JPH07122402B2 - 蒸気減温減圧調節弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、事業用ボイラのタービ
ンバイパス系統において、高温高圧蒸気を減温減圧する
ための蒸気減温減圧調節弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記減温減圧調節弁として、特公
昭61-35361号公報に記載の如くのものがある。この従来
技術は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシング
と、弁ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して
接離する方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧
調節弁において、弁棒まわりにケージを設け、このケー
ジと弁棒ガイドとの間に混合室を設け、弁棒の下端に設
けられている弁体が弁座との間に形成する弁締切り部か
ら混合室の下部領域に流入する入口蒸気と、ケージの上
端と弁棒ガイドの上端との間に形成される冷却水供給経
路から混合室の上部領域に供給される冷却水とを、混合
室内において混合する。これにより、高温高圧の入口蒸
気は、弁体と弁座の間の絞り部にて減圧され、かつ冷却
水を混合されて減温された状態で、ケージを通過して出
口流路の側に排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題が予想される。

【０００４】蒸気と冷却水の混合室内に弁体及び弁座
のシール面があり、冷却水供給経路から混合室内に供給
された冷却水が流量変化の過渡状態において、上記両シ
ール面に衝突し得る構造となっているため、両シール面
は熱衝撃を受け易く両シール面の表面硬化層部に割れを
生じ、弁締切り性を損なうことがある。

【０００５】混合室への入口蒸気の流入位置に対し、
冷却水供給経路の混合室への開口位置が遠隔であり、混
合室に流入した直後の高温入口蒸気噴流に対して直ちに
冷却水を混合するものでないため、小流量域において完
全な混合状態が得られない。この混合不良は、粗大水粒
子がケージを通過して出口流路の側に排出されることを
意味し、結果として、弁ケーシングに衝突する粗大水粒
子が該ケーシングに大きな熱衝撃を与え、エロージョン
や熱応力により該ケーシングの寿命を損なう虞れがあ
る。

【０００６】入口蒸気は、弁体が弁座との間に形成す
る広幅開口状の弁絞り部から混合室の側に流出するもの
であり、その流れが弁体まわりにおいて不均等になり易
く、振動や騒音の原因となる。

【０００７】上記において割れを生じ易い弁座が弁
ケーシングに一体形成されているため、補修が難かし
く、保守性が悪い。

【０００８】本発明は、弁構成部品の熱的損傷を伴うこ
となく、安定した減温減圧動作を確保することを目的と
する。

【０００９】本発明は、保守性を向上することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシングと、弁
ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して接離す
る方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧調節弁
において、弁体外周部まわりに摺接して弁体とともに入
口流路と出口流路とを仕切る如くに配置され、弁体によ
り開閉されて入口流路と出口流路とを連通可能とする複
数の小孔を備えた内ケージと、弁体及び内ケージのまわ
りに配置され、それら弁体及び内ケージとの間に混合室
を形成するとともに、混合室と出口流路とを連通可能と
する複数の小孔を備えた外ケージと、弁体まわり部材に
延設される冷却水供給経路と、冷却水供給経路に連通し
て上記混合室に臨む弁体まわり部材に開口し、冷却水を
上記混合室に供給する注水孔とを有するようにしたもの
である。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内ケージ
の小孔の蒸気流線と、前記弁体まわり部材の注水孔の冷
却水流線とが、弁体軸を含む同一平面上にて交差してい
るようにしたものである。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項２記載
の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内ケージの
小孔の蒸気流線と、前記弁体まわり部材の注水孔の冷却
水流線との交差点に対し、該小孔と該注水孔の開口位置
のそれぞれがなす距離が、該小孔については該小孔直径
の10倍以内、該注水孔については該注水孔直径の12倍以
内であるようにしたものである。

【００１３】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記外ケージの周方向に沿って補強リブを設けるよ
うにしたものである。

