JPH07124730A

JPH07124730A - 給湯装置

Info

Publication number: JPH07124730A
Application number: JP27209593A
Authority: JP
Inventors: Sadayuki Dannoura; 貞行檀浦; Genzo Kawashima; 元三河島; Hiroaki Mitsuyoshi; 博晃三吉
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1993-10-29
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】注湯中に混入した異物等によって弁棒のシー
ル面に付着しないようにし、シール性を向上する。【構成】先端下部に弁座スリーブの一部として排湯口
を有した弁座部に対して開閉自在に計量弁棒を設けた給
湯装置であって、前記計量弁棒先端部を多段形状とし、
閉弁時に前記弁座部のテーパ部と前記計量弁棒の多段部
とを当接可能な構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカストマシンの射
出スリーブにアルミニウム合金等の金属の溶湯を給湯す
る給湯装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ダイカストマシンの射出スリ
ーブに溶湯を給湯する場合は、例えば、特公昭６０−２
５２２０号公報に記載されているように、ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し、この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送、注湯を行っていた。計量・搬
送、注湯の方法については、前記特公昭６０−２５２２
０号公報に記載されているようにレードルによる方法と
電磁誘導ポンプによるパイプ圧送の方法が実用面で主流
となっていた。

【０００３】しかし、これらには各々次のような欠点が
ある。（１）レードル法：溶湯が外気にさらされ、酸化すると
ともに、温度の低下をきたす。（２）電磁誘導ポンプ法：電磁ポンプの溶湯推進力が弱
いため、計量精度が悪い。また、溶湯推進力を強くする
には、その電源装置は大規模化し、コスト・スペースと
も生産性を悪化させる。また、圧送パイプの熱膨張対応
やメンテナンスにもコストが嵩む。さらには、共通の欠点として、専用の溶湯保持炉が余分
なものとなり、生産性を低下させる。

【０００４】また、ダイカスト業は作業環境の悪い職場
の代表でもある。その原因は金型離型剤の飛散および溶
湯保持炉とその周辺機器の熱放散が主なものである。そ
して、溶湯操作についての現状の問題点としては次のこ
とがあげられる。（１）ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て、しかも、熱放散が大量にある。（２）給湯装置の機構が開放式が主で、作業場への熱放
散が大量にあった。（３）（１）（２）の結果として作業環境を悪化させる
だけでなく、熱効率の悪化も来たしていた。これを解決するにはどうしても小容量で密閉式の樋式連
続炉と高精度の計量バルブ装置が必要となる。

【０００５】ところで、ダイカスト業界にはバルブ式給
湯法は実用化されていない。これは次のことが主な理由
である。（１）ダイカスト機側部に大量の溶湯を保持する方式が
主であった。この結果、高温雰囲気に耐えるバルブ機構
がなかった。（２）溶湯の性状変化により計量精度がばらつき、実用
に耐えなかった。

【０００６】そこで、本発明の出願人会社では、これら
の課題を解決するために、例えば、本出願時に未公開の
特願平４−２７２２１２号の発明のように、配湯用樋の
先端部と射出スリーブの注湯口の間に密封可能な樋状箱
体を配置し、樋状箱体の先端下部に設けた計量注湯バル
ブ装置からの注湯量に応じて、配湯用樋の溶湯が、配湯
用樋の先端部と樋状箱体の後端部間に設けた逆Ｕ字管の
サイホン作用で、配湯用樋から樋状箱体内へ自動的に移
動するようにし、前記計量注湯バルブ装置として、排湯
口の弁座とその弁座に対して開閉自在に設けた弁棒を用
い、この計量注湯バルブ装置からダイカストマシンの射
出スリーブ内に溶湯を間欠的に定量給湯する樋式給湯装
置を発明した。

