JPH07124792A - 粉末成形方法および粉末成形装置 - Google Patents
粉末成形方法および粉末成形装置Info
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- JPH07124792A JPH07124792A JP27455393A JP27455393A JPH07124792A JP H07124792 A JPH07124792 A JP H07124792A JP 27455393 A JP27455393 A JP 27455393A JP 27455393 A JP27455393 A JP 27455393A JP H07124792 A JPH07124792 A JP H07124792A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/42—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles for undercut articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーカット部の真円度を高め当該アンダ
ーカット部に生じるバリを抑制すること。 【構成】 アンダーカット部５１を有する粉末成形品の
成形方法であり、複数に分割されたダイス１、２の分割
面間にアンダーカット部５１の形状に応じたカムダイス
３、３を分割して設け、カムダイス３、３を粉末が充填
されるダイ孔１ａ、２ａ、３ａに対して進退可能に設け
る。ダイ孔１ａ、２ａ、３ａに粉末を充填したのち、ダ
イ孔の両端開口部から圧入されるパンチ４、５によって
粉末を加圧し、この加圧を終了したのち、カムダイス３
をダイ孔から後退させて成形品を抜き出す。拘束手段
６、７によって、カムダイス３の合わせ面５３が密着す
るように当該カムダイス３、３を拘束しながら粉末の加
圧を行う。
ーカット部に生じるバリを抑制すること。 【構成】 アンダーカット部５１を有する粉末成形品の
成形方法であり、複数に分割されたダイス１、２の分割
面間にアンダーカット部５１の形状に応じたカムダイス
３、３を分割して設け、カムダイス３、３を粉末が充填
されるダイ孔１ａ、２ａ、３ａに対して進退可能に設け
る。ダイ孔１ａ、２ａ、３ａに粉末を充填したのち、ダ
イ孔の両端開口部から圧入されるパンチ４、５によって
粉末を加圧し、この加圧を終了したのち、カムダイス３
をダイ孔から後退させて成形品を抜き出す。拘束手段
６、７によって、カムダイス３の合わせ面５３が密着す
るように当該カムダイス３、３を拘束しながら粉末の加
圧を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンダーカット部を有
する粉末成形品の成形方法および成形装置に関する。
する粉末成形品の成形方法および成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図９に示す如きアンダーカット部
５１を有する粉末成形品Ｗを成形する方法としては、特
公昭５４−４１，７４９号公報に開示された成形方法が
知られている。この技術は、カムダイス５２と呼ばれる
型を左右に２分割し、成形時は左右のカムダイスプレー
ト５２R 、５２L を合わせることによりアンダーカット
部５１を成形する一方、成形後は両カムダイスプレート
５２R 、５２L を離すことにより成形品Ｗの型抜きを可
能にしたものである。
５１を有する粉末成形品Ｗを成形する方法としては、特
公昭５４−４１，７４９号公報に開示された成形方法が
知られている。この技術は、カムダイス５２と呼ばれる
型を左右に２分割し、成形時は左右のカムダイスプレー
ト５２R 、５２L を合わせることによりアンダーカット
部５１を成形する一方、成形後は両カムダイスプレート
５２R 、５２L を離すことにより成形品Ｗの型抜きを可
能にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分割し
たカムダイス５２を用いて粉末成形を行うと、粉末の圧
縮力によってカムダイス５２が弾性変形し、図１０に示
すようにカムダイス５２の合わせ面５３に隙間が生じ
る。そのため、成形品のアンダーカット部５１にバリが
発生し、後工程でバリを除去する必要があった。
たカムダイス５２を用いて粉末成形を行うと、粉末の圧
縮力によってカムダイス５２が弾性変形し、図１０に示
すようにカムダイス５２の合わせ面５３に隙間が生じ
る。そのため、成形品のアンダーカット部５１にバリが
発生し、後工程でバリを除去する必要があった。
【０００４】また、カムダイス５２を分割すると、それ
ぞれのカムダイスプレート５２R 、５２L の弾性変形量
ｄは必ずしも等しくならず、どちらかといえば相違する
ので、アンダーカット部５１の真円度が低下するという
問題もあった。
ぞれのカムダイスプレート５２R 、５２L の弾性変形量
ｄは必ずしも等しくならず、どちらかといえば相違する
ので、アンダーカット部５１の真円度が低下するという
