JPH07122401B2 - 蒸気減温減圧調節弁 - Google Patents
蒸気減温減圧調節弁Info
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- JPH07122401B2 JPH07122401B2 JP2270591A JP2270591A JPH07122401B2 JP H07122401 B2 JPH07122401 B2 JP H07122401B2 JP 2270591 A JP2270591 A JP 2270591A JP 2270591 A JP2270591 A JP 2270591A JP H07122401 B2 JPH07122401 B2 JP H07122401B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、事業用ボイラのタービ
ンバイパス系統において、高温高圧蒸気を減温減圧する
ための蒸気減温減圧調節弁に関する。
ンバイパス系統において、高温高圧蒸気を減温減圧する
ための蒸気減温減圧調節弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記減温減圧調節弁として、特公
昭61-35361号公報に記載の如くのものがある。この従来
技術は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシング
と、弁ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して
接離する方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧
調節弁において、弁棒まわりにケージを設け、このケー
ジと弁棒ガイドとの間に混合室を設け、弁棒の下端に設
けられている弁体が弁座との間に形成する弁締切り部か
ら混合室の下部領域に流入する入口蒸気と、ケージの上
端と弁棒ガイドの上端との間に形成される冷却水供給経
路から混合室の上部領域に供給される冷却水とを、混合
室内において混合する。これにより、高温高圧の入口蒸
気は、弁体と弁座の間の絞り部にて減圧され、かつ冷却
水を混合されて減温された状態で、ケージを通過して出
口流路の側に排出される。
昭61-35361号公報に記載の如くのものがある。この従来
技術は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシング
と、弁ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して
接離する方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧
調節弁において、弁棒まわりにケージを設け、このケー
ジと弁棒ガイドとの間に混合室を設け、弁棒の下端に設
けられている弁体が弁座との間に形成する弁締切り部か
ら混合室の下部領域に流入する入口蒸気と、ケージの上
端と弁棒ガイドの上端との間に形成される冷却水供給経
路から混合室の上部領域に供給される冷却水とを、混合
室内において混合する。これにより、高温高圧の入口蒸
気は、弁体と弁座の間の絞り部にて減圧され、かつ冷却
水を混合されて減温された状態で、ケージを通過して出
口流路の側に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
には、下記〜の問題点がある。
には、下記〜の問題点がある。
【０００４】冷却水供給経路から混合室内に供給され
た冷却水が、弁体のシート面や弁座に直接降りかかる構
造であり、エロージョンや熱応力により弁体のシート面
や弁座の表面硬化層部等に割れを生じ、弁締切り性を損
なう。
た冷却水が、弁体のシート面や弁座に直接降りかかる構
造であり、エロージョンや熱応力により弁体のシート面
や弁座の表面硬化層部等に割れを生じ、弁締切り性を損
なう。
【０００５】混合室への入口蒸気の流入位置に対し、
冷却水供給経路の混合室への開口位置が遠隔であるた
め、混合室に流入した直後の高温入口蒸気噴流に対して
直ちに冷却水を混合するものでなく、混合不良を生ず
る。この混合不良は、粗大水粒子がケージを通過して出
口流路の側に排出されることを意味し、結果として、弁
ケーシングに衝突する粗大水粒子が該ケーシングに大き
な熱衝撃を与え、エロージョンや熱応力により該ケーシ
ングの寿命を損なう。
冷却水供給経路の混合室への開口位置が遠隔であるた
め、混合室に流入した直後の高温入口蒸気噴流に対して
直ちに冷却水を混合するものでなく、混合不良を生ず
る。この混合不良は、粗大水粒子がケージを通過して出
口流路の側に排出されることを意味し、結果として、弁
ケーシングに衝突する粗大水粒子が該ケーシングに大き
な熱衝撃を与え、エロージョンや熱応力により該ケーシ
ングの寿命を損なう。
【０００６】上記の入口蒸気と冷却水との混合不良
は、出口蒸気の温度分布を不均一とし、蒸気の減温制御
性を損なう。
は、出口蒸気の温度分布を不均一とし、蒸気の減温制御
性を損なう。
【０００７】入口蒸気は、弁体が弁座との間に形成す
る広幅開口状の弁絞り部から混合室の側に流出するもの
であり、その流れが弁体まわりにおいて不均等になり易
く、自励振動による振動や騒音を生じ易い。
る広幅開口状の弁絞り部から混合室の側に流出するもの
であり、その流れが弁体まわりにおいて不均等になり易
く、自励振動による振動や騒音を生じ易い。
【０００８】上記において割れを生じ易い弁座が弁
ケーシングに一体形成されているため、補修困難であ
り、保守性が悪い。
ケーシングに一体形成されているため、補修困難であ
り、保守性が悪い。
【０００９】本発明は、弁構成部品の熱的損傷を伴うこ
となく、安定した減温減圧動作を確保することを目的と
する。
となく、安定した減温減圧動作を確保することを目的と
する。
【００１０】本発明は、保守性を向上することを目的と
する。
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシングと、弁
ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して接離す
る方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧調節弁
において、弁体外周部まわりに摺接して弁体とともに入
口流路と出口流路とを仕切る如くに配置され、弁体によ
