JPH07118873B2 - Magnet generator rotor - Google Patents
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- JPH07118873B2 JPH07118873B2 JP1169139A JP16913989A JPH07118873B2 JP H07118873 B2 JPH07118873 B2 JP H07118873B2 JP 1169139 A JP1169139 A JP 1169139A JP 16913989 A JP16913989 A JP 16913989A JP H07118873 B2 JPH07118873 B2 JP H07118873B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁石発電機の回転子に関し、特に、永久磁石
の固定構造の改良に係り、例えば、オートバイやバギー
等の小型または特殊車両に搭載する磁石発電機の回転子
に利用して有効なものに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotor of a magnet generator, and more particularly to improvement of a permanent magnet fixing structure, for example, in a small or special vehicle such as a motorcycle or a buggy. The present invention relates to a rotor effectively used for a magnet generator to be mounted.
一般に、オートバイやバギー等の小型または特殊車両に
おいては、フェライトマグネット等のような永久磁石
（以下、マグネットという。）を利用した磁石発電機が
使用されることがある。Generally, in a small or special vehicle such as a motorcycle or a buggy, a magnet generator using a permanent magnet (hereinafter referred to as a magnet) such as a ferrite magnet may be used.
この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複数個のマグネ
ットを等間隔で配列固定されることにより構成されてい
る回転子と、コアにおける放射状の複数箇所にコイルを
巻装されることにより構成されている発電子とを備えて
おり、前記回転子がエンジンに駆動されて発電子の周囲
を回転することにより、発電子の各磁極コイルにおいて
起電力を誘起せしめるように構成されている。In this type of magnet generator, a rotor is configured by arranging and fixing a plurality of magnets at equal intervals on the inner circumference of a yoke, and coils are wound around a plurality of radial positions on a core. The rotor is driven by an engine to rotate around the electrons, so that electromotive force is induced in each magnetic pole coil of the electrons.
従来、このような磁石発電機に使用される回転子とし
て、マグネットと対応する形状の複数のマグネット収容
室を上部開放枠を環状に連結されて形成されているケー
スがヨーク内に嵌入されており、このケースの各収容室
に前記マグネットがそれぞれ挿入されて隣合う収容室間
の隔壁部間でそれぞれ挟圧固定されており、さらに、ケ
ースおよびマグネットの内側に筒形状のカバーが嵌入さ
れ、このカバーの上側鍔部上に樹脂製の押さえリングが
当接された後、前記ヨーク上端部外周に形成された巻か
しめ代部が押さえリング上に巻かしめ加工されることに
より、複数個のマグネットがヨークに一体化されて成る
ものがある。Conventionally, as a rotor used in such a magneto-generator, a case formed by connecting a plurality of magnet accommodating chambers having a shape corresponding to a magnet by annularly connecting an upper open frame is fitted in a yoke. The magnet is inserted into each of the housing chambers of the case and clamped and fixed between the partition walls between the adjacent housing chambers, and a cylindrical cover is fitted inside the case and the magnet. After the resin holding ring is brought into contact with the upper flange portion of the cover, the crimping margin portion formed on the outer periphery of the upper end portion of the yoke is rolled on the holding ring to form a plurality of magnets. Some are integrated with the yoke.
この場合、ヨークの巻かしめ部内周側にはマグネットと
の間にわずかな間隙が形成されるため、この間隙を埋め
るために、マグネットと巻かしめ部との間に樹脂リング
が装着されており、この樹脂リングにより巻かしめ部の
押さえ荷重がマグネットの一部に集中的に作用するのが
防止され、応力分散によってマグネットの割れを防止す
ることが行われている。In this case, since a slight gap is formed between the magnet and the magnet on the inner circumferential side of the crimped portion of the yoke, a resin ring is attached between the magnet and the crimped portion in order to fill this gap. The resin ring prevents the pressing load of the coiled portion from being concentrated on a part of the magnet, and prevents the magnet from cracking due to stress dispersion.
しかし、樹脂リングが用いられる磁石発電機の回転子に
おいては、部品点数が増加するとともに、組付工数が増
加するという不具合がある。また、ヨークの巻かしめ部
先端により樹脂リングが内周側に押し出されたり、巻か
しめ部によりマグネットが内周側に押し出されてマグネ
ットの内径が小さくなったりするという不具合がある。
さらに、樹脂リングの厚み分だけヨークの軸長が長くな
るという不具合もある。However, in the rotor of the magneto generator using the resin ring, there is a problem that the number of parts increases and the number of assembling steps increases. Further, there is a problem that the resin ring is pushed out toward the inner peripheral side by the tip of the winding and crimping portion of the yoke, or the magnet is pushed out toward the inner peripheral side by the winding and crimping portion so that the inner diameter of the magnet becomes small.
