JPH07122253A - 筒形アルカリ電池 - Google Patents
筒形アルカリ電池Info
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- JPH07122253A JPH07122253A JP5263394A JP26339493A JPH07122253A JP H07122253 A JPH07122253 A JP H07122253A JP 5263394 A JP5263394 A JP 5263394A JP 26339493 A JP26339493 A JP 26339493A JP H07122253 A JPH07122253 A JP H07122253A
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- Japan
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- positive electrode
- battery
- electrode terminal
- positive pole
- explosion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒型アルカリ電池の防爆機構を正極端子内の
空間に設けることにより、電池封口部を薄型化し発電要
素の充填量の増大による放電性能の向上した筒形アルカ
リ電池を提供することを目的とする。 【構成】 正極缶１の正極端子７側面にガス抜き穴９を
設け、正極缶１内の正極端子７に耐アルカリ性の樹脂板
１０を固着して、電池内を密閉し、樹脂板１０の一部に
薄肉部を設けた薄肉方式、あるいは正極端子７の内側に
切刃８を設け、正極端子７側面にガス抜き穴９を設け、
正極缶１内の正極端子７に樹脂膜１３を固着して、電池
内を密閉した刃突起方式を用いることにより、電池封口
部を薄型化でき、電池内の有効容積が向上する。
空間に設けることにより、電池封口部を薄型化し発電要
素の充填量の増大による放電性能の向上した筒形アルカ
リ電池を提供することを目的とする。 【構成】 正極缶１の正極端子７側面にガス抜き穴９を
設け、正極缶１内の正極端子７に耐アルカリ性の樹脂板
１０を固着して、電池内を密閉し、樹脂板１０の一部に
薄肉部を設けた薄肉方式、あるいは正極端子７の内側に
切刃８を設け、正極端子７側面にガス抜き穴９を設け、
正極缶１内の正極端子７に樹脂膜１３を固着して、電池
内を密閉した刃突起方式を用いることにより、電池封口
部を薄型化でき、電池内の有効容積が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池の防爆機構の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有底円筒形の正極缶内にあらかじめ筒状
に加圧成型した成型合剤を圧入勘合し、上記正極缶内の
開口部がガスケットを介して負極端子底板で封止される
構造のアルカリ電池においては、従来から次のような防
爆機構が採用されている。樹脂製（ナイロン，ポリプロ
ピレン，ポリエチレンなど）からなるガスケットの一部
に薄肉部を形成することにより何らかの原因で電池の内
圧が異常に高まった時、薄肉部が破断し、内部のガスが
その破断部分および負極端子板のガス抜き穴を通して安
全に放出される構造（以下薄肉方式と称す。）、またあ
るいは負極端子の裏側にガスケットの薄肉部に対向させ
た切刃を設け電池の内圧が異常に高まった時、樹脂製の
ガスケットの薄肉部が膨脹し、切刃に当たりガスケット
に穴が開き内部のガスがその穴および負極端子板のガス
抜き穴を通して安全に放出される構造（以下刃突起方式
と称す。）が採られている。（例えば特開昭５９−１３
９５４９号公報，特開昭６０−６２０５９号公報）
に加圧成型した成型合剤を圧入勘合し、上記正極缶内の
開口部がガスケットを介して負極端子底板で封止される
構造のアルカリ電池においては、従来から次のような防