り開閉されて入口流路と出口流路とを連通可能とする複
数の小孔を備えた内ケージと、弁体及び内ケージのまわ
りに配置され、それら弁体及び内ケージとの間に混合室
を形成するとともに、混合室と出口流路とを連通可能と
する複数の小孔を備えた外ケージと、弁体内に延設され
る冷却水供給経路と、冷却水供給経路に連通して上記混
合室に囲まれる弁体外周部に開口し、冷却水を上記混合
室に供給する注水孔とを有するようにしたものである。
は、入口流路及び出口流路を備える弁ケーシングと、弁
ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対して接離す
る方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温減圧調節弁
において、弁体外周部まわりに摺接して弁体とともに入
口流路と出口流路とを仕切る如くに配置され、弁体によ
り開閉されて入口流路と出口流路とを連通可能とする複
数の小孔を備えた内ケージと、弁体及び内ケージのまわ
りに配置され、それら弁体及び内ケージとの間に混合室
を形成するとともに、混合室と出口流路とを連通可能と
する複数の小孔を備えた外ケージと、弁体内に延設され
る冷却水供給経路と、冷却水供給経路に連通して上記混
合室に囲まれる弁体外周部に開口し、冷却水を上記混合
室に供給する注水孔とを有するようにしたものである。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、請求項１記載
の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記弁体に設け
た冷却水供給経路が、上流側の冷却水導入路と、冷却水
導入路に対して多孔板により仕切られた弁体内室とから
構成され、弁体の弁座とのシート面より反入口流路側に
入口側蒸気を弁体内室に導入するための連通口を設け、
弁体内室に導入される冷却水を蒸気により加熱霧化され
た状態で前記注水孔から混合室に供給するように構成し
たものである。
の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記弁体に設け
た冷却水供給経路が、上流側の冷却水導入路と、冷却水
導入路に対して多孔板により仕切られた弁体内室とから
構成され、弁体の弁座とのシート面より反入口流路側に
入口側蒸気を弁体内室に導入するための連通口を設け、
弁体内室に導入される冷却水を蒸気により加熱霧化され
た状態で前記注水孔から混合室に供給するように構成し
たものである。
【００１３】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内
ケージの小孔の蒸気流線と、前記弁体の注水孔の冷却水
流線とが、互いに逆向勾配の流出角をなして交差してい
るようにしたものである。
２に記載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内
ケージの小孔の蒸気流線と、前記弁体の注水孔の冷却水
流線とが、互いに逆向勾配の流出角をなして交差してい
るようにしたものである。
【００１４】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記外ケージの周方向に沿って補強リブを設けるよ
うにしたものである。
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記外ケージの周方向に沿って補強リブを設けるよ
うにしたものである。
【００１５】請求項５に記載の本発明は、請求項１〜４
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体の弁座とのシート面より入口流路側に、弁
座内径部より小径をなして弁座内径部との間に微小隙間
を形成し得る張出部を設け、かつ該張出部の張出縁部か
ら弁体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路側に
突設される蒸気整流面を備えるようにしたものである。
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体の弁座とのシート面より入口流路側に、弁
座内径部より小径をなして弁座内径部との間に微小隙間
を形成し得る張出部を設け、かつ該張出部の張出縁部か
ら弁体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路側に
突設される蒸気整流面を備えるようにしたものである。
【００１６】請求項６に記載の本発明は、請求項５に記
載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内ケージ
の小孔の蒸気流線が、上記弁体の蒸気整流面に沿う方向
に設けられるようにしたものである。
載の蒸気減温減圧調節弁において、更に、前記内ケージ
の小孔の蒸気流線が、上記弁体の蒸気整流面に沿う方向
に設けられるようにしたものである。
【００１７】請求項７に記載の本発明は、請求項１〜６
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体外周部の内ケージに摺接して案内される部
分にラビリンス溝を設けるようにしたものである。
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁体外周部の内ケージに摺接して案内される部
分にラビリンス溝を設けるようにしたものである。
【００１８】請求項８に記載の本発明は、請求項１〜７
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁座を備えた弁座リングを弁ケーシングに交換
自由に結合するようにしたものである。
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁において、更
に、前記弁座を備えた弁座リングを弁ケーシングに交換
自由に結合するようにしたものである。
【００１９】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記(1) 〜
(4) の作用がある。
(4) の作用がある。
【００２０】(1) 弁体に設けた冷却水供給経路から供給
される冷却水は、弁体のシート面及び弁座を覆う内ケー
ジと、外ケージとの間の混合室に供給される。従って、