Further, there is a problem that the axial length of the yoke is increased by the thickness of the resin ring.
そこで、特開昭61−280747号公報、および特開昭61−28
8759号公報に記載されているように、ヨークの内周側に
装着されるカバーの頂部側を折曲させてマグネットを支
持するようにしたものが提案されている。しかし、前者
のものはカバーのフランジ部の開口縁が自由端になって
おり、マグネットを支持するには充分ではない。また、
後者のものも、弾性力によってマグネットを固定するこ
とができないため、マグネットを固定するには充分では
ない。Therefore, JP-A-61-280747 and JP-A-61-28
As described in Japanese Patent No. 8759, there has been proposed one in which a top of a cover mounted on the inner peripheral side of a yoke is bent to support a magnet. However, in the former case, the opening edge of the flange portion of the cover is a free end, which is not sufficient to support the magnet. Also,
The latter is also not sufficient for fixing the magnet because the magnet cannot be fixed by the elastic force.
本発明の目的は、簡単な構成によってマグネットを確実
に固定することができる磁石発電機の回転子を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a rotor of a magnet generator capable of securely fixing a magnet with a simple structure.
本発明に係る磁石発電機の回転子は、略椀形状のヨーク
（11）の内周に複数個のマグネット（12）が間隔をおい
て配されており、マグネット（12）の内側に筒形状のカ
バー（14）が嵌入されている磁石発電機の回転子におい
て、 前記ヨーク（11）の開口端外周側には環状の巻かしめ代
部（19）が形成され、その内周側にはマゲネット（12）
の頂部よりも軸方向外側に突出した環状の段差（19a）
が形成されており、 前記カバー（14）の頂部には上側鍔部（43）がマグネッ
ト（12）の頂部からその径方向外側に突出するように形
成されているとともに、上側鍔部（43）の中間部にはマ
グネット頂部側からヨーク開口端側に折曲げられヨーク
（11）の段差（19a）よりも高い段付部（44）が同心円
に環状に形成されており、 前記ヨーク（11）の巻かしめ代部（19）が内周側に折曲
されて上側鍔部（43）の先端が内周側に押圧され、この
押圧により上側鍔部（43）における先端と段付部（44）
との間が折曲されて弾性変形部（43C）が形成され、こ
の弾性変形部（43C）により上側鍔部（43）の基端側が
マグネット（12）の頂部に押圧され、さらに、ヨーク
（11）の巻かしめ部（19）が内周側に折曲されることに
より形成された巻かしめ部（45）と前記段差（19a）と
によりカバー（14）の上側鍔部（43）の先端部が挟持さ
れていることを特徴とする。The rotor of the magneto generator according to the present invention has a plurality of magnets (12) arranged at intervals on the inner circumference of a substantially bowl-shaped yoke (11), and has a cylindrical shape inside the magnet (12). In the rotor of the magneto-generator having the cover (14) fitted therein, an annular crimping allowance portion (19) is formed on the outer peripheral side of the opening end of the yoke (11), and the magentanet is formed on the inner peripheral side thereof. (12)
An annular step (19a) protruding axially outward from the top of the
And an upper flange (43) is formed on the top of the cover (14) so as to project radially outward from the top of the magnet (12), and the upper flange (43) is formed. A stepped portion (44), which is bent from the magnet top side toward the yoke opening end side and is higher than the step (19a) of the yoke (11), is concentrically formed in an annular shape in an intermediate portion of the yoke (11). The winding and crimping margin portion (19) is bent toward the inner peripheral side and the tip of the upper collar portion (43) is pressed toward the inner peripheral side, and by this pressing, the tip of the upper collar portion (43) and the stepped portion (44). )
Is bent to form an elastically deformable portion (43C), and the elastically deformable portion (43C) presses the base end side of the upper flange portion (43) against the top of the magnet (12), and further the yoke ( The tip of the upper flange portion (43) of the cover (14) is formed by the winding crimping portion (45) formed by bending the winding crimping portion (19) of 11) to the inner peripheral side and the step (19a). It is characterized in that the parts are clamped.