問題もあった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、アンダーカット部の真円度
を高めると共に当該アンダーカット部に生じるバリを抑
制することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、アンダーカット部の真円度
を高めると共に当該アンダーカット部に生じるバリを抑
制することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、アンダーカット部を有する粉末成形品の成
形方法であって、複数に分割されたダイスの分割面間に
前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイスを分割
して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填される
ダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔に粉末を充
填したのち、前記ダイ孔の両端開口部から圧入されるパ
ンチによって前記粉末を加圧し、この加圧を終了したの
ち、前記カムダイスを前記ダイ孔から後退させて前記成
形品を抜き出す粉末成形方法において、前記カムダイス
の合わせ面が密着するように当該カムダイスを拘束しな
がら、前記粉末の加圧を行うことを特徴とする粉末成形
方法である。
の本発明は、アンダーカット部を有する粉末成形品の成
形方法であって、複数に分割されたダイスの分割面間に
前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイスを分割
して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填される
ダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔に粉末を充
填したのち、前記ダイ孔の両端開口部から圧入されるパ
ンチによって前記粉末を加圧し、この加圧を終了したの
ち、前記カムダイスを前記ダイ孔から後退させて前記成
形品を抜き出す粉末成形方法において、前記カムダイス
の合わせ面が密着するように当該カムダイスを拘束しな
がら、前記粉末の加圧を行うことを特徴とする粉末成形
方法である。
【０００７】また、アンダーカット部を有する粉末成形
品の成形装置であって、複数に分割されたダイスの分割
面間に前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイス
を分割して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填
されるダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔から
充填された粉末を加圧するパンチを前記ダイ孔の両端開
口部から圧入可能に設けてなる粉末成形装置において、
前記カムダイスの合わせ面が密着するように当該カムダ
イスを拘束する拘束手段を有することを特徴とする粉末
成形装置によっても上記目的を達成することができる。
品の成形装置であって、複数に分割されたダイスの分割
面間に前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイス
を分割して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填
されるダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔から
充填された粉末を加圧するパンチを前記ダイ孔の両端開
口部から圧入可能に設けてなる粉末成形装置において、
前記カムダイスの合わせ面が密着するように当該カムダ
イスを拘束する拘束手段を有することを特徴とする粉末
成形装置によっても上記目的を達成することができる。
【０００８】
【作用】本発明の粉末成形方法および粉末成形装置で
は、ダイ孔に粉末を充填したのち、ダイ孔の両端開口部
から圧入されるパンチによって粉末を加圧し、この加圧
を終了したのち、カムダイスをダイ孔から後退させて成
形品を抜き出すが、粉末の加圧を行う際にカムダイスの
分割面が密着するように当該カムダイスを拘束する。し
たがって、パンチの加圧力によってダイ孔から充填され
た粉末が加圧されると同時に合わせ面で離間しようとす
る力がカムダイスに作用してもこれを抑制することが可
能となる。その結果、合わせ面が密着した状態で粉末の
加圧を行うことができ、アンダーカット部にバリが生じ
ることはない。また、カムダイスは分割されているの
で、それぞれに生じる変形量も相違するが、カムダイス
の拘束手段によって変形量を一定に維持することができ
るので、アンダーカット部の真円度が高まることにな
る。
は、ダイ孔に粉末を充填したのち、ダイ孔の両端開口部
から圧入されるパンチによって粉末を加圧し、この加圧
を終了したのち、カムダイスをダイ孔から後退させて成
形品を抜き出すが、粉末の加圧を行う際にカムダイスの
分割面が密着するように当該カムダイスを拘束する。し
たがって、パンチの加圧力によってダイ孔から充填され
