perchlorates such as sodium perchlorate and potassium perchlorate,
Chlorates such as sodium chlorate and potassium chlorate, peroxides such as hydrogen peroxide and manganese dioxide can be used. The oxidizer may be blended before molding the carbonized material to obtain the solid fuel, or may be applied to the surface of the molded product after molding the carbonized material to form the solid fuel. The mixing ratio of the oxidizer to the carbonized substance in the former case varies slightly depending on the type of the oxidizer.However, if the oxidizer is too small, the ignitability deteriorates. Since it is less, 10-40% is preferable.
【００１８】成形方法としては、たとえば、圧縮成形、
押し出し成形などがある。また、水でよく練ってスラリ
ー状にした後、所定の型に流し込んで天日などで乾燥固
化してもよい。固形燃料の強度を保つために、結合剤を
配合してもよい。結合剤としては、セルロース、澱粉な
どの有機高分子化合物、ベントナイトなどの無機結合剤
が使用できる。As a molding method, for example, compression molding,
For example, extrusion molding. Alternatively, after kneading well with water to form a slurry, it may be poured into a predetermined mold and dried and solidified in the sun or the like. A binder may be added to maintain the strength of the solid fuel. As the binder, organic polymer compounds such as cellulose and starch, and inorganic binders such as bentonite can be used.
【００１９】プラスチックから得られる炭化物質は、軽
石のような内部に多くの空洞を有する塊として得られる
ので、非常に脆く砕けやすい。この炭化物質を酸化剤、
結合剤とともに混練機で混ぜるだけで微細粉に粉砕さ
れ、均一な混合物になるので、木炭や石炭のように紛体
化する手間がかからない。Since the carbonized material obtained from plastic is obtained as a mass having many cavities inside, such as pumice, it is very brittle and fragile. This carbonized material is an oxidant,
Just mix with a binder with a kneader and it will be pulverized into a fine powder to form a uniform mixture, so there is no need to pulverize it like charcoal or coal.
【００２０】このようにして得られた固形燃料は、マッ
チ１本で着火可能で、発熱量の高い固形燃料になる。特
に、バーベキューなどのレジャー用携帯燃料として最適
である。また、この発明で得られる炭化物質の紛体は、
木炭、石炭にくらべて手に付着しにくいので、固形燃料
は手に炭がまったくつかず、持ち運び時や使用時に手が
汚れない。The solid fuel thus obtained can be ignited by one match and becomes a solid fuel having a high calorific value. It is especially suitable as a portable fuel for leisure such as barbecues. Further, the powder of the carbonized material obtained by the present invention,
Compared to charcoal and coal, it is less likely to stick to the hands, so solid fuel does not stick to the hands at all, and the hands do not get dirty when carrying or using.
【００２１】[0021]
【作用】この発明は、以上の構成よりなるから、次の作
用が奏される。Since the present invention has the above-mentioned structure, the following effects are achieved.
【００２２】プラスチックを燃焼した場合に発生する黒
煙・異臭（プラスチックの燃焼に特有の臭い）は、プラ
スチックが燃焼中の熱により分解されて発生するさまざ
まな低分子分解物、あるいは低分子分解物が不完全燃焼
を起こして発生する煤などによるものである。このよう
な低分子分解物は、また大気汚染の原因となる有害物質
であることが多い。Black smoke and off-flavors (odors peculiar to combustion of plastics) generated when plastics are burned are various low-molecular decomposition products or low-molecular decomposition products generated by the decomposition of plastics by the heat during combustion. Is due to soot and the like generated by incomplete combustion. Such low-molecular decomposition products are often harmful substances that cause air pollution.
【００２３】この発明では、プラスチックを低酸素濃度
下または無酸素下で熱分解して生じた炭化物質を使用す
るので、製造した固形燃料は、無煙・無臭であり、有害
物質の発生もない。そして、この炭化物質は、良質の木
炭と同程度の純度で炭素を含んでおり、したがって、燃
焼における発熱量も、木炭に劣らない。In the present invention, since the carbonized substance produced by thermally decomposing the plastic under the low oxygen concentration or under the oxygen free condition is used, the produced solid fuel is smokeless and odorless, and no harmful substance is generated. And, this carbonized material contains carbon in the same degree of purity as high-quality charcoal, and therefore the calorific value in combustion is not inferior to charcoal.