【００１４】請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体の弁座とのシート面より入口流路側に、弁
座内径部より小径をなして弁座内径部との間に微小隙間
を形成し得る張出部を設け、かつ該張出部の張出縁部か
ら弁体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路側に
突設される蒸気整流面を備えるようにしたものである。

【００１５】請求項６に記載の本発明は、請求項５に記
載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内ケージ
の小孔の蒸気流線が、上記弁体の蒸気整流面に沿う方向
に設けられるようにしたものである。

【００１６】請求項７に記載の本発明は、請求項１〜６
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体外周部の内ケージに摺接して案内される部
分にラビリンス溝を設けるようにしたものである。

【００１７】請求項８に記載の本発明は、請求項１〜７
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁座を備えた弁座リングを弁ケーシングに交換
自由に結合するようにしたものである。

【００１８】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記(1) 〜
(4) の作用がある。

【００１９】(1) 弁体まわり部材に設けた冷却水供給経
路から供給される冷却水は、弁体のシート面及び弁座を
覆う内ケージと、外ケージとの間の混合室に供給され
る。従って、混合室に供給された冷却水が、弁体のシー
ト面や弁座に降りかかることがなく、エロージョンや熱
応力により弁体のシート面や弁座の表面硬化層部分に割
れを生ずることがなく、高い弁締切り性を確保する。

【００２０】尚、弁体まわり部材に設けた冷却水供給経
路から供給される冷却水は、弁体の弁棒側部分にも完全
に無接触とすることができ、弁体の全体を熱的損傷から
確実に保護できる。

【００２１】(2) 内ケージの小孔が定める混合室への入
口蒸気の流入位置に対し、弁体まわり部材の注水孔が定
める冷却水供給経路の混合室への開口位置を近接配置す
ることもできる。そして、その場合には、混合室に流入
した直後の高速入口蒸気噴流に対して直ちに冷却水を混
合でき、混合霧化が完全となる。従って、粗大水粒子が
外ケージを通過して出口流路の側に排出されることがな
く、結果として、粗大水粒子が弁ケーシングに衝突して
大きな熱衝撃を与えることがないから、弁ケーシングの
寿命がエロージョンや熱応力により損なわれることがな
い。

【００２２】(3) 上記(2) の入口蒸気と冷却水との完全
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。

【００２３】(4) 入口蒸気は、弁体まわりの内ケージの
小孔から混合室の側に流出するものであり、その流れを
弁体まわりにおいて互いに分割細分化し、均等化できる
結果、流体エネルギの摩擦損失による大きな減圧効果を
得ることができ、かつ大きな渦の生成や剥離による自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。

【００２４】請求項２に記載の本発明によれば、下記
(5) の作用がある。

【００２５】(5) 内ケージの小孔から流出する入口蒸気
と、弁体まわり部材の注水孔から供給される冷却水とが
混合室内においてずれることなく同軸的に衝突しあい、
従って高速入口蒸気の中心部分に冷却水を衝突混合せし
め得る結果、混合霧化を一層完全にできる。

【００２６】請求項３に記載の本発明によれば、下記
(6) の作用がある。

【００２７】(6) 内ケージの小孔から噴出する入口蒸気
の速度と、弁体まわり部材の注水孔から供給される冷却
水の速度とが一定の高速状態を維持している距離範囲内
にて、それら入口蒸気と冷却水とを衝突せしめる結果、
混合霧化を一層完全にできる。

【００２８】請求項４に記載の本発明によれば、下記
(7) の作用がある。

【００２９】(7) 外ケージを補強リブにて補強する結
果、外ケージを薄肉化でき、結果として外ケージの内外
面温度差に起因する熱応力を低減できる。また、外ケー
ジの肉厚を湾曲状とすることにて補強リブを形成すると
き、外ケージの熱膨張を吸収し、熱応力の低減も可能と
なる。