【０００７】特願平４−２７２２１２号のものは図４に
示すようなものである。図４において、１は無人配湯が
行えるロンダーシステムの樋とも呼ばれている配湯用樋
であり、通常は一方に溶湯の受け口を有し、途中からダ
イカストマシンの数と位置に応じた枝別れ部を有してい
る。図４に示す配湯用樋１は、この枝別れした部分の先
端部のみが示されている。２は樋状箱体で、配湯用樋１
の先端部に続いて配湯用樋１の先端部付近を中心として
揺動自在に設けられており、内部は密閉可能に設けられ
ている。３はダイカストマシンの射出スリーブ、３ａは
注湯口、４は射出スリーブ３内に摺動自在に設けられて
いるプランジャチップ、５はプランジャである。

【０００８】樋状箱体２は、揺動中心部６を中心とし
て、例えば水平状態の原位置とθ＝１５度持上った状態
の傾斜位置との間で垂直方向に揺動自在に設けられてい
る。７は樋状箱体２を垂直方向に揺動させるためのシリ
ンダである。８は下限位置である水平位置調整用のスト
ッパ、９はフレームである。樋状箱体２を傾斜させるの
は、射出スリーブ３やプランジャチップ４のメンテナン
スの邪魔にならないようにするためや、樋状箱体２から
配湯用樋１へ溶湯を戻すためである。なお、樋状箱体２
は水平方向にも動かし得るようにしておく。

【０００９】一般的には固定樋である配湯用樋１の最先
端部と射出スリーブ３の間に配した樋式給湯器を構成す
る樋状箱体２は、主に、樋部１１、樋蓋部１２から構成
されており、樋状箱体２の先端付近には射出スリーブ３
の注湯口３ａ直上に位置している計量注湯バルブ装置１
３が、また、配湯用樋１側には逆Ｕ字管装置１４が設け
られている。樋部１１は、溶湯１５ａに接触する槽部材
１６とこれを保温する保温部材１７とこれらを安定保持
する箱体１８から構成されている。

【００１０】樋蓋部１２は保温部材１９と外装部材２０
からなり、保温部材１９の内側には、溶湯通路ないしは
溶湯溜部であるＡ室内の溶湯１５ａを保温または加熱す
るためのヒータ２１が取付けられている。その他にも、
樋蓋部１２には、計量注湯バルブ装置１３のボールねじ
を用いた回転直動変換機構からなる駆動機構２２とサー
ボモータ２３、制御データ用の例えば反射式光電管型の
溶湯面センサ２４と同温度センサ２５が取付けられてい
る。２４ａは湯面レベル信号発生部、２５ａは湯温信号
発生部である。一方、計量注湯バルブ装置１３は、サー
ボモータ２３、駆動機構２２、セラミック製の計量弁棒
２６、セラミック製の弁座スリーブ２７、ヒータ２８、
ガイドパイプ２９等から構成される。弁座スリーブ２７
は槽部材１６の内面部から保温部材１７の下に向かって
埋込まれており、保温部材１７の内部の弁座スリーブ２
７の外周にはヒータ２８が埋込まれている。計量弁棒２
６の先端部は弁座スリーブ２７の下端穴部に接触したり
離れたりできるように、回転動作をともなった上下動可
能、開閉可能に設けられている。なお、サーボモータ２
３は注湯指令を受け、制御装置により、正確な計量が行
われるべく諸情報により制御される。

【００１１】また、逆Ｕ字管装置１４は、樋状箱体２内
のＡ室下部と配湯用樋１内の溶湯通路であるＢ室下部に
それぞれ端部が位置している逆Ｕ字管３０とこれを回り
から保温加熱する電磁誘導方式のヒータ３１で構成さ
れ、樋部１１に固定され、樋状箱体２全体が揺動すると
き一体的に動く。配湯用樋１の保温部材３２部におい
て、逆Ｕ字管３０の回りに設けた空間３３はこのときの
動き代である。逆Ｕ字管装置１４は内部を溶湯１５ｂが
通過すると共に、給湯装置全体を動かすことを可能にし
たものである。

【００１２】樋状箱体２と配湯用樋１部の間には断熱材
３５を配した。この断熱材３５は例えばセラミックウー
ルのように、伸縮性のあるものが望ましい。これは本体
の揺動によって隙間が変化するためである。３６は保温
部材１９内に設けたガス排気通路、３７は加減圧装置で
もある吸引加圧装置、３８は保温部材１９内に設けた不
活性ガス用通路、３８ａは開閉弁、３９は不活性ガス供
給装置である。