た粉末が加圧されると同時に合わせ面で離間しようとす
る力がカムダイスに作用してもこれを抑制することが可
能となる。その結果、合わせ面が密着した状態で粉末の
加圧を行うことができ、アンダーカット部にバリが生じ
ることはない。また、カムダイスは分割されているの
で、それぞれに生じる変形量も相違するが、カムダイス
の拘束手段によって変形量を一定に維持することができ
るので、アンダーカット部の真円度が高まることにな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。アンダーカット部を有する粉末成形品として
は、例えばカムスプロケットなどに代表されるように種
々の機械部品を例示することができるが、このようなア
ンダーカット部を有する粉末成形品は図１に示すような
本実施例に係る粉末成形装置によって製造することがで
きる。
明する。アンダーカット部を有する粉末成形品として
は、例えばカムスプロケットなどに代表されるように種
々の機械部品を例示することができるが、このようなア
ンダーカット部を有する粉末成形品は図１に示すような
本実施例に係る粉末成形装置によって製造することがで
きる。
【００１０】この粉末成形装置は、粉末が充填されるダ
イ孔１ａ、２ａを備え、上下に分割された上ダイス１お
よび下ダイス２と、この上下ダイス１、２の分割面間に
設けられたカムダイス３と、上ダイ孔１ａおよび下ダイ
孔２ａに挿入される上パンチ４および下パンチ５とから
構成されている。
イ孔１ａ、２ａを備え、上下に分割された上ダイス１お
よび下ダイス２と、この上下ダイス１、２の分割面間に
設けられたカムダイス３と、上ダイ孔１ａおよび下ダイ
孔２ａに挿入される上パンチ４および下パンチ５とから
構成されている。
【００１１】上パンチ４は、最外周に位置する筒状の上
第１パンチ４ａと、この上第１パンチ４ａの内側に同心
的に組み付けられた筒状の上第２パンチ４ｂ（本実施例
ではコアを構成する）とから構成されており、図示はし
ないが上第１パンチ４ａの外側には、下端が上ダイス１
の上面に当接する筒状のダイ押えパンチが設けられてい
る。そして、これらダイ押えパンチと上第１パンチ４ａ
および上第２パンチ４ｂは、互いに同心的に摺動自在に
組み付けられている。
第１パンチ４ａと、この上第１パンチ４ａの内側に同心
的に組み付けられた筒状の上第２パンチ４ｂ（本実施例
ではコアを構成する）とから構成されており、図示はし
ないが上第１パンチ４ａの外側には、下端が上ダイス１
の上面に当接する筒状のダイ押えパンチが設けられてい
る。そして、これらダイ押えパンチと上第１パンチ４ａ
および上第２パンチ４ｂは、互いに同心的に摺動自在に
組み付けられている。
【００１２】下パンチ５は、最外周に位置する筒状の下
第１パンチ５ａと、この下第１パンチ５ａの内側に同心
的に組み付けられた筒状の下第２パンチ５ｂ（本実施例
ではコアを構成する）とから構成されており、これら下
第１パンチ５ａおよび下第２パンチ５ｂは、互いに同心
的に摺動自在に組み付けられている。
第１パンチ５ａと、この下第１パンチ５ａの内側に同心
的に組み付けられた筒状の下第２パンチ５ｂ（本実施例
ではコアを構成する）とから構成されており、これら下
第１パンチ５ａおよび下第２パンチ５ｂは、互いに同心
的に摺動自在に組み付けられている。
【００１３】上ダイス１および下ダイス２にそれぞれ設
けられた上ダイ孔１ａ、下ダイ孔２ａは、同一径で同軸
的に配置されており、上ダイス１および下ダイス２は、
これら上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの中心軸方向に
独立して移動できるように設けられている。
けられた上ダイ孔１ａ、下ダイ孔２ａは、同一径で同軸
的に配置されており、上ダイス１および下ダイス２は、
これら上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの中心軸方向に
独立して移動できるように設けられている。
【００１４】一方、カムダイス３は左右のカムダイスプ
レート３R 、３L に分割して設けられている。カムダイ
スプレート３R 、３L の分割面（合わせ面）は上述した
上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの中心軸線を含む面上
に位置し、各カムダイスプレート３R 、３L の合わせ面
にそれぞれ互いに対向するように半円状の切欠き３ｂが
形成されている。そして、合わせ面同士を突き合わせる
ことによって円形のアンダーカット部に対応したダイ孔
３ａが形成される。このアンダーカット部に対応したダ
イ孔３ａは、上ダイス１および下ダイス２の上ダイ孔１
ａおよび下ダイ孔２ａよりも小径に設定されており、粉
末成形品のアンダーカット部５１（図９参照）を成形す
ることになる。
レート３R 、３L に分割して設けられている。カムダイ
スプレート３R 、３L の分割面（合わせ面）は上述した
上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの中心軸線を含む面上
に位置し、各カムダイスプレート３R 、３L の合わせ面
