JPH07122397B2 - シ−ルド掘削機 - Google Patents
シ−ルド掘削機Info
- Publication number
- JPH07122397B2 JPH07122397B2 JP61303073A JP30307386A JPH07122397B2 JP H07122397 B2 JPH07122397 B2 JP H07122397B2 JP 61303073 A JP61303073 A JP 61303073A JP 30307386 A JP30307386 A JP 30307386A JP H07122397 B2 JPH07122397 B2 JP H07122397B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press ring
- outer shell
- concrete
- ring
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （ａ）．産業上の利用分野 本発明は覆工を、現場打ちコンクリートにより構築する
ことの出来るシールド掘削機に関する。
ことの出来るシールド掘削機に関する。
（ｂ）．従来の技術 最近、シールド掘削機により掘削されたトンネル覆工を
現場打ちコンクリートで構築するための種々の提案がな
されている。
現場打ちコンクリートで構築するための種々の提案がな
されている。
（ｃ）．発明が解決しようとする問題点 しかし、いまだテールボイドを有効に充填する技術が確
立されておらず、当該テールボイドの充填を確実に行う
ことの出来るシールド掘削機の開発が急がれている。
立されておらず、当該テールボイドの充填を確実に行う
ことの出来るシールド掘削機の開発が急がれている。
また、覆工を現場打ちコンクリートで構築する場合にお
いて、コンクリートの打ち継ぎ面からの漏水をどのよう
に防止するかも解決しなければならない課題であった。
いて、コンクリートの打ち継ぎ面からの漏水をどのよう
に防止するかも解決しなければならない課題であった。
本発明は上記事情に鑑み、テールボイドの充填を確実に
行うことが出来、しかもコンクリートの打ち継ぎ面から
の漏水を効果的に防止することの出来るシールド掘削機
を提供することを目的とするものである。
行うことが出来、しかもコンクリートの打ち継ぎ面から
の漏水を効果的に防止することの出来るシールド掘削機
を提供することを目的とするものである。
（ｄ）．問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、カッタ（３）の設けられた外殻（２）
を有し、該外殻の内側に環状のプレスリング（７）を前
記外殻後端の突出位置と前記外殻前方の後退位置との間
で掘進方向に移動駆動自在に設け、前記プレスリングに
充填部材供給手段（10）を充填部材吐出口（10a）を該
プレスリングの押圧面（7a）に開口させた形で接続し、
前記プレスリングの打設された充填部材（21）と接触し
得る内周面に低摩擦材層（7b）を形成し、更に該プレス
リングの内周面に環状の型枠支持部材（11）を、前記プ
レスリングを突出位置に位置決めした際に、該プレスリ
ングの前記押圧面よりも前記外殻前方に位置する前進位
置と、該前進位置に対して所定距離だけ前方外殻前方の
後退位置との間で、前記プレスリングの内周面に沿って
前記掘進方向に移動駆動自在に、前記プレスリングと型
枠支持部材により充填部材打ち継ぎ面（29）が階段状に
形成されるように設け、前記プレスリングの後退位置
を、前記型枠支持部材の前進位置よりも前記外殻前方に
設定し、前記型枠支持部材と外殻との間に掘進用ジャッ
キ（６）を設けて構成される。
を有し、該外殻の内側に環状のプレスリング（７）を前
記外殻後端の突出位置と前記外殻前方の後退位置との間
で掘進方向に移動駆動自在に設け、前記プレスリングに
充填部材供給手段（10）を充填部材吐出口（10a）を該
プレスリングの押圧面（7a）に開口させた形で接続し、
前記プレスリングの打設された充填部材（21）と接触し
得る内周面に低摩擦材層（7b）を形成し、更に該プレス
リングの内周面に環状の型枠支持部材（11）を、前記プ
レスリングを突出位置に位置決めした際に、該プレスリ