【００２４】また、この発明では、酸化剤を使用してい
るので、酸化剤が発した酸素によって炭化物質の燃焼が
促進され、着火性が著しく向上すると共に、立ち消え、
不完全燃焼が防げる。Further, in the present invention, since the oxidizing agent is used, the combustion of the carbonized material is promoted by the oxygen emitted by the oxidizing agent, the ignitability is remarkably improved, and the extinguishing occurs.
Incomplete combustion can be prevented.
【００２５】[0025]
実施例１ 表面に印刷インキの付着したポリエチレンテレフタレー
トフィルム100kgを加熱炉内に入れ、炉内を減圧して空
気を除いた後、窒素ガスを充填し、その後排気弁を開い
て1.5ｌ／分の流量で窒素ガスを流しながら、30℃／分
の昇温速度で750℃まで昇温し、1時間保った後に炉の加
熱を止め、室温に下がるまで放置した。加熱中に発生し
た低分子化合物は、排気口に接続したトラップに捕集し
た。炉内温度が室温まで下がった後に炉内から黒色の炭
化物質を取り出した。炭化物質の重量は24kgであった。Example 1 100 kg of polyethylene terephthalate film having printing ink adhered on the surface was put into a heating furnace, the inside of the furnace was depressurized to remove air, and then nitrogen gas was filled, and then the exhaust valve was opened to 1.5 l / min. While flowing nitrogen gas at a flow rate, the temperature was raised to 750 ° C. at a temperature rising rate of 30 ° C./min, and after the temperature was maintained for 1 hour, the heating of the furnace was stopped and the temperature was lowered to room temperature. The low molecular weight compound generated during heating was collected in a trap connected to the exhaust port. After the temperature inside the furnace had dropped to room temperature, a black carbide material was taken out from the inside of the furnace. The weight of carbonized material was 24 kg.
【００２６】炭化物質を下記の分量で酸化剤、結合剤と
混合し、混練機で10分間粉砕混合した後に、直径2cmの
円筒状の型中で100kg/cm2の圧力で5分間加圧成形した。The carbonized material was mixed with the oxidizing agent and the binder in the following amounts, pulverized and mixed in a kneader for 10 minutes, and then pressure-molded in a cylindrical mold having a diameter of 2 cm at a pressure of 100 kg / cm 2 for 5 minutes. did.
【００２７】炭化物質 70重量部 硝酸ナトリウム 15重量部 過塩素酸カリウム 10重量部 ベントナイト 5重料部Carbide 70 parts by weight Sodium nitrate 15 parts by weight Potassium perchlorate 10 parts by weight Bentonite 5 parts by weight
【００２８】以上のようにして作成した固形燃料にマッ
チで火をつけると直ちに着火し、全体に赤くいこり、約
50分間発熱した。燃焼時に煙、臭いはまったく認められ
なかった。When the solid fuel produced as described above is lit with a match, it immediately ignites, turning red as a whole,
Fever for 50 minutes. No smoke or odor was observed during combustion.
【００２９】実施例２ ポリエチレンテレフタレート70％、ポリプロピレン30％
の比率のプラスチック混合物100kgを加熱炉内に入れ、
炉内を減圧して空気を除いた後、窒素ガスを充填し、そ
の後排気弁を開いて1.0ｌ／分の流量で窒素ガスを流し
ながら、30℃／分の昇温速度で500℃まで昇温し、1時間
30分保った後に炉の加熱を止め、室温に下がるまで放置
した。加熱中に発生した低分子化合物は、排気口に接続
したトラップに捕集した。炉内温度が室温まで下がった
後に炉内から黒色の炭化物質を取り出した。炭化物質の
重量は21kgであった。Example 2 Polyethylene terephthalate 70%, polypropylene 30%
Put 100 kg of plastic mixture with the ratio of
After depressurizing the inside of the furnace to remove air, fill it with nitrogen gas, then open the exhaust valve and let the nitrogen gas flow at a flow rate of 1.0 l / min, and raise the temperature to 500 ° C at a heating rate of 30 ° C / min. Warm, 1 hour
After holding for 30 minutes, the heating of the furnace was stopped and the temperature was lowered to room temperature. The low molecular weight compound generated during heating was collected in a trap connected to the exhaust port. After the temperature inside the furnace had dropped to room temperature, a black carbide material was taken out from the inside of the furnace. The weight of carbonized material was 21 kg.