【００３０】請求項５に記載の本発明によれば、下記
(8) の作用がある。

【００３１】(8) 蒸気中の異物は弁体の蒸気整流面に沿
う蒸気の流れとともに移動し、張出部の存在によって弁
体シート面に衝突することなく内ケージの小孔側に流下
せしめられる。また、弁体を開き位置から閉じるとき、
弁体の張出部が弁座まわりに流入する異物を捕捉する結
果、弁体のシート面と弁座との間に異物を噛み込むこと
がない。これにより、弁体のシート面と弁座の損傷を防
止できる。

【００３２】請求項６に記載の本発明によれば、下記
(9) の作用がある。

【００３３】(9) 入口蒸気は弁体の蒸気整流面からスム
ースに内ケージの小孔に流入し、弁体まわりにおける蒸
気流れ方向の急変がないから、蒸気流の乱れによる自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。

【００３４】請求項７に記載の本発明によれば、下記(1
0)の作用がある。

【００３５】(10)弁体外周部と内ケージとの隙間を流れ
る蒸気が、弁組立時の弁体外周部と内ケージとの隙間の
不均一さに基づく渦の生成、剥離による自励振動を生じ
させる虞れがあるとき、蒸気の流れをラビリンス溝にて
滞溜せしめ、その動圧を高い静圧に変換する結果、ラビ
リンス溝の全周で圧力均等化し、弁体を内ケージに対し
て調芯化することにて、弁体の自励振動を防止し得る。

【００３６】請求項８に記載の本発明によれば、下記(1
1)の作用がある。

【００３７】(11)弁座リングを弁ケーシングに対して交
換自由としたことにより、保守性を向上できる。

【００３８】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る蒸気減温減圧
調節弁を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う
断面図、図３（Ａ）は図１の弁閉じ状態を示す模式図、
図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図、図４は本
発明の他の実施例に係る蒸気減温減圧調節弁を示す断面
図、図５（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う略示断面図、図
５（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図である。

【００３９】蒸気減温減圧調節弁１０は、入口流路１
１、出口流路１２を備える弁ケーシング１３を有してい
る。弁ケーシング１３には、上弁体ガイド１４と下弁体
ガイド１５が固定配置されている。

【００４０】下弁体ガイド１５は入口流路１１と出口流
路１２を連絡する弁座１６を備えている。

【００４１】上弁体ガイド１４は弁棒１７を摺動自在に
支持し、下弁体ガイド１５は弁棒１７に一体の弁体１８
を摺動可能に支持している。弁体１８は弁座１６に対設
する如くに配置され、弁座１６を基点として上方に移動
し、弁体１８に設けたシート面１８Ａを弁座１６に対し
て接離する。

【００４２】尚、上弁体ガイド１４は、弁ケーシング１
３との嵌合部にガスケット１００を挟着され、弁棒１７
まわりにパッキン１０１を備えている。パッキン１０１
は、ボルト１０２により上弁体ガイド１４に締め込まれ
るガスケット押さえ１０３にて保持され、弁ケーシング
１３内の蒸気のリークを防止する。

【００４３】また、下弁体ガイド１５は前述の如くに弁
座１６を備える弁座リングとして機能しており、弁ケー
シング１３に螺着されるリテーナ１０４により、弁ケー
シング１３に対して交換自由に嵌合固定されている。

【００４４】下弁体ガイド１５における弁体１８を摺動
可能に支持している部分は、筒状の内ケージ２１とされ
ている。また、上弁体ガイド１４の下部にはボルト１０
５により、スカートスリーブ１０６と筒状の外ケージ２
３とが、内ケージ２１と弁体１８の周囲に同軸配置され
る。スカートスリーブ１０６は上弁体ガイド１４の下端
全周囲から内ケージ２１の上端全周囲に垂設されて、上
弁体ガイド１４及び内ケージ２１とともに、弁棒１７及
び弁体１８の周囲を完全包囲する。外ケージ２３は内ケ
ージ２１とスカートスリーブ１０６との間に環状混合室
２２を形成する。