【００１３】図５は計量注湯バルブ装置１３を詳細に示
すもので、セラミック製の計量弁棒２６の先端部はセラ
ミック製の弁座スリーブ２７の下端穴部に接触したり離
れたりできるように上下動可能、開閉可能に設けられて
いる。計量弁棒２６の上端部はねじ部やテーパ部等を有
するカップリング部４０を介して軸４１に連結されてい
る。

【００１４】カップリング部４０は高温雰囲気中で計量
弁棒２６を芯ずれなしに確実に保持する機能が要求され
る。保持棒４０ａは下端に計量弁棒２６を挿入し、外部
スリーブ４０ｂのテーパ部４０ｃで確実に保持される。
保持棒４０ａの上部には調整ナット５４を備え、テーパ
部４０ｃに一定の面圧を発生させる。このため、ナット
上面５４ａにはカップリング５５、外部スリーブ４０ｂ
により所定の力が加えられる。一方、カップリング５５
は軸４１にキー止めされているので、軸４１の回転往復
運動を計量弁棒２６に伝えることができる。

【００１５】４２は樋蓋部１２に取付けられたブラケッ
ト４３に固定して取付けられている筒体であり、軸４１
の外周面部と筒体４２の内周面部との間にはボールねじ
４４が設けられており、軸４１は回転かつ上下動自在に
設けられている。４５は軸４１の上端部に取付けた歯付
きのベルトプーリ、４６は歯付きのベルトであり、図４
で示したパルスモータであるサーボモータ２３に連結さ
れている。なお、筒体４２は固定部なので、軸４１やベ
ルトプーリ４５等は回転しながら例えば１５ｍｍ程上下
動する。この場合、ベルト４６はフレキシブルなので、
ベルトプーリ４５の多少の上下動にはさしつかえがな
い。したがって、計量弁棒２６は弁開閉動作時にも回転
する構造となっている。計量弁棒２６に回転を加えたの
は、バルブシール面２７ａに付着した異物の除去と計量
弁棒２６に自動求芯性を持たせるためである。なお、サ
ーボモータ２３は注湯指令等を受け、制御装置により、
正確な計量が行われるべく諸情報により制御される。

【００１６】次に、この例における作動を順を追って説
明する。１．作動開始時の状態（図４参照）（１）Ｂ室には図示したように溶湯１５ｂが入っている
が、計量注湯バルブ装置１３で弁閉しているＡ室には溶
湯１５ａが無い状態で、不活性ガスが開閉弁３８ａ、通
路３８を通ってＡ室内を充満している。逆Ｕ字管３０内
には溶湯は未だ入っていない。（２）吸引加圧装置３７を作動させ、Ａ室内をＨに相当
する圧力まで減圧し、溶湯１５ｂを逆Ｕ字管３０の内部
を通過させ、Ａ室内へ吸い込む。（３）一旦流れ始めれば吸引は停止して、大気開放圧と
しても、サイフォンの作用で、溶湯は溶湯１５ｂ面を基
準にｈの差圧で流れる。溶湯１５ａ面が上昇して逆Ｕ字
管３０の下面に到達するまでは、この差圧ｈは変らな
い。到達後は△ｈなる差圧で溶湯１５ａ面は上昇し△ｈ
＝０で、すなわち、溶湯１５ａと１５ｂの液面が同じ高
さになったとき、逆Ｕ字管３０を通る溶湯１５ａの流れ
は、停止する。（４）この時点で溶湯面センサ２４と温度センサ２５の
値を図示していないサーボモータ制御装置が取込み、注
湯量等他の設定データと共に注湯開始信号を待つ。

【００１７】２．生産運転時（正常時）の動作（１）ダイカストマシン本体からの注湯指令により、サ
ーボモータ２３を作動させ、計量弁棒２６を上昇させる
ことによって、バルブは開となり、溶湯１５ａは射出ス
リーブ３内へ流れ始める。（２）所定時間が経過すると制御装置は計量弁棒２６を
下降させ、バルブは閉となり、注湯を完了する。計量弁
棒２６の下降に際しては、計量弁棒２６を軸中心に回転
させることにより、弁座スリーブ２７のシール面に付着
した異物を除くと共に計量弁棒２６に求芯作用を与える
ことができ、シール効果はより安定状態となる。

