JPH07124583A - 連続流動接触排水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽内での曝気量を少なくでき、処理能力
を向上させることができる。処理槽は製作が容易で強度
が大きい。 【構成】 縦断面が略円形の処理槽１の内部を隔壁３に
て第１処理室４と第２処理室５とする。隔壁３の上部に
設けた循環流起生部８にそれぞれ対向して第１処理室４
と第２処理室５との底部に処理槽１内の排水を循環させ
微生物保持担体12を処理室４，５内に撹拌回転させて被
処理排水中のＢＯＤ物質と気体中の酸素を反応させる曝
気装置10を配設する。第２処理室５の上部に設けた排出
口13に対向する位置から下方に向ってこの第２処理室５
の内面との間に流出間隙を形成する位置まで延出した流
出防止仕切板14を設ける。 【効果】 微生物保持担体12が均一に流動化してＢＯＤ
物質と微生物と酸素との接触が極めて良好となる。処理
槽は製作的に容易で強度的に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理槽内に被処理排水
を連続的に流動させて接触処理する小型の連続流動接触
排水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物による連続流動接触排水処理装置
は、浄化槽に代表される地下埋設型の排水処理装置を除
き一般には処理槽の構造上の強度及び設置工事の容易
さ、移動後の保守点検の面からその処理槽は地上に設置
される。そして、地下埋設型の排水処理装置では、浄化
槽のように処理槽を直接土中に埋設する方法の工事が容
易で経済的であるが、土圧に耐える構造とする必要があ
り、コンクリート製かまたはＦＲＰで代表されるプラス
チック製の場合は断面が円形、または角を丸みを帯びた
四角型にしてその強度を保持している。

【０００３】近年になって微生物を保持した担体を曝気
により処理槽に流動させる流動接触排水処理技術が発達
し、その処理能力が飛躍的に向上するため、装置が小型
化でき、効率のよい排水処理装置が提供されるようにな
った。この従来の装置では処理槽内で微生物保持担体を
いかに均一に流動化させるか、また処理した水を排出す
る際に流動している担体を流出しないように分離するか
が問題となる。そして、流動化を均一にさせるための装
置としては、例えば実公平２−２４７２号公報、実公平
２−２４７３号公報、実開平４−９９２９８号公報など
に記載され、また担体の流出防止の装置としては、例え
ば特公平２−５１５４号公報、特公平４−３９４００号
公報などに記載されているような装置が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置はいず
れも構造が複雑であり、その製作に費用がかかり、設置
後の装置の点検、保守のためには装置を地上に設置する
のが通常であり、そのため敷地に余裕がない事業場での
設置には大きな障害となっていた。また、冬期気温の低
下が大きい地方では、地上設置ではその保温のための工
事費を加算する必要があった。

【０００５】一方、従来の地下埋設型の排水処理装置で
は微生物保持担体は固定されており、その処理能力は流
動接触排水処理装置に比べ遥かに処理能力が劣るので、
浄化槽において微生物保持担体を流動化させる方法が開
発され実用化され始めた。この場合においても、微生物
保持担体を均一に流動化させるためには処理槽の断面を
楕円形にするなど工夫がされているが、強度を保つため
には槽壁を厚くしたり、補強材を入れる必要があり、製
作費用がかかる問題があった。

【０００６】また、従来の製作費用が安価強度が大きい
断面が円形の処理槽では、曝気により微生物保持担体を
循環させることは困難なため処理槽底部を全面曝気せざ
るを得ないが、この方法では微生物保持担体が排水とと
もに流出し易く、また、使用空気量も多く運転費用がか
かり実用化されるに至っていない。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、処理槽内での曝気量が少なくて微生物保持担体を均
一に循環し、排水中に同担体が流出することがなく、処
理能力を向上させることができ、処理槽は製作が容易で
強度が大きい縦断面が略円形としたので、処理槽を地上
設置に限らず地下埋設設置可能な連続流動接触排水処理
装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の連
続流動接触排水処理装置は、縦断面が略円形の排水処理
槽を備え、この処理槽の内部を縦断面に対し隔壁にて左
右に互いに連通した二室に仕切り第１処理室と第２処理
室とし、前記隔壁の上部に位置して前記第１処理室と第
２処理室との上部に突出する循環流起生部を形成し、こ
の循環流起生部にそれぞれ対向して第１処理室と第２処
理室との底部に、吹き出す気体により第１処理室と第２
処理室とをそれぞれ上昇する気泡が循環流起生部に衝突
することにより、処理槽内の排水を循環させ前記第１処
理室と第２処理室に収納した微生物保持担体を処理室内
に撹拌回転させて被処理排水中のＢＯＤ物質と気体中の
酸素を反応させる曝気装置を配設し、前記第２処理室の
上部に排出口を設け、この排出口に対向する位置から下
方に向ってこの第２処理室の内面との間に流出間隙を形
成する位置まで延出した流出防止仕切板を設け、前記第
１処理室で反応した被処理排水を第２処理室に導き第２
処理室で反応させて処理槽外に排出させるものである。

