JPH07119548A - 固体ロケットモータ推進薬の成形方法 - Google Patents
固体ロケットモータ推進薬の成形方法Info
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- JPH07119548A JPH07119548A JP26521993A JP26521993A JPH07119548A JP H07119548 A JPH07119548 A JP H07119548A JP 26521993 A JP26521993 A JP 26521993A JP 26521993 A JP26521993 A JP 26521993A JP H07119548 A JPH07119548 A JP H07119548A
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- rocket motor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体ロケットモータ推進薬の内孔形状に対応
した形状を有する中子を用いて固体ロケットモータ推進
薬を成形するに際し、推進薬構成材料が硬化した後の中
子の引き抜きを容易なものとする。 【構成】 固体ロケットモータ推進薬の内孔形状に対応
した形状における軸方向の一端１ｃ側で開口すると共に
他端１ｄ側でも開口する気体孔１ｅを形成した中子１を
用い、成形型ないしは容器３と中子１との間に形成した
注型空間に推進薬構成材料５を充填したのち硬化させ、
中子１の一端１ｃ側で開口する気体孔１ｅより空気もし
くは窒素を吹き込ませて推進薬の内孔面と中子１の外面
とを空気もしくは窒素により離間させて、推進薬の内孔
部分から中子１を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬
に成形する。
した形状を有する中子を用いて固体ロケットモータ推進
薬を成形するに際し、推進薬構成材料が硬化した後の中
子の引き抜きを容易なものとする。 【構成】 固体ロケットモータ推進薬の内孔形状に対応
した形状における軸方向の一端１ｃ側で開口すると共に
他端１ｄ側でも開口する気体孔１ｅを形成した中子１を
用い、成形型ないしは容器３と中子１との間に形成した
注型空間に推進薬構成材料５を充填したのち硬化させ、
中子１の一端１ｃ側で開口する気体孔１ｅより空気もし
くは窒素を吹き込ませて推進薬の内孔面と中子１の外面
とを空気もしくは窒素により離間させて、推進薬の内孔
部分から中子１を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬
に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体ロケットの推力源
として用いられる推進薬を成形するのに好適な固体ロケ
ットモータ推進薬の成形方法に関するものである。
として用いられる推進薬を成形するのに好適な固体ロケ
ットモータ推進薬の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体ロケットは、その推力源として固体
の推進薬を用い、その燃焼反応によって発生する高温・
高圧のガスを排出することによって推力を発生するよう
にしたものである。
の推進薬を用い、その燃焼反応によって発生する高温・
高圧のガスを排出することによって推力を発生するよう
にしたものである。
【０００３】このような固体ロケットは、構造が簡単で
部品点数が少なく、とくに可動部分がないため高信頼度
を得やすいこと、取扱いが簡単であること、推進薬を充
填したままで長期保存できそしてまた即時発射も可能で
あること、ロケット重量に比べて大きな推力を得やす
く、大きな初期加速度が出しやすいこと、小型のものは
液体ロケットよりも大きな質量比が得られること、など
の利点を有している。
部品点数が少なく、とくに可動部分がないため高信頼度
を得やすいこと、取扱いが簡単であること、推進薬を充
填したままで長期保存できそしてまた即時発射も可能で
あること、ロケット重量に比べて大きな推力を得やす
く、大きな初期加速度が出しやすいこと、小型のものは
液体ロケットよりも大きな質量比が得られること、など
の利点を有している。
【０００４】このような固体ロケットモータ推進薬に
は、ダブルベース系推進薬やコンポジット系推進薬など
があり、端面燃焼方式を採用する場合のように、内孔を
有しない構造のものとするほか、内面燃焼方式を採用す
