JPH07118856B2 - Wire stripping tool - Google Patents
Wire stripping toolInfo
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- JPH07118856B2 JPH07118856B2 JP62246535A JP24653587A JPH07118856B2 JP H07118856 B2 JPH07118856 B2 JP H07118856B2 JP 62246535 A JP62246535 A JP 62246535A JP 24653587 A JP24653587 A JP 24653587A JP H07118856 B2 JPH07118856 B2 JP H07118856B2
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- rotor
- electric wire
- notch
- cutter
- main shaft
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電線特に、活線状態にある電線の皮を自動的に
剥ぎ取る電線の皮剥工具に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electric wire, and more particularly to an electric wire peeling tool for automatically peeling off the electric wire in a live state.
（従来の技術とその問題点） 電子計算機、情報機器等の各種の電子機器等の高度に発
達した今日、僅かの間の停電も需要者にとって重大な問
題となり、電力を供給する側にとっては一時も停電をす
ることを許されない事態になりつつある。このため電柱
に配線された電線の工事は需要者に電力を供給しつつ行
わなければならず、従って、活線作業となることが多
く、また、止むを得ず停電させる場合も夜間に、且つ短
時間に行うことが要求される。電柱に配線された電線は
高所であり作業性が悪いばかりでなく、特に高圧電線
（6000V）の活線作業は極めて危険であり、最善の注意
を払うことが必要である。しかも、作業は安全に、迅
速、確実に、且つ短時間に行うことを要求される。(Prior art and its problems) In today's highly developed various electronic devices such as electronic calculators and information devices, even a short power outage becomes a serious problem for consumers, and a temporary problem for power supply side. It is becoming impossible to allow a power outage. For this reason, the construction of the electric wires laid on the utility pole must be done while supplying power to the users, and therefore, it is often a live work, and even when there is an unavoidable blackout, at night, and It is required to do it in a short time. Not only is the electric wire laid on the utility pole at a high place and the workability is poor, but especially the live work of the high-voltage electric wire (6000V) is extremely dangerous, and it is necessary to pay the utmost attention. Moreover, work is required to be performed safely, quickly, reliably, and in a short time.
そこで、特に、活線の作業に対しては第12図に示すよう
に間接工法車を使用し、工法車１に旋回及び伸縮自在に
搭載されたブーム２の上端に設けられ各種の工具及び部
品等を具備するバケット３内に作業者が搭乗し、当該バ
ケット３に配設したマスタアーム４を操作してスレーブ
アーム５を制御し、当該スレーブアーム５の先端のグリ
ッパ5aに装着された動力化工具６の先端に着脱可能に装
着した工具７を駆動し、且つ作業に応じて当該工具７を
適宜交換して電線８に対する各種の作業行うようにして
安全性を確保すると共に作業性及び生産性の向上を図る
ようにしている。Therefore, in particular, for live line work, an indirect method vehicle is used as shown in FIG. 12, and various tools and parts are provided at the upper end of a boom 2 which is mounted on the method vehicle 1 so as to be rotatable and extendable. An operator rides in a bucket 3 equipped with the like, operates the master arm 4 arranged in the bucket 3 to control the slave arm 5, and powers the gripper 5a attached to the tip of the slave arm 5. The tool 7 detachably attached to the tip of the tool 6 is driven, and the tool 7 is appropriately replaced according to the work to perform various work on the electric wire 8 to ensure safety and workability and productivity. I am trying to improve.
しかしながら、このような自動工具は未だその種類が少
なく、特に上述した活線作業の自動化を更に促進するた
めにより多くの種類の自動工具が要望されている。However, there are still few types of such automatic tools, and more types of automatic tools are demanded in order to further promote the automation of the above-mentioned hot-line work.
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、間接工法車
のマスタアームにより操作されるスレーブアームに装着
されて駆動され、自動的に電線の皮を剥ぐようにした電
線の皮剥工具を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above point, and provides a wire peeling tool that is automatically attached to a slave arm operated by a master arm of an indirect-construction vehicle and driven to peel the wire. The purpose is to do.
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、フレームに
回転可能且つ軸方向に摺動可能に軸支され入力軸により
歯車系を介して回転駆動される主軸と、前記主軸の一端
に取り付けられたケーシングに収納されて当該主軸によ
り歯車系を介して回転され、中心に電線を受け入れるた
めの切欠が設けられた第１のロータと、前記第１のロー
タの一側に所定量相対回動可能に取り付けられ前記第１
のロータにより回転され、中心に前記電線を受け入れる
ための切欠が設けられ前記第１のロータと協働して前記
電線を回転可能に挟み込む第２のロータと、前記第２の
ロータの一側に配設され且つ前記第１のロータと一体的
に回転可能に係合され、中心に前記電線を受け入れるた
めの切欠が設けられ前記第１及び第２のロータと協働し
て前記電線を回転可能に挟み込むスペーサと、前記スペ
ーサの一側に配設され前記第２のロータに揺動可能に取
り付けられ、中心に前記電線を受け入れるための切欠が
設けられたカッタと、前記第１のロータの切欠の一側端
と前記カッタの切欠の対応する一側端とを係合し、前記
第１のロータが回転してから前記第２のロータを回転さ
せるまでの間に前記カッタを揺動させて切欠の他側端を
内方に移動させる係合手段と、前記カッタの切欠の他端
側に取り付けられ前記揺動により前記切欠の中心に挟み
込まれている前記電線の皮に食い込み、前記カッタの回
転に伴い前記皮を連続的に剥ぎ取る切刃とを備えた構成
したものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, according to the present invention, the frame is rotatably and slidably supported in the axial direction, and is rotationally driven by the input shaft through the gear system. A main shaft, a first rotor housed in a casing attached to one end of the main shaft, rotated by the main shaft via a gear system, and provided with a notch for receiving an electric wire in the center; and the first rotor. Is attached to one side of the first side so as to be relatively rotatable relative to the first side.