【０００９】請求項２記載の発明の連続流動接触排水処
理装置は、請求項１記載の連続流動接触排水処理装置に
おいて、微生物保持担体がプラスチックもしくはその発
泡体または多孔質セラミック、またはペレット状活性
炭、または微生物を固定化したプラスチック、または表
面を活性炭で被覆したプラスチックからなるものであ
る。

【００１０】請求項３記載の発明の連続流動接触排水処
理装置は、請求項１記載の連続流動接触排水処理装置に
おいて、隔壁は垂直に形成し上部に循環流起生部を形成
する邪魔板を設けたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明の連続流動接触排水処理装
置は、処理槽の内部を隔壁で第１処理室と第２処理室と
の２室に仕切り、その隔壁の上部に第１処理室と第２処
理室との上部に位置させて循環流起生部をそれぞれ形成
し、この各循環流起生部に対向して第１処理室と第２処
理室の底部に上昇する気泡が上記各循環流起生部に衝突
するように曝気装置を設けることにより、過剰な気体量
を使用せず効率よく被処理排水と微生物保持担体を流動
循環させることができ、微生物による処理能力が向上す
ること、また隔壁に仕切られた第１処理室に処理すべき
原水を流出せしめ、第１処理室で処理された被処理水を
ぼぼ同様の作用を有する第２処理室に導き、さらに処理
することにより、その処理効率が高められる。また、第
２処理室には微生物保持担体が排水とともに流出しない
ように仕切板を設け、仕切板と槽壁との間隔が水平方向
で最大となるため排出される水の流速が遅くなり、微生
物保持担体が排出口に到達する以前に落下して排出口か
ら排出されることを防止できる。さらに、処理槽の断面
形状が略円形のものを使用したことにより槽の製作が容
易で安価にでき、且つ強度が大きいため、地下埋設が可
能で外壁を薄くできる。

【００１２】請求項３記載の発明の連続流動接触排水処
理装置は、微生物保持担体がプラスチックもしくはその
発泡体または多孔質セラミック、またはペレット状活性
炭、または微生物を固定化したプラスチック、または表
面を活性炭で被覆したプラスチックからなるため、比表
面積が極めて大きく単位体積当たり付着した微生物の量
が大きくとれること、比重が水よりやや大きいことによ
り流動循環させるに必要な曝気量が少なくてすみ、運転
費用が経済的となる。

【００１３】請求項３記載の発明の連続流動接触排水処
理装置は、隔壁は垂直に形成し上部に循環流起生部を形
成する邪魔板を設けたことにより、第１処理室と第２処
理室の底部に上昇する気泡が各循環流起生部に確実に衝
突して過剰な気体量を使用せず効率よく被処理排水と微
生物保持担体を流動循環させることができる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の連続流動接触排水処理装置の
一実施例の構成を図１により説明する。

【００１５】図１は連続流動接触排水処理装置の概略縦
断面図で、この図１において、１は処理槽で、この処理
槽１は縦断面が略円形をなし、円の軸方向に排水処理量
により設定される容積を有する寸法の略円筒形状に成形
され、この処理槽１の上部には内部点検用のマンホール
口２が開口され、このマンホール口２は開閉自在のマン
ホール蓋2aで常時は閉塞されている。この処理槽１の材
質は薄い塗装鋼板、ステンレス鋼板、あるいはＦＲＰな
どのプラスチック類が製作上、経済上好ましい。