る場合のように、内孔を有する構造のものとする場合が
ある。
は、ダブルベース系推進薬やコンポジット系推進薬など
があり、端面燃焼方式を採用する場合のように、内孔を
有しない構造のものとするほか、内面燃焼方式を採用す
る場合のように、内孔を有する構造のものとする場合が
ある。
【０００５】そして、後者の内孔を有する構造のものと
する場合において、このような推進薬を成形するに際し
ては、図８に示すように、固体ロケットモータ推進薬の
内孔形状に対応した形状を有する中子５１を用い、成形
型ないしは容器５３と中子５１との間に形成された注型
空間５４内に推進薬構成材料５５を充填したのち硬化さ
せ、推進薬の内孔部分から中子５１を引き抜いて固体ロ
ケットモータ推進薬に成形するようにしていた。
する場合において、このような推進薬を成形するに際し
ては、図８に示すように、固体ロケットモータ推進薬の
内孔形状に対応した形状を有する中子５１を用い、成形
型ないしは容器５３と中子５１との間に形成された注型
空間５４内に推進薬構成材料５５を充填したのち硬化さ
せ、推進薬の内孔部分から中子５１を引き抜いて固体ロ
ケットモータ推進薬に成形するようにしていた。
【０００６】このとき、中子５１と推進薬との間での接
着を防ぎ、推進薬の硬化後において中子５１の引き抜き
が容易なものとなるように、例えば、図９に示すよう
に、中子５１の表面に樹脂コーティング（例えば、テフ
ロン（ポリ４フッ化エチレンの商品名）のコーティン
グ）５６を施したのちさらに表面にグリース等の離型剤
５７を塗布するようにしていた。
着を防ぎ、推進薬の硬化後において中子５１の引き抜き
が容易なものとなるように、例えば、図９に示すよう
に、中子５１の表面に樹脂コーティング（例えば、テフ
ロン（ポリ４フッ化エチレンの商品名）のコーティン
グ）５６を施したのちさらに表面にグリース等の離型剤
５７を塗布するようにしていた。
【０００７】なお、このような固体ロケットモータ推進
薬に関しては、『増補版 航空宇宙工学便覧』（昭和５
８年４月２５日増補版発行 社団法人 日本航空宇宙学
会編者 の第６４１頁〜第６５４頁 「１０・３ 固体
ロケット・エンジン」に説明がなされている。
薬に関しては、『増補版 航空宇宙工学便覧』（昭和５
８年４月２５日増補版発行 社団法人 日本航空宇宙学
会編者 の第６４１頁〜第６５４頁 「１０・３ 固体
ロケット・エンジン」に説明がなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の固体
ロケットモータ推進薬の成形方法において、推進薬構成
材料を充填したのち硬化させ、推進薬の内孔部分から中
子を引き抜く際に、中子と推進薬とが接着していたとき
には、中子の引き抜きに大きな力を必要としたり、固体
推進薬を破損させることがあったりするため、中子の表
面に樹脂コーティングを行うと共に離型剤を塗布するよ
うにしているが、樹脂コーティングの表面粗さや、離型
剤の塗布量によって、中子の所要引き抜き力に大きなば
らつきを伴うことがあり、引き抜き力が小さいと引き抜
くことができず、一方引き抜き力を大きくしすぎると推
進薬を破損させてしまうことがあるという問題点があっ
た。
ロケットモータ推進薬の成形方法において、推進薬構成
材料を充填したのち硬化させ、推進薬の内孔部分から中
子を引き抜く際に、中子と推進薬とが接着していたとき
には、中子の引き抜きに大きな力を必要としたり、固体
推進薬を破損させることがあったりするため、中子の表
面に樹脂コーティングを行うと共に離型剤を塗布するよ
うにしているが、樹脂コーティングの表面粗さや、離型
剤の塗布量によって、中子の所要引き抜き力に大きなば
らつきを伴うことがあり、引き抜き力が小さいと引き抜
くことができず、一方引き抜き力を大きくしすぎると推
進薬を破損させてしまうことがあるという問題点があっ
た。
【０００９】また、離型剤の塗布量を多くしたときに
は、中子の引き抜き力のばらつきは小さくなるものの、
充填後の推進薬構成材料の硬化を阻害してしまうことが
あるという問題点があった。
は、中子の引き抜き力のばらつきは小さくなるものの、
充填後の推進薬構成材料の硬化を阻害してしまうことが
あるという問題点があった。
【００１０】そして、とくに大型のロケットモータの場
合には中子の引き抜きに要する力がさらに大きくなって
しまうと共に、高性能化のために充填率を上げたときに
も中子の引き抜きに要する力がさらに大きくなってしま
うという問題点もあった。