前記した手段によれば、ヨークの巻かしめ代部が内周側
に折曲されると、この巻かしめ代部内周側により上側鍔
部先端が内周側に押圧され、この押圧により上側鍔部先
端と段付部との間が折曲される。そして、この折曲によ
り上側鍔部が弾性体として機能され、この弾性力により
上側鍔部基端側がマグネットの頂部を押圧し、マグネッ
トが支持される。これによりマグネットを周方向に押し
出すことなく、確実に固定することができる。According to the above-mentioned means, when the winding crimping margin portion of the yoke is bent toward the inner peripheral side, the tip of the upper flange portion is pressed toward the inner peripheral side by the inner peripheral side of the winding crimping margin portion, and by this pressing, the upper collar portion is pressed. The tip and the stepped portion are bent. The upper collar portion functions as an elastic body by this bending, and the elastic force causes the upper collar portion proximal end side to press the top portion of the magnet to support the magnet. Thereby, the magnet can be securely fixed without being pushed out in the circumferential direction.
第１図は本発明の一実施例である磁石発電機の回転子を
示す分解斜視図、第２図はその巻かしめ加工前の要部を
示す断面図、第３図は巻かしめ加工後の要部を示す断面
図、第４図はその組立状態を示す縦断面図、第５図はそ
の平面図、第６図はその組立途中を示す一部省略平面図
である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a rotor of a magneto-generator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part before the crimping process, and FIG. 3 is a view after the crimping process. FIG. 4 is a vertical sectional view showing an assembled state thereof, FIG. 5 is a plan view thereof, and FIG. 6 is a partially omitted plan view showing an assembling process thereof.
本実施例において、本発明に係る磁石発電機の回転子は
ヨーク11と、複数のマグネット12と、ケース13と、カバ
ー14とを備えている。In this embodiment, the rotor of the magnet generator according to the present invention includes a yoke 11, a plurality of magnets 12, a case 13, and a cover 14.
ヨーク11は磁性材料により上面が開口し下面が閉塞した
略椀形状に一体成形されており、下面閉塞時には、エン
ジンに直結させるボス（図示せず）を挿通するための軸
孔16が中心に、この回転子をボスに結合させるための複
数の取り付け孔17が軸孔16の外方位置にそれぞれ穿設さ
れている。取り付け孔17の外方位置にはケース13を回り
止めするための凸部18が、下面閉塞壁を外面から突き上
げられることにより複数突設されており、取り付け孔17
と凸部18とは任意の角度で周方向に配設されている。The yoke 11 is integrally formed in a substantially bowl shape with an upper surface opened and a lower surface closed by a magnetic material, and when the lower surface is closed, a shaft hole 16 for inserting a boss (not shown) directly connected to the engine is centered, A plurality of mounting holes 17 for connecting the rotor to the boss are provided at positions outside the shaft hole 16, respectively. A plurality of convex portions 18 for preventing the case 13 from rotating are provided at the outer position of the mounting hole 17 by protruding the lower surface blocking wall from the outer surface.
And the convex portion 18 are arranged in the circumferential direction at an arbitrary angle.
ヨーク11の開口端側には、その外周側に薄肉部になった
巻かしめ代部19がヨーク11の内周を除去されることによ
り形成されており、したがって、巻かしめ代部19の内周
側にはマグネット12の頂部よりわずかに軸方向に突出し
た環状の段差19aが形成されている。そして、段差19aと
巻かしめ代部19内周面との間には、断面形状が半円形の
環状溝19bが周方向に沿って没設されている。On the opening end side of the yoke 11, a winding crimping margin portion 19 having a thinned portion on the outer peripheral side is formed by removing the inner circumference of the yoke 11, and therefore, the inner circumference of the crimping margin portion 19 is formed. On the side, an annular step 19a is formed which slightly projects from the top of the magnet 12 in the axial direction. An annular groove 19b having a semicircular cross section is provided between the step 19a and the inner peripheral surface of the winding allowance portion 19 along the circumferential direction.
マグネット12はヨーク11の深さ以下の高さを有し、幅方
向においてヨーク11の内周に沿って弯曲した円弧形状を
有する略直方体に一体成形されている。マグネット12の
円弧形状の内周面（以下、腹面という。）20の上下両端
部には傾斜面部22が外向面（以下、背面という。）21に
行くにしたがって互いに遠のくようにそれぞれ形成され
ている。両側の立ち上がり側面23および23は後記する隔
壁部の中心を通る法線についての接線に対して直角にな
るように形成されており、上面24と下面25は互いに平行
に形成されている。The magnet 12 has a height equal to or less than the depth of the yoke 11, and is integrally formed into a substantially rectangular parallelepiped having a circular arc shape curved along the inner circumference of the yoke 11 in the width direction. Inclined surface portions 22 are formed on both upper and lower ends of an arc-shaped inner peripheral surface (hereinafter, referred to as abdominal surface) 20 of the magnet 12 so as to be distant from each other toward an outward surface (hereinafter, referred to as a rear surface) 21. . The rising side surfaces 23 and 23 on both sides are formed so as to be at right angles to a tangent line with respect to a normal line passing through the center of the partition wall portion, which will be described later, and the upper surface 24 and the lower surface 25 are formed parallel to each other.