【００１６】また、前記処理槽１はその縦断面の中心部
に垂直に隔壁３を設置し、この隔壁３によりこの処理槽
１内を略半円筒状の第１処理室４と第２処理室５とに左
右に区画している。そして、この隔壁３には第１処理室
４と第２処理室５とを連通させる連通孔６が開口されて
いる。さらに、この第１処理室４の上部に被処理排水原
水の流入口７が設けられている。

【００１７】また、前記隔壁３の上部には循環流起生部
８，８が設けられ、この循環流起生部８，８は、前記隔
壁３の上部に前記第１処理室４と第２処理室５との上部
にそれぞれ突出するように設けられた好ましくは円弧状
板または液面に対し45°の角度をもった平板の邪魔板
９，９にて形成されている。

【００１８】さらに、前記邪魔板９，９の下方に位置し
て前記第１処理室４と第２処理室５の底部には曝気装置
10，10がそれぞれ設置されている。そして、この曝気装
置10，10から吹き出して上昇する空気の気泡11は前記邪
魔板９，９に衝突して循環流が生じるようにこの邪魔板
９，９の大きさ、曝気装置10，10からの空気の吹き出し
量、吹き出し口の位置を設定する。

【００１９】また、前記処理槽１の第１処理室４および
第２処理室５には微生物保持担体12が収納され、曝気装
置10，10から吹き出る空気の気泡が上昇して前記邪魔板
９，９に衝突することにより処理槽１内の第１処理室４
および第２処理室５をそれぞれ循環流が起生される。な
お、前記曝気装置10，10から吹き出る気体は通常空気で
あるが、処理能力を上げるため酸素含有量を高めた空気
でもよい。

【００２０】そして、排水原水は最初に前記処理槽１の
第１処理室４内を微生物保持担体12と曝気装置10から供
給される酸素によりいわゆる流動接触によりＢＯＤ物質
が酸化され浄化される。さらに、第１処理室４で処理さ
れた排水は前記隔壁３に設けられた複数個の連通孔６を
通じて第２処理室５へ移行する。この隔壁３の連通孔６
の大きさは微生物保持担体12が通過し得ない大きさであ
ることが必要である。この連通孔６は隔壁３の両面に沿
って絶えず気泡11が通過して行くので一般に起り易い微
生物の付着による閉塞は少ない。

【００２１】この微生物保持担体12はプラスチックスも
しくはその発泡体、または多孔質セラミック、ペレット
状活性炭、微生物を固定化したプラスチックス、表面を
活性炭で被覆したプラスチックスなど水の比重よりやや
重い材質が好ましい。これらの担体12は比表面積が極め
て大きく単位体積当たり付着した微生物の量が大きくと
れること、比重が水よりやや大きいことにより流動循環
させるに必要な曝気量が少なくてすみ、運転費用が経済
的となる。

【００２２】前記第２処理室５は上部に排出口13を有
し、この排出口13に対向する位置から下方に向って垂直
に流出防止仕切板14を設置し、この流出防止仕切板14の
下端はこの第２処理室５の内面との間に流出間隙15を形
成する位置まで延出されている。また、この流出防止仕
切板14の上部には前記隔壁３の第２処理室５に設けた邪
魔板９に対向して邪魔板16が第２処理室５の上部に突設
されている。

【００２３】なお、微生物保持担体12の充填量が多いと
きは、前記第１処理室４と第２処理室５の内部には略中
心部に垂直にバッフル17を設けることにより循環流が円
滑に行なる。

【００２４】また、前記曝気装置10，10は前記処理槽１
の上部から導入した配管18に図示しないエアポンプに接
続されている。なお、この配管18には開閉弁19が設けら
れている。