合には中子の引き抜きに要する力がさらに大きくなって
しまうと共に、高性能化のために充填率を上げたときに
も中子の引き抜きに要する力がさらに大きくなってしま
うという問題点もあった。
【００１１】したがって、推進薬構成材料の硬化後に中
子を容易にそしてまた推進薬を破損させることなく引き
抜くことができるようにすることが課題であった。
子を容易にそしてまた推進薬を破損させることなく引き
抜くことができるようにすることが課題であった。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、固体ロケットモータ推進
薬の内孔形状に対応した形状を有する中子を用いて固体
ロケットモータ推進薬を成形するに際し、推進薬構成材
料が硬化したのちの中子の引き抜きを容易なものとする
ことが可能であり、推進薬の破損を防止することが可能
である固体ロケットモータ推進薬の成形方法を提供する
ことを目的としている。
がみてなされたものであって、固体ロケットモータ推進
薬の内孔形状に対応した形状を有する中子を用いて固体
ロケットモータ推進薬を成形するに際し、推進薬構成材
料が硬化したのちの中子の引き抜きを容易なものとする
ことが可能であり、推進薬の破損を防止することが可能
である固体ロケットモータ推進薬の成形方法を提供する
ことを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、固体ロケット
モータ推進薬の内面燃焼用内孔形状に対応した形状を有
する中子を用い、成形型ないしは容器（ロケットモータ
ケーシング自体である場合をも含む。）と中子との間に
形成した注型空間に推進薬構成材料を充填したのち硬化
させ、推進薬の内孔部分から中子を引き抜いて固体ロケ
ットモータ推進薬に成形するに際し、内孔形状に対応し
た形状における軸方向の一端側で開口する気体孔を形成
した中子を用い、成形型ないしは容器と中子との間に形
成した注型空間に推進薬構成材料を充填したのち硬化さ
せ、中子の一端側で開口する気体孔より空気や窒素等の
気体を吹き込んで推進薬の内孔面と中子の外面とを前記
気体により離間させて、推進薬の内孔部分から中子を引
き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形する構成とし
たことを特徴としている。
モータ推進薬の内面燃焼用内孔形状に対応した形状を有
する中子を用い、成形型ないしは容器（ロケットモータ
ケーシング自体である場合をも含む。）と中子との間に
形成した注型空間に推進薬構成材料を充填したのち硬化
させ、推進薬の内孔部分から中子を引き抜いて固体ロケ
ットモータ推進薬に成形するに際し、内孔形状に対応し
た形状における軸方向の一端側で開口する気体孔を形成
した中子を用い、成形型ないしは容器と中子との間に形
成した注型空間に推進薬構成材料を充填したのち硬化さ
せ、中子の一端側で開口する気体孔より空気や窒素等の
気体を吹き込んで推進薬の内孔面と中子の外面とを前記
気体により離間させて、推進薬の内孔部分から中子を引
き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形する構成とし
たことを特徴としている。
【００１４】本発明に係わる固体ロケットモータ推進薬
の成形方法において、推進薬構成材料としては、例え
ば、コンポジット推進薬である場合に、酸化剤，バイン
ダー（燃料），硬化剤あるいは架橋剤，結合剤，可塑
剤，燃焼触媒，金属燃料，振動燃焼抑制剤等を適宜配合
させたものが用いられ、ダブルベース推進薬である場合
に、可塑剤（燃料または酸化剤兼用），バインダー，安
定剤，燃焼触媒，高エネルギ添加剤，冷却剤，消炎剤，
振動燃焼抑制剤，物性向上剤等を適宜配合させたものが
用いられるが、特に限定はされない。
の成形方法において、推進薬構成材料としては、例え
ば、コンポジット推進薬である場合に、酸化剤，バイン
ダー（燃料），硬化剤あるいは架橋剤，結合剤，可塑
剤，燃焼触媒，金属燃料，振動燃焼抑制剤等を適宜配合
させたものが用いられ、ダブルベース推進薬である場合
に、可塑剤（燃料または酸化剤兼用），バインダー，安
定剤，燃焼触媒，高エネルギ添加剤，冷却剤，消炎剤，
振動燃焼抑制剤，物性向上剤等を適宜配合させたものが
用いられるが、特に限定はされない。
【００１５】また、固体ロケットモータ推進薬の内孔形
状としては、単孔内面燃焼方式，スター内面燃焼方式，
内外面燃焼方式等々に対応した形状をなすものが採用さ
れるが、これもまた特に限定はされない。