ケース13は樹脂等のような適度な弾性を有する非磁性材
料を用いて一体成形されており、全体的に前記ヨーク11
内に嵌合する略円筒形状に形成されている。ケース13の
筒壁30には複数の収容室31が互いに略等しい位相差で周
方向に配列されてそれぞれ形成されている。収容室31は
前記マグネット12の高さ以下の高さと、マグネット12の
幅よりも若干大きめの幅を有する中空室に形成されてお
り、この天井壁と背面壁は腹面壁の中央部とはそれぞれ
開放されている。したがって、ケース13は上部が開放し
ている枠を複数個環状に連結されてなる形状に形成され
ている。各収容室31の床面壁部32、すなわち各上部開放
枠の横部片は互いに隣合って一連のリング33を形成して
いる。リング33の下面には複数個の凹部34が没設されて
おり、各凹部34は前記ヨーク11における凸部18に嵌合す
るように形成されている。The case 13 is integrally molded using a non-magnetic material such as resin having an appropriate elasticity, and the yoke 11 is entirely formed.
It is formed into a substantially cylindrical shape that fits inside. A plurality of storage chambers 31 are formed in the cylindrical wall 30 of the case 13 so as to be arranged in the circumferential direction with substantially the same phase difference. The accommodating chamber 31 is formed in a hollow chamber having a height equal to or lower than the height of the magnet 12 and a width slightly larger than the width of the magnet 12, and the ceiling wall and the back wall are different from the central portion of the abdominal wall, respectively. It is open. Therefore, the case 13 is formed in a shape in which a plurality of frames having open tops are connected in a ring shape. The floor wall 32 of each accommodation chamber 31, that is, the lateral piece of each upper open frame, is adjacent to each other to form a series of rings 33. A plurality of recesses 34 are recessed in the lower surface of the ring 33, and each recess 34 is formed so as to fit with the projection 18 of the yoke 11.
隣合う収容室31、31間のそれぞれには、前記上部開放枠
の各縦部片に相当する各隔壁部35が略Ｈ型鋼形状の柱状
に立ち上がるように形成されており、各隔壁部35の肉厚
はマグネット12の肉厚よりも若干薄めに形成されてい
る。隔壁部35には押さえ部36が周方向の両側面に配され
て、略接線方向（隔壁部における周方向の中心を通る法
線に対して直角方向）に突出するようにそれぞれ成形さ
れており、押さえ部36は上端部に先細りの三角錐部36a
を有する略三角柱形状に形成されている。Each partition wall 35 corresponding to each vertical piece of the upper open frame is formed so as to stand up in a columnar shape of a substantially H-shaped steel in each space between the adjacent storage chambers 31, 31. The wall thickness is formed slightly thinner than the wall thickness of the magnet 12. Pressing portions 36 are arranged on both side surfaces in the circumferential direction of the partition wall portion 35, and are formed so as to project in a substantially tangential direction (direction perpendicular to a normal line passing through the center of the partition wall portion in the circumferential direction). , The pressing portion 36 has a tapered triangular pyramid portion 36a at the upper end.
Is formed in a substantially triangular prism shape.
カバー14は薄鉄板等の磁性金属材料を用いて絞りプレス
加工等により一体成形されており、全体的に前記ケース
13内に嵌合する略円筒形状に形成されている。組立前に
おいて、カバー14の円筒形状部41の下端には下側鍔部42
が径方向に内向きに突出した円形環帯状に、その上端に
は上側鍔部43が径方向に外向きに突出した円形環帯状
に、それぞれ形成されている。The cover 14 is integrally formed by drawing and pressing using a magnetic metal material such as a thin iron plate, and the whole case
It is formed into a substantially cylindrical shape that fits inside 13. Before assembly, the lower flange 42 is provided at the lower end of the cylindrical portion 41 of the cover 14.
Is formed in a circular annular band shape protruding inward in the radial direction, and an upper flange portion 43 is formed in an upper end thereof in a circular annular band shape protruding outward in the radial direction.