混合室に供給された冷却水が、弁体のシート面や弁座に
降りかかることがなく、エロージョンや熱応力により弁
体のシート面や弁座の表面硬化層部分に割れを生ずるこ
とがなく、高い弁締切り性を確保する。
される冷却水は、弁体のシート面及び弁座を覆う内ケー
ジと、外ケージとの間の混合室に供給される。従って、
混合室に供給された冷却水が、弁体のシート面や弁座に
降りかかることがなく、エロージョンや熱応力により弁
体のシート面や弁座の表面硬化層部分に割れを生ずるこ
とがなく、高い弁締切り性を確保する。
【００２１】(2) 内ケージの小孔が定める混合室への入
口蒸気の流入位置に対し、弁体の注水孔が定める冷却水
供給経路の混合室への開口位置を近接配置できる。従っ
て、混合室に流入した直後の高速入口蒸気噴流に対して
直ちに冷却水を混合でき、混合霧化が良好となる。従っ
て、粗大水粒子が外ケージを通過して出口流路の側に排
出されることがなく、結果として、粗大水粒子が弁ケー
シングに衝突して大きな熱衝撃を与えることがないか
ら、弁ケーシングの寿命がエロージョンや熱衝撃により
損なわれにくい。
口蒸気の流入位置に対し、弁体の注水孔が定める冷却水
供給経路の混合室への開口位置を近接配置できる。従っ
て、混合室に流入した直後の高速入口蒸気噴流に対して
直ちに冷却水を混合でき、混合霧化が良好となる。従っ
て、粗大水粒子が外ケージを通過して出口流路の側に排
出されることがなく、結果として、粗大水粒子が弁ケー
シングに衝突して大きな熱衝撃を与えることがないか
ら、弁ケーシングの寿命がエロージョンや熱衝撃により
損なわれにくい。
【００２２】(3) 上記(2) の入口蒸気と冷却水との良好
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。
【００２３】(4) 入口蒸気は、弁体まわりの内ケージの
小孔から混合室の側に流出するものであり、その流れを
弁体まわりにおいて互いに分割細分化し、均等化できる
結果、流体エネルギの摩擦損失による大きな減圧効果を
得ることができ、かつ大きな渦の生成や剥離による自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。
小孔から混合室の側に流出するものであり、その流れを
弁体まわりにおいて互いに分割細分化し、均等化できる
結果、流体エネルギの摩擦損失による大きな減圧効果を
得ることができ、かつ大きな渦の生成や剥離による自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。
【００２４】請求項２に記載の本発明によれば、下記
(5) の作用がある。
(5) の作用がある。
【００２５】(5) 弁体の冷却水供給経路にて弁体内室に
達した冷却水は、弁体の連通口から導入される入口蒸気
と混合されて加熱され、沸騰蒸発した状態で、弁体の注
水孔から混合室に供給され、内ケージの小孔から混合室
に供給される入口蒸気と混合せしめられる。従って、混
合室内における入口蒸気と冷却水との混合は更に良好で
あり、粗大水粒子が外ケージを通過して出口流路の側に
排出されにくく、水粒子が弁ケーシングに熱衝撃を与え
ることを確実に防止し、均一に減温せしめられた減温減
圧蒸気を出口流路に排出できる。
達した冷却水は、弁体の連通口から導入される入口蒸気
と混合されて加熱され、沸騰蒸発した状態で、弁体の注
水孔から混合室に供給され、内ケージの小孔から混合室
に供給される入口蒸気と混合せしめられる。従って、混
合室内における入口蒸気と冷却水との混合は更に良好で
あり、粗大水粒子が外ケージを通過して出口流路の側に
排出されにくく、水粒子が弁ケーシングに熱衝撃を与え
ることを確実に防止し、均一に減温せしめられた減温減
圧蒸気を出口流路に排出できる。
【００２６】請求項３に記載の本発明によれば、下記
(6) の作用がある。
(6) の作用がある。
【００２７】(6) 内ケージの小孔から流出する入口蒸気
と、弁体の注水孔から供給される冷却水とが混合室内に
おいて逆向速度成分をもって衝突しあい、従って高速入
口蒸気と冷却水との衝突速度差をより大とし、混合霧化
を一層完全にできる。
と、弁体の注水孔から供給される冷却水とが混合室内に
おいて逆向速度成分をもって衝突しあい、従って高速入
口蒸気と冷却水との衝突速度差をより大とし、混合霧化
を一層完全にできる。
【００２８】請求項４に記載の本発明によれば、下記
(7) の作用がある。
(7) の作用がある。
【００２９】(7) 外ケージを補強リブにて補強する結
果、外ケージを薄肉化でき、結果として外ケージの内外
面温度差に起因する熱応力を低減できる。また、外ケー
ジの肉厚を湾曲状とすることにて補強リブを形成すると
き、外ケージの熱膨張を吸収し、熱応力を低減できる。
果、外ケージを薄肉化でき、結果として外ケージの内外
面温度差に起因する熱応力を低減できる。また、外ケー
ジの肉厚を湾曲状とすることにて補強リブを形成すると
き、外ケージの熱膨張を吸収し、熱応力を低減できる。
【００３０】請求項５に記載の本発明によれば、下記
(8) の作用がある。
(8) の作用がある。
【００３１】(8) 蒸気中の異物は弁体の蒸気整流面に沿
う蒸気の流れとともに移動し、張出部の存在によって弁
体シート面に衝突することなく内ケージの小孔側に流下
せしめられる。また、弁体を開き位置から閉じるとき、
弁体の張出部が弁座まわりの異物を捕捉する結果、弁体
のシート面と弁座との間に異物を噛み込むことがない。
これにより、弁体のシート面と弁座の損傷を防止でき
る。
う蒸気の流れとともに移動し、張出部の存在によって弁
体シート面に衝突することなく内ケージの小孔側に流下
せしめられる。また、弁体を開き位置から閉じるとき、
弁体の張出部が弁座まわりの異物を捕捉する結果、弁体
のシート面と弁座との間に異物を噛み込むことがない。
これにより、弁体のシート面と弁座の損傷を防止でき
る。
【００３２】請求項６に記載の本発明によれば、下記
(9) の作用がある。
(9) の作用がある。
【００３３】(9) 入口蒸気は弁体の蒸気整流面からスム
ースに内ケージの小孔に流入し、弁体まわりにおける蒸
気流れ方向の急変がないから、蒸気流の乱れによる自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。
ースに内ケージの小孔に流入し、弁体まわりにおける蒸
気流れ方向の急変がないから、蒸気流の乱れによる自励