ングの前記押圧面よりも前記外殻前方に位置する前進位
置と、該前進位置に対して所定距離だけ前方外殻前方の
後退位置との間で、前記プレスリングの内周面に沿って
前記掘進方向に移動駆動自在に、前記プレスリングと型
枠支持部材により充填部材打ち継ぎ面（29）が階段状に
形成されるように設け、前記プレスリングの後退位置
を、前記型枠支持部材の前進位置よりも前記外殻前方に
設定し、前記型枠支持部材と外殻との間に掘進用ジャッ
キ（６）を設けて構成される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の「（ｅ）．
作用」の欄についても同様である。
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の「（ｅ）．
作用」の欄についても同様である。
（ｅ）．作用 上記した構成により、本発明は、プレスリング（７）
が、注入されたコンクリート（21）を加圧してテールボ
イド（27）内に押し込む形で充填してゆくように作用す
る。
が、注入されたコンクリート（21）を加圧してテールボ
イド（27）内に押し込む形で充填してゆくように作用す
る。
また、本発明は、低摩擦材層（7b）により、打設された
充填部材（21）とプレスリング（７）との間の摩擦力は
低減されるように作用し、しかもプレスリングと型枠支
持部材により覆工の打ち継ぎ面（29）は階段状に形成さ
れるように作用する。
充填部材（21）とプレスリング（７）との間の摩擦力は
低減されるように作用し、しかもプレスリングと型枠支
持部材により覆工の打ち継ぎ面（29）は階段状に形成さ
れるように作用する。
（ｆ）．実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明によるシールド掘削機の一実施例を示す
正断面図、 第２図は第１図のII−II線による断面図、 第３図は第１図のIII−III線による断面図、 第４図はシールド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図Ｖ−Ｖ線による断面図、 第６図乃至第13図は本発明によるシールド掘削機を用い
て覆工を構築する際の一例を示す工程図である。
正断面図、 第２図は第１図のII−II線による断面図、 第３図は第１図のIII−III線による断面図、 第４図はシールド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図Ｖ−Ｖ線による断面図、 第６図乃至第13図は本発明によるシールド掘削機を用い
て覆工を構築する際の一例を示す工程図である。
シールド掘削機１は、第１図に示すように、円筒状に形
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転自在に支持されている。カ
ッタ３は、外殻２内部の空間を左右方向に遮断する形で
設けられた外殻２の隔壁2aに設けられた駆動モータ５と
接続しており、更に隔壁2aには掘進用ジャッキ６が複数
個、第１図及び第２図に示すように、外殻２に沿った形
で円環状に配列設置されている。掘進用ジャッキ６には
ラム6aが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けられてお
り、更に外殻２の内側には円筒状に形成されたプレスリ
ング７が、外殻２内面と接する形で、外殻２の第１図右
端、即ち外殻後端の突出位置と、切羽側、即ち外殻前方
の後退位置との間で、掘進方向である矢印Ａ、Ｂ方向に
摺動自在に設けられている。プレスリング７には、第２
図に示すように、所定の間隔でプレスリングジャッキ９
が、外殻２に沿った形で複数個配置されており、更に、
それ等プレスリングジャッキ９の間には、第２図及び第
５図に示すように、複数のコンクリート吐出管10が先端
の吐出口10aをプレスリング７の押圧面である側面7a、
即ちシールド掘削機１の後方に開口させた形で設けられ
ている。コンクリート吐出管10には、吐出管内清掃用の
シリンダ10bがロッド10cを矢印Ｃ、Ｄ方向に突出後退自
在にした形で設けられており、更に吐出管10にはコンク
リート供給ホース30が接続されている。なお、プレスリ