A second rotor that is rotated by the rotor and has a notch for receiving the electric wire at the center, and rotatably sandwiches the electric wire in cooperation with the first rotor; and a second rotor on one side of the second rotor. The electric wire is disposed and engaged rotatably with the first rotor integrally, and has a notch for receiving the electric wire at the center, and the electric wire can be rotated in cooperation with the first and second rotors. A spacer to be sandwiched between the cutter, a cutter disposed on one side of the spacer and swingably attached to the second rotor, and a notch provided at the center for receiving the electric wire, and a notch of the first rotor Engaging one side end of the cutter with one corresponding side end of the notch of the cutter, and swinging the cutter between the rotation of the first rotor and the rotation of the second rotor. Move the other end of the notch inward And a cutting means that is attached to the other end side of the cutout of the cutter and cuts into the skin of the electric wire that is sandwiched at the center of the cutout by the swing, and continuously peels off the skin as the cutter rotates. It is configured with a blade.
（作用） 間接工法車のスレーブアームの動力化工具に皮剥工具を
装着し、当該皮剥工具の第１、第２のロータ、スペーサ
及びカッタの各切欠からこれらの中心に電線を取り込
む。主軸の回転に伴い第１のロータとスペーサが回転
し、所定量回動した後第２のロータ従動して回動し、第
１のロータとスペーサが第２のロータの両側において当
該第２のスペーサと協働して電線を回転可能に挟み込
む。第１のロータが回転してから第２のロータを回転さ
せるまでの間にカッタが揺動され、これに伴い切刃が電
線の皮に強制的に徐々に食い込む。主軸が回転しながら
軸方向に揺動するのに伴い第１、第２のロータ、スペー
サ及びカッタが電線の回りを一体に回転しながら軸方向
に移動し、切刃が電線の皮を連続的に剥ぎ取る。(Operation) The peeling tool is attached to the motorized tool of the slave arm of the indirect construction vehicle, and the electric wires are taken in from the respective notches of the first and second rotors, the spacer and the cutter of the peeling tool to the centers thereof. With the rotation of the main shaft, the first rotor and the spacer rotate, and after rotating by a predetermined amount, the second rotor is driven to rotate, and the first rotor and the spacer rotate on both sides of the second rotor. The wire is rotatably sandwiched in cooperation with the spacer. The cutter is oscillated between the rotation of the first rotor and the rotation of the second rotor, and the cutting edge is forcibly bite into the wire skin accordingly. As the main shaft rotates and swings in the axial direction, the first and second rotors, the spacer, and the cutter move in the axial direction while integrally rotating around the electric wire, and the cutting edge continuously cuts the electric wire skin. Peel off.
（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明を適用した電線の皮剥工具を示し、皮剥
工具10は、フレーム11と、該フレーム11に装着されて駆
動力を入力する入力部12と、前記フレーム11に回転しな
がら移動可能とされて電線の皮を連続的に剥ぎ取る皮剥
部13とにより構成されている。フレーム11は２枚の端板
15、16と底板17とにより略コ字状に形成され、対向する
端板15、16の一側寄りの略中央に対向して軸孔15a、16a
を、上下両端に対向して軸孔15b、15c、16b、16cを穿設
されている。また、底板17に孔17aを穿設されている。FIG. 1 shows an electric wire peeling tool to which the present invention is applied. The peeling tool 10 is a frame 11, an input portion 12 mounted on the frame 11 for inputting a driving force, and a rotary movement on the frame 11. And a stripping portion 13 for continuously stripping the skin of the electric wire. Frame 11 has two end plates
The shaft holes 15a and 16a are formed in a substantially U-shape by the bottom plates 17 and 15 and face the substantially center of one of the end plates 15 and 16 facing each other.
Axial holes 15b, 15c, 16b, 16c are formed to face the upper and lower ends. In addition, a hole 17a is formed in the bottom plate 17.
入力部12のソケット20は一端を前記フレーム11の底板17
の孔17aに嵌合固定され、入力軸21は一端を当該ソケッ
ト20の軸心に軸受22を介して回転可能に軸支貫通されて
ベベルギヤ23を装着されている。この入力軸21の他端は
当該ソケット20内に位置している。スプライン軸24はブ
ッシュ25を介してフレーム11の端板15の軸孔15aに回転
可能に軸支され、当該スプライン軸24の一端には入力軸
21に装着されたベベルギア23と噛合するベベルギヤ26が
固設されている。ストローク調整ナット27は当該フレー
ム11の端板16の軸孔16aに一端を内嵌され、且つ当該端
板16に固設されている。このストローク調整ナット27は
皮剥の長さを設定するためのもので、所定の長さの筒体
の内面に雌ねじ27aを刻設され、他端27bの内面はねじを
除去されて僅かに大径とされている。One end of the socket 20 of the input unit 12 has a bottom plate 17 of the frame 11.
The input shaft 21 is fitted and fixed in the hole 17a, and one end of the input shaft 21 is rotatably supported by the shaft center of the socket 20 through a bearing 22 and a bevel gear 23 is mounted. The other end of the input shaft 21 is located inside the socket 20. The spline shaft 24 is rotatably supported in the shaft hole 15a of the end plate 15 of the frame 11 via a bush 25, and the input shaft is provided at one end of the spline shaft 24.
A bevel gear 26 that meshes with the bevel gear 23 mounted on the 21 is fixed. One end of the stroke adjusting nut 27 is internally fitted in the shaft hole 16a of the end plate 16 of the frame 11 and is fixed to the end plate 16. This stroke adjusting nut 27 is for setting the length of peeling, a female screw 27a is engraved on the inner surface of a cylinder of a predetermined length, and the inner surface of the other end 27b has a slightly large diameter with the screw removed. It is said that.