振動に起因する振動や騒音を防止し得る。
【００３４】請求項７に記載の本発明によれば、下記(1
0)の作用がある。
0)の作用がある。
【００３５】(10)弁体外周部と内ケージとの隙間を流れ
る蒸気が、弁体組立時の弁体外周部と内ケージとの隙間
の不均一さに基づく渦の生成、剥離による自励振動を生
じさせる虞れがあるとき、蒸気の流れをラビリンス溝に
て滞溜せしめ、その動圧を高い静圧に変換する結果、ラ
ビリンス溝の全周で圧力均等化し、弁体を内ケージに対
して調芯化することにて、弁体の自励振動を防止し得
る。
る蒸気が、弁体組立時の弁体外周部と内ケージとの隙間
の不均一さに基づく渦の生成、剥離による自励振動を生
じさせる虞れがあるとき、蒸気の流れをラビリンス溝に
て滞溜せしめ、その動圧を高い静圧に変換する結果、ラ
ビリンス溝の全周で圧力均等化し、弁体を内ケージに対
して調芯化することにて、弁体の自励振動を防止し得
る。
【００３６】請求項８に記載の本発明によれば、下記(1
1)の作用がある。
1)の作用がある。
【００３７】(11)弁座リングを弁ケーシングに対して交
換自由としたことにより、保守性を向上できる。
換自由としたことにより、保守性を向上できる。
【００３８】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る蒸気減温減圧
調節弁を示す断面図、図２は図１の弁開き時における要
部拡大図、図３（Ａ）は図１の弁閉じ状態を示す模式
図、図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図、図４
（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う略示断面図、図４（Ｂ）
は図２のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図である。
調節弁を示す断面図、図２は図１の弁開き時における要
部拡大図、図３（Ａ）は図１の弁閉じ状態を示す模式
図、図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図、図４
（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う略示断面図、図４（Ｂ）
は図２のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図である。
【００３９】蒸気減温減圧調節弁１０は、入口流路１
１、出口流路１２を備える弁ケーシング１３を有してい
る。弁ケーシング１３には、上弁体ガイド１４と下弁体
ガイド１５が固定配置されている。
１、出口流路１２を備える弁ケーシング１３を有してい
る。弁ケーシング１３には、上弁体ガイド１４と下弁体
ガイド１５が固定配置されている。
【００４０】下弁体ガイド１５は入口流路１１と出口流
路１２を連絡する弁座１６を備えている。
路１２を連絡する弁座１６を備えている。
【００４１】上弁体ガイド１４と下弁体ガイド１５は弁
棒１７に一体の弁体１８を摺動可能に支持している。弁
体１８は弁座１６に対設する如くに配置され、弁座１６
を基点として上方に移動し、弁体１８に設けたシート面
１８Ａを弁座１６に対して接離する。
棒１７に一体の弁体１８を摺動可能に支持している。弁
体１８は弁座１６に対設する如くに配置され、弁座１６
を基点として上方に移動し、弁体１８に設けたシート面
１８Ａを弁座１６に対して接離する。
【００４２】下弁体ガイド１５における弁体１８を摺動
可能に支持している部分は、筒状の内ケージ２１とされ
ている。また、上弁体ガイド１４における弁体１８を摺
動可能に支持している部分の下方に連なる部分は、内ケ
ージ２１と弁体１８の周囲に環状混合室２２を介して同
軸配置される筒状の外ケージ２３とされている。
可能に支持している部分は、筒状の内ケージ２１とされ
ている。また、上弁体ガイド１４における弁体１８を摺
動可能に支持している部分の下方に連なる部分は、内ケ
ージ２１と弁体１８の周囲に環状混合室２２を介して同
軸配置される筒状の外ケージ２３とされている。
【００４３】即ち、内ケージ２１は、弁体１８外周部ま
わりに摺接して、弁体１８とともに入口流路１１と出口
流路１２とを仕切る如くに配置され、弁体１８により開
閉されて入口流路１１と混合室２２、ひいては入口流路
１１と出口流路１２とを連通可能とする多数の小孔２４
を備えている。
わりに摺接して、弁体１８とともに入口流路１１と出口
流路１２とを仕切る如くに配置され、弁体１８により開
閉されて入口流路１１と混合室２２、ひいては入口流路
１１と出口流路１２とを連通可能とする多数の小孔２４
を備えている。
【００４４】また、外ケージ２３は、弁体１８及び内ケ
ージ２１のまわりに配置され、それら弁体１８及び内ケ
ージ２１との間に上述の混合室２２を形成するととも
に、混合室２２と出口流路１２とを連通可能とする多数
の小孔２５を備えている。
ージ２１のまわりに配置され、それら弁体１８及び内ケ
ージ２１との間に上述の混合室２２を形成するととも
に、混合室２２と出口流路１２とを連通可能とする多数
の小孔２５を備えている。
【００４５】このとき、外ケージ２３は上下軸方向の複
数段位置のそれぞれにおける周方向に複数の小孔２５を
備えており、各小孔２５の蒸気流線方向θを該外ケージ
２３の半径線に対し傾斜せしめ、小孔２５から噴出して
ケーシング１３に衝突する蒸気線がケーシング１３に及
ぼす作用力を緩和させている。そして、上下に隣接する
小孔２５間で、上段側の小孔２５Ａに付与する蒸気流線
方向θＡ（図４（Ａ））と下段側の小孔２５Ｂに付与す
る蒸気流線方向θＢ（図４（Ｂ））とを該外ケージ２３
の半径線に対し反対方向とし、上下の各小孔２５Ａ、２
５Ｂから噴出する蒸気流が外ケージ２３に及ぼす反作用
力のモーメントを互いに相殺させ、蒸気流による回転力
を外ケージ２３に発生させないようにしている。
数段位置のそれぞれにおける周方向に複数の小孔２５を
備えており、各小孔２５の蒸気流線方向θを該外ケージ
２３の半径線に対し傾斜せしめ、小孔２５から噴出して
ケーシング１３に衝突する蒸気線がケーシング１３に及
ぼす作用力を緩和させている。そして、上下に隣接する
小孔２５間で、上段側の小孔２５Ａに付与する蒸気流線
方向θＡ（図４（Ａ））と下段側の小孔２５Ｂに付与す
る蒸気流線方向θＢ（図４（Ｂ））とを該外ケージ２３
の半径線に対し反対方向とし、上下の各小孔２５Ａ、２