爆機構が採用されている。樹脂製（ナイロン，ポリプロ
ピレン，ポリエチレンなど）からなるガスケットの一部
に薄肉部を形成することにより何らかの原因で電池の内
圧が異常に高まった時、薄肉部が破断し、内部のガスが
その破断部分および負極端子板のガス抜き穴を通して安
全に放出される構造（以下薄肉方式と称す。）、またあ
るいは負極端子の裏側にガスケットの薄肉部に対向させ
た切刃を設け電池の内圧が異常に高まった時、樹脂製の
ガスケットの薄肉部が膨脹し、切刃に当たりガスケット
に穴が開き内部のガスがその穴および負極端子板のガス
抜き穴を通して安全に放出される構造（以下刃突起方式
と称す。）が採られている。（例えば特開昭５９−１３
９５４９号公報，特開昭６０−６２０５９号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ｂ）に示すように、ガスケットの一部に薄肉部を設け
た薄肉方式では、薄肉部が内圧により破断する際の切れ
る空間が必要であり、また薄肉部を切れやすくするため
にガスケットの他の部分を厚く成型しなければならな
く、また図３（ｂ）に示すように負極端子の内側にガス
ケットに対向させた切刃を設けた刃突起方式では、切刃
をガスケットに対向させるために、防爆部の厚みが厚く
なり、電池内に発電要素を十分に充填する事ができな
く、しかも正極端子の内側には余分な空間が存在すると
いう欠点があった。
（ｂ）に示すように、ガスケットの一部に薄肉部を設け
た薄肉方式では、薄肉部が内圧により破断する際の切れ
る空間が必要であり、また薄肉部を切れやすくするため
にガスケットの他の部分を厚く成型しなければならな
く、また図３（ｂ）に示すように負極端子の内側にガス
ケットに対向させた切刃を設けた刃突起方式では、切刃
をガスケットに対向させるために、防爆部の厚みが厚く
なり、電池内に発電要素を十分に充填する事ができな
く、しかも正極端子の内側には余分な空間が存在すると
いう欠点があった。
【０００４】本発明は、上記したごとく、正極端子の内
側の空間に防爆機構を設けたことにより、電池内容積の
拡大による容量アップを図ることを目的とする。
側の空間に防爆機構を設けたことにより、電池内容積の
拡大による容量アップを図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、正極端子一体型の正極缶の正極端子側面に
ガス抜き穴を設け、防爆機構として正極端子の内側に耐
アルカリ性の樹脂板を固着し電池内を密閉し、樹脂板の
一部に薄肉部を設けた防爆機構、または正極缶の正極端
子の内面に樹脂膜に対向して正極缶と一体化した切刃を
設け、正極缶内の正極端子に耐アルカリ性の樹脂膜を固
着し、電池内を密閉した防爆機構を有する。
に本発明は、正極端子一体型の正極缶の正極端子側面に
ガス抜き穴を設け、防爆機構として正極端子の内側に耐
アルカリ性の樹脂板を固着し電池内を密閉し、樹脂板の
一部に薄肉部を設けた防爆機構、または正極缶の正極端
子の内面に樹脂膜に対向して正極缶と一体化した切刃を
設け、正極缶内の正極端子に耐アルカリ性の樹脂膜を固
着し、電池内を密閉した防爆機構を有する。
【０００６】
【作用】この構造により、何らかの原因で電池内の圧力
が異常に高まった際、正極缶内の正極端子に設けた耐ア
ルカリ性の樹脂板の薄肉部が破断し、ガスを排出する機
構（薄肉方式）、あるいは正極缶内の正極端子に固着し
ている樹脂板が膨らみ正極端子の内面に設けた切刃に当
たり樹脂膜に穴が開き、正極端子の側面に設けた穴から
ガスを排出する機構（刃突起方式）を正極端子に設ける
ことにより、ガスケット部への防爆機構が要らなくな
り、従来の樹脂製ガスケットを利用した防爆部を薄型化
でき、電池内容積の向上による容量アップを図ることが
できる。
が異常に高まった際、正極缶内の正極端子に設けた耐ア
ルカリ性の樹脂板の薄肉部が破断し、ガスを排出する機
構（薄肉方式）、あるいは正極缶内の正極端子に固着し
ている樹脂板が膨らみ正極端子の内面に設けた切刃に当
たり樹脂膜に穴が開き、正極端子の側面に設けた穴から