主軸（スプライン軸）30はフレーム11の端板15のスプラ
イン軸24に摺動可能且つ回転不能に内嵌され、雄ねじを
形成された一端30aはベベルギヤ26の軸心の孔を遊貫し
てストローク調整ナット27に螺嵌されている。復帰スプ
リング31は主軸30に外嵌されベベルギヤ26に当接するば
ね座32と、当該主軸30の段差部30bに回転可能に外嵌さ
れ端板16の軸孔16aよりも僅かに小径のばね座33との間
に縮設されている。また、軸35、36は各一端を夫々フレ
ーム11の端板15、16の各孔15b、16b及び15c、16cに主軸
30と平行に摺動可能に嵌挿されている。The main shaft (spline shaft) 30 is slidably and non-rotatably fitted into the spline shaft 24 of the end plate 15 of the frame 11, and the one end 30a formed with the male screw strokes through the hole of the shaft center of the bevel gear 26. It is screwed into the adjusting nut 27. The return spring 31 has a spring seat 32 fitted on the main shaft 30 and abutting on the bevel gear 26, and a spring seat 32 fitted on the step portion 30b of the main shaft 30 so as to be rotatable and slightly smaller in diameter than the shaft hole 16a of the end plate 16. It has been reduced to between. Further, the shafts 35 and 36 have their one ends attached to the respective holes 15b, 16b and 15c and 16c of the end plates 15 and 16 of the frame 11, respectively.
It is slidably inserted in parallel with 30.
皮剥部13は前記主軸30と、２本の軸35、36の各他端に取
り付けられており、第１図乃至第５図に示すようにケー
シング40と、当該ケーシング40内に回転可能に収納され
る駆動ギヤ41、アイドルギヤ42、43及び被駆動ギヤ44か
らなるギヤ系と、ロータ45、46と、ロータ46の一端面に
スペーサ47を介して取付けられ、且つ当該ケーシング40
の一側外方に配置されるカッタ48及びカバー60、61、62
等により構成されている。ケーシング40はロータ45、46
を収納する収納部40a（第２図）の一側40bを側方に切り
欠かれて後述するように電線の出入口とされている。The peeling section 13 is attached to the main shaft 30 and the other ends of the two shafts 35 and 36, and is rotatably housed in the casing 40 as shown in FIGS. 1 to 5. A gear system composed of a drive gear 41, idle gears 42 and 43, and a driven gear 44, rotors 45 and 46, and one end surface of the rotor 46 with a spacer 47 attached to the casing 40.
The cutter 48 and the covers 60, 61, 62 arranged on the outer side of one side
Etc. The casing 40 has rotors 45 and 46.
One side 40b of the storage portion 40a (FIG. 2) for storing the electric field is cut out laterally to serve as an entrance / exit for electric wires as described later.
駆動ギヤ41（第３図）は主軸30の一端に回転不能に装着
され、各アイドルギヤ42、43は夫々前記各軸35、36の各
一端に回転可能に取り付けられている。被駆動ギヤ44は
一部を切り欠かれた切欠ギヤで、外方から軸心位置に電
線100（２点鎖線で示す）を僅かなギャップで受け入れ
るための切欠44aを形成されている。２つのアイドルギ
ヤ42、43は夫々前記駆動ギヤ41と被駆動ギヤ44との間に
介在されて当該駆動ギヤ41から被駆動ギヤ44に動力を伝
達するためのもので、何れか一方のアイドルギヤが被駆
動ギヤ44の切欠44aと対向して噛合し得ないときに何れ
か他方のガイドルギヤが当該被駆動ギヤ44の切欠44aを
除く他の部分と噛合し得るようになっている。これによ
り、駆動ギヤ41から被駆動ギヤ44に常に動力の伝達を可
能とされる。The drive gear 41 (FIG. 3) is non-rotatably mounted on one end of the main shaft 30, and the idle gears 42, 43 are rotatably mounted on the respective one ends of the shafts 35, 36, respectively. The driven gear 44 is a notched gear that is partially notched, and is formed with a notch 44a for receiving the electric wire 100 (shown by a chain double-dashed line) from the outside in the axial center position with a slight gap. The two idle gears 42 and 43 are interposed between the drive gear 41 and the driven gear 44 to transmit power from the drive gear 41 to the driven gear 44, respectively. When one of the guide gears cannot engage with the notch 44a of the driven gear 44, the other guide gear can engage with the other part of the driven gear 44 except for the notch 44a. As a result, power can always be transmitted from the drive gear 41 to the driven gear 44.
第５図はケーシング40内に収納される２個のロータ45、
46と、これらのロータ45、46に取り付けられるスペーサ
47、カッタ48を示し、ロータ45はケーシング40の収納部
40a内に回転可能に嵌合され、被駆動ギヤ44の切欠44aと
同様に周面から軸心に至る電線取り入れ用の切欠45aを
形成され、一端面に被駆動ギヤ44の一端面が僅かに嵌合
する穴45bを穿設され、他端面45cを僅かに小径に形成さ
れている。また、当該端面45cには同一円周上の所定位
置に２本のピン51、52が軸方向に平行に植設されてい
る。そして、被駆動ギヤ44はロータ45の穴45b内に僅か
に嵌合され、且つ切欠44aを切欠45aに合致されてボルト
50により螺着固定される。FIG. 5 shows two rotors 45 housed in the casing 40,
46 and spacers attached to these rotors 45, 46
47 and a cutter 48 are shown, and the rotor 45 is a housing portion of the casing 40.
40a is rotatably fitted in the driven gear 44, and a cutout 45a for taking in an electric wire from the peripheral surface to the shaft center is formed like the cutout 44a of the driven gear 44. A fitting hole 45b is bored, and the other end surface 45c is formed to have a slightly smaller diameter. Further, two pins 51 and 52 are planted on the end face 45c at predetermined positions on the same circumference in parallel to the axial direction. The driven gear 44 is slightly fitted in the hole 45b of the rotor 45, and the cutout 44a is aligned with the cutout 45a so that the bolt 45
It is screwed and fixed by 50.