にそれぞれ互いに対向するように半円状の切欠き３ｂが
形成されている。そして、合わせ面同士を突き合わせる
ことによって円形のアンダーカット部に対応したダイ孔
３ａが形成される。このアンダーカット部に対応したダ
イ孔３ａは、上ダイス１および下ダイス２の上ダイ孔１
ａおよび下ダイ孔２ａよりも小径に設定されており、粉
末成形品のアンダーカット部５１（図９参照）を成形す
ることになる。
【００１５】本実施例では、カムダイスプレート３R 、
３L は下ダイス２の上面に沿って左右に移動可能に設け
られ、下ダイス２とともに上下移動するようになってい
る。そして、左右のカムダイスプレート３R 、３L の切
欠き３ｂ、３ｂの縁部が、上ダイス１および下ダイス２
の上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの内周面を結ぶ仮想
円筒面の内外を出入りするように移動する。
３L は下ダイス２の上面に沿って左右に移動可能に設け
られ、下ダイス２とともに上下移動するようになってい
る。そして、左右のカムダイスプレート３R 、３L の切
欠き３ｂ、３ｂの縁部が、上ダイス１および下ダイス２
の上ダイ孔１ａおよび下ダイ孔２ａの内周面を結ぶ仮想
円筒面の内外を出入りするように移動する。
【００１６】なお、本実施例では、下第２パンチ５ｂが
固定であるウィズドロアル方式を採用しているが、下ダ
イ２を固定して上パンチ４および下パンチ５によって上
下方向より加圧する両押し方式としてもよく、また別の
ダイスまたはパンチの一つを固定しても成形することが
できる。
固定であるウィズドロアル方式を採用しているが、下ダ
イ２を固定して上パンチ４および下パンチ５によって上
下方向より加圧する両押し方式としてもよく、また別の
ダイスまたはパンチの一つを固定しても成形することが
できる。
【００１７】特に本実施例の粉末成形装置では、ダイ孔
１ａ、２ａ、３ａ内に充填した粉末を加圧する際にカム
ダイス３の合わせ面を密着させる意味で拘束手段が設け
られている。この拘束手段は、具体的には、図３に示す
カムダイスプレート３R 、３L に開設された係合孔６、
６と、上ダイス１に突出形成された係合凸部７、７から
なり、両カムダイスプレート３R 、３L を接合して上ダ
イス１を下降させたときに、上ダイスの係合凸部７、７
が両カムダイスプレート３R 、３L の係合孔６、６に係
合することによりカムダイスプレート３R 、３L が拘束
され、これにより合わせ面が密着状態を維持することに
なる。特に図３に示すように、係合凸部７と係合孔６と
の係合面をテーパ面としておけば、上ダイス１の下降に
ともなってカムダイスプレート３R 、３L の拘束力が増
加することになる。また、係合孔６と係合凸部７を設定
する位置には特に限定されず、図４に示すようにカムダ
イスプレートの切欠き３ｂに沿って複数個数設けておけ
ば合わせ面に作用する拘束力が均一となり好ましい。
１ａ、２ａ、３ａ内に充填した粉末を加圧する際にカム
ダイス３の合わせ面を密着させる意味で拘束手段が設け
られている。この拘束手段は、具体的には、図３に示す
カムダイスプレート３R 、３L に開設された係合孔６、
６と、上ダイス１に突出形成された係合凸部７、７から
なり、両カムダイスプレート３R 、３L を接合して上ダ
イス１を下降させたときに、上ダイスの係合凸部７、７
が両カムダイスプレート３R 、３L の係合孔６、６に係
合することによりカムダイスプレート３R 、３L が拘束
され、これにより合わせ面が密着状態を維持することに
なる。特に図３に示すように、係合凸部７と係合孔６と
の係合面をテーパ面としておけば、上ダイス１の下降に
ともなってカムダイスプレート３R 、３L の拘束力が増
加することになる。また、係合孔６と係合凸部７を設定
する位置には特に限定されず、図４に示すようにカムダ
イスプレートの切欠き３ｂに沿って複数個数設けておけ
ば合わせ面に作用する拘束力が均一となり好ましい。
【００１８】本発明の拘束手段としては、上述した係合
孔６と係合凸部７にのみ限定されることなく種々の態様
が考えられる。例えば、係合孔６はカムダイスプレート
３R、３L を貫通している必要はなく、図５に示すよう
に係合凹部６ａであってもよい。また、図４に示すよう
に係合孔６を切欠き３ｂに沿って複数設けると、カムダ
イスプレート３R 、３L によって形成されるダイ孔３ｂ
ａの全周にわたって拘束力が作用するので、アンダーカ
ット部５１におけるバリの発生だけでなく、当該アンダ
ーカット部５１の真円度を高める意味でも好ましいとい
えるが、少なくともバリの発生を抑制したい場合には、
図６に示すようにカムダイスプレート３R 、３L の接合
面５３の近傍のみに係合凹部６ｂを形成してもよい。こ
れら係合孔６や係合凹部６ａ、６ｂと、係合凸部７とは
逆の位置に設けても支障はない。つまり、上ダイス１側
に係合孔６や係合凹部６ａ、６ｂを設け、カムダイスプ
レート３R 、３L 側に係合凸部７を設けても良い。
孔６と係合凸部７にのみ限定されることなく種々の態様
が考えられる。例えば、係合孔６はカムダイスプレート
３R、３L を貫通している必要はなく、図５に示すよう