【００１８】（３）この場合、Ｂ室内の溶湯１５ｂの温
度を配湯に必要な最低限の温度Ｔ_Bとし、Ａ室における
溶湯１５ａの温度を鋳込みに必要な温度Ｔ_Aとし、Ｔ_A
＞Ｔ_Bの関係で運転を行う。そのために、素早く加熱可
能な電磁誘導型のヒータ３１およびヒータ２１の作用
で、溶湯１５ａの温度を所望の温度にする。これは、Ｂ
室内の溶湯１５ｂが高いと表面に酸化膜が多く発生しや
すかったり、溶湯が劣化により品質の低下をもたらした
りするためで、これを防ぐために、溶湯はできるだけ射
出スリーブ３に注湯する直前の溶湯１５ａのみ、必要な
温度にするためである。

【００１９】（４）また、逆Ｕ字管３０のヒータ３１と
しては、電磁誘導方式のヒータを用い、加熱するととも
に、内部の溶湯に流れ方向の推力を加えて、Ｂ室の溶湯
１５ｂをＡ室内へできるだけすみやかに移す。（５）計量制御においては、Ａ室内の溶湯面位置、溶湯
温度、溶湯粘度、溶湯の材料特性のうち１つ以上のデー
タに基づき、計量注湯バルブ装置１３の弁開度または弁
開時間を増減させ、射出スリーブ３に注湯する量および
Ａ室における注湯前の溶湯１５ａの液面が毎回同じにな
るようにする。（６）この場合、弁閉状態の監視値として、計量弁棒２
６の下限位置誤差量を使用することもできるし、サーボ
モータ２３の電流異常値を使用することもできる。（７）注湯完了によりダイカストマシン本体に射出指令
を出し、１サイクル完了する。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】前記図４、５に示す例
においては、計量注湯バルブ装置１３は回転動作を伴っ
た上下動かつ開閉自在に設けられているがこれは以下に
示す欠点があった。（１）駆動機構２２は樋蓋部１２に取付けられたブラケ
ット４３に固定して取付けてあり、駆動機構２２により
上下動、開閉する計量弁棒２６と当接するセラミック製
弁座スリーブ２７は樋部１１に固定して埋込まれている
ため、樋蓋部１２と樋部１１の温度差による熱膨張量差
で計量弁棒２６と弁座スリーブ２７に芯ずれが起こる
が、計量弁棒２６はボールねじナット部４２でガイドさ
れているため芯ずれを吸収できず、閉弁時の溶湯シール
製が悪い。（２）計量弁棒２６と当接する弁座スリーブのシール面
２７ａが樋状箱体２下部の槽部材１６を通って保温材１
７の最下端部に設けてあるため、放熱に対する熱補給が
少なく、シール面２７ａ周辺に凝固物、酸化物が発生
し、これら凝固物、酸化物が閉弁時に計量弁棒２６と弁
座スリーブ２７間に噛み込むための溶湯のシールが完全
にできない場合がある。といった欠点があった。

【００２１】

【課題を解決するための手段】これらの欠点をなくすた
めに、本発明においては、先端下部に弁座スリーブの一
部として排湯口を有した弁座部に対して開閉自在に計量
弁棒を設けた給湯装置であって、前記計量弁棒先端部を
多段形状とし、閉弁時に前記弁座部のテーパ部と前記計
量弁棒の多段部とを当接可能な構成にした。

【００２２】

【作用】所望する給湯量を射出スリーブへ注湯完了した
時、計量弁棒を下降させて閉弁する。この時多段形状を
有した計量弁棒の先端部とテーパ形状の弁座スリーブを
線接触にて当接させ溶湯の漏洩を防止する。