ング７の内周面には、合成樹脂等からなる低摩擦材層7b
が膜状に形成されている（この低摩擦材層７の形成態様
は、各種のものが考えられる。即ち、テフロン等を用い
た場合には、内周面にコーティングする形となり、高分
子量ポリエチレンを用いた場合には、当該ポリエチレン
シートを内周面に貼着する形となる）。
成された外殻２を有しており、外殻２の前面、即ち第１
図左側面にはカッタ３が回転自在に支持されている。カ
ッタ３は、外殻２内部の空間を左右方向に遮断する形で
設けられた外殻２の隔壁2aに設けられた駆動モータ５と
接続しており、更に隔壁2aには掘進用ジャッキ６が複数
個、第１図及び第２図に示すように、外殻２に沿った形
で円環状に配列設置されている。掘進用ジャッキ６には
ラム6aが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けられてお
り、更に外殻２の内側には円筒状に形成されたプレスリ
ング７が、外殻２内面と接する形で、外殻２の第１図右
端、即ち外殻後端の突出位置と、切羽側、即ち外殻前方
の後退位置との間で、掘進方向である矢印Ａ、Ｂ方向に
摺動自在に設けられている。プレスリング７には、第２
図に示すように、所定の間隔でプレスリングジャッキ９
が、外殻２に沿った形で複数個配置されており、更に、
それ等プレスリングジャッキ９の間には、第２図及び第
５図に示すように、複数のコンクリート吐出管10が先端
の吐出口10aをプレスリング７の押圧面である側面7a、
即ちシールド掘削機１の後方に開口させた形で設けられ
ている。コンクリート吐出管10には、吐出管内清掃用の
シリンダ10bがロッド10cを矢印Ｃ、Ｄ方向に突出後退自
在にした形で設けられており、更に吐出管10にはコンク
リート供給ホース30が接続されている。なお、プレスリ
ング７の内周面には、合成樹脂等からなる低摩擦材層7b
が膜状に形成されている（この低摩擦材層７の形成態様
は、各種のものが考えられる。即ち、テフロン等を用い
た場合には、内周面にコーティングする形となり、高分
子量ポリエチレンを用いた場合には、当該ポリエチレン
シートを内周面に貼着する形となる）。
ところで、掘進用ジャッキ６のラム6aの先端には、円環
状に形成されたゲージリング11が装着されており、ゲー
ジリング11には、第４図に示すように、係合溝11aがケ
ージリング11の全周にわたり環状に穿設形成されてい
る。また、ゲージリング11には、第２図及び第３図に示
すように、円環状に組立られた型枠13が、第１図左右方
向に接続された形で設けられている。
状に形成されたゲージリング11が装着されており、ゲー
ジリング11には、第４図に示すように、係合溝11aがケ
ージリング11の全周にわたり環状に穿設形成されてい
る。また、ゲージリング11には、第２図及び第３図に示
すように、円環状に組立られた型枠13が、第１図左右方
向に接続された形で設けられている。
シールド掘削機１は、以上のような構成を有するので、
トンネル15の掘削に際しては、駆動モータ５によりカッ
タ３を回転させると共に、掘進用ジャッキ６のラム6a
を、第１図Ｂ方向に突出させて、隔壁2a及び外殻２を介
してカッタ３を切羽16方向、即ち矢印Ａ方向に押圧す
る。すると、その押圧力により、カッタ３と切羽16は所
定の接触圧力で接し、切羽16はカッタ３により掘削さ
れ、それと同時に、外殻２はＡ方向に推進してトンネル
15がシールド掘産機１の後方、即ち第１図右方に形成さ
れてゆく。
トンネル15の掘削に際しては、駆動モータ５によりカッ
タ３を回転させると共に、掘進用ジャッキ６のラム6a
を、第１図Ｂ方向に突出させて、隔壁2a及び外殻２を介
してカッタ３を切羽16方向、即ち矢印Ａ方向に押圧す
る。すると、その押圧力により、カッタ３と切羽16は所
定の接触圧力で接し、切羽16はカッタ３により掘削さ
れ、それと同時に、外殻２はＡ方向に推進してトンネル
15がシールド掘産機１の後方、即ち第１図右方に形成さ
れてゆく。
こうして、トンネル15が形成されてゆくにつれ、掘削さ
れた地山19の崩壊を防止するために覆工20を構築する必
要が有るが、この覆工20の構築は、以下の手順で行われ
る。即ち、シールド掘削機１が、型枠13の１リング分の
長さL1だけＡ方向に掘進した状態では、掘進用ジャッキ