カバー14の上側鍔部43には段付部44が径方向の略中央部
に配されて、上側鍔部43自体をプレス加工によって屈曲
成形されることにより、周方向に連続するように円形環
形状に形成されており、上側鍔部43は内側水平部43aと
外側水平部43bとが両者43a、43bに直角なこの段付部44
により連結されて成る背向屈曲形状に一体形成されてい
る。上側鍔部43はその外側水平部43bの外周端辺がヨー
ク11の巻かしめ代部19における内周側近傍まで延長する
ように形成されている。A stepped portion 44 is arranged on the upper collar portion 43 of the cover 14 at a substantially central portion in the radial direction, and the upper collar portion 43 itself is bent by press forming to form a circular ring so as to be continuous in the circumferential direction. The upper brim portion 43 is formed in a shape, and the inner side horizontal portion 43a and the outer side horizontal portion 43b are perpendicular to the stepped portion 44a.
Are integrally formed in a bent back shape. The upper flange portion 43 is formed such that the outer peripheral edge of the outer horizontal portion 43b extends to the vicinity of the inner peripheral side of the crimping margin portion 19 of the yoke 11.
次に、前記構成に係る各部品による磁石発電機の回転子
の組立作業を説明することにより、磁石発電機の回転子
の構成を説明する。Next, the structure of the rotor of the magneto-generator will be described by explaining the assembling work of the rotor of the magneto-generator by the components having the above-described structure.
まず、ヨーク11内にケース13が嵌入され、ヨーク11の底
壁に隆起されている各凸部18にケース13下面の各凹部34
がそれぞれ嵌合される。この凸部18と凹部34との嵌合に
より、ケース13はヨーク11に一体回転するように回り止
めされることになる。First, the case 13 is fitted into the yoke 11, and the convex portions 18 raised on the bottom wall of the yoke 11 are fitted to the concave portions 34 on the lower surface of the case 13.
Are respectively fitted. By fitting the convex portion 18 and the concave portion 34, the case 13 is prevented from rotating so as to rotate integrally with the yoke 11.
続いて、ケース13の各収容部31にマグネット12が上方か
らそれぞれ圧入されて行く。このとき、ケース13の押さ
え部36と当接するマグネット12の側面23の両隅部には30
゜〜50゜程度の面取り部または弯曲面が形成されてお
り、これにより、マグネット12は押さえ部36をそぎ落と
すことなく、この押さえ部36を押し潰すように押し込ま
れる。マグネット12が収容室31に強力に押し込まれる
と、第６図に示されているように、隔壁部35の側面に突
設されている押さえ部36はマグネット12の側面に押し潰
されるように強く押圧される。この押し潰された状態は
押さえ部36がマグネット12に圧縮変形されて強力に弾発
している状態であるため、相対的にマグネット12は収容
室31内において両側の押さえ部36、36で押し合われるこ
とになる。このとき、押さえ部36が隔壁部35に接線方向
に突設されているとともに、マグネット12の側面が法線
と略平行、すなわち押され部36と略直角に形成されてい
るため、マグネット12に両側の押さえ部36、36から作用
する押圧力F1とF2との合力F3はマグネット12を径方向外
向きに押すことになり、この押し力F3によってマグネッ
ト12はその背面21をヨーク11の内周面に強く押し付けら
れて機械的に固定されることになる。Subsequently, the magnets 12 are press-fitted into the respective housing portions 31 of the case 13 from above. At this time, at both corners of the side surface 23 of the magnet 12 that comes into contact with the pressing portion 36 of the case 13,
A chamfered portion or a curved surface of about .degree. To 50.degree. Is formed, whereby the magnet 12 is pushed in so as to crush the pressing portion 36 without dropping the pressing portion 36. When the magnet 12 is strongly pushed into the accommodating chamber 31, the pressing portion 36 protruding from the side surface of the partition wall portion 35 is strongly crushed by the side surface of the magnet 12 as shown in FIG. Pressed. In this crushed state, the pressing portion 36 is compressed and deformed by the magnet 12 and strongly repels, so that the magnet 12 is relatively pressed by the pressing portions 36, 36 on both sides in the accommodation chamber 31. Will be seen. At this time, the pressing portion 36 is provided so as to project in the tangential direction to the partition wall portion 35, and the side surface of the magnet 12 is formed substantially parallel to the normal line, that is, formed substantially perpendicular to the pressing portion 36, so that the magnet 12 is formed. The resultant force F 3 of the pressing forces F 1 and F 2 acting from the pressing portions 36, 36 on both sides pushes the magnet 12 outward in the radial direction, and the pressing force F 3 causes the magnet 12 to yoke its rear surface 21 to the yoke. It will be pressed firmly against the inner surface of 11 and mechanically fixed.