５Ｂから噴出する蒸気流が外ケージ２３に及ぼす反作用
力のモーメントを互いに相殺させ、蒸気流による回転力
を外ケージ２３に発生させないようにしている。
【００４６】弁体１８には、冷却水供給経路３１が設け
られている。冷却水供給経路３１には、上弁体ガイド１
４の上端部に接続された冷却水供給管３２から供給され
る冷却水が、上弁体ガイド１４と弁体１８との間におい
て上下のパッキン３３、３４に挟まれた通水多孔スリー
ブ３５、弁体１８において弁開き時にスリーブ３５の内
面に臨む部分に穿設された通水路３６を介して供給され
る。
られている。冷却水供給経路３１には、上弁体ガイド１
４の上端部に接続された冷却水供給管３２から供給され
る冷却水が、上弁体ガイド１４と弁体１８との間におい
て上下のパッキン３３、３４に挟まれた通水多孔スリー
ブ３５、弁体１８において弁開き時にスリーブ３５の内
面に臨む部分に穿設された通水路３６を介して供給され
る。
【００４７】尚、上下のパッキン３３、３４は通水多孔
スリーブ３５まわりに充填される冷却水のリークを防止
し、下パッキン３４はケーシング１３内の上記のリーク
を防止する。パッキン３３、３４は、ボルト３７により
上弁体ガイド１４に締め込まれるパッキン押さえ３８に
て保持される。
スリーブ３５まわりに充填される冷却水のリークを防止
し、下パッキン３４はケーシング１３内の上記のリーク
を防止する。パッキン３３、３４は、ボルト３７により
上弁体ガイド１４に締め込まれるパッキン押さえ３８に
て保持される。
【００４８】弁体１８の混合室２２に囲まれる外周部に
は冷却水供給経路３１に連通する注水孔３９が開口して
いる。注水孔３９は、冷却水供給経路３１に供給された
冷却水を混合室２２に供給する。
は冷却水供給経路３１に連通する注水孔３９が開口して
いる。注水孔３９は、冷却水供給経路３１に供給された
冷却水を混合室２２に供給する。
【００４９】このとき、弁体１８に設けた冷却水供給経
路３１は、上流側の冷却水導入路４１と、冷却水導入路
４１に対して多孔板４２により仕切られた弁体内室４３
とから構成され、弁体１８のシート面１８Ａより反入口
流路１１側に入口側蒸気を弁体内室４３に導入するため
の連通口４４を設けている。これにより、多孔板４２か
ら弁体内室４３に導入される冷却水は、連通口４４から
導入される蒸気により加熱霧化された状態で、注水孔３
９から混合室２２に供給されることになる。
路３１は、上流側の冷却水導入路４１と、冷却水導入路
４１に対して多孔板４２により仕切られた弁体内室４３
とから構成され、弁体１８のシート面１８Ａより反入口
流路１１側に入口側蒸気を弁体内室４３に導入するため
の連通口４４を設けている。これにより、多孔板４２か
ら弁体内室４３に導入される冷却水は、連通口４４から
導入される蒸気により加熱霧化された状態で、注水孔３
９から混合室２２に供給されることになる。
【００５０】尚、弁体１８の弁体内室４３に入口蒸気を
導入する連通口４４は、上述の如く、弁体１８のシート
面１８Ａより反入口流路１１側に設けられるから、弁体
１８が弁座１６と接している弁全閉時には、特に連通口
４４を閉鎖するための手段を用いることなく、確実な弁
締切りが可能となる（図３（Ａ）参照）。そして、連通
口４４は、弁開き時に、入口流路１１と連通し、高温高
圧の入口蒸気を弁体内室４３に導入し得る（図３（Ｂ）
参照）。
導入する連通口４４は、上述の如く、弁体１８のシート
面１８Ａより反入口流路１１側に設けられるから、弁体
１８が弁座１６と接している弁全閉時には、特に連通口
４４を閉鎖するための手段を用いることなく、確実な弁
締切りが可能となる（図３（Ａ）参照）。そして、連通
口４４は、弁開き時に、入口流路１１と連通し、高温高
圧の入口蒸気を弁体内室４３に導入し得る（図３（Ｂ）
参照）。
【００５１】尚、前記内ケージ２１の小孔２４の蒸気流
線と、前記弁体１８の注水孔３９の冷却水流線とを、弁
体軸を含む同一平面上にて交差せしめるものとしてもよ
い。これによれば、内ケージ２１の小孔２４から流出す
る入口蒸気と、弁体１８の注水孔３９から供給される冷
却水とが混合室２２内においてずれることなく同軸的に
衝突しあい、従って高速入口蒸気の中心部分に冷却水を
衝突混合せしめ得る結果、混合霧化を一層完全にでき
る。
線と、前記弁体１８の注水孔３９の冷却水流線とを、弁
体軸を含む同一平面上にて交差せしめるものとしてもよ
い。これによれば、内ケージ２１の小孔２４から流出す
る入口蒸気と、弁体１８の注水孔３９から供給される冷
却水とが混合室２２内においてずれることなく同軸的に
衝突しあい、従って高速入口蒸気の中心部分に冷却水を
衝突混合せしめ得る結果、混合霧化を一層完全にでき
る。
【００５２】また、前記内ケージ２１の小孔２４の蒸気
流線は上向き勾配を与えられ、前記弁体１８の注水孔３
９の冷却水流線は下向き勾配を与えられており、結果と
して両流線が互いに逆向き勾配の流出角をなして交差す
るものとされている。
流線は上向き勾配を与えられ、前記弁体１８の注水孔３
９の冷却水流線は下向き勾配を与えられており、結果と
して両流線が互いに逆向き勾配の流出角をなして交差す
るものとされている。
【００５３】このとき、弁体１８は上下軸方向の２段位
置のそれぞれにおける周方向に複数の注水孔３９を備
え、各注水孔３９の冷却水流線方向θ’を該弁体１８の
半径線に対し傾斜せしめ、注水孔３９から噴出して外ケ
ージ２３に衝突する冷却水が外ケージ２３に及ぼす作用
力を緩和させるものとしてもよい。そして、上下に隣接
する注水孔３９間で、上段側の注水孔３９Ａに付与する
冷却水流線方向θA'と下段側の注水孔３９Ｂに付与する
冷却水流線方向θB'とを該弁体１８の半径線に対し反対
方向とし、上下の各注水孔３９Ａ、３８Ｂから噴出する
冷却水流が弁体１８に及ぼす反作用力のモーメントを互
いに相殺させ、冷却水流による回転力を弁体１８に発生
させないようにすることもできる。
置のそれぞれにおける周方向に複数の注水孔３９を備
え、各注水孔３９の冷却水流線方向θ’を該弁体１８の
半径線に対し傾斜せしめ、注水孔３９から噴出して外ケ
ージ２３に衝突する冷却水が外ケージ２３に及ぼす作用
力を緩和させるものとしてもよい。そして、上下に隣接
する注水孔３９間で、上段側の注水孔３９Ａに付与する
冷却水流線方向θA'と下段側の注水孔３９Ｂに付与する
冷却水流線方向θB'とを該弁体１８の半径線に対し反対
方向とし、上下の各注水孔３９Ａ、３８Ｂから噴出する