ロータ46はケーシング40の収納部40a内に回転可能に嵌
合され、周面から軸心に至る電線取り入れ用の切欠46a
を形成され、一端面にロータ45の端面45cが嵌合する穴4
6bを穿設され、他端面46cを僅かに小径に形成されてい
る。そして、この端面46cには同一円周上の所定位置に
ロータ45の各ピン51、52が夫々貫通し、且つ摺動可能な
円弧状の孔46d、46eと、これらの孔46dと46eとの間の所
定位置にねじ穴46fを穿設されている。そして、ロータ4
5の端面45cはロータ46の対向する端面の穴46b内に回転
可能に嵌合し、各ピン51、52は夫々当該ロータ46の対応
する各孔46d、46e内を貫通する。The rotor 46 is rotatably fitted in the housing portion 40a of the casing 40, and has a notch 46a for taking in an electric wire from the peripheral surface to the shaft center.
And the end face 45c of the rotor 45 fits into one end face of the hole 4
6b is bored, and the other end surface 46c is formed to have a slightly smaller diameter. Then, the pins 51 and 52 of the rotor 45 respectively penetrate through the end face 46c at predetermined positions on the same circumference, and the slidable arc-shaped holes 46d and 46e and the holes 46d and 46e are formed. A screw hole 46f is formed at a predetermined position between them. And rotor 4
The end surface 45c of the rotor 5 is rotatably fitted in the holes 46b of the opposite end surfaces of the rotor 46, and the pins 51 and 52 pass through the corresponding holes 46d and 46e of the rotor 46, respectively.
スペーサ47はロータ46の端面46cと同径に設定され、ケ
ーブル取り入れ用の切欠47aを形成され、ロータ45の各
ピン51、52と対応する位置に孔47b、47cを、これらの孔
の間のロータ46の孔46fと対応する所定位置に円弧状の
孔47dを穿設されている。The spacer 47 is set to have the same diameter as the end surface 46c of the rotor 46, is formed with a notch 47a for receiving a cable, and has holes 47b and 47c at positions corresponding to the pins 51 and 52 of the rotor 45, respectively. An arc-shaped hole 47d is formed at a predetermined position corresponding to the hole 46f of the rotor 46.
カッタ48はスペーサ47よりも大径、且つ略円弧状をな
し、中央部に電線を受け入れるための切欠48aを形成さ
れ、一端に刃物台55を介して電線の皮剥ぎ用切刃56を装
着され、略中央にロータ46のねじ穴46fと対応する孔48b
を穿設され、端面48cにスペーサ47の孔47cと対応する円
弧状の溝48dを穿設されている。刃物台55はばね57によ
り切削方向に所定の押圧力を付与され、切刃56を電線の
皮に食い込ませるようにしてある。また、ロータ45の一
方のピン51はロータ46の孔46dを貫通してスペーサ47の
孔47b内に嵌合する長さに設定され、他方のピン52はロ
ータ46及びスペーサ47の各孔46e及び47cを貫通してカッ
タ48の溝48d内に嵌合する長さに設定されている。この
カッタ48はボルト58により後述するようにスペーサ47を
介してロータ46に揺動可能に装着される。The cutter 48 has a diameter larger than that of the spacer 47 and has a substantially arcuate shape, and has a notch 48a for receiving an electric wire formed in a central portion, and a cutting edge 56 for peeling the electric wire is attached at one end via a tool rest 55. , The hole 48b corresponding to the screw hole 46f of the rotor 46 at approximately the center
And an arcuate groove 48d corresponding to the hole 47c of the spacer 47 is formed in the end face 48c. A predetermined pressing force is applied to the tool rest 55 in the cutting direction by a spring 57 so that the cutting edge 56 bites into the skin of the electric wire. Further, one pin 51 of the rotor 45 is set to a length that penetrates the hole 46d of the rotor 46 and fits into the hole 47b of the spacer 47, and the other pin 52 is set to each hole 46e of the rotor 46 and the spacer 47 and The length is set so as to penetrate through 47c and fit into the groove 48d of the cutter 48. The cutter 48 is swingably attached to the rotor 46 by a bolt 58 via a spacer 47 as described later.
カッタ48の端面48cに形成される溝48dは第６図に示すよ
うに、中心０から当該溝48dの一端の中心O1までの半径r
1よりも、他端の中心O2までの半径r2をΔｒだけ小さく
設定されている。これにより、カッタ48は後述するよう
に当該溝48d内をピン52が矢印Ｄで示す方向に一端O1か
ら他端O2まで摺動した際に当該他端O2位置において、当
該溝48dが半径方向外方にボルト58を支点として前記Δ
ｒ分だけ回動され、これに伴い他端に装着された切刃56
が実線で示す位置56aから２点鎖線56a′で示す位置まで
中心Ｏの方向に向かって所定寸法ｄだけ回動する。この
結果、切刃56は当該寸法ｄだけ電線100の皮（被覆）に
食い込むことが可能となる。尚、この切刃56の電線100
の皮への食い込みはカッタ48の回転に伴い行われる。ま
た、食い込み寸法ｄは電線100の皮の厚みに応じて設定
される。As shown in FIG. 6, the groove 48d formed on the end face 48c of the cutter 48 has a radius r from the center 0 to the center O 1 at one end of the groove 48d.
The radius r 2 to the center O 2 at the other end is set smaller than 1 by Δr. As a result, the cutter 48, when the pin 52 slides from the one end O 1 to the other end O 2 in the direction indicated by the arrow D in the groove 48d, as described later, at the other end O 2 position, the groove 48d becomes Using the bolt 58 as a fulcrum outward in the radial direction, Δ
Cutting blade 56 that is rotated by r and is attached to the other end
Rotates from the position 56a indicated by the solid line to the position indicated by the chain double-dashed line 56a 'in the direction of the center O by a predetermined dimension d. As a result, the cutting edge 56 can cut into the skin (cover) of the electric wire 100 by the dimension d. In addition, the electric wire 100 of this cutting edge 56
The bite into the skin of the is accompanied by the rotation of the cutter 48. Further, the bite size d is set according to the thickness of the skin of the electric wire 100.