ガスを排出する機構（刃突起方式）を正極端子に設ける
ことにより、ガスケット部への防爆機構が要らなくな
り、従来の樹脂製ガスケットを利用した防爆部を薄型化
でき、電池内容積の向上による容量アップを図ることが
できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１を用いて説明
する。
する。
【０００８】（実施例１）図１（ａ）は本発明に用いた
アルカリ乾電池ＬＲ２０の半断面図であり、図１（ｂ）
は本発明の一実施例を示す正極端子部の拡大図である。
図において、１は正極端子７一体型の正極缶１で、正極
端子７側面にガス抜き穴９を設け、正極缶１内の正極端
子７にナイロンからなり一部に薄肉部を設けた樹脂板１
０を接着剤を用いて正極缶１に固着した。なお接着剤は
耐アルカリ性で樹脂と金属の密着性の高いものが望まれ
る。例えば、ポリアミド，エポキシ紫外線硬化アクリル
樹脂等である。さらに二酸化マンガンと黒鉛からなる円
筒上に成型された正極合剤２を挿入加圧して、正極缶１
と樹脂板１０を圧着させ、セパレータ３を正極合剤２の
中空部に挿入し、その内側に電解液及び、か性カリ，粘
性物質及び亜鉛粉末からなる負極ゲル状物質４を注入
し、防爆機構の付いていない薄型化したガスケット５の
中央部に負極集電体、負極端子底板６を一体化した部品
を圧入した組立ガスケット１２を正極缶１開口部付近に
円周上に設けた溝上に乗せ、正極缶１の開口部が組立て
ガスケット１２の嵌合部に強く密着するようにして封口
し、電池外周部に外装ラベル１１を巻いて電池を構成し
た。
アルカリ乾電池ＬＲ２０の半断面図であり、図１（ｂ）
は本発明の一実施例を示す正極端子部の拡大図である。
図において、１は正極端子７一体型の正極缶１で、正極
端子７側面にガス抜き穴９を設け、正極缶１内の正極端
子７にナイロンからなり一部に薄肉部を設けた樹脂板１
０を接着剤を用いて正極缶１に固着した。なお接着剤は
耐アルカリ性で樹脂と金属の密着性の高いものが望まれ
る。例えば、ポリアミド，エポキシ紫外線硬化アクリル
樹脂等である。さらに二酸化マンガンと黒鉛からなる円
筒上に成型された正極合剤２を挿入加圧して、正極缶１
と樹脂板１０を圧着させ、セパレータ３を正極合剤２の
中空部に挿入し、その内側に電解液及び、か性カリ，粘
性物質及び亜鉛粉末からなる負極ゲル状物質４を注入
し、防爆機構の付いていない薄型化したガスケット５の
中央部に負極集電体、負極端子底板６を一体化した部品
を圧入した組立ガスケット１２を正極缶１開口部付近に
円周上に設けた溝上に乗せ、正極缶１の開口部が組立て
ガスケット１２の嵌合部に強く密着するようにして封口
し、電池外周部に外装ラベル１１を巻いて電池を構成し
た。
【０００９】（実施例２）図１（ｃ）は本発明のもう一
つの実施例を示す正極端子部の拡大図である。図におい
て、１は正極端子７一体型の正極缶１で、正極端子７側
面にガス抜き穴９を設け、正極缶１内の正極端子７にナ
イロンからなる樹脂膜１３を実施例１と同様に接着剤を
用いて正極缶１に固着し、電池内を密閉させ、正極端子
７の内面に正極缶１と一体化した切刃８を設け、前記の
防爆機構以外は実施例１と同様に電池を構成した。
つの実施例を示す正極端子部の拡大図である。図におい
て、１は正極端子７一体型の正極缶１で、正極端子７側
面にガス抜き穴９を設け、正極缶１内の正極端子７にナ
イロンからなる樹脂膜１３を実施例１と同様に接着剤を
用いて正極缶１に固着し、電池内を密閉させ、正極端子
７の内面に正極缶１と一体化した切刃８を設け、前記の
防爆機構以外は実施例１と同様に電池を構成した。
【００１０】（従来例１）図２は従来の防爆機構を兼ね
備えたＬＲ２０の半断面図である。図において１は、正
極端子７一体型の正極缶で、二酸化マンガンと黒鉛から
なる円筒上に成型された正極合剤２を正極缶１内に挿入
加圧して、セパレータ３を正極合剤２の中空部に挿入し
その内側に電解液及び、か性カリ，粘性物質及び亜鉛粉
末からなる負極ゲル状物質４を注入し、一部に薄肉部を
設け防爆機構を兼ね備えたガスケット５の中央部に負極