【００２３】

【実施例】本発明の実施例は、図４に示したものの一部
を改良したものであるから、全体の説明は省略して、改
良した部分のみを、図１、図２および図３に示す。図１
および図２に示すように、樋部１１において２６は図示
していない弁棒駆動装置により開閉される計量弁棒、２
７は計量弁棒２６と当接して溶湯を遮断する弁座スリー
ブ、２８は弁座スリーブ２７の外周に埋め込まれた加熱
用ヒータ、２９は筒状隔壁を構成するガイドパイプであ
る。

【００２４】図１は本発明の装置の１実施例を示す要部
縦断面図であって、弁座スリーブ２７はスリーブ部８０
と弁座部８１に分割されて取付けられており、前記分割
部のシールはシールパッキン８２により行われる。弁座
スリーブ２７の下方端にあってボルト等で箱体１８に取
付けられた固定板８４の略中央部に、弁座部８１の外径
より大きい穴に穿設するとともに、この穴の周面にねじ
８３ａが刻設してある。弁座スリーブ２７の下方より弁
座部８１を取付けた後、外周部が段差形状をした押え治
具８３をねじ８３ａ部に螺合し、ガイドパイプ２９を押
え治具８３と弁座部８１間で挟持可能な構成となってい
る。

【００２５】図２は本発明の溶湯のシール部分を示す要
部縦断面図であって、計量弁棒２６の先端部は異径の円
盤が重畳的に構成された階段部２６ａを有したものとな
っており、これに対して弁座スリーブ２７を構成する弁
座部８１のシール面８１ａをテーパ形状としてあり、弁
座部８１の中央軸芯方向に排湯口８５が設けてある。ま
た、閉弁動作時に弁座部８１と当接する計量弁棒２６の
先端の階段部２６ａのコーナ部には例えば１ｍｍのＲ形
状（丸味）が付けてあり、計量弁棒２６と弁座部８１と
が繰返し当接した時前記階段部２６ａのコーナ部２６ｃ
によってシール面８１ａの表面またはコーナ部２６ｃ自
身に傷がつかないようになっている。

【００２６】本実施例では図２（１）に示すように計量
弁棒２６の階段部２６ａに例えば４段の階段が設けてあ
る。また、閉弁時は図２（２）に示すように計量弁棒２
６の下端直胴部のコーナ部２６ｂと弁座部８１のテーパ
形状のシール面８１ａとが当接し樋状箱体２内のＡ室下
部に貯留された溶湯１５ａの漏洩を防止するようになっ
ている。すなわち、計量弁棒２６の下端直胴部のコーナ
部２６ｂからさらに下方に向って次第に縮径された最終
階段のコーナ部２６ａ₄までが弁座部８１のテーパ角度
と適合するように角度がついている。

【００２７】また、閉弁時は多段状の階段部２６ａのコ
ーナ部２６ｃおよび計量弁棒下端直胴部のコーナ部２６
ｂのうちどれか１ヶ所が弁座部８１のシール面８１ａと
が線接触状態で当接し溶湯１５ａの漏洩を防止すればよ
い。

【００２８】図３に示すように、樋状箱体２の先端部に
設けた計量注湯バルブ装置５０は計量弁棒２６、弁座ス
リーブ２７、筒状隔壁を構成するガイドパイプ２９、カ
ップリング６０、連結棒６１、ガイド装置６３、フロー
ティングジョイント７１およびエアーシリンダ７２から
構成されている。

【００２９】本実施例では、所定量の溶湯１５ａを射出
スリーブ３へ注湯したり（開動作）、注湯を停止したり
（閉動作）するため、計量弁棒２６の上下動を行うエア
ーシリンダ７２を計量弁棒２６と同一軸線上に位置する
ように配列した後、両側面部を開口した支持箱７５に取
付けてある。また、エアーシリンダ７２の下方にロッド
７２ａに装着されたフローティングジョイント７１を介
して吊下げられた連結棒６１と計量弁棒２６とはカップ
リング６０により連結されている。連結棒６１はガイド
装置６３に組み込まれたブッシュ６４によりガイドされ
るが連結棒６１とブッシュ６４の間には樋蓋部１２と樋
部１１の温度差による熱膨張量の差を吸収できる程度の
隙間が設けてある。なお、フローティングジョイント７
１は自動調芯機構を持つものとなっている。