ちなみに、押さえ部36の押圧力F1（またはF2）の反力
は、当該押さえ部36が穿設された隔壁部35の反対側の押
さえ部36の押圧力F2（またはF1）に求められることにな
る。つまり、交互に環状に配されているマグネット12、
隔壁部35および押さえ部36が、ヨーク11の内周面に沿っ
て互いに押し合っている状態になっている。By the way, the reaction force of the pressing force F 1 (or F 2 ) of the pressing portion 36 is equal to the pressing force F 2 (or F 1 ) of the pressing portion 36 on the opposite side of the partition wall 35 in which the pressing portion 36 is bored. Will be required. That is, the magnets 12, which are alternately arranged in a ring,
The partition wall portion 35 and the pressing portion 36 are in a state of pressing each other along the inner peripheral surface of the yoke 11.
その後、ケース13の各収容室31に収容固定されて環状に
整列しているマグネット12群の内側に、マグネット12群
が構成する円形内周面の直径と略等しい外径を有する円
筒形状に形成されているカバー14が、第４図に示されて
いるように圧入される。After that, inside the magnet 12 group which is housed and fixed in each housing chamber 31 of the case 13 and arranged in an annular shape, a cylindrical shape having an outer diameter substantially equal to the diameter of the circular inner peripheral surface of the magnet 12 group is formed. The cover 14 is pressed in as shown in FIG.
圧入時、カバー14の下端および上端には各鍔部42、43が
それぞれ形成されているため、カバー14が薄鉄板により
形成されていても、その円筒形状部41には十分な剛性が
確保されている。したがって、カバー14のケース11内へ
の圧入は円滑に、かつ、カバー14の円筒形状部41の外周
面がケース14の内周面に全体にわたって均一に密着する
ように行われることになる。また、両鍔部42、43には圧
入時に、カバー14に押し込み力またはこれに対向する反
力を付勢するための治具を係合させることができるた
め、圧入力をカバー14の全体にわたって均一に付勢させ
ることができ、一層精密な圧入が実現されることにな
る。そして、カバー14の下側鍔部42は圧入後、軸方向下
向きに伸展されるとともに、径方向内向きに屈曲されて
マグネット12の下端へ巻き込まれる。At the time of press fitting, since the collar portions 42 and 43 are formed at the lower end and the upper end of the cover 14, respectively, even if the cover 14 is formed of a thin iron plate, the cylindrical portion 41 has sufficient rigidity. ing. Accordingly, the press-fitting of the cover 14 into the case 11 is performed smoothly, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 of the cover 14 is uniformly and uniformly adhered to the inner peripheral surface of the case 14. Further, since a jig for urging a pressing force or a reaction force opposite thereto can be engaged with the cover 14 at the time of press-fitting into both the flange portions 42 and 43, the pressure input is applied to the entire cover 14. The force can be uniformly applied, and more precise press-fitting can be realized. After the press-fitting, the lower collar portion 42 of the cover 14 is extended downward in the axial direction, is bent inward in the radial direction, and is wound around the lower end of the magnet 12.
この後、ヨーク11の巻かしめ代部19が径方向内向きに巻
かしめ加工されると、第３図に示されているように、巻
かしめ代部19が環状溝48近傍を支点として径方向内向き
に折曲されるため、上側鍔部43の外側水平部43bはその
先端が巻かしめ代部19の内周壁面によって軸方向下向き
に押された状態で、巻かしめ部45と段差19a上面とによ
り把持される。巻かしめ代部19により外周端辺が軸方向
下向きに押されると、上側鍔部43はその外周端辺と段付
部44との間が褶曲されることにより弾性変形部43Cが形
成されるため、上側鍔部43には弾性力が蓄積される。こ
の弾性変形部43Cの弾性力により上側鍔部43の基端側に
位置された内側水平部43aがマグネット12の頂部上面24
を押圧することになる。そして、このカバー14の上側鍔
部43による押圧力により、マグネット12は軸方向下向き
に押され、ヨーク11内からの抜け出しを確実に阻止され
る。After that, when the winding and crimping margin portion 19 of the yoke 11 is radially inwardly crimped and processed, as shown in FIG. 3, the winding and crimping margin portion 19 radiates in the radial direction with the vicinity of the annular groove 48 as a fulcrum. Since it is bent inward, the outer horizontal portion 43b of the upper brim portion 43 is pushed downward in the axial direction by the inner circumferential wall surface of the crimping margin portion 19, and the outer crimping portion 45 and the upper surface of the step 19a are bent. It is grasped by. When the outer peripheral edge is pushed downward in the axial direction by the crimping margin portion 19, the upper flange portion 43 is folded between the outer peripheral edge and the stepped portion 44 to form the elastically deformed portion 43C. An elastic force is accumulated in the upper collar portion 43. Due to the elastic force of the elastically deformable portion 43C, the inner horizontal portion 43a located at the base end side of the upper flange portion 43 is moved to the top surface 24 of the top of the magnet 12.