集電体、負極端子底板６を一体化した部品を圧入した組
立てガスケット１２を正極缶１開口部付近に円周上に設
けた溝上に乗せ、正極缶１の開口部が組立てガスケット
１２の嵌合部に強く密着するようにして封口し、電池外
周部に外装ラベル１１を巻いて電池を構成した。
備えたＬＲ２０の半断面図である。図において１は、正
極端子７一体型の正極缶で、二酸化マンガンと黒鉛から
なる円筒上に成型された正極合剤２を正極缶１内に挿入
加圧して、セパレータ３を正極合剤２の中空部に挿入し
その内側に電解液及び、か性カリ，粘性物質及び亜鉛粉
末からなる負極ゲル状物質４を注入し、一部に薄肉部を
設け防爆機構を兼ね備えたガスケット５の中央部に負極
集電体、負極端子底板６を一体化した部品を圧入した組
立てガスケット１２を正極缶１開口部付近に円周上に設
けた溝上に乗せ、正極缶１の開口部が組立てガスケット
１２の嵌合部に強く密着するようにして封口し、電池外
周部に外装ラベル１１を巻いて電池を構成した。
【００１１】（従来例２）図３（ｂ）は従来の防爆機構
を兼ね備えた組立てガスケットの拡大図である。図にお
いて、負極端子６の裏側にガスケット５の部分薄肉に対
向させた切刃８を設けた防爆機構を備えた組立てガスケ
ット１２を用いそれ以外は従来例１と同様に電池を構成
した。
を兼ね備えた組立てガスケットの拡大図である。図にお
いて、負極端子６の裏側にガスケット５の部分薄肉に対
向させた切刃８を設けた防爆機構を備えた組立てガスケ
ット１２を用いそれ以外は従来例１と同様に電池を構成
した。
【００１２】以上のように構成した本発明品のＬＲ２０
と、比較品として、従来の図２に示す薄肉方式、図３に
示す刃突起方式の防爆機構を兼ね備えたガスケットを用
いたＬＲ２０について、それぞれの防爆機構について説
明する。まず、図１（ｂ）に示す実施例１は、何らかの
原因で電池内の圧力が異常に高まった際、正極缶１内の
正極端子７に固着している樹脂板１０の一部に設けた薄
肉部が破断して正極端子７の側面に設けた穴からガスを
排出する機構を用いている。
と、比較品として、従来の図２に示す薄肉方式、図３に
示す刃突起方式の防爆機構を兼ね備えたガスケットを用
いたＬＲ２０について、それぞれの防爆機構について説
明する。まず、図１（ｂ）に示す実施例１は、何らかの
原因で電池内の圧力が異常に高まった際、正極缶１内の
正極端子７に固着している樹脂板１０の一部に設けた薄
肉部が破断して正極端子７の側面に設けた穴からガスを
排出する機構を用いている。
【００１３】図１（ｃ）に示す実施例２は、何らかの原
因で電池内の圧力が異常に高まった際、正極缶１内の正
極端子７に固着している樹脂膜１３が膨らみ樹脂膜１３
に対向して正極缶１と一体化した切刃８に当たり樹脂膜
１３に穴が開き、正極端子７の側面に設けたガス抜き穴
９からガスを排出する機構を用いている。
因で電池内の圧力が異常に高まった際、正極缶１内の正
極端子７に固着している樹脂膜１３が膨らみ樹脂膜１３
に対向して正極缶１と一体化した切刃８に当たり樹脂膜
１３に穴が開き、正極端子７の側面に設けたガス抜き穴
９からガスを排出する機構を用いている。
【００１４】図２に示す従来例１は、何らかの原因で電
池内の圧力が異常に高まった際、ガスケット５に設けた
薄肉部が破断し、内部のガスがその破断部分および負極
端子６底板のガス抜き穴を通して安全に放出される構造
である。
池内の圧力が異常に高まった際、ガスケット５に設けた
薄肉部が破断し、内部のガスがその破断部分および負極
端子６底板のガス抜き穴を通して安全に放出される構造
である。
【００１５】図３に示す従来例２は、何らかの原因で電
池内の圧力が異常に高まった際、樹脂製のガスケット５
の樹脂板が膨張し、切刃８に当たりガスケット５に穴が
開き内部のガスがその穴および負極端子板６のガス抜き
穴を通して安全に放出される構造である。
池内の圧力が異常に高まった際、樹脂製のガスケット５
の樹脂板が膨張し、切刃８に当たりガスケット５に穴が
開き内部のガスがその穴および負極端子板６のガス抜き
穴を通して安全に放出される構造である。