６のラム6aは、第６図に示すように、Ｂ方向に突出した
状態となっており、またプレスリング７もＢ方向に移動
して、その側面7aが外殻後端に達した突出位置に位置決
めされた突出状態となっている。
れた地山19の崩壊を防止するために覆工20を構築する必
要が有るが、この覆工20の構築は、以下の手順で行われ
る。即ち、シールド掘削機１が、型枠13の１リング分の
長さL1だけＡ方向に掘進した状態では、掘進用ジャッキ
６のラム6aは、第６図に示すように、Ｂ方向に突出した
状態となっており、またプレスリング７もＢ方向に移動
して、その側面7aが外殻後端に達した突出位置に位置決
めされた突出状態となっている。
なお、ゲージリング11は、突出状態のプレスリングの側
面7aよりも、矢印Ａ方向、従って、外殻２の前方に位置
する前進位置に位置決めされている。
面7aよりも、矢印Ａ方向、従って、外殻２の前方に位置
する前進位置に位置決めされている。
この状態で、第７図に示すように、ラム6aをＡ方向、即
ち外殻前方に距離L1だけ後退させる。すると、直前にコ
ンクリート21の打設された部分の妻止め22A及び型枠13A
からゲージリング11が離れてプレスリング７の内周面に
沿ってＡ方向に移動して後退位置に位置決めされ、妻止
め22A及び型枠13Aとゲージリング11の間に距離L1となる
空間が形成される。そして、該空間部分に、第７図想像
線で示すように、鉄板や鉄筋等からなる補強部材12を係
合溝11aを介して妻止め22Bと共に設置し、更に型枠13A
に接する形で型枠13Bを組立設置し、該型枠13B、ゲージ
リング11（妻止め22B）、プレスリング７及び妻止め22A
との間にコンクリート打設空間23を形成する。
ち外殻前方に距離L1だけ後退させる。すると、直前にコ
ンクリート21の打設された部分の妻止め22A及び型枠13A
からゲージリング11が離れてプレスリング７の内周面に
沿ってＡ方向に移動して後退位置に位置決めされ、妻止
め22A及び型枠13Aとゲージリング11の間に距離L1となる
空間が形成される。そして、該空間部分に、第７図想像
線で示すように、鉄板や鉄筋等からなる補強部材12を係
合溝11aを介して妻止め22Bと共に設置し、更に型枠13A
に接する形で型枠13Bを組立設置し、該型枠13B、ゲージ
リング11（妻止め22B）、プレスリング７及び妻止め22A
との間にコンクリート打設空間23を形成する。
この状態で、第８図に示すように、型枠13Bにコンクリ
ート供給管25を接続して、コンクリート供給管25により
コンクリート打設空間23中にコンクリート21を打設す
る。なお、この際、コンクリート打設空間23中の空気
は、型枠13に適宜設けられたエア抜き管13aにより外部
に排出されるので、コンクリート21のコンクリート打設
空間23中への注入打設動作は円滑に行われる。
ート供給管25を接続して、コンクリート供給管25により
コンクリート打設空間23中にコンクリート21を打設す
る。なお、この際、コンクリート打設空間23中の空気
は、型枠13に適宜設けられたエア抜き管13aにより外部
に排出されるので、コンクリート21のコンクリート打設
空間23中への注入打設動作は円滑に行われる。
こうして、コンクリート打設空間23中にコンクリート21
が打設されたところで、第９図に示すように、今度はプ
レスリングジャッキ９を駆動してプレスリング７を、そ
の突出位置からＡ方向に、外殻前方に向けて徐々に後退
させる。すると、プレスリング７が通過した後には、外
殻２と注入されたコンクリート21との間に空間26が形成
される。そこで、プレスリング７のＡ方向の移動と共
に、第10図に示すように、コンクリート吐出管10からコ
ンクリート21を、該空間26中に注入し、該空間26をコン
クリート21で充填する。なお、プレスリング７のＡ方向
の移動に際しては、該プレスリング７の内周面に低摩擦
材層7bが形成されているので、プレスリング７の内周面
とコンクリート打設空間23内に打設されたコンクリート
21との間に生じる摩擦力はプレスリング７が低摩擦材層
7bを介してコンクリート21と接触することから小さく押
さえられ、プレスリング７のＡ方向への移動はプレスリ
ングジャッキ９に過度の負荷を掛けることなく円滑に行