冷却水流が弁体１８に及ぼす反作用力のモーメントを互
いに相殺させ、冷却水流による回転力を弁体１８に発生
させないようにすることもできる。
【００５４】また、外ケージ２３は周方向に沿って、該
外ケージ２３の肉厚を湾曲変形せしめた補強リブ５１を
備えている。
外ケージ２３の肉厚を湾曲変形せしめた補強リブ５１を
備えている。
【００５５】また、弁体１８は、シート面１８Ａより入
口流路１１側に、弁座１６内径部より小径をなして弁閉
じ時に弁座１６内径部との間に微小隙間を形成し得る張
出部１８Ｂを備え、かつ張出部１８Ｂの張出縁部から弁
体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路１１側に
突設される蒸気整流面１８Ｃを備えている。
口流路１１側に、弁座１６内径部より小径をなして弁閉
じ時に弁座１６内径部との間に微小隙間を形成し得る張
出部１８Ｂを備え、かつ張出部１８Ｂの張出縁部から弁
体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入口流路１１側に
突設される蒸気整流面１８Ｃを備えている。
【００５６】このとき、内ケージ２１の小孔２４の蒸気
流線は、上記弁体１８の蒸気整流面１８Ｃに沿う方向に
設けられてる。
流線は、上記弁体１８の蒸気整流面１８Ｃに沿う方向に
設けられてる。
【００５７】また、弁体１８は、外周部の内ケージ２１
に摺接して案内される部分にラビリンス溝１８Ｄを備え
ている。
に摺接して案内される部分にラビリンス溝１８Ｄを備え
ている。
【００５８】更に、蒸気減温減圧調節弁１０は、内ケー
ジ２１を備えている前記下弁体ガイド１５を弁座リング
とし、この下弁体ガイド１５に前述の如く弁座１６を備
えるとともに、この下弁体ガイド１５をロックナット５
２によりケーシング１３に対して交換自由に結合してい
る。
ジ２１を備えている前記下弁体ガイド１５を弁座リング
とし、この下弁体ガイド１５に前述の如く弁座１６を備
えるとともに、この下弁体ガイド１５をロックナット５
２によりケーシング１３に対して交換自由に結合してい
る。
【００５９】次に、上記実施例の作用について説明す
る。
る。
【００６０】蒸気減温減圧調節弁１０において、入口流
路１１に流入した蒸気は、弁体１８によって閉塞されて
いない内ケージ２１の小孔２４において流量を制御され
るとともに減圧され、上向き勾配にて混合室２２に噴出
する。
路１１に流入した蒸気は、弁体１８によって閉塞されて
いない内ケージ２１の小孔２４において流量を制御され
るとともに減圧され、上向き勾配にて混合室２２に噴出
する。
【００６１】また、入口流路１１に流入した蒸気の他の
一部は、弁体１８の連通口４４から弁体内室４３に導入
される。このとき、冷却水供給経路３１から供給される
冷却水は、多孔板４２から弁体内室４３内に噴出し、上
記連通口４４から導入される蒸気と混合して加熱され、
沸騰蒸発した状態で微細な粒子となって注水孔３９から
混合室２２に噴霧される。
一部は、弁体１８の連通口４４から弁体内室４３に導入
される。このとき、冷却水供給経路３１から供給される
冷却水は、多孔板４２から弁体内室４３内に噴出し、上
記連通口４４から導入される蒸気と混合して加熱され、
沸騰蒸発した状態で微細な粒子となって注水孔３９から
混合室２２に噴霧される。
【００６２】そして、内ケージ２１の小孔２４から噴出
した蒸気と、弁体１８の注水孔３９から噴霧せしめられ
た冷却水とは混合室２２において衝突、混合し、蒸気温
度を均一に低減する。この蒸気は、外ケージ２３の小孔
２５にて整流され、出口流路１２から排出される。
した蒸気と、弁体１８の注水孔３９から噴霧せしめられ
た冷却水とは混合室２２において衝突、混合し、蒸気温
度を均一に低減する。この蒸気は、外ケージ２３の小孔
２５にて整流され、出口流路１２から排出される。
【００６３】然るに、上記実施例によれば、下記(1) 〜
(11)の作用がある。
(11)の作用がある。
【００６４】(1) 弁体１８に設けた冷却水供給経路３１
から供給される冷却水は、弁体１８のシート面１８Ａ及
び弁座１６を覆う内ケージ２１と、外ケージ２３との間
の混合室２２に供給される。従って、混合室２２に供給
された冷却水が、弁体１８のシート面１８Ａや弁座１６
に降りかかることがなく、エロージョンや熱応力により
弁体１８のシート面１８Ａや弁座１６の表面硬化層部分
に割れを生ずることがなく、高い弁締切り性を確保す
る。
から供給される冷却水は、弁体１８のシート面１８Ａ及
び弁座１６を覆う内ケージ２１と、外ケージ２３との間
の混合室２２に供給される。従って、混合室２２に供給
された冷却水が、弁体１８のシート面１８Ａや弁座１６
に降りかかることがなく、エロージョンや熱応力により
弁体１８のシート面１８Ａや弁座１６の表面硬化層部分
に割れを生ずることがなく、高い弁締切り性を確保す
る。
【００６５】(2) 内ケージ２１の小孔２４が定める混合
室２２への入口蒸気の流入位置に対し、弁体１８の注水
孔３９が定める冷却水供給経路３１の混合室２２への開
口位置を近接配置できる。従って、混合室２２に流入し
た直後の高速入口蒸気噴流に対して直ちに冷却水を混合
でき、混合霧化が良好となる。従って、粗大水粒子が外
ケージ２３を通過して出口流路１２の側に排出されるこ
とがなく、結果として、粗大水粒子が弁ケーシング１３
に衝突して大きな熱衝撃を与えることがないから、弁ケ
ーシング１３の寿命がエロージョンや熱衝撃により損な
われにくい。
室２２への入口蒸気の流入位置に対し、弁体１８の注水
孔３９が定める冷却水供給経路３１の混合室２２への開
口位置を近接配置できる。従って、混合室２２に流入し
た直後の高速入口蒸気噴流に対して直ちに冷却水を混合
でき、混合霧化が良好となる。従って、粗大水粒子が外
ケージ２３を通過して出口流路１２の側に排出されるこ
とがなく、結果として、粗大水粒子が弁ケーシング１３
に衝突して大きな熱衝撃を与えることがないから、弁ケ
ーシング１３の寿命がエロージョンや熱衝撃により損な
われにくい。
【００６６】(3) 上記(2) の入口蒸気と冷却水との良好
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。
な混合により、出口蒸気の温度分布が均一となり、蒸気
の減温制御性が向上する。
【００６７】(4) 入口蒸気は、弁体１８まわりの内ケー
ジ２１の小孔２４から混合室２２の側に流出するもので