Will be pressed. Then, the magnet 12 is pushed downward in the axial direction by the pressing force of the upper flange portion 43 of the cover 14, and the magnet 12 is reliably prevented from coming out of the yoke 11.
このように、本実施例によれば、樹脂リングを用いるこ
となく、マグネット12を確実に固定することができるた
め、部品点数および組付工数を低減することができ、生
産コストを低減することができる。さらに、樹脂製の押
さえリングを廃止することができるためそのリングの厚
み分だけヨークの軸方向の長さを短くすることができ
る。As described above, according to this embodiment, the magnet 12 can be securely fixed without using the resin ring, so that the number of parts and the number of assembling steps can be reduced, and the production cost can be reduced. it can. Further, since the resin holding ring can be eliminated, the axial length of the yoke can be shortened by the thickness of the ring.
また、巻かしめ代部19の内周側に環状溝19bが形成され
ているため、巻かしめ代部19を巻かしめ加工する際の応
力がマグネット11に作用することはなく、巻かしめ代部
19の巻かしめ加工によってマグネット12が内周方向に押
し出されるのが防止され、寸法精度の安定した製品を提
供することができる。さらに、巻かしめ代部19の径はヨ
ーク11のマグネット12との当接部の径と同等でよいの
で、ヨーク11のブランク径を小さくすることができ、材
料の歩留りを向上させることができる。Further, since the annular groove 19b is formed on the inner peripheral side of the crimping margin portion 19, the stress at the time of crimping the crimping margin portion 19 does not act on the magnet 11, and the crimp margin portion
It is possible to prevent the magnet 12 from being extruded in the inner peripheral direction by the winding and crimping process of 19, and it is possible to provide a product with stable dimensional accuracy. Furthermore, since the diameter of the crimping margin portion 19 may be the same as the diameter of the contact portion of the yoke 11 with the magnet 12, the blank diameter of the yoke 11 can be reduced and the material yield can be improved.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であ
ることはいうまでもない。The present invention is not limited to the above embodiment,
It goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
例えば、下側鍔部42をマグネット12の下側へ巻き込む代
わりに、スポット溶接またはリベットを用いて下側鍔部
42とヨーク11の底壁とを固定してもよい。For example, instead of winding the lower collar portion 42 below the magnet 12, spot welding or rivets may be used to lower the lower collar portion.
42 and the bottom wall of the yoke 11 may be fixed.
マグネットの軸心方向の位置決めとしては、ケースを使
用するに限らず、ヨークの内周面に切削加工を施して台
座を形成し、その台座に当接させるように構成してもよ
い。The positioning of the magnet in the axial direction is not limited to the case, but the inner peripheral surface of the yoke may be cut to form a pedestal, which may be brought into contact with the pedestal.
以上説明したように、本発明によれば、カバーの上側鍔
部に段付部を形成するとともに、ヨークの開口端側外周
に巻かしめ代部を形成し、巻かしめ代部を内周側に折曲
させて上側鍔部を押圧し、この押圧により上側鍔部に弾
性変形部を形成することにより、この弾性力によってマ
グネットの軸方向の移動を阻止するように構成したた
め、マグネットを確実に固定することができるととも
に、作業工数および部品点数を低減することができ、生
産コストを低減することができる。また、マグネットの
軸方向寸法にバラツキがあったとしても確実にマグネッ
トを固定することができる。さらに、マグネットに格別
の加工をする必要がないので、マグネットの汎用性を維
持することができる。As described above, according to the present invention, the stepped portion is formed on the upper collar portion of the cover, and the crimping margin portion is formed on the outer periphery of the opening end side of the yoke, and the crimping margin portion is formed on the inner peripheral side. By bending and pressing the upper flange, and by this pressing to form an elastically deformable part in the upper flange, the elastic force prevents the magnet from moving in the axial direction. It is possible to reduce the number of work steps and the number of parts, and reduce the production cost. Further, the magnet can be securely fixed even if the axial dimension of the magnet varies. Further, since the magnet does not need to be specially processed, the versatility of the magnet can be maintained.