うことが出来る。こうしてプレスリング７がＡ方向に移
動して、第11図に示すように、側面7aが、ゲージリング
11の前進位置よりも外殻２前方に設定された後退位置、
即ちゲージリング11側の妻止め22Bの設置位置とほぼ一
致した後退位置に達すると、外殻２と今回打設した部分
の直前に打設されたコンクリート21の外周面との間に形
成される環状の空間26は、今回コンクリートが打設され
たコンクリート打設空間23と連通する形となる。そこ
で、第12図に示すように、掘進用ジャッキ６のラム6aを
Ｂ方向に突出駆動させると共に、カッタ３を回転させて
掘削動作を開始する。
が打設されたところで、第９図に示すように、今度はプ
レスリングジャッキ９を駆動してプレスリング７を、そ
の突出位置からＡ方向に、外殻前方に向けて徐々に後退
させる。すると、プレスリング７が通過した後には、外
殻２と注入されたコンクリート21との間に空間26が形成
される。そこで、プレスリング７のＡ方向の移動と共
に、第10図に示すように、コンクリート吐出管10からコ
ンクリート21を、該空間26中に注入し、該空間26をコン
クリート21で充填する。なお、プレスリング７のＡ方向
の移動に際しては、該プレスリング７の内周面に低摩擦
材層7bが形成されているので、プレスリング７の内周面
とコンクリート打設空間23内に打設されたコンクリート
21との間に生じる摩擦力はプレスリング７が低摩擦材層
7bを介してコンクリート21と接触することから小さく押
さえられ、プレスリング７のＡ方向への移動はプレスリ
ングジャッキ９に過度の負荷を掛けることなく円滑に行
うことが出来る。こうしてプレスリング７がＡ方向に移
動して、第11図に示すように、側面7aが、ゲージリング
11の前進位置よりも外殻２前方に設定された後退位置、
即ちゲージリング11側の妻止め22Bの設置位置とほぼ一
致した後退位置に達すると、外殻２と今回打設した部分
の直前に打設されたコンクリート21の外周面との間に形
成される環状の空間26は、今回コンクリートが打設され
たコンクリート打設空間23と連通する形となる。そこ
で、第12図に示すように、掘進用ジャッキ６のラム6aを
Ｂ方向に突出駆動させると共に、カッタ３を回転させて
掘削動作を開始する。
すると、既に述べたように、外殻２がＡ方向に移動を開
始し、外殻２が移動した後に、打設充填されたコンクリ
ート21と地山19との間にテールボイド27が形成される。
従って、外殻２がＡ方向に移動するにつれてプレスリン
グジャッキ90を駆動してプレスリング７を、外殻２の移
動に同期した形でＢ方向に徐々に移動させる。すると、
先程打設されたコンクリート打設空間23及び空間26内の
未硬化のコンクリートは、プレスリング７に押圧され
て、テールボイド27を充填する形で流動する。こうし
て、第13図に示すように、外殻２のＡ方向の移動につれ
て、プレスリング７をＢ方向に移動させてゆくと、外殻
２の移動の結果発生するテールボイド27は、効果的に充
填されてゆく。なお、プレスリング７は全体円環状に形
成されているので、コンクリート21はリング全周に亙り
均一な圧力で押圧され、従ってテールボイド27の充填動
作は外殻２の全周に亙り均一で良好な状態で行われる。
こうして、１リング分外殻２が推進すると、プレスリン
グ７は、第６図に示すように、その側面7aが外殻２の後
端部に一致した形となり、１リング分の覆工20の構築が
完了する。
始し、外殻２が移動した後に、打設充填されたコンクリ
ート21と地山19との間にテールボイド27が形成される。
従って、外殻２がＡ方向に移動するにつれてプレスリン
グジャッキ90を駆動してプレスリング７を、外殻２の移
動に同期した形でＢ方向に徐々に移動させる。すると、
先程打設されたコンクリート打設空間23及び空間26内の
未硬化のコンクリートは、プレスリング７に押圧され
て、テールボイド27を充填する形で流動する。こうし
て、第13図に示すように、外殻２のＡ方向の移動につれ
て、プレスリング７をＢ方向に移動させてゆくと、外殻
２の移動の結果発生するテールボイド27は、効果的に充
填されてゆく。なお、プレスリング７は全体円環状に形
成されているので、コンクリート21はリング全周に亙り
均一な圧力で押圧され、従ってテールボイド27の充填動