状としては、単孔内面燃焼方式，スター内面燃焼方式，
内外面燃焼方式等々に対応した形状をなすものが採用さ
れるが、これもまた特に限定はされない。
【００１６】そして、このような固体ロケットモータ推
進薬の内孔形状に対応した形状を有する中子が用いられ
るが、このような中子としては、アルミニウム合金など
の軽金属ないしは非鉄金属材料や、鉄などの鉄鋼系材料
により製作したものが用いられ、とくに、内孔形状に対
応した形状における軸方向の一端側で開口する気体孔を
形成した中子を用いる。また、中子の表面に樹脂コーテ
ィングを施したり、離型剤ないしは離型補助剤を塗布し
たりしたものを用いることも場合によっては可能であ
る。
進薬の内孔形状に対応した形状を有する中子が用いられ
るが、このような中子としては、アルミニウム合金など
の軽金属ないしは非鉄金属材料や、鉄などの鉄鋼系材料
により製作したものが用いられ、とくに、内孔形状に対
応した形状における軸方向の一端側で開口する気体孔を
形成した中子を用いる。また、中子の表面に樹脂コーテ
ィングを施したり、離型剤ないしは離型補助剤を塗布し
たりしたものを用いることも場合によっては可能であ
る。
【００１７】そして、このような中子を成形型ないしは
容器（モータケーシングである場合をも含む。）に配設
して、中子と成形型ないしは容器との間で推進薬形状に
対応した注型空間を形成し、次いで、この注型空間に推
進薬構成材料を充填したのち硬化させ、中子の他端側で
開口する気体孔より空気，窒素等の気体を送給して、中
子の一端側で開口する気体孔より気体を吹き込んで推進
薬の内孔面と中子の外面とを前記気体により離間させ
て、推進薬の内孔部分から中子を引き抜くことにより、
固体ロケットモータ推進薬に成形する。
容器（モータケーシングである場合をも含む。）に配設
して、中子と成形型ないしは容器との間で推進薬形状に
対応した注型空間を形成し、次いで、この注型空間に推
進薬構成材料を充填したのち硬化させ、中子の他端側で
開口する気体孔より空気，窒素等の気体を送給して、中
子の一端側で開口する気体孔より気体を吹き込んで推進
薬の内孔面と中子の外面とを前記気体により離間させ
て、推進薬の内孔部分から中子を引き抜くことにより、
固体ロケットモータ推進薬に成形する。
【００１８】
【発明の作用】本発明に係わる固体ロケットモータ推進
薬の成形方法では、上述した構成としたから、中子の他
端側で開口する気体孔から気体を供給し、中子の一端側
で開口する気体孔か気体を吹き込ませることによって、
推進薬の内孔面と中子の外面とが前記気体によって離間
することとなるので、推進薬の内孔部分から中子を引き
抜く際に必要とする力が小さなもので済むこととなり、
また、推進薬に破損を生ずるおそれがなくなる。
薬の成形方法では、上述した構成としたから、中子の他
端側で開口する気体孔から気体を供給し、中子の一端側
で開口する気体孔か気体を吹き込ませることによって、
推進薬の内孔面と中子の外面とが前記気体によって離間
することとなるので、推進薬の内孔部分から中子を引き
抜く際に必要とする力が小さなもので済むこととなり、
また、推進薬に破損を生ずるおそれがなくなる。
【００１９】
【実施例】図１に示すように、固体ロケットモータ推進
薬の内孔形状に対応する形状を有する内孔形成部１ａ
と、把持部１ｂと、一端１ｃ側で開口し且つ他端１ｄ側
でも開口するこの実施例では真直状の気体孔１ｅを形成
したアルミニウム合金製の中子１を用意した。この場
合、気体孔１ｅの下端側の内径は、若干細径状としてあ
る。
薬の内孔形状に対応する形状を有する内孔形成部１ａ
と、把持部１ｂと、一端１ｃ側で開口し且つ他端１ｄ側
でも開口するこの実施例では真直状の気体孔１ｅを形成
したアルミニウム合金製の中子１を用意した。この場
合、気体孔１ｅの下端側の内径は、若干細径状としてあ
る。
【００２０】そして、図２に示すように、中子１に形成
した気体孔１ｅのうち、一端１ｃ側の若干細径状とした
開口部分に、引抜用ロッド２ｄを備えた栓（電気絶縁材
料よりなるものとすることが望ましい。）２をした状態
にして、この中子１を成形型ないしは容器３に配設し、
中子１と成形型ないしは容器３との間で推進薬形状に対
応した注型空間４を形成し、次いで、図３に示すよう
に、注型空間４内に推進薬構成材料５を充填したのち硬
化させる。
した気体孔１ｅのうち、一端１ｃ側の若干細径状とした
開口部分に、引抜用ロッド２ｄを備えた栓（電気絶縁材
料よりなるものとすることが望ましい。）２をした状態