【００４５】即ち、内ケージ２１は、弁体１８外周部ま
わりに摺接して、弁体１８とともに入口流路１１と出口
流路１２とを仕切る如くに配置され、弁体１８により開
閉されて入口流路１１と混合室２２、ひいては入口流路
１１と出口流路１２とを連通可能とする多数の小孔２４
を備えている。

【００４６】また、外ケージ２３は、弁体１８を包囲す
る内ケージ２１及びスカートスリーブ１０６の更に外側
に配置され、それら内ケージ２１及びスカートスリーブ
１０６との間に上述の混合室２２を形成するとともに、
混合室２２と出口流路１２とを連通可能とする多数の小
孔２５を備えている。

【００４７】このとき、外ケージ２３は上下軸方向の複
数段位置のそれぞれにおける周方向に複数の小孔２５を
備え、各小孔２５の蒸気流線方向θを該外ケージ２３の
半径線に対し傾斜せしめ、小孔２５から噴出してケーシ
ング１３に衝突する蒸気線がケーシング１３に及ぼす作
用力を緩和させるものとしてもよい。そして、上下に隣
接する小孔２５間で、上段側の小孔２５Ａに付与する蒸
気流線方向θＡ（図５（Ａ））と下段側の小孔２５Ｂに
付与する蒸気流線方向θＢ（図５（Ｂ））とを該外ケー
ジ２３の半径線に対し反対方向とし、上下の各小孔２５
Ａ、２５Ｂから噴出する蒸気流が外ケージ２３に及ぼす
反作用力のモーメントを互いに相殺させ、蒸気流による
回転力を外ケージ２３に発生させないようにすることも
できる。

【００４８】下弁体ガイド１５の弁ケーシング１３に嵌
合固定されている部分には冷却水供給経路３１が設けら
れている。冷却水供給経路３１は、弁ケーシング１３に
接続された冷却水供給管３２と、下弁体ガイド１５の外
周部に設けられ、冷却水供給管３２が連通する環状貯水
空間３３とから構成される。

【００４９】下弁体ガイド１５には上記冷却水供給経路
３１の環状貯水空間３３に連通して該下弁体ガイド１５
における混合室２２の底部に臨む部分に開口し、冷却水
を上記混合室２２に供給する多数の注水孔３９が開口し
ている。

【００５０】このとき、弁ケーシング１３に対する下弁
体ガイド１５の嵌合部であって、環状貯水空間３３の入
口流路１１側にはガスケット４１及び金属Ｏリング４２
が組込まれ、環状貯水空間３３の出口流路１２側にはガ
スケット４３が組込まれ、結果として冷却水のリークを
防止している。

【００５１】前記内ケージ２１の小孔２４の蒸気流線
と、前記下弁体ガイド１５の注水孔３９の冷却水流線と
は、弁体軸を含む同一平面上にて交差している。

【００５２】そして、内ケージ２１の小孔２４の蒸気流
線と、下弁体ガイド１５の注水孔３９の冷却水流線との
上述の交差点に対し、小孔２４と注水孔３９の開口位置
のそれぞれがなす距離Ｌ1 、Ｌ2 は、小孔２４の直径ｄ
1、注水孔３９の直径ｄ2 に対し、それぞれ以下の如く
の範囲内に設定されている（図４参照）。

【００５３】 Ｌ1 ≦10ｄ1 Ｌ2 ≦12ｄ2 また、外ケージ２３は周方向に沿って、該外ケージ２３
の肉厚を湾曲変形せしめた補強リブ５１を備えている。

【００５４】また、弁体１８は、シート面１８Ａより入
口流路１１側に、弁座１６内径部より小径をなして弁閉
じ時に弁座１６内径部との間に微小隙間を形成し得る張
出部１８Ｂを備え、かつ張出部１８Ｂの張出縁部から弁
体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路１１側に
突設される蒸気整流面１８Ｃを備えている。