【００２５】次に、この実施例の作用を説明する。

【００２６】処理槽１の内部を隔壁３で２つの処理室
４，５に仕切り、この隔壁３の上部に循環流起生部８，
８を形成し、この循環流起生部８，８の下方に位置して
各処理室４，５に曝気装置10，10を設け、処理槽１の第
１処理室４および第２処理室５には微生物保持担体12を
収納したので、曝気装置10，10から吹き出る空気の気泡
が上昇して前記邪魔板９，９に衝突することにより処理
槽１内の第１処理室４および第２処理室５をそれぞれ循
環流が起生される。そして、被処理排水原水は最初に前
記処理槽１の第１処理室４内を微生物保持担体12と曝気
装置10から供給される酸素によりいわゆる流動接触によ
りＢＯＤ物質が酸化され浄化される。さらに、第１処理
室４で処理された排水は前記隔壁３に設けられた複数個
の連通孔６を通じて第２処理室５へ移行する。この第２
処理室５に第１処理室４から流入した被処理排水は第１
処理室４と同様に曝気装置10より上昇する気泡11は邪魔
板９，16により起生された循環流で循環する微生物保持
担体12とともに循環し処理される。この第２処理室５に
て処理された被処理排水は流出防止仕切板14の流出間隙
15より排出口13を通り処理槽１の外部に排出される。

【００２７】そして、循環流起生部８，８の下方に位置
して各処理室４，５に曝気装置10，10を設けたため、過
剰な気体量を使用せず効率よく被処理排水と微生物保持
担体12を流動循環させることができ、微生物による処理
能力が向上すること、また、隔壁３に仕切られた第１処
理室４に処理すべき被処理排水の原水を流出せしめ、第
１処理室４で処理された被処理排水をぼぼ同様の機構を
有する第２処理室５に導き、さらに処理することによ
り、その処理効率は上がること、第２処理室には流出防
止仕切板14を設けたため、微生物保持担体12が被処理排
水とともに流出することがなく、この流出防止仕切板14
と処理槽１の壁面との流出間隙15が水平方向の断面中心
部で最大となるため、排出される水の流速が遅くなり、
微生物保持担体12が沈降し、排出口に到達する以前に落
下して排出口13から排出されることを防止できる。

【００２８】また、処理槽１は断面が略円形のため、処
理槽１内に排水を充填した場合に槽外壁に対し圧力が比
較的均等にかかること、また、同様に埋設した場合土圧
等の外圧に対しても圧力の分散がはかれることにより槽
外壁の厚みを薄くすることができ、地下埋設が可能でか
つ製作加工が簡単なため極めて安価に製造できる利点が
ある。

【００２９】次に本発明の連続流動接触排水処理装置の
他の実施例を図２により説明する。

【００３０】図２は連続流動接触排水処理装置の概略縦
断面図で、図１に示す実施例と同一構造部分は同一部号
にて示し説明を省略する。

【００３１】この実施例では、微生物付着担体12が細か
い場合、あるいは微生物の付着が多い場合に適するもの
で、第１処理室４に排水流入口７の下部に位置して第２
処理室５と同様の流出防止仕切板20を下方に向って垂直
に設置し、この流出防止仕切板20の下端はこの第１処理
室４の内面との間に流出間隙21を形成する位置まで延出
されている。そして、この流出防止仕切板20にて第１処
理室４から仕切られた流通室22の上部には第２処理室５
へ連通する連結管23を設置する。この連結管23の内径を
適当に設定することにより閉塞は防止できる。なお、こ
の連通管23の開口部は第２処理室５内で排出口13より離
れた位置が好ましい。また、細かい微生物保持担体12の
第２処理室５への流入は前記第２処理室５の流出防止仕
切体14と同様の作用によって避けられる。

【００３２】なお、前記各実施例では、循環流起生部８
は隔壁３の上部に設けた邪魔板９にて形成したが、隔壁
３を第１処理室４および第２処理室５側に上側に向って
傾斜した略Ｖ字形状として循環流起生部８を隔壁３と一
体的に形成することもできる。

【００３３】前述のように、極く簡便な方法である隔壁
３により処理槽１内を２分割して排水を順次処理するこ
とにより、処理能力が向上し、高性能な排水処理装置が
得られた。このことは図３に示す処理装置との比較実験
により明らかである。