【００３０】炭化物質を下記の分量で酸化剤、結合剤と
混合し、混練機で10分間粉砕混合した後に、直径2cmの
円筒状の型中で100kg/cm2の圧力で5分間加圧成形した。The carbonized material was mixed with the oxidizing agent and the binder in the following amounts, pulverized and mixed in a kneader for 10 minutes, and then pressure-molded in a cylindrical mold having a diameter of 2 cm at a pressure of 100 kg / cm 2 for 5 minutes. did.
【００３１】炭化物質 80重量部 硝酸カリウム 7重量部 二酸化マンガン 3重量部 カルボキシメチルセルロース 10重料部Carbide 80 parts by weight Potassium nitrate 7 parts by weight Manganese dioxide 3 parts by weight Carboxymethyl cellulose 10 parts by weight
【００３２】以上のようにして作成した固形燃料にマッ
チで火をつけると直ちに着火し、全体に赤くいこり、約
60分間発熱した。燃焼時に煙、臭いはまったく認められ
なかった。When the solid fuel prepared as described above is lit with a match, it immediately ignites, turning red as a whole,
Fever for 60 minutes. No smoke or odor was observed during combustion.
【００３３】[0033]
【発明の効果】この発明の固形燃料の製造方法は、以上
の作用および構成からなるので、次の効果が奏される。EFFECTS OF THE INVENTION Since the method for producing a solid fuel according to the present invention has the above-mentioned actions and constitutions, the following effects can be obtained.
【００３４】プラスチックから得られる炭化物質は、特
にプラスチックの種類によらず、無煙・無臭で、有害物
質の発生がなく、発熱量の高い良好な燃料となるので、
原料となるプラスチックの種類を選ばない。また、多種
類のプラスチックが混在したプラスチック廃棄物も、そ
のまま固形燃料の原料として用いることができる。特
に、ポリエステル樹脂を多く含むプラスチック廃棄物に
ついては、他の方法によるリサイクルが不可能な場合が
多いので、利用価値が高い。Carbonized substances obtained from plastics are smokeless, odorless, produce no harmful substances, and are good fuels with high calorific value regardless of the type of plastics.
Any kind of plastic can be used as a raw material. Further, a plastic waste containing a mixture of many kinds of plastics can be used as it is as a raw material for solid fuel. In particular, plastic waste containing a large amount of polyester resin cannot be recycled by other methods in many cases, and thus has high utility value.
【００３５】炭化物質は精製などの後処理はまったく必
要なく、そのまま良好な固形燃料の材料となるので、リ
サイクルの工程が簡単で、複雑な精製装置を必要としな
い。また、炭化物質を積極的に生成させて使用するの
で、特別な触媒を必要としない。Since the carbonized substance does not require any post-treatment such as refining and becomes a good solid fuel material as it is, the recycling process is simple and a complicated refining device is not required. Further, since the carbonized material is positively generated and used, no special catalyst is required.
Claims (2)
素下で熱分解して生じた炭化物質と、酸化剤とを主成分
とすることを特徴とする固形燃料。1. A solid fuel comprising, as a main component, a carbonized substance produced by thermally decomposing a plastic under a low oxygen concentration or under an oxygen-free condition, and an oxidizer.
ロピレン、ポリスチレン、発泡スチロール、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、ポリカ
ーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体のうち少なくとも一つを含むものである請求項
１記載の固形燃料の製造方法。2. The solid according to claim 1, wherein the plastic contains at least one of polyethylene, polypropylene, polystyrene, styrene foam, polyester, polyvinyl chloride, polyurethane, acrylic, polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer. Fuel production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297231A JPH07126672A (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Production of solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297231A JPH07126672A (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Production of solid fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126672A true JPH07126672A (en) | 1995-05-16 |
Family
ID=17843869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297231A Withdrawn JPH07126672A (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Production of solid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126672A (en) |
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| JP2002145931A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-22 | Univ Nihon | Chemical recycle process for synthetic paper |
| JP2005036098A (en) * | 2003-07-14 | 2005-02-10 | Dainen Co Ltd | Thermally-decomposed waste-plastic binder and method for producing the same |
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- 1993-11-01 JP JP5297231A patent/JPH07126672A/en not_active Withdrawn
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