【００５５】このとき、内ケージ２１の小孔２４の蒸気
流線は、上記弁体１８の蒸気整流面１８Ｃに沿う方向に
設けられてる。

【００５６】また、弁体１８は、外周部の内ケージ２１
に摺接して案内される部分にラビリンス溝１８Ｄを備え
ている。

【００５７】次に、上記実施例の作用について説明す
る。

【００５８】蒸気減温減圧調節弁１０にあっては、入口
流路１１に流入した蒸気が、弁体１８によって閉塞され
ていない内ケージ２１の小孔２４において流量を制御さ
れるとともに減圧され、混合室２２に噴出する。

【００５９】他方、冷却水供給経路３１から供給される
冷却水は、下弁体ガイド１５の注水孔３９から混合室２
２に噴出する。

【００６０】そして、内ケージ２１の小孔２４から噴出
した蒸気と、下弁体ガイド１５の注水孔３９から噴出せ
しめられる冷却水とは、混合室２２において衝突、混合
し、蒸気温度を均一に低減せしめる。この蒸気は、外ケ
ージ２３の小孔２５にて整流され、出口流路１２から排
出される。

【００６１】然るに、上記実施例によれば、下記(1) 〜
(10)の作用がある。

【００６２】(1) 下弁体ガイド１５に設けた冷却水供給
経路３１から供給される冷却水は、弁体１８のシート面
１８Ａ及び弁座１６を覆う内ケージ２１と、外ケージ２
３との間の混合室２２に供給される。従って、混合室２
２に供給された冷却水が、弁体１８のシート面１８Ａや
弁座１６に降りかかることがなく、エロージョンや熱応
力により弁体１８のシート面１８Ａや弁座１６の表面硬
化層部分に割れを生ずることがなく、高い弁締切り性を
確保する。

【００６３】尚、下弁体ガイド１５に設けた冷却水供給
経路３１から供給される冷却水は、スカートスリーブ１
０６の存在により、弁体１８の弁棒１７側部分にも完全
に無接触とすることができ、弁体１８の全体を熱的損傷
から確実に保護できる。

【００６４】(2) 内ケージ２１の小孔２４が定める混合
室２２への入口蒸気の流入位置に対し、下弁体ガイド１
５の注水孔３９が定める冷却水供給経路３１の混合室２
２への開口位置を近接配置できる。従って、混合室２２
に流入した直後の高速入口蒸気噴流に対して直ちに冷却
水を混合でき、混合霧化が完全となる。従って、粗大水
粒子が外ケージ２３を通過して出口流路１２の側に排出
されることがなく、結果として、粗大水粒子が弁ケーシ
ング１３に衝突して大きな熱衝撃を与えることがないか
ら、弁ケーシング１３の寿命がエロージョンや熱応力に
より損なわれることがない。

【００６５】(3) 上記(2) の入口蒸気と冷却水との完全
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。

【００６６】(4) 入口蒸気は、弁体１８まわりの内ケー
ジ２１の小孔２４から混合室２２の側に流出するもので
あり、その流れを弁体１８まわりにおいて互いに分割細
分化し、均等化できる結果、流体エネルギの摩擦損失に
よる大きな減圧効果を得ることができ、かつ大きな渦の
生成や剥離による自励振動に起因する振動や騒音を防止
し得る。

【００６７】(5) 内ケージ２１の小孔２４から流出する
入口蒸気と、下弁体ガイド１５の注水孔３９から供給さ
れる冷却水とが混合室２２内においてずれることなく同
軸的に衝突しあい、従って高速入口蒸気の中心部分に冷
却水を衝突混合せしめ得る結果、混合霧化を一層完全に
できる。