作は外殻２の全周に亙り均一で良好な状態で行われる。
こうして、１リング分外殻２が推進すると、プレスリン
グ７は、第６図に示すように、その側面7aが外殻２の後
端部に一致した形となり、１リング分の覆工20の構築が
完了する。
なお、この際の、コンクリート21の打ち継ぎ面29は、第
１図に示すように、プレスリング７の移動動作により、
階段状に形成される。
１図に示すように、プレスリング７の移動動作により、
階段状に形成される。
また、上述の実施例は低摩擦材層7bの形成されるプレス
リング７の内周面が円柱状に形成されている場合につい
て述べたが、プレスリング７の内周面をテーパ状に形成
し、プレスリング７をＡ方向に移動させる際の駆動力を
より低めるように構成することも可能である。
リング７の内周面が円柱状に形成されている場合につい
て述べたが、プレスリング７の内周面をテーパ状に形成
し、プレスリング７をＡ方向に移動させる際の駆動力を
より低めるように構成することも可能である。
（ｇ）、発明の効果 以上、説明したように、本発明によれば、カッタ３の設
けられた外殻２を有し、該外殻の内側に環状のプレスリ
ング７を前記外殻後端の突出位置と前記外殻前方の後退
位置との間で掘進方向に移動駆動自在に設け、前記プレ
スリングにコンクリート吐出管10などの充填部材供給手
段を吐出口10aなどの充填部材吐出口を該プレスリング
の側面7aなどの押圧面に開口させた形で接続し、前記プ
レスリングの打設された充填部材と接触し得る内周面に
低摩擦材層7bを形成し、更に該プレスリングの内周面に
環状のゲージリング11などの型枠支持部材を、前記プレ
スリングを突出位置に位置決めした際に、該プレスリン
グの前記押圧面よりも前記外殻前方に位置する前進位置
と、該前進位置に対して所定距離だけ前記外殻前方の後
退位置との間で、前記プレスリングの内周面に沿って前
記掘進方向に移動駆動自在に、前記プレスリングと型枠
支持部材により充填部材打ち継ぎ面29が階段状に形成さ
れるように設け、前記プレスリングの後退位置を、前記
型枠支持部材の前進位置よりも前記外殻前方に設定し、
前記型枠支持部材と外殻との間に掘進用ジャッキ６を設
けて構成したので、テールボイド27が、プレスリング７
により有効に充填され、信頼性の高いトンネル覆工の構
築が可能となる。また、該プレスリングの内周面に環状
の型枠支持部材を、前記プレスリングを突出位置に位置
決めした際に、該プレスリングの前記押圧面よりも前記
外殻前方に位置する前進位置と、該前進位置に対して所
定距離だけ前記外殻前方の後退位置との間で、前記プレ
スリングの内周面に沿って前記掘進方向に移動駆動自在
に、前記プレスリングと型枠支持部材により充填部材打
ち継ぎ面が階段状に形成されるように設けたので、プレ
スリングの後退位置を、前記型枠支持部材の前進位置よ
りも前記外殻前方に設定したことと相俟って、プレスリ
ング側から充填部材供給手段により打設される充填部材
と、型枠支持部材側から打設される充填部材を連続した
形で打設することが可能となり、さらに、プレスリング
を突出させてテールボイドを充填することにより、覆工
における充填部材の打ち継ぎ面29が、プレスリング７及
び型枠支持部材により階段状に形成され、止水効果が大
きい。従って、何らかの原因で、シールド掘削機１の掘
進が停止し、第６図に示す、既に打設の完了した部分の
充填部材が硬化してしまっても、掘進を再開した際に新
たに打設される覆工20との間で、十分に有効な止水効果
を発揮させることが出来、施工の柔軟性を高めることが
可能である。また、プレスリング７の内周面に形成され
た低摩擦材層7bにより、プレスリング７を移動させる際
にプレスリング７と充填部材との間に生じる摩擦力を低
めることが出来、円滑で迅速な施工が可能となる。
けられた外殻２を有し、該外殻の内側に環状のプレスリ
ング７を前記外殻後端の突出位置と前記外殻前方の後退
位置との間で掘進方向に移動駆動自在に設け、前記プレ
スリングにコンクリート吐出管10などの充填部材供給手
段を吐出口10aなどの充填部材吐出口を該プレスリング
の側面7aなどの押圧面に開口させた形で接続し、前記プ
レスリングの打設された充填部材と接触し得る内周面に
低摩擦材層7bを形成し、更に該プレスリングの内周面に