【００１６】本実施例による防爆特性と従来例の防爆特
性を（表１）に比較して示している。評価法は、ＬＲ２
０を４個中１個を逆接にして４個直列でショートさせ、
強制的に充電を行いガスを発生させ防爆機構が作動する
か否かを各温度において試験を行った。
性を（表１）に比較して示している。評価法は、ＬＲ２
０を４個中１個を逆接にして４個直列でショートさせ、
強制的に充電を行いガスを発生させ防爆機構が作動する
か否かを各温度において試験を行った。
【００１７】
【表１】
【００１８】この（表１）から明らかなように、本実施
例による防爆特性は、従来例のものと同等で、全ての試
験温度において防爆機構が作動した。
例による防爆特性は、従来例のものと同等で、全ての試
験温度において防爆機構が作動した。
【００１９】なお、防爆機構を従来正極端子７の内側の
空間部に設けることにより、従来防爆機構を兼ねていた
ガスケット５を薄型化することができ、電池内の有効内
容積が拡大することができた。従来の有効内容積を１０
０とすると本実施例１は、１０５となり、実施例２は１
０７となる。これにより、電池の放電特性が向上した。
空間部に設けることにより、従来防爆機構を兼ねていた
ガスケット５を薄型化することができ、電池内の有効内
容積が拡大することができた。従来の有効内容積を１０
０とすると本実施例１は、１０５となり、実施例２は１
０７となる。これにより、電池の放電特性が向上した。
【００２０】本実施例による放電特性と従来の放電特性
を（表１）に比較して示している。評価は、ＬＲ２０を
３９Ωの抵抗で１日４時間放電させ０．９Ｖ以上を維持
した持続時間のｎ＝５の平均値を指数で示したものであ
る。
を（表１）に比較して示している。評価は、ＬＲ２０を
３９Ωの抵抗で１日４時間放電させ０．９Ｖ以上を維持
した持続時間のｎ＝５の平均値を指数で示したものであ
る。
【００２１】この（表１）から明らかなように、本実施
例による放電特性は、従来品のものに比べて優れた効果
が得られる。
例による放電特性は、従来品のものに比べて優れた効果
が得られる。
【００２２】なお、実施例では３９Ω４Ｈ／Ｄの放電様
式しか記述していないが発電要素の充填量が増えたので
他の放電様式でも放電特性は向上している。また、本実
施例は、ＬＲ２０を示したが他のサイズでも同様の事が
言えるのはいうまでもない。
式しか記述していないが発電要素の充填量が増えたので
他の放電様式でも放電特性は向上している。また、本実
施例は、ＬＲ２０を示したが他のサイズでも同様の事が
言えるのはいうまでもない。
【００２３】なお、実施例１では樹脂板１０をまた実施
例２では樹脂膜１３をより強く正極缶１と密着させるた
め成型させた正極合剤と正極缶１の間に配置して加圧し
たが、少なくとも正極缶の正極端子部に固着密閉がされ
ていればよい。
例２では樹脂膜１３をより強く正極缶１と密着させるた
め成型させた正極合剤と正極缶１の間に配置して加圧し
たが、少なくとも正極缶の正極端子部に固着密閉がされ
ていればよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明品は、従来正極端子
内の空間に防爆機構を設けたことにより、従来防爆機構
を兼ねていたガスケットから防爆機構を無くすことによ
りガスケットを薄型化することが可能となり、発電要素
の充填量を高め、筒形アルカリ電池の高容量化を図る事
ができる。
内の空間に防爆機構を設けたことにより、従来防爆機構
を兼ねていたガスケットから防爆機構を無くすことによ
りガスケットを薄型化することが可能となり、発電要素
の充填量を高め、筒形アルカリ電池の高容量化を図る事
ができる。
【図１】（ａ）本発明に用いた電池の半断面図 （ｂ）本発明の一実施例の正極端子部の拡大図 （ｃ）本発明の他の実施例の正極端子部の拡大図
【図２】（ａ）従来の防爆機構を備えた電池の半断面図 （ｂ）従来の防爆機構を兼ね備えた組立て封口ガスケッ
トの拡大図
トの拡大図
【図３】（ａ）従来の他の防爆機構を備えた電池の半断
面図 （ｂ）従来の他の防爆機構を兼ね備えた組立て封口ガス