にして、この中子１を成形型ないしは容器３に配設し、
中子１と成形型ないしは容器３との間で推進薬形状に対
応した注型空間４を形成し、次いで、図３に示すよう
に、注型空間４内に推進薬構成材料５を充填したのち硬
化させる。
【００２１】続いて、推進薬構成材料５の硬化後に、引
抜用ロッド２ａを引き抜くことによって栓２を除去した
のち、図４に示すように、中子１に形成した気体孔１ｅ
から空気を流し、図５に示すように、中子１の表面と推
進薬構成材料５との界面で空気を矢印Ａ方向に通過させ
ることによって、中子１の表面と推進薬構成材料５とを
離間させ、この状態で中子１を引き抜くことにより、図
６に示すような十字形状の内孔６ａを有する固体ロケッ
トモータ推進薬６に形成する。
抜用ロッド２ａを引き抜くことによって栓２を除去した
のち、図４に示すように、中子１に形成した気体孔１ｅ
から空気を流し、図５に示すように、中子１の表面と推
進薬構成材料５との界面で空気を矢印Ａ方向に通過させ
ることによって、中子１の表面と推進薬構成材料５とを
離間させ、この状態で中子１を引き抜くことにより、図
６に示すような十字形状の内孔６ａを有する固体ロケッ
トモータ推進薬６に形成する。
【００２２】この実施例において、固体ロケットモータ
推進薬６の内孔６ａの形状によって、中子１の表面に付
加される平均締付力（Ｆ）は、推進薬５の長さ（Ｌ），
直径（Ｄ），リリーフブーツの長さ（ＢＬ）をパラメー
タとして、図７の線Ａで示すものとなる。
推進薬６の内孔６ａの形状によって、中子１の表面に付
加される平均締付力（Ｆ）は、推進薬５の長さ（Ｌ），
直径（Ｄ），リリーフブーツの長さ（ＢＬ）をパラメー
タとして、図７の線Ａで示すものとなる。
【００２３】また、気体孔１ｅより空気を吹き込んだ時
の破壊限界圧力（Ｐ）は、図７の線Ｂで示すものとな
る。
の破壊限界圧力（Ｐ）は、図７の線Ｂで示すものとな
る。
【００２４】したがって、中子１の気体孔１ｅから送給
した空気による加圧力として、平均締付力（Ｆ）を上回
りかつ破壊限界圧力（Ｐ）を下回る範囲、すなわち、図
７における線Ａと線Ｂとの間に設定することによって、
推進薬構成材料５に損傷を与えることなく中子１の引き
抜きを容易に行うことが可能となる。
した空気による加圧力として、平均締付力（Ｆ）を上回
りかつ破壊限界圧力（Ｐ）を下回る範囲、すなわち、図
７における線Ａと線Ｂとの間に設定することによって、
推進薬構成材料５に損傷を与えることなく中子１の引き
抜きを容易に行うことが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、固体ロケットモータ推進薬の
内孔形状に対応した形状を有する中子を用い、成形型な
いしは容器と中子との間に形成した注型空間内に推進薬
構成材料を充填したのち硬化させ、推進薬の内孔部分か
ら中子を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形す
るに際し、前記内孔形状に対応した形状における軸方向
の一端側で開口する気体孔を形成した中子を用い、成形
型ないしは容器と中子との間に形成した注型空間内に推
進薬構成材料を充填したのち硬化させ、中子の一端側で
開口する気体孔より気体を吹き込んで推進薬の内孔面と
中子の外面とを前記気体により離間させて、推進薬の内
孔部分から中子を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬
に成形する構成としたから、中子の引き抜き力をより小
さなものにし、そしてまた推進薬に破損を生じさせるこ
となく固体ロケットモータ推進薬を成形することが可能
であり、より大型の固体ロケットモータ推進薬の成形
や、高性能化のためにより充填率を向上させた固体ロケ
ットモータ推進薬の成形を容昜にかつ精度良く行うこと
が可能になると共に、離型剤を使用しないか使用すると
しても極く少量ですむため硬化工程への悪影響をなくす
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
内孔形状に対応した形状を有する中子を用い、成形型な
いしは容器と中子との間に形成した注型空間内に推進薬
構成材料を充填したのち硬化させ、推進薬の内孔部分か
ら中子を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形す
るに際し、前記内孔形状に対応した形状における軸方向
の一端側で開口する気体孔を形成した中子を用い、成形
型ないしは容器と中子との間に形成した注型空間内に推