【００３０】計量弁棒２６の上端部の駆動機構を前記し
たような構造にすると、計量弁棒２６の温度が大幅に変
化しても計量弁棒２６の軸芯と弁座部８１のテーパ形状
のシール面８１ａの軸芯が変化しても、フローティング
ジョイント７１の調芯作用とガイド装置６３に設けられ
た隙間６５によって軸芯を合わすことが可能となるとと
もに、計量弁棒２６が円滑に作動する効果を有する。

【００３１】上記構成による注湯作業を説明する。計量
弁棒２６を上昇させたままで排湯口８５から所定量の溶
湯１５ａを射出スリーブ３内へ注湯完了した後、エアー
シリンダ７２のピストンヘッド側に圧油または圧縮空気
を導入して計量弁棒２６を下降させ閉弁を行う。閉弁
時、計量弁棒２６のコーナ部２６ｂと弁座部８１のテー
パ形状のシール面８１ａとが当接しシールが行われる。
これは一般的にシール面８１ａ上には凝固物、酸化物等
が付着していて全てのコーナ部２６ｂ、２６ｃと弁座部
８１のシール面８１ａとを当接させることが困難であ
り、コーナ部２６ｂ、２６ｃのうちどれか１つが当接し
て溶湯１５ａの漏洩を防止すればよいのである。特に、
本発明では閉弁時階段部２６ａのコーナ部２６ｃか計量
弁棒２６のコーナ部２６ｂと弁座部８１のシール面８１
ａ間の隙間に凝固物や酸化物を溜めておいて溶湯１５ａ
のシールの補助を行うのである。

【００３２】射出スリーブ３へ注湯された所定量の溶湯
１５ａは、プランジャチップ４の前進により図示しない
金型間で形成されるキャビティ部へ充填され、冷却後製
品として取出されるのである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る給湯装置は、先端下部に弁座スリーブ
の一部として排湯口を有した弁座部に対して開閉自在に
計量弁棒を設けた給湯装置であって、前記計量弁棒先端
部を多段形状とし、閉弁時に前記弁座部のテーパ部と前
記計量弁棒の多段部とを当接可能な構成にしたことによ
り、多段部の少なくとも１ヶ所以上がテーパ部と当接す
るとともに、残りの多段部は段部のコーナ部で弁座部に
押圧してシール面に付着した凝固物や酸化物を階段部と
弁座部間に溜めてシールを完全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の１実施例を示す要部の縦断面図
である。

【図２】本発明の溶湯のシール部分を示す要部の縦断面
図である。

【図３】計量注湯バルブ装置の１例を示す縦断面図であ
る。

【図４】従来装置の１例を示す全体の縦断面図である。

【図５】図４に示す従来装置の本発明に係わる要部の縦
断面図である。

【符号の説明】

１配湯用樋２樋状箱体３射出スリーブ８ストッパ１３、５０計量注湯バルブ装置１４逆Ｕ字管装置１５ａ、１５ｂ溶湯２１、２８ヒータ２２駆動機構２３サーボモータ２４溶湯面センサ２５温度センサ２６計量弁棒２６ａ（２６ａ₁〜２６ａ₄）階段部２６ｂコーナ部２６ｃ階段部のコーナ部２７弁座スリーブ２７ａシール面２９ガイドパイプ３０逆Ｕ字管３１ヒータ（電磁誘導型）３７吸引加圧装置３９不活性ガス供給装置４０カップリング部４４ボールねじ４６ベルト５５、６０カップリング６１連結棒７１フローティングジョイント７２エアーシリンダ８１弁座部８１ａシール面８３押え治具８４固定板８５排湯口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端下部に弁座スリーブの一部として排
湯口を有した弁座部に対して開閉自在に計量弁棒を設け
た給湯装置であって、前記計量弁棒先端部を多段形状と
し、閉弁時に前記弁座部のテーパ部と前記計量弁棒の多
段部とを当接可能な構成にしたことを特徴とする給湯装
置。