に係合凹部６ａであってもよい。また、図４に示すよう
に係合孔６を切欠き３ｂに沿って複数設けると、カムダ
イスプレート３R 、３L によって形成されるダイ孔３ｂ
ａの全周にわたって拘束力が作用するので、アンダーカ
ット部５１におけるバリの発生だけでなく、当該アンダ
ーカット部５１の真円度を高める意味でも好ましいとい
えるが、少なくともバリの発生を抑制したい場合には、
図６に示すようにカムダイスプレート３R 、３L の接合
面５３の近傍のみに係合凹部６ｂを形成してもよい。こ
れら係合孔６や係合凹部６ａ、６ｂと、係合凸部７とは
逆の位置に設けても支障はない。つまり、上ダイス１側
に係合孔６や係合凹部６ａ、６ｂを設け、カムダイスプ
レート３R 、３L 側に係合凸部７を設けても良い。
【００１９】また、粉末成形装置の都合によっては上ダ
イス１に拘束手段を設けることができない場合もある
が、このような場合には、例えば図７に示すように下ダ
イス２にノックピン７ａを設け、このノックピン７ａに
係合する係合孔６ｃをカムダイスプレート３（および上
ダイス１）に形成してもよい。この場合、ノックピン７
ａは例えば油圧、空圧による流体シリンダ等の駆動源に
よって動作させる。また、成形用パンチの一部としてプ
レスあるいはダイセットが予め有しているツールアダプ
ターを利用して動作させても良い。
イス１に拘束手段を設けることができない場合もある
が、このような場合には、例えば図７に示すように下ダ
イス２にノックピン７ａを設け、このノックピン７ａに
係合する係合孔６ｃをカムダイスプレート３（および上
ダイス１）に形成してもよい。この場合、ノックピン７
ａは例えば油圧、空圧による流体シリンダ等の駆動源に
よって動作させる。また、成形用パンチの一部としてプ
レスあるいはダイセットが予め有しているツールアダプ
ターを利用して動作させても良い。
【００２０】さらに、図８に示すように下第１パンチ５
ａの外側に筒状のカムダイス拘束パンチ７ｂを摺動自在
に設け、カムダイスプレート３R 、３L に設けられた係
合凹部６ｄとの係合によりカムダイスプレート３R 、３
L を拘束すると同時に、下ダイス２に代わって粉末成形
品の一部であるアンダーカット部５１の下部外周を成形
する構成を採用することもできる。
ａの外側に筒状のカムダイス拘束パンチ７ｂを摺動自在
に設け、カムダイスプレート３R 、３L に設けられた係
合凹部６ｄとの係合によりカムダイスプレート３R 、３
L を拘束すると同時に、下ダイス２に代わって粉末成形
品の一部であるアンダーカット部５１の下部外周を成形
する構成を採用することもできる。
【００２１】次に、このような粉末成形装置を用いてア
ンダーカット部を有する成形品を成形する手順に付いて
説明する。
ンダーカット部を有する成形品を成形する手順に付いて
説明する。
【００２２】図１（Ａ）はフィーダ８によって上ダイス
１、下ダイス２およびカムダイス３のダイ孔１ａ、２
ａ、３ａ内に粉末を充填した状態を示すが、単に充填し
ただけではカムダイス３のアンダーカット対応ダイ孔３
ａの孔縁部下方に粉末が回り込まないので、その分だけ
上ダイス１、カムダイス３、下ダイス２を規定位置より
上げて充填深さを深くし、粉末が入らない分だけ充填量
を多くしてオーバーフィル状態とする。また、下第１パ
ンチ５ａに振動を加えることも効果的である。そして、
フィーダ８、上ダイス１、カムダイス３、下ダイス２を
同時に下げて粉末を均一に充填した状態とする。このと
き、カムダイスプレート３R 、３L は、上述した種々の
態様による拘束手段６、７によって合わせ面が密着する
ように拘束されている。
１、下ダイス２およびカムダイス３のダイ孔１ａ、２
ａ、３ａ内に粉末を充填した状態を示すが、単に充填し
ただけではカムダイス３のアンダーカット対応ダイ孔３
ａの孔縁部下方に粉末が回り込まないので、その分だけ
上ダイス１、カムダイス３、下ダイス２を規定位置より
上げて充填深さを深くし、粉末が入らない分だけ充填量
を多くしてオーバーフィル状態とする。また、下第１パ
ンチ５ａに振動を加えることも効果的である。そして、
フィーダ８、上ダイス１、カムダイス３、下ダイス２を
同時に下げて粉末を均一に充填した状態とする。このと
き、カムダイスプレート３R 、３L は、上述した種々の
態様による拘束手段６、７によって合わせ面が密着する
ように拘束されている。
【００２３】ついで、フィーダ８を後退させ上第１パン
チ４ａと上第２パンチ４ｂを下げて図１（Ｂ）の充填状
態とし、図２（Ｃ）では比例成形で加圧を行う。この場
合、カムダイス３に上または下からの加圧力に差を生じ
ないように当該カムダイス３を中心にニュートラルゾー
ンができるように成形する。このような加圧を終了する
と、図２（Ｄ）に示すように上ダイス１を上昇させ、カ
ムダイスプレート３R、３L の拘束手段６、７による拘
束を解くと共に、図２（Ｅ）に示すように下ダイス２を
下げながら両カムダイスプレート３R 、３L を開いて成
形品の抜き出しを行う。
チ４ａと上第２パンチ４ｂを下げて図１（Ｂ）の充填状
態とし、図２（Ｃ）では比例成形で加圧を行う。この場
合、カムダイス３に上または下からの加圧力に差を生じ