ロータ45のピン51、52は夫々ロータ46の孔46d、46eを挿
通してスペーサ47の孔47b、47cに嵌合され、これら両者
は一体的に連結されて一体に回転可能とされる。この取
付状態において各切欠45aと47aとは合致している。カッ
タ48はスペーサ47の孔47dを挿通してロータ46のねじ孔4
6fに螺合するボルト58を介して当該ロータ46の端面46c
に揺動可能に支持され、これら両者は一体的に回転可能
とされる。この取付状態において各切欠46aと48aとは合
致している。The pins 51 and 52 of the rotor 45 are inserted into the holes 46d and 46e of the rotor 46, respectively, and are fitted into the holes 47b and 47c of the spacer 47. Both of them are integrally connected and can be rotated integrally. In this mounted state, the notches 45a and 47a are aligned with each other. The cutter 48 is inserted through the hole 47d of the spacer 47 and the screw hole 4 of the rotor 46.
The end surface 46c of the rotor 46 is mounted via a bolt 58 screwed to 6f.
Is swingably supported by both, and both of them are integrally rotatable. In this mounted state, the notches 46a and 48a are aligned with each other.
そして、ロータ45のピン51、52はロータ46の円弧状の孔
46d、46eを挿通することにより、これらの各ピン51、52
が各孔46d、46eの一端から他端に至まで摺動する所定の
回転角の間、ロータ45と46とは相対回転を可能とされ
る。ロータ45の各ピン51、52が各孔46d、46eの一端、又
は他端に到達した後はロータ46はロータ45により当該ロ
ータ45と一体的に回転される。The pins 51 and 52 of the rotor 45 are circular holes of the rotor 46.
By inserting 46d and 46e, these pins 51 and 52
The rotors 45 and 46 are allowed to rotate relative to each other during a predetermined rotation angle in which each of the holes 46d and 46e slides from one end to the other end. After the pins 51 and 52 of the rotor 45 reach one end or the other end of the holes 46d and 46e, the rotor 46 is rotated integrally with the rotor 45 by the rotor 45.
ケーシング40は第１図に示すように一端面にカバー60を
装着され、他端面の収納部40aの開口端の周縁に円弧状
のカバー61、62（第４図）を装着されて、前記各ギヤ41
〜44、ロータ45、46を回転可能に且つ逸脱不能に収納す
る。これらの円弧状の各カバー61、62はロータ46の段差
部の周面46hと対向する内面に板バネ63、64を取り付け
られており、当該周面46hに摺接してロータ46に制動力
を付与し、当該ロータ46の惰性による回転を防止するよ
うになっている。そして、スペーサ47及びカッタ48はケ
ーシング40の外側に配置される。As shown in FIG. 1, the casing 40 has a cover 60 mounted on one end surface thereof, and arc-shaped covers 61, 62 (FIG. 4) mounted on the other end surface thereof at the periphery of the opening end of the storage portion 40a. Gear 41
~ 44, and the rotors 45, 46 are rotatably and irremovably housed. Each of these arc-shaped covers 61, 62 has a leaf spring 63, 64 attached to the inner surface facing the peripheral surface 46h of the stepped portion of the rotor 46, and a braking force is applied to the rotor 46 by sliding contact with the peripheral surface 46h. The rotation of the rotor 46 due to inertia is prevented. The spacer 47 and the cutter 48 are arranged outside the casing 40.
このようにして構成された電線の皮剥工具10は入力部12
のソケット20を介して前述した第12図に示す間接工法車
１のグリッパ5aに取付られた動力化工具６の先端に着脱
可能に装着される。そして、当該皮剥工具10は装着され
た状態において入力軸21を動力化工具６の駆動用油圧モ
ータ（図示せず）の出力軸に接続される。The wire peeling tool 10 thus configured has an input unit 12
12 is detachably attached to the tip of the power tool 6 attached to the gripper 5a of the indirect construction vehicle 1 shown in FIG. The input shaft 21 is connected to the output shaft of a hydraulic motor (not shown) for driving the motorized tool 6 when the peeling tool 10 is mounted.
以下に作用を説明する。The operation will be described below.
皮剥工具10は電線の皮剥作業開始前、第１図に示すよう
に皮剥部13を左に移動されており、且つ第７図に示すよ
うにロータ45、46、スペーサ47及びカッタ48の各切欠45
a、46a、47a及び48aをケーシング40の切欠40b（第３
図）と合致されている。この状態で作業者は電線100の
横に、且つ当該電線100に沿って主軸30を平行にして皮
剥工具10を配置し、ケーシング40を切欠40bの中心位置
まで前記電線100に嵌挿（第７図〜第９図）する。この
時カッタ48の切刃56の刃先56aは電線100の皮102の表面
から僅かに離隔している。The peeling tool 10 is moved to the left of the peeling portion 13 as shown in FIG. 1 before the start of the peeling work of the electric wire, and as shown in FIG. 7, the notches of the rotors 45, 46, the spacer 47 and the cutter 48 are provided. 45
a, 46a, 47a and 48a to the notch 40b (the third
(Fig.). In this state, the operator arranges the peeling tool 10 beside the electric wire 100 with the main shaft 30 parallel to the electric wire 100, and inserts the casing 40 into the electric wire 100 up to the center position of the notch 40b (the seventh wire). (Fig. 9 to Fig. 9). At this time, the cutting edge 56a of the cutting blade 56 of the cutter 48 is slightly separated from the surface of the skin 102 of the electric wire 100.
次いで、作業者が前記油圧モータを正回転させると、皮
剥工具10の入力軸21が回転し、ベベルギヤ23、26を介し
て主軸30が回転する。この主軸30の回転によりケーシン
グ40内のギヤ41（第３図）が回転し、アイドルギヤ42、
43を介して切欠ギヤ44が回転し、当該切欠ギヤ44と一体
にロータ45が第11図の矢Ｄ方向に回転する。ロータ45の
回転に伴い各ピン51、52がロータ46の各孔46d、46e（第
５図）内を一端から他端に向かって摺動する。そして、
この時にはまだロータ46は停止した状態にある。Next, when the operator rotates the hydraulic motor in the forward direction, the input shaft 21 of the peeling tool 10 rotates and the main shaft 30 rotates via the bevel gears 23 and 26. The rotation of the main shaft 30 causes the gear 41 (FIG. 3) in the casing 40 to rotate, and the idle gear 42,
The notch gear 44 rotates via 43, and the rotor 45 rotates integrally with the notch gear 44 in the direction of arrow D in FIG. As the rotor 45 rotates, the pins 51 and 52 slide in the holes 46d and 46e (FIG. 5) of the rotor 46 from one end to the other end. And
At this time, the rotor 46 is still stopped.