ケットの拡大図
面図 （ｂ）従来の他の防爆機構を兼ね備えた組立て封口ガス
ケットの拡大図
１ 正極缶 ２ 正極合剤 ３ セパレータ ４ 負極ゲル状物質 ５ ガスケット ６ 負極端子底板 ７ 正極端子 ８ 切刃 ９ ガス抜き穴 １０ 樹脂板 １１ 外装ラベル １２ 組立てガスケット １３ 樹脂膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 登子和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】有底筒状の正極缶内にあらかじめ筒状に加
圧成型した成型合剤を圧入嵌合し、上記正極缶内の開口
部がガスケットを介して負極端子底板で封止される構造
のアルカリ電池において、上記正極端子一体型の正極缶
の正極端子側面にガス抜き穴を設け、正極端子の内側に
耐アルカリ性の樹脂板を固着し、電池内を密閉し、樹脂
板の一部に薄肉部を設けた防爆機構を有することを特徴
とする筒形アルカリ電池。 - 【請求項２】有底筒状の正極缶内にあらかじめ筒状に加
圧成型した成型合剤を圧入嵌合し、上記正極缶内の開口
部がガスケットを介して負極端子底板で封止される構造
のアルカリ電池において、上記正極端子一体型の正極缶
の正極端子側面にガス抜き穴を設け、正極端子の内側に
耐アルカリ性の樹脂膜を固着し、電池内を密閉し、正極
端子の内面に上記樹脂膜に対向して正極缶と一体化した
切刃を設けた防爆機構を有することを特徴とする筒形ア
ルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263394A JPH07122253A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5263394A JPH07122253A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07122253A true JPH07122253A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17388890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5263394A Pending JPH07122253A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122253A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002523874A (ja) * | 1998-08-21 | 2002-07-30 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 活性部品のための内側容積を増加させたバッテリ構造 |
| JP2002523877A (ja) * | 1998-08-21 | 2002-07-30 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 扁平な封止組立体を持つ電気化学的電池 |
| JP2002523876A (ja) * | 1998-08-21 | 2002-07-30 | エヴァレディー バッテリー カンパニー インコーポレイテッド | 二重シームカバー閉鎖を有する電気構造 |
| JP2007157635A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Fdk Energy Co Ltd | 筒形電池 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5263394A patent/JPH07122253A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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