第１図は本発明の一実施例である磁石発電機の回転子を
示す分解斜視図、第２図はその巻かしめ加工前の要部を
示す断面図、第３図は巻かしめ加工後の要部を示す断面
図、第４図はその組立状態を示す縦断面図、第５図はそ
の平面図、第６図はその組立途中を示す一部省略平面図
である。 11……ヨーク、12……マグネット、13……ケース、14…
…カバー、15……突起、16……軸孔、17……取り付け
孔、18……凸部、19……巻かしめ代部、19a……段差、1
9b……環状溝、20……腹面、21……背面、22……傾斜面
部、23……側面、24……上面、25……下面、30……筒
壁、31……収容室、32……底面壁部、33……リング、34
……凹部、35……隔壁部、36……押さえ部、41……円筒
形状部、42……下側鍔部、43……上側鍔部、44……段付
部、45……巻かしめ部。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a rotor of a magneto-generator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part before the crimping process, and FIG. 3 is a view after the crimping process. FIG. 4 is a vertical sectional view showing an assembled state thereof, FIG. 5 is a plan view thereof, and FIG. 6 is a partially omitted plan view showing an assembling process thereof. 11 …… Yoke, 12 …… Magnet, 13 …… Case, 14…
… Cover, 15 …… Projection, 16 …… Shaft hole, 17 …… Mounting hole, 18 …… Convex part, 19 …… Crimping allowance part, 19a …… Step, 1
9b ... Annular groove, 20 ... Ventral surface, 21 ... Rear surface, 22 ... Inclined surface portion, 23 ... Side surface, 24 ... Top surface, 25 ... Bottom surface, 30 ... Cylindrical wall, 31 ... Storage room, 32 ...... Bottom wall, 33 ...... Ring, 34
...... Concave section, 35 ...... Partition section, 36 ...... Press section, 41 ...... Cylindrical section, 42 ...... Lower collar section, 43 ...... Upper collar section, 44 ...... Stepped section, 45 ...... Crimping Department.
Claims (1)
マグネット（12）が間隔をおいて配されており、マグネ
ット（12）の内側に筒形状のカバー（14）が嵌入されて
いる磁石発電機の回転子において、 前記ヨーク（11）の開口端外周側には環状の巻かしめ代
部（19）が形成され、その内周側にはマグネット（12）
の頂部よりも軸方向外側に突出した環状の段差（19a）
が形成されており、 前記カバー（14）の頂部には上側鍔部（43）がマグネッ
ト（12）の頂部からその径方向外側に突出するように形
成されているとともに、上側鍔部（43）の中間部にはマ
グネット頂部側からヨーク開口端側に折曲げられヨーク
（11）の段差（19a）よりも高い段付部（44）が同心円
に環状に形成されており、 前記ヨーク（11）の巻かしめ代部（19）が内周側に折曲
されて上側鍔部（43）の先端が内周側に押圧され、この
押圧により上側鍔部（43）における先端と段付部（44）
との間が折曲されて弾性変形部（43C）が形成され、こ
の弾性変形部（43C）により上側鍔部（43）の基端側が
マグネット（12）の頂部に押圧され、さらに、ヨーク
（11）の巻かしめ部（19）が内周側に折曲されることに
より形成された巻かしめ部（45）と前記段差（19a）と
によりカバー（14）の上側鍔部（43）の先端部が挟持さ
れていることを特徴とする磁石発電機の回転子。1. A plurality of magnets (12) are arranged at intervals on the inner circumference of a substantially bowl-shaped yoke (11), and a tubular cover (14) is fitted inside the magnet (12). In the rotor of the magnet generator, an annular crimping margin (19) is formed on the outer peripheral side of the opening end of the yoke (11), and the magnet (12) is formed on the inner peripheral side thereof.
An annular step (19a) protruding axially outward from the top of the
And an upper flange (43) is formed on the top of the cover (14) so as to project radially outward from the top of the magnet (12), and the upper flange (43) is formed. A stepped portion (44), which is bent from the magnet top side toward the yoke opening end side and is higher than the step (19a) of the yoke (11), is concentrically formed in an annular shape in an intermediate portion of the yoke (11). The winding and crimping margin portion (19) is bent toward the inner peripheral side and the tip of the upper collar portion (43) is pressed toward the inner peripheral side, and by this pressing, the tip of the upper collar portion (43) and the stepped portion (44). )
Is bent to form an elastically deformable portion (43C), and the elastically deformable portion (43C) presses the base end side of the upper flange portion (43) against the top of the magnet (12), and further the yoke ( The tip of the upper flange portion (43) of the cover (14) is formed by the winding crimping portion (45) formed by bending the winding crimping portion (19) of 11) to the inner peripheral side and the step (19a). A rotor of a magnet generator characterized in that the parts are clamped.
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