進薬構成材料を充填したのち硬化させ、中子の一端側で
開口する気体孔より気体を吹き込んで推進薬の内孔面と
中子の外面とを前記気体により離間させて、推進薬の内
孔部分から中子を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬
に成形する構成としたから、中子の引き抜き力をより小
さなものにし、そしてまた推進薬に破損を生じさせるこ
となく固体ロケットモータ推進薬を成形することが可能
であり、より大型の固体ロケットモータ推進薬の成形
や、高性能化のためにより充填率を向上させた固体ロケ
ットモータ推進薬の成形を容昜にかつ精度良く行うこと
が可能になると共に、離型剤を使用しないか使用すると
しても極く少量ですむため硬化工程への悪影響をなくす
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【図１】本発明に係わる固体ロケットモータ推進薬の成
形方法の実施例において用いられる中子の断面説明図で
ある。
形方法の実施例において用いられる中子の断面説明図で
ある。
【図２】図１の中子を成形型ないしは容器に配設して注
型空間を形成した状態を示す断面説明図である。
型空間を形成した状態を示す断面説明図である。
【図３】図２の注型空間に推進薬構成材料を充填したの
ちの状態を示す断面説明図である。
ちの状態を示す断面説明図である。
【図４】推進薬の硬化後に中子の気体孔より空気を吹き
込む初期の状態を示す断面説明図である。
込む初期の状態を示す断面説明図である。
【図５】推進薬の硬化後に中子の気体孔より空気を吹き
込んで中子の外面と推進薬の内孔部分とを離間させた状
態を示す断面説明図である。
込んで中子の外面と推進薬の内孔部分とを離間させた状
態を示す断面説明図である。
【図６】中子を引き抜いた後における固体ロケットモー
タ推進薬の縦断面説明図および水平断面説明図である。
タ推進薬の縦断面説明図および水平断面説明図である。
【図７】中子の表面に付加される平均締付力（Ｆ）およ
び気体孔より空気を吹き込んだ時の破壊限界圧力を示す
グラフである。
び気体孔より空気を吹き込んだ時の破壊限界圧力を示す
グラフである。
【図８】従来における固体ロケットモータ推進薬の成形
方法を示す縦断面説明図および水平断面説明図である。
方法を示す縦断面説明図および水平断面説明図である。
【図９】中子の表面に樹脂コーティングおよび離型剤塗
布を行う様子を示す断面説明図である。
布を行う様子を示す断面説明図である。
１ 中子 １ａ 内孔形成部 １ｂ 把持部 １ｃ 中子の一端 １ｄ 中子の他端 １ｅ 気体孔 ３ 成形型ないしは容器 ４ 注型空間 ５ 推進薬構成材料 ６ 固体ロケットモータ推進薬 ６ａ 固体ロケットモータ推進薬の内孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加 藤 一 成 愛知県知多郡武豊町字北小松谷61−１ 日 本油脂株式会社愛知事業所内 (72)発明者 丸 泉 春 樹 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 宮 崎 繁 文 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 佐々木 円 裕 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 固体ロケットモータ推進薬の内孔形状に
対応した形状を有する中子を用い、成形型ないしは容器
と中子との間に形成した注型空間内に推進薬構成材料を
充填したのち硬化させ、推進薬の内孔部分から中子を引
き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形するに際し、
前記内孔形状に対応した形状における軸方向の一端側で
開口する気体孔を形成した中子を用い、成形型ないしは
容器と中子との間に形成した注型空間内に推進薬構成材
料を充填したのち硬化させ、中子の一端側で開口する気
体孔より気体を吹き込んで推進薬の内孔面と中子の外面
とを前記気体により離間させて、推進薬の内孔部分から
中子を引き抜いて固体ロケットモータ推進薬に成形する
ことを特徴とする固体ロケットモータ推進薬の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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