ロータ45の回転が進み、各ピン51、52が第11図に示すよ
うにロータ46の各孔46d、46eの他端に達すると、これら
の各孔46d、46eの他端に当接係止され、以後ロータ46は
ロータ45と一体に回転可能とされる。この時第10図及び
第11図に示すように切欠ギヤ44、ロータ45、スペーサ47
と、ロータ46とにより電線100を両側から回転可能に挟
み込み、当該電線100から逸脱不能とする。When the rotation of the rotor 45 progresses and the pins 51 and 52 reach the other ends of the holes 46d and 46e of the rotor 46 as shown in FIG. 11, the pins abut and engage with the other ends of the holes 46d and 46e. After that, the rotor 46 can rotate integrally with the rotor 45. At this time, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the notch gear 44, the rotor 45, the spacer 47
The electric wire 100 is rotatably sandwiched from both sides by the rotor 46 so that it cannot be deviated from the electric wire 100.
また、ロータ45のピン52の先端は当該ロータ45の回転と
共にカッタ48の溝48d内を一端から他端に向かって摺動
（第８図）し、当該カッタ48をロータ46に支持するボル
ト58はスペーサ47の孔47d内を一端から他端に向かって
摺動する。カッタ48の溝48dは前述した第６図に示すよ
うに一端から他端に向かうに伴いその半径を小さくされ
ているためにロータ45の回転に伴いボルト58を支点とし
て当該溝48dの設けられた一端を半径方向外方に拡げら
れ、これに応じて他端即ち、切刃56の刃先56aが半径方
向内方に移動して電線100の皮102に徐々に食い込み始め
る。Further, the tip of the pin 52 of the rotor 45 slides in the groove 48d of the cutter 48 from one end to the other end (FIG. 8) as the rotor 45 rotates, and a bolt 58 for supporting the cutter 48 on the rotor 46. Slides in the hole 47d of the spacer 47 from one end to the other end. Since the radius of the groove 48d of the cutter 48 is reduced from one end to the other end as shown in FIG. 6, the groove 48d is provided with the bolt 58 as a fulcrum as the rotor 45 rotates. One end is expanded outward in the radial direction, and in response to this, the other end, that is, the cutting edge 56a of the cutting blade 56 moves inward in the radial direction and gradually begins to bite into the skin 102 of the electric wire 100.
そして、第10図に示すようにロータ45のピン52がカッタ
48の溝48dの他端に達した時に切刃56の刃先56aが電線10
0の皮102の厚み分だけ食い込む。勿論、刃先56aは電線1
00の心線101から僅かに離隔しており、当該心線101への
接触を防止される。尚、第10図と第11図とは反対方向か
ら見ているために回転方向は反対となっている。Then, as shown in FIG. 10, the pin 52 of the rotor 45 is
When the other end of the groove 48d of 48 is reached, the cutting edge 56a of the cutting edge 56 is
The thickness of the skin 102 of 0 is cut in. Of course, the cutting edge 56a is the electric wire 1
It is slightly separated from the 00 core wire 101, and contact with the core wire 101 is prevented. Note that the rotation directions are opposite to each other, as seen from the opposite directions in FIGS. 10 and 11.
ロータ45、46、スペーサ47、カッタ48はケーシング40内
で主軸30の回転により電線100をその中心にして回転
し、カッタ48は切刃56により当該電線100の皮102を剥ぎ
始める。一方、第１図に示すように主軸30の一端に形成
された雄ねじ30aは当該主軸30の回転に伴いストローク
調整ナット27内を矢印Ａ方向に進行し、これに伴い主軸
30が矢印Ａ方向に摺動する。この主軸30の摺動と共にケ
ーシング40が第１図中右方に移動し、当該ケーシング40
をフレーム11に支持すると共にアイドルギヤ42、43の回
転軸である２本の軸35、36が当該ケーシング40と共にフ
レーム11の各孔15b、16b、15c、16c内を摺動する。The rotors 45, 46, the spacer 47, and the cutter 48 rotate around the electric wire 100 in the casing 40 by the rotation of the main shaft 30, and the cutter 48 starts peeling the skin 102 of the electric wire 100 by the cutting blade 56. On the other hand, as shown in FIG. 1, the male screw 30a formed at one end of the main spindle 30 advances in the stroke adjusting nut 27 in the direction of arrow A with the rotation of the main spindle 30, and the main spindle 30a accordingly.
30 slides in the direction of arrow A. As the main shaft 30 slides, the casing 40 moves to the right in FIG.
And the two shafts 35 and 36, which are the rotation shafts of the idle gears 42 and 43, slide in the holes 15b, 16b, 15c, 16c of the frame 11 together with the casing 40.
ケーシング40の矢印Ａ方向への移動に伴いカッタ48の切
刃56は電線100の皮102を螺旋状に且つ連続的に切り剥
ぐ。主軸30のねじ部30a（第１図）がストローク調整ナ
ット27の開口端27bに達するとその進行を停止され、当
該主軸30の摺動が停止する。これに伴いケーシング40が
当該位置に停止し、電線100の皮剥が終了する。即ち、
電線100の皮102は主軸30のストロークの長さだけ剥ぎ取
られる。As the casing 40 moves in the direction of arrow A, the cutting edge 56 of the cutter 48 cuts off the skin 102 of the electric wire 100 in a spiral shape and continuously. When the threaded portion 30a (Fig. 1) of the main shaft 30 reaches the opening end 27b of the stroke adjusting nut 27, the progress thereof is stopped and the main shaft 30 stops sliding. Along with this, the casing 40 stops at that position, and the stripping of the electric wire 100 is completed. That is,
The skin 102 of the electric wire 100 is peeled off for the length of the stroke of the spindle 30.