【００３４】この図３に示す処理槽１は、縦断面が略円
形をなし、略円筒形状に成形され、上部に開口したマン
ホール口２に排水流入管7aが配設されている。

【００３５】また、前記処理槽１は一側下部に曝気盤10
a を配設し、他側上部には排出口13を有し、この排出口
13に対向する位置から下方に向って垂直に流出防止仕切
板14を設置し、この流出防止仕切板14の下端は処理槽１
の内面との間に流出間隙15を形成する位置まで延出され
ている。また、この処理槽１の略中心部に垂直にバッフ
ル17が設けられている。すなわち、この処理槽１内には
隔壁３を設けない全体が１つの処理室として構成されて
いる。

【００３６】そして、図１および図３に示す装置の処理
槽１は、４００mm軸方向長さ３００mmの同一容積の処理
槽で、この両処理槽で実験した結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】 表１から明らかなように、本発明の処理装置では微生物
保持担体12が均一に流動化すること、隔壁３により第１
処理室４と第２処理室５とに仕切り、順次排水が通過す
ること、微生物保持担体12の流出がないことにより、高
性能な処理装置であることが明らかである。なお、図３
において、12a は微生物保持担体の堆積部である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、微生物保持担体が均一
に流動化し、ＢＯＤ物質と微生物と酸素との接触が極め
て良好となり、処理槽内を第１処理室と第２処理室に区
切り順次排水を処理することにより、処理効率がさらに
向上する効果が得られ、処理槽は製作的に容易で強度的
に優れている縦断面が略円形の処理槽としたため、地上
設置でも地下埋設設置でも適応できる。

【００３９】また、微生物保持担体をプラスチックもし
くはその発泡体または多孔質セラミック、またはペレッ
ト状活性炭、または微生物を固定化したプラスチック、
または表面を活性炭で被覆したプラスチックからなる微
生物保持担体を用いることにより、比表面積が極めて大
きく単位体積当たり付着した微生物の量が大きくとれ、
比重が水よりやや大きいことにより流動循環させるに必
要な曝気量が少なくてすみ、運転費用が経済的となる。

【００４０】さらに、第１処理室と第２処理室とを区画
する隔壁は垂直に形成し上部に循環流起生部を形成する
邪魔板を設けたことにより、第１処理室と第２処理室の
底部に上昇する気泡が各循環流起生部に確実に衝突して
過剰な気体量を使用せず効率よく被処理排水と微生物保
持担体を流動循環させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す連続流動接触排水処理
装置の概略縦断面図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す連続流動接触排水処
理装置の概略縦断面図である。

【図３】比較実験に用いた連続流動接触排水処理装置の
概略縦断面図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ３ 隔壁 ４ 第１処理室 ５ 第２処理室 ８ 循環流起生部 ９ 邪魔板 10 曝気装置 11 気泡 12 微生物保持担体 14 流出防止仕切板 15 流出間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦断面が略円形の排水処理槽を備え、こ
   の処理槽の内部を縦断面に対し隔壁にて左右に互いに連
   通した二室に仕切り第１処理室と第２処理室とし、 前記隔壁の上部に位置して前記第１処理室と第２処理室
   との上部に突出する循環流起生部を形成し、この循環流
   起生部にそれぞれ対向して第１処理室と第２処理室との
   底部に、吹き出す気体により第１処理室と第２処理室と
   をそれぞれ上昇する気泡が循環流起生部に衝突すること
   により、処理槽内の排水を循環させ前記第１処理室と第
   ２処理室に収納した微生物保持担体を処理室内に撹拌回
   転させて被処理排水中のＢＯＤ物質と気体中の酸素を反
   応させる曝気装置を配設し、 前記第２処理室の上部に排出口を設け、この排出口に対
   向する位置から下方に向ってこの第２処理室の内面との
   間に流出間隙を形成する位置まで延出した流出防止仕切
   板を設け、 前記第１処理室で反応した被処理排水を第２処理室に導
   き第２処理室で反応させて処理槽外に排出させることを
   特徴とする連続流動接触排水処理装置。
2. 【請求項２】 微生物保持担体がプラスチックもしくは
   その発泡体または多孔質セラミック、またはペレット状
   活性炭、または微生物を固定化したプラスチック、また
   は表面を活性炭で被覆したプラスチックからなることを
   特徴とする請求項１記載の連続流動接触排水処理装置。
3. 【請求項３】 隔壁は垂直に形成し上部に循環流起生部
   を形成する邪魔板を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の連続流動接触排水処理装置。