ないように当該カムダイス３を中心にニュートラルゾー
ンができるように成形する。このような加圧を終了する
と、図２（Ｄ）に示すように上ダイス１を上昇させ、カ
ムダイスプレート３R、３L の拘束手段６、７による拘
束を解くと共に、図２（Ｅ）に示すように下ダイス２を
下げながら両カムダイスプレート３R 、３L を開いて成
形品の抜き出しを行う。
【００２４】このような手順により成形品を成形すれ
ば、拘束手段６、７によって、カムダイスプレート３R
、３L の合わせ面が密着するように拘束されているた
め、アンダーカット部５１にバリが発生することを抑制
でき、さらに、カムダイス３の弾性変形量も等しくなっ
てアンダーカット部５１の真円度を高めることができ
る。また、カムダイス３の駆動力（シリンダー容量）
は、引き抜く際の力は小さくて済むために型締めの際に
必要な力に基づいて定まるが、拘束手段６、７を設けた
ことにより、駆動装置の小型化を達成できるというメリ
ットもある。
ば、拘束手段６、７によって、カムダイスプレート３R
、３L の合わせ面が密着するように拘束されているた
め、アンダーカット部５１にバリが発生することを抑制
でき、さらに、カムダイス３の弾性変形量も等しくなっ
てアンダーカット部５１の真円度を高めることができ
る。また、カムダイス３の駆動力（シリンダー容量）
は、引き抜く際の力は小さくて済むために型締めの際に
必要な力に基づいて定まるが、拘束手段６、７を設けた
ことにより、駆動装置の小型化を達成できるというメリ
ットもある。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、カム
ダイスの合わせ面が密着するように当該カムダイスを拘
束しながら粉末の加圧を行うので、アンダーカット部に
生じていたバリを抑制することができると同時に、アン
ダーカット部の真円度を高めることができる。
ダイスの合わせ面が密着するように当該カムダイスを拘
束しながら粉末の加圧を行うので、アンダーカット部に
生じていたバリを抑制することができると同時に、アン
ダーカット部の真円度を高めることができる。
【図１】 図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る粉末成形
方法を示す工程図である。
方法を示す工程図である。
【図２】 図２（Ｃ）〜（Ｅ）は、同じく本発明に係る
粉末成形方法を示す工程図である。
粉末成形方法を示す工程図である。
【図３】 本発明に係る粉末成形装置の拘束手段の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図４】 同じく拘束手段の一実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図５】 拘束手段の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】 拘束手段のさらに他の実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図７】 拘束手段のさらに他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】 拘束手段のさらに他の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】 従来の粉末成形装置を示す断面図である。
【図１０】従来のカムダイスプレートを示す平面図であ
る。
る。
１…上ダイス、 １ａ…ダイ孔、２…下ダイス、
２ａ…ダイ孔、３…カムダイス、 ３ａ…
ダイ孔、３R 、３L …カムダイスプレート、４…上パン
チ、 ４ａ…上第１パンチ、 ４ｂ…上第
２パンチ、５…下パンチ、 ５ａ…下第１パン
チ、 ５ｂ…下第２パンチ、６…係合孔（拘束手
段）、 ６ａ、６ｂ、６ｃ…係合凹部、 ６ｃ…係合
孔、７…係合凸部（拘束手段）、７ａ…ノックピン、７
ｂ…カムダイス拘束パンチ、５１…アンダーカット部、
５３…合わせ面。
２ａ…ダイ孔、３…カムダイス、 ３ａ…
ダイ孔、３R 、３L …カムダイスプレート、４…上パン
チ、 ４ａ…上第１パンチ、 ４ｂ…上第
２パンチ、５…下パンチ、 ５ａ…下第１パン
チ、 ５ｂ…下第２パンチ、６…係合孔（拘束手
段）、 ６ａ、６ｂ、６ｃ…係合凹部、 ６ｃ…係合
孔、７…係合凸部（拘束手段）、７ａ…ノックピン、７
ｂ…カムダイス拘束パンチ、５１…アンダーカット部、
５３…合わせ面。
Claims (2)
- 【請求項１】 アンダーカット部を有する粉末成形品の
成形方法であって、複数に分割されたダイスの分割面間
に前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイスを分
割して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填され
るダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔に粉末を
充填したのち、前記ダイ孔の両端開口部から圧入される
パンチによって前記粉末を加圧し、この加圧を終了した