主軸30は前記矢印Ａ方向への摺動に伴い一方のばね座32
を押圧し、一方、当該主軸30に装着されている他方のば
ね座33はフレーム11の端板16の軸孔16aを遊貫してスト
ローク調整ナット27の端面に当接係止される。この結
果、復帰スプリング31は主軸30の矢印Ａ方向への摺動に
伴い圧縮される。この復帰スプリング31は主軸30のねじ
部30aがストローク調整ナット27の開口端27b内に達して
ねじ27aから外れた状態にあり、次に主軸30が逆回転し
た時にばね力により再びねじ27aに螺合させるためのも
のである。The main shaft 30 slides in the direction of the arrow A, and one of the spring seats 32
On the other hand, the other spring seat 33 mounted on the main shaft 30 loosely penetrates the shaft hole 16a of the end plate 16 of the frame 11 and is brought into contact with and locked to the end face of the stroke adjusting nut 27. As a result, the return spring 31 is compressed as the main shaft 30 slides in the direction of arrow A. The return spring 31 is in a state in which the threaded portion 30a of the main shaft 30 reaches the opening end 27b of the stroke adjusting nut 27 and is disengaged from the screw 27a. It is for making them match.
作業者は電線100の皮剥作業を終了した後前記駆動用油
圧モータを逆回転させると、主軸30が前述と反対方向に
回転する。このとき前記復帰スプリング31（第１図）の
ばね力によりねじ部30aがストローク調整ナット27のね
じ27aに螺合し、これにより当該主軸30は第１図に矢印
Ｂで示す左方向に摺動を開始する。When the worker reverses the driving hydraulic motor after finishing the peeling work of the electric wire 100, the main shaft 30 rotates in the direction opposite to the above. At this time, the screw portion 30a is screwed into the screw 27a of the stroke adjusting nut 27 by the spring force of the return spring 31 (FIG. 1), whereby the main spindle 30 slides leftward as shown by arrow B in FIG. To start.
主軸30の前記回転に伴いロータ45が回転し、各ピン51、
52がロータ46の各孔46d、46eの他端から一端に移動して
係止される。この係止された位置においてロータ45、46
の各切欠45a、46aは一致し、これらのロータ45及び46に
連結する切欠ギヤ44、スペーサ47及びカッタ48の切欠44
a、47a及び48aも一致し、電線100からの取り出しを可能
な状態とされる。また、カッタ48の切刃56の刃先56aは
第６図に実線で示す位置に戻る。この状態でロータ45、
46等がケーシング40内で前記皮剥時とは反対に回転しつ
つケーシング40が第１図に示す元の位置に復帰する。With the rotation of the main shaft 30, the rotor 45 rotates, and each pin 51,
52 moves from the other end of each hole 46d, 46e of the rotor 46 to one end and is locked. In this locked position the rotors 45,46
The respective notches 45a and 46a of the notch gear 44, the spacer 47 and the notch 44 of the cutter 48, which are connected to the rotors 45 and 46, are aligned.
A, 47a, and 48a are also in agreement, so that they can be taken out from the electric wire 100. The cutting edge 56a of the cutting blade 56 of the cutter 48 returns to the position shown by the solid line in FIG. In this state, the rotor 45,
The casing 40 returns to the original position shown in FIG. 1 while the members 46 and the like rotate in the casing 40 in the opposite direction to that at the time of peeling.
この元の位置に復帰した状態において、主軸30のねじ部
30aはストローク調整ナット27のねじ27aから外れて開口
端27cに至り、矢印Ｂ方向への移動を停止される。同時
に当該主軸30は前記矢印Ｂ方向への移動に伴いばね座33
により復帰スプリング31を圧縮する。この圧縮された復
帰スプリング31はストローク調整ナット27の開口端27c
に達してねじ27aから外れた状態にある前記主軸30のね
じ部30aをねじ27aの方向に押圧して、次に主軸30が正回
転した時に再び当該ねじ27aに螺合可能とさせる。When returning to this original position, the threaded portion of the spindle 30
30a disengages from the screw 27a of the stroke adjusting nut 27, reaches the opening end 27c, and stops moving in the direction of arrow B. At the same time, as the main shaft 30 moves in the direction of the arrow B, the spring seat 33
The return spring 31 is compressed by. The compressed return spring 31 is connected to the opening end 27c of the stroke adjusting nut 27.
The screw portion 30a of the main shaft 30 which has reached the position of the screw 27a and is disengaged from the screw 27a is pressed in the direction of the screw 27a so that the main shaft 30 can be screwed into the screw 27a again when the main shaft 30 is normally rotated.
作業者は当該ケーシング40が第１図に示す元の位置に復
帰した後、前記駆動用油圧モータを停止させて皮剥工具
10を電線100から外す。これにより電線100の皮剥作業が
終了する。After the casing 40 is returned to the original position shown in FIG. 1, the operator stops the drive hydraulic motor to remove the peeling tool.
Remove 10 from wire 100. This completes the peeling work of the electric wire 100.