あり、その流れを弁体１８まわりにおいて互いに分割細
分化し、均等化できる結果、流体エネルギの摩擦損失に
よる大きな減圧効果を得ることができ、かつ大きな渦の
生成や剥離による自励振動に起因する振動や騒音を防止
し得る。
ジ２１の小孔２４から混合室２２の側に流出するもので
あり、その流れを弁体１８まわりにおいて互いに分割細
分化し、均等化できる結果、流体エネルギの摩擦損失に
よる大きな減圧効果を得ることができ、かつ大きな渦の
生成や剥離による自励振動に起因する振動や騒音を防止
し得る。
【００６８】(5) 弁体１８の冷却水供給経路３１にて弁
体内室４３に達した冷却水は、弁体１８の連通口４４か
ら導入される入口蒸気と混合されて加熱され、沸騰蒸発
した状態で、弁体１８の注水孔３９から混合室２２に供
給され、内ケージ２１の小孔２４から混合室２２に供給
される入口蒸気と混合せしめられる。従って、混合室２
２内における入口蒸気と冷却水との混合は更に良好であ
り、粗大水粒子が外ケージ２３を通過して出口流路１２
の側に排出されにくく、水粒子が弁ケーシング１３に熱
衝撃を与えることを確実に防止し、均一に減温せしめら
れた減温減圧蒸気を出口流路１２に排出できる。
体内室４３に達した冷却水は、弁体１８の連通口４４か
ら導入される入口蒸気と混合されて加熱され、沸騰蒸発
した状態で、弁体１８の注水孔３９から混合室２２に供
給され、内ケージ２１の小孔２４から混合室２２に供給
される入口蒸気と混合せしめられる。従って、混合室２
２内における入口蒸気と冷却水との混合は更に良好であ
り、粗大水粒子が外ケージ２３を通過して出口流路１２
の側に排出されにくく、水粒子が弁ケーシング１３に熱
衝撃を与えることを確実に防止し、均一に減温せしめら
れた減温減圧蒸気を出口流路１２に排出できる。
【００６９】(6) 内ケージ２１の小孔２４から流出する
入口蒸気と、弁体１８の注水孔３９から供給される冷却
水とが混合室２２内において逆向速度成分をもって衝突
しあい、従って高速入口蒸気と冷却水との衝突速度差を
より大とし、混合霧化を一層完全にできる。
入口蒸気と、弁体１８の注水孔３９から供給される冷却
水とが混合室２２内において逆向速度成分をもって衝突
しあい、従って高速入口蒸気と冷却水との衝突速度差を
より大とし、混合霧化を一層完全にできる。
【００７０】(7) 外ケージ２３を補強リブ５１にて補強
する結果、外ケージ２３を薄肉化でき、結果として外ケ
ージ２３の内外面温度差に起因する熱応力を低減でき
る。また、外ケージ２３の肉厚を湾曲状とすることにて
補強リブ５１を形成するとき、外ケージ２３の熱膨張を
吸収し、熱応力を低減できる。
する結果、外ケージ２３を薄肉化でき、結果として外ケ
ージ２３の内外面温度差に起因する熱応力を低減でき
る。また、外ケージ２３の肉厚を湾曲状とすることにて
補強リブ５１を形成するとき、外ケージ２３の熱膨張を
吸収し、熱応力を低減できる。
【００７１】(8) 蒸気中の異物は弁体１８の蒸気整流面
１８Ｃに沿う蒸気の流れとともに移動し、張出部１８Ｂ
の存在によって弁体シート面１８Ａに衝突することなく
内ケージ２１の小孔２４側に流下せしめられる。また、
弁体１８を開き位置から閉じるとき、弁体１８の張出部
１８Ｂが弁座１６まわりの異物を捕捉する結果、弁体１
８のシート面１８Ａと弁座１６との間に異物を噛み込む
ことがない。これにより、弁体１８のシート面１８Ａと
弁座１６の損傷を防止できる。
１８Ｃに沿う蒸気の流れとともに移動し、張出部１８Ｂ
の存在によって弁体シート面１８Ａに衝突することなく
内ケージ２１の小孔２４側に流下せしめられる。また、
弁体１８を開き位置から閉じるとき、弁体１８の張出部
１８Ｂが弁座１６まわりの異物を捕捉する結果、弁体１
８のシート面１８Ａと弁座１６との間に異物を噛み込む
ことがない。これにより、弁体１８のシート面１８Ａと
弁座１６の損傷を防止できる。
【００７２】(9) 入口蒸気は弁体１８の蒸気整流面１８
Ｃからスムースに内ケージ２１の小孔２４に流入し、弁
体１８まわりにおける蒸気流れ方向の急変がないから、
蒸気流の乱れによる自励振動に起因する振動や騒音を防
止し得る。
Ｃからスムースに内ケージ２１の小孔２４に流入し、弁
体１８まわりにおける蒸気流れ方向の急変がないから、
蒸気流の乱れによる自励振動に起因する振動や騒音を防
止し得る。
【００７３】(10)弁体１８外周部と内ケージ２１との隙
間を流れる蒸気が、弁体１８組立時の弁体外周部と内ケ
ージ２１との隙間の不均一さの生成、剥離による自励振
動を生じさせる虞れがあるとき、蒸気の流れをラビリン
ス溝１８Ｄにて滞溜せしめ、その動圧を高い静圧に変換
する結果、ラビリンス溝１８Ｄの全周で圧力均等化し、
弁体１８を内ケージ２１に対して調芯化することにて、
弁体１８の自励振動を防止し得る。
間を流れる蒸気が、弁体１８組立時の弁体外周部と内ケ
ージ２１との隙間の不均一さの生成、剥離による自励振
動を生じさせる虞れがあるとき、蒸気の流れをラビリン
ス溝１８Ｄにて滞溜せしめ、その動圧を高い静圧に変換
する結果、ラビリンス溝１８Ｄの全周で圧力均等化し、
弁体１８を内ケージ２１に対して調芯化することにて、
弁体１８の自励振動を防止し得る。
【００７４】(11)弁座リングとしての下弁体ガイド１５
を弁ケーシング１３に対して交換自由としたことによ
り、保守性を向上できる。
を弁ケーシング１３に対して交換自由としたことによ
り、保守性を向上できる。
【００７５】尚、蒸気減温減圧調節弁１０は、入口流路
１１から供給される蒸気が弁体１８を押し上げる流れ方
向にあり、いわゆるフローオープン構造（正栓構造）を
構成するものである。従って、弁締切り部より下流側は
減圧蒸気となり、出口流路側のケーシング肉厚を薄肉化
できる。よって、ケーシングの内外面温度差に起因する
熱応力発生を緩和し、弁の長寿命を図ることができる。
１１から供給される蒸気が弁体１８を押し上げる流れ方
向にあり、いわゆるフローオープン構造（正栓構造）を
構成するものである。従って、弁締切り部より下流側は
減圧蒸気となり、出口流路側のケーシング肉厚を薄肉化
できる。よって、ケーシングの内外面温度差に起因する
熱応力発生を緩和し、弁の長寿命を図ることができる。
【００７６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、弁構成部
品の熱的損傷を伴うことなく、安定した減温減圧動作を
確保できる。
品の熱的損傷を伴うことなく、安定した減温減圧動作を
確保できる。