環状のゲージリング11などの型枠支持部材を、前記プレ
スリングを突出位置に位置決めした際に、該プレスリン
グの前記押圧面よりも前記外殻前方に位置する前進位置
と、該前進位置に対して所定距離だけ前記外殻前方の後
退位置との間で、前記プレスリングの内周面に沿って前
記掘進方向に移動駆動自在に、前記プレスリングと型枠
支持部材により充填部材打ち継ぎ面29が階段状に形成さ
れるように設け、前記プレスリングの後退位置を、前記
型枠支持部材の前進位置よりも前記外殻前方に設定し、
前記型枠支持部材と外殻との間に掘進用ジャッキ６を設
けて構成したので、テールボイド27が、プレスリング７
により有効に充填され、信頼性の高いトンネル覆工の構
築が可能となる。また、該プレスリングの内周面に環状
の型枠支持部材を、前記プレスリングを突出位置に位置
決めした際に、該プレスリングの前記押圧面よりも前記
外殻前方に位置する前進位置と、該前進位置に対して所
定距離だけ前記外殻前方の後退位置との間で、前記プレ
スリングの内周面に沿って前記掘進方向に移動駆動自在
に、前記プレスリングと型枠支持部材により充填部材打
ち継ぎ面が階段状に形成されるように設けたので、プレ
スリングの後退位置を、前記型枠支持部材の前進位置よ
りも前記外殻前方に設定したことと相俟って、プレスリ
ング側から充填部材供給手段により打設される充填部材
と、型枠支持部材側から打設される充填部材を連続した
形で打設することが可能となり、さらに、プレスリング
を突出させてテールボイドを充填することにより、覆工
における充填部材の打ち継ぎ面29が、プレスリング７及
び型枠支持部材により階段状に形成され、止水効果が大
きい。従って、何らかの原因で、シールド掘削機１の掘
進が停止し、第６図に示す、既に打設の完了した部分の
充填部材が硬化してしまっても、掘進を再開した際に新
たに打設される覆工20との間で、十分に有効な止水効果
を発揮させることが出来、施工の柔軟性を高めることが
可能である。また、プレスリング７の内周面に形成され
た低摩擦材層7bにより、プレスリング７を移動させる際
にプレスリング７と充填部材との間に生じる摩擦力を低
めることが出来、円滑で迅速な施工が可能となる。
第１図は本発明によるシールド掘削機の一実施例を示す
正断面図、 第２図は第１図のII−II線による断面図、 第３図は第１図のIII−III線による断面図、 第４図はシールド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図Ｖ−Ｖ線による断面図、 第６図乃至第13図は本発明によるシールド掘削機を用い
て覆工を構築する際の一例を示す工程図である。 １……シールド掘削機 ２……外殻 ３……カッタ ６……掘進用ジャッキ ７……プレスリング 7a……押圧面（側面） 7b……低摩擦材層 10……充填部材供給手段（コンクリート吐出管） 10a……充填部材吐出口（吐出口） 11……型枠支持部材（ゲージリング） 13……型枠 29……打ち継ぎ面
正断面図、 第２図は第１図のII−II線による断面図、 第３図は第１図のIII−III線による断面図、 第４図はシールド掘削機のジャッキ部分の拡大図、 第５図は第４図Ｖ−Ｖ線による断面図、 第６図乃至第13図は本発明によるシールド掘削機を用い
て覆工を構築する際の一例を示す工程図である。 １……シールド掘削機 ２……外殻 ３……カッタ ６……掘進用ジャッキ ７……プレスリング 7a……押圧面（側面） 7b……低摩擦材層 10……充填部材供給手段（コンクリート吐出管） 10a……充填部材吐出口（吐出口） 11……型枠支持部材（ゲージリング） 13……型枠 29……打ち継ぎ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−192090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−203800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21991（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−114897（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−9620（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】カッタの設けられた外殻を有し、 該外殻の内側に環状のプレスリングを前記外殻後端の突