のち、前記カムダイスを前記ダイ孔から後退させて前記
成形品を抜き出す粉末成形方法において、 前記カムダイスの合わせ面が密着するように当該カムダ
イスを拘束しながら、前記粉末の加圧を行うことを特徴
とする粉末成形方法。 - 【請求項２】 アンダーカット部を有する粉末成形品の
成形装置であって、複数に分割されたダイスの分割面間
に前記アンダーカット部の形状に応じたカムダイスを分
割して設けると共に、前記カムダイスを粉末が充填され
るダイ孔に対して進退可能に設け、前記ダイ孔から充填
された粉末を加圧するパンチを前記ダイ孔の両端開口部
から圧入可能に設けてなる粉末成形装置において、 前記カムダイスの合わせ面が密着するように当該カムダ
イスを拘束する拘束手段を有することを特徴とする粉末
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27455393A JP3206253B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 粉末成形方法および粉末成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27455393A JP3206253B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 粉末成形方法および粉末成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124792A true JPH07124792A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3206253B2 JP3206253B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17543334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27455393A Expired - Fee Related JP3206253B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | 粉末成形方法および粉末成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206253B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098317A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-09-09 | Osterwalder AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presslings aus Metallpulver |
| US8062014B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
| KR102041296B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-11-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨 메탈 할라이드 전지의 양극 제조용 지그 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP27455393A patent/JP3206253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062014B2 (en) | 2007-11-27 | 2011-11-22 | Kennametal Inc. | Method and apparatus using a split case die to press a part and the part produced therefrom |
| EP2098317A1 (de) * | 2007-12-04 | 2009-09-09 | Osterwalder AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Presslings aus Metallpulver |
| KR102041296B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2019-11-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨 메탈 할라이드 전지의 양극 제조용 지그 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3206253B2 (ja) | 2001-09-10 |
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Legal Events
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