【００７７】また、本発明によれば、保守性を向上でき
る。
る。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る蒸気減温減圧調
節弁を示す断面図である。
節弁を示す断面図である。
【図２】図２は図１の弁開き時における要部拡大図であ
る。
る。
【図３】図３（Ａ）は図１の弁閉じ状態を示す模式図、
図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図である。
図３（Ｂ）は図１の弁開き状態を示す模式図である。
【図４】
図４（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿う略示断面
図、図４（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図であ
る。
図、図４（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿う略示断面図であ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 入口流路及び出口流路を備える弁ケーシ
ングと、弁ケーシング内に形成される弁座と、弁座に対
して接離する方向に移動可能な弁体とを有する蒸気減温
減圧調節弁において、弁体外周部まわりに摺接して弁体
とともに入口流路と出口流路とを仕切る如くに配置さ
れ、弁体により開閉されて入口流路と出口流路とを連通
可能とする複数の小孔を備えた内ケージと、弁体及び内
ケージのまわりに配置され、それら弁体及び内ケージと
の間に混合室を形成するとともに、混合室と出口流路と
を連通可能とする複数の小孔を備えた外ケージと、弁体
内に延設される冷却水供給経路と、冷却水供給経路に連
通して上記混合室に囲まれる弁体外周部に開口し、冷却
水を上記混合室に供給する注水孔とを有することを特徴
とする蒸気減温減圧調節弁。 - 【請求項２】 前記弁体に設けた冷却水供給経路が、上
流側の冷却水導入路と、冷却水導入路に対して多孔板に
より仕切られた弁体内室とから構成され、弁体の弁座と
のシート面より反入口流路側に入口側蒸気を弁体内室に
導入するための連通口を設け、弁体内室に導入される冷
却水を蒸気により加熱霧化された状態で前記注水孔から
混合室に供給するように構成した請求項１記載の蒸気減
温減圧調節弁。 - 【請求項３】 前記内ケージの小孔の蒸気流線と、前記
弁体の注水孔の冷却水流線とが、互いに逆向勾配の流出
角をなして交差している請求項１又は２に記載の蒸気減
温減圧調節弁。 - 【請求項４】 前記外ケージの周方向に沿って補強リブ
をを設けた請求項１〜３のいずれかに記載の蒸気減温減
圧調節弁。 - 【請求項５】 前記弁体の弁座とのシート面より入口流
路側に、弁座内径部より小径をなして弁座内径部との間
に微小隙間を形成し得る張出部を設け、かつ該張出部の
張出縁部から弁体軸まわりに凹面状をなす縮径状態で入
口流路側に突設される蒸気整流面を備えた請求項１〜４
のいずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁。 - 【請求項６】 前記内ケージの小孔の蒸気流線が、上記
弁体の蒸気整流面に沿う方向に設けられる請求項５に記
載の蒸気減温減圧調節弁。 - 【請求項７】 前記弁体外周部の内ケージに摺接して案
内される部分にラビリンス溝を設けた請求項１〜６のい
ずれかに記載の蒸気減温減圧調節弁。 - 【請求項８】 前記弁座を備えた弁座リングを弁ケーシ
ングに交換自由に結合した請求項１〜７のいずれかに記
載の蒸気減温減圧調節弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270591A JPH07122401B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 蒸気減温減圧調節弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270591A JPH07122401B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 蒸気減温減圧調節弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252808A JPH04252808A (ja) | 1992-09-08 |
| JPH07122401B2 true JPH07122401B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12090275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270591A Expired - Fee Related JPH07122401B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 蒸気減温減圧調節弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899808A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-02 | 罗林华 | 一种蒸汽减压减温阀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107314152B (zh) * | 2017-08-15 | 2023-07-14 | 无锡市亚迪流体控制技术有限公司 | 超高温高压蒸汽放空阀 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP2270591A patent/JPH07122401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899808A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-07-02 | 罗林华 | 一种蒸汽减压减温阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04252808A (ja) | 1992-09-08 |
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