出位置と前記外殻前方の後退位置との間で掘進方向に移
動駆動自動に設け、 前記プレスリングに充填部材供給手段を充填部材吐出口
を該プレスリングの押圧面に開口させた形で接続し、 前記プレスリングの打設された充填部材と接触し得る内
周面に低摩擦材層を形成し、 更に該プレスリングの内周面に環状の型枠支持部材を、
前記プレスリングを突出位置に位置決めした際に、該プ
レスリングの前記押圧面よりも前記外殻前方に位置する
前進位置と、該前進位置に対して所定距離だけ前記外殻
前方の後退位置との間で、前記プレスリングの内周面に
沿って前記掘進方向に移動駆動自在に、前記プレスリン
グと型枠支持部材により充填部材打ち継ぎ面が階段状に
形成されるように設け、 前記プレスリングの後退位置を、前記型枠支持部材の前
進位置よりも前記外殻前方に設定し、 前記型枠支持部材と外殻との間に掘進用ジャッキを設け
て構成したシールド掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303073A JPH07122397B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | シ−ルド掘削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303073A JPH07122397B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | シ−ルド掘削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156198A JPS63156198A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH07122397B2 true JPH07122397B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17916567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61303073A Expired - Lifetime JPH07122397B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | シ−ルド掘削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122397B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499620U (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-26 | ||
| JPS57114897U (ja) * | 1981-01-06 | 1982-07-16 | ||
| DE3342903C2 (de) * | 1983-11-26 | 1985-10-10 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Entkoppelungseinrichtung zum Entkoppeln der Bewegung des Vorlaufschildes und der Stirnschalung für eine Vortriebsmaschine |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61303073A patent/JPH07122397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63156198A (ja) | 1988-06-29 |
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