【００６８】(6) 内ケージ２１の小孔２４の蒸気流線
と、下弁体ガイド１５の注水孔３９の冷却水流線との交
差点に対し、小孔２４と注水孔３９の開口位置のそれぞ
れがなす距離Ｌ1 、Ｌ2 が、小孔２４については小孔直
径ｄ1 の10倍以内、注水孔３９については注水孔直径ｄ
2 の12倍以内に設定した。従って、内ケージ２１の小孔
２４から噴出する入口蒸気の速度と、下弁体ガイド１５
の注水孔３９から供給される冷却水の速度とが一定の高
速状態を維持している距離範囲内にて、それら入口蒸気
と冷却水とを衝突せしめる結果、混合霧化を一層完全に
できる。

【００６９】(7) 外ケージ２３を補強リブ５１にて補強
する結果、外ケージ２３を薄肉化でき、結果として外ケ
ージ２３の内外面温度差に起因する熱応力を低減でき
る。また、外ケージ２３の肉厚を湾曲状とすることにて
補強リブ５１を形成するとき、外ケージ２３の熱膨張を
吸収し、熱応力の低減も可能となる。

【００７０】(8) 蒸気中の異物は弁体１８の蒸気整流面
１８Ｃに沿う蒸気の流れとともに移動し、張出部１８Ｂ
の存在によって弁体シート面１８Ａに衝突することなく
内ケージ２１の小孔２４側に流下せしめられる。また、
弁体１８を開き位置から閉じるとき、弁体１８の張出部
１８Ｂが弁座１６まわりに流入する異物を捕捉する結
果、弁体１８のシート面１８Ａと弁座１６との間に異物
を噛み込むことがない。これにより、弁体１８のシート
面１８Ａと弁座１６の損傷を防止できる。

【００７１】(9) 入口蒸気は弁体１８の蒸気整流面１８
Ｃからスムースに内ケージ２１の小孔２４に流入し、弁
体１８まわりにおける蒸気流れ方向の急変がないから、
蒸気流の乱れによる自励振動に起因する振動や騒音を防
止し得る。

【００７２】(10)弁体１８外周部と内ケージ２１との隙
間を流れる蒸気が、弁組立時の弁体１８外周部と内ケー
ジ２１との隙間の不均一さに基づく渦の生成、剥離によ
る自励振動を生じさせる虞れがあるとき、蒸気の流れを
ラビリンス溝１８Ｄにて滞溜せしめ、その動圧を高い静
圧に変換する結果、ラビリンス溝１８Ｄの全周で圧力均
等化し、弁体１８を内ケージ２１に対して調芯化するこ
とにて、弁体１８の自励振動を防止し得る。

【００７３】(11)弁座リングとしての下弁体ガイド１５
を弁ケーシング１３に対して交換自由としたことによ
り、保守性を向上できる。

【００７４】尚、蒸気減温減圧調節弁１０は、入口流路
１１から供給される蒸気が弁体１８を押し上げる流れ方
向にあり、いわゆるフローオープン構造（正栓構造）を
構成するものである。従って、弁締切り部より下流側は
減圧蒸気となり、出口流路側のケーシング肉厚を薄肉化
できる。よって、ケーシングの内外面温度差に起因する
熱応力発生を緩和し、弁の長寿命を図ることができる。

【００７５】図５の蒸気減温減圧調節弁１０Ａが前記図
１の蒸気減温減圧調節弁１０と異なる点は、冷却水供給
経路３１Ａを上弁体ガイド１４及びスカートスリーブ１
０６に設け、注水孔３９Ａをスカートスリーブ１０６に
開口したことにある。

【００７６】即ち、冷却水供給経路３１Ａは、弁ケーシ
ング１３に接続された冷却水供給管３２Ａと、上弁体ガ
イド１４及びスカートスリーブ１０６に設けられ、冷却
水供給管３２Ａが連通する環状貯水空間３３Ａとから構
成される。