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、フレームに回転可
能且つ軸方向に摺動可能に軸支され入力軸により歯車系
を介して回転駆動される主軸と、前記主軸の一端に取り
付けられたケーシングに収納されて当該主軸により歯車
系を介して回転され、中心に電線を受け入れるための切
欠が設けられた第１のロータと、前記第１のロータの一
側に所定量相対回動可能に取り付けられ前記第１のロー
タにより回転され、中心に前記電線を受け入れるための
切欠が設けられ前記第１のロータと協働して前記電線を
回転可能に挟み込む第２のロータと、前記第２のロータ
の一側に配設され且つ前記第１のロータと一体的に回転
可能に係合され、中心に前記電線を受け入れるための切
欠が設けられ前記第１及び第２のロータと協働して前記
電線を回転可能に挟み込むスペーサと、前記スペーサの
一側に配設され前記第２のロータに揺動可能に取り付け
られ、中心に前記電線を受け入れるための切欠が設けら
れたカッタと、前記第１のロータの切欠の一側端と前記
カッタの切欠の対応する一側端とを係合し、前記第１の
ロータが回転してから前記第２のロータを回転させるま
での間に前記カッタを揺動させて切欠の他側端を内方に
移動させる係合手段と、前記カッタの切欠の他端側に取
り付けられ前記揺動により前記切欠の中心に挟み込まれ
ている前記電線の皮に食い込み、前記カッタの回転に伴
い前記皮を連続的に剥ぎ取る切刃とを備えたので、活線
状態のまま電線の皮剥を安全、且つ容易に行うことがで
きると共に、作業時間を大幅に短縮することが可能とな
り、これに伴い生産性の向上を図ることが可能となる等
の優れた効果がある。(Effects of the Invention) According to the present invention as described above, a main shaft that is rotatably supported by a frame and is slidable in the axial direction and is driven to rotate by an input shaft via a gear system, and one end of the main shaft. A first rotor that is housed in a casing attached to the main rotor, is rotated by a main shaft through a gear system, and has a notch for receiving an electric wire in the center, and a predetermined amount relative to one side of the first rotor. A second rotor that is rotatably mounted and rotated by the first rotor, and has a notch for receiving the electric wire in the center, and a second rotor that cooperates with the first rotor to rotatably sandwich the electric wire; The first and second rotors are provided on one side of the second rotor and are rotatably engaged integrally with the first rotor, and are provided with a notch for receiving the electric wire at the center. Working together A spacer that rotatably sandwiches the wire; a cutter that is disposed on one side of the spacer and that is swingably attached to the second rotor and that has a notch at the center for receiving the electric wire; The one side end of the notch of the rotor and the corresponding one side end of the notch of the cutter are engaged, and the cutter is moved between the rotation of the first rotor and the rotation of the second rotor. Engaging means for swinging to move the other end of the notch inward, and biting into the skin of the electric wire that is attached to the other end of the notch of the cutter and is sandwiched at the center of the notch by the swing. Since the cutter is provided with a cutting blade that continuously peels the skin as the cutter rotates, it is possible to safely and easily strip the electric wire in a live state, and the working time is significantly reduced. It is possible to produce with this There are excellent effects such as making it possible to improve the.
第１図は本発明に係る電線の皮剥工具の一実施例を示す
一部切欠正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第
１図の矢線III−IIIに沿う端面図、第４図は第１図の矢
線IV−IVに沿う端面図、第５図は第１図の皮剥部の内部
の組立斜視図、第６図は第５図のカッタの裏面図、第７
図は第１図の皮剥部を電線に装着した状態を示す要部断
面図、第８図は第７図の矢線VIII方向端面図、第９図は
第７図の矢線IX方向端面図、第10図は第８図の作動状態
を示す図、第11図は第９図の作動状態を示す図、第12図
は電線の活線作業を行う間接工法車の一例を示す図であ
る。 １……間接工法車、２……ブーム、３……バケット、４
……マスタアーム、５……スレーブアーム、６……動力
化工具、10……電線皮剥工具、11……フレーム、12……
入力部、13……皮剥部、21……入力軸、23、26……ベベ
ルギヤ、24、30……主軸、27……ストローク調整ナッ
ト、35、36……軸、40……ケーシング、41〜43……ギ
ヤ、44……切欠ギヤ、45、46……ロータ、47……スペー
サ、48……カッタ、56……切刃、100……電線、101……
心線、102……皮。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of an electric wire peeling tool according to the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is along an arrow line III-III of FIG. An end view, FIG. 4 is an end view taken along the line IV-IV of FIG. 1, FIG. 5 is an assembled perspective view of the inside of the peeling portion of FIG. 1, and FIG. 6 is a rear view of the cutter of FIG. , 7th
The figure is a cross-sectional view of an essential part showing a state where the peeling part of FIG. 1 is attached to an electric wire, FIG. 8 is an end view of the arrow VIII in FIG. 7, and FIG. 9 is an end view of the arrow IX in FIG. FIG. 10 is a diagram showing an operating state of FIG. 8, FIG. 11 is a diagram showing an operating state of FIG. 9, and FIG. 12 is a diagram showing an example of an indirect construction vehicle for performing live work of electric wires. . 1 ... Indirect construction vehicle, 2 ... Boom, 3 ... Bucket, 4
...... Master arm, 5 ...... Slave arm, 6 ...... Motorized tool, 10 ...... Wire stripping tool, 11 ...... Frame, 12 ......
Input part, 13 ... Stripping part, 21 ... Input shaft, 23, 26 ... Bevel gear, 24, 30 ... Main shaft, 27 ... Stroke adjusting nut, 35, 36 ... Shaft, 40 ... Casing, 41 ... 43 …… Gear, 44 …… Notched gear, 45, 46 …… Rotor, 47 …… Spacer, 48 …… Cutter, 56 …… Cutting blade, 100 …… Electric wire, 101 ……
Core wire, 102 ... leather.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−230312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−136910（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−187516（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3614904（ＵＳ．Ａ) 米国特許4028800（ＵＳ．Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── --Continued from the front page (56) References JP-A-62-230312 (JP, A) JP-A-63-136910 (JP, A) Actually developed JP-A-63-187516 (JP, U) US Patent 3614904 (US) .A) US Patent 4028800 (US.A)
Claims (1)
動可能に軸支され入力軸（21）により歯車系（23）、
（26）を介して回転駆動される主軸（30）と、 前記主軸（30）の一端に取り付けられたケーシング（4
0）に収納されて当該主軸（30）により歯車系（41）、
（42）、（43）、（44）を介して回転され、中心に電線
（100）を受け入れるための切欠（45a）が設けられた第
１のロータ（45）と、 前記第１のロータ（45）の一側に所定量相対回動可能に
取り付けられ前記第１のロータ（45）により回転され、
中心に前記電線（100）を受け入れるための切欠（46a）
が設けられ前記第１のロータと協働して前記電線を回転
可能に挟み込む第２のロータ（46）と、 前記