【００７７】注水孔３９Ａは、上記冷却水供給経路３１
Ａの環状貯水空間３３Ａに連通してスカートスリーブ１
０６における混合室２２の天井部に臨む部分に開口す
る。尚、２個の相隣る注水孔３９Ａがスカートスリーブ
１０６の片側半径線上に配設され、それら２個の注水孔
３９Ａの冷却水流線は互いに交差して衝突する如くに設
定され、この衝突によって冷却水の霧化を促進し、ひい
ては混合室２２での冷却水と蒸気の混合の完全化を図る
こととしている。

【００７８】尚、この蒸気減温減圧調節弁１０Ａにあっ
ても、内ケージ２１の小孔２４の蒸気流線と、スカート
スリーブ１０６の注水孔３９Ａの冷却水流線とは、弁体
軸を含む同一平面上にて交差することもできる。

【００７９】従って、蒸気減温減圧調節弁１０Ａによれ
ば、蒸気減温減圧調節弁１０において前述した作用の
(1) 、(4) 、(5) 、(7) 〜(11)を奏することができる。

【００８０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁構成部
品の熱的損傷を伴うことなく、安定した減温減圧動作を
確保できる。

【００８１】また、本発明によれば、保守性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る蒸気減温減圧調
節弁を示す断面図である。

【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図３】図３（Ａ）は図１の弁閉じ状態を示す模式図、
図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図である。

【図４】図４は本発明の他の実施例に係る蒸気減温減圧
調節弁を示す断面図である。

【図５】 図５（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う略示断面
図、図５（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図であ
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口流路及び出口流路を備える弁ケーシ
   ングと、弁ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対
   して接離する方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温
   減圧調節弁において、弁体外周部まわりに摺接して弁体
   とともに入口流路と出口流路とを仕切る如くに配置さ
   れ、弁体により開閉されて入口流路と出口流路とを連通
   可能とする複数の小孔を備えた内ケージと、弁体及び内
   ケージのまわりに配置され、それら弁体及び内ケージと
   の間に混合室を形成するとともに、混合室と出口流路と
   を連通可能とする複数の小孔を備えた外ケージと、弁体
   まわり部材に延設される冷却水供給経路と、冷却水供給
   経路に連通して上記混合室に臨む弁体まわり部材に開口
   し、冷却水を上記混合室に供給する注水孔とを有するこ
   とを特徴とする蒸気減温減圧調節弁。
2. 【請求項２】 前記内ケージの小孔の蒸気流線と、前記
   弁体まわり部材の注水孔の冷却水流線とが、弁体軸を含
   む同一平面上にて交差している請求項１記載の蒸気減温
   減圧調節弁。
3. 【請求項３】 前記内ケージの小孔の蒸気流線と、前記
   弁体まわり部材の注水孔の冷却水流線との交差点に対
   し、該小孔と該注水孔の開口位置のそれぞれがなす距離
   が、該小孔については該小孔直径の10倍以内、該注水孔
   については該注水孔直径の12倍以内である請求項２記載
   の蒸気減温減圧調節弁。
4. 【請求項４】 前記外ケージの周方向に沿って補強リブ
   を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の蒸気減温減圧
   調節弁。
5. 【請求項５】 前記弁体の弁座とのシート面より入口流
   路側に、弁座内径部より小径をなして弁座内径部との間
   に微小隙間を形成し得る張出部を設け、かつ該張出部の
   張出縁部から弁体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入
   口流路側に突設される蒸気整流面を備えた請求項１〜４
   のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁。
6. 【請求項６】 前記内ケージの小孔の蒸気流線が、上記
   弁体の蒸気整流面に沿う方向に設けられる請求項５に記
   載の蒸気減温減圧調節弁。
7. 【請求項７】 前記弁体外周部の内ケージに摺接して案
   内される部分にラビリンス溝を設けた請求項１〜６のい
   ずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁。
8. 【請求項８】 前記弁座を備えた弁座リングを弁ケーシ
   ングに交換自由に結合した請求項１〜７のいずれかに記
   載の蒸気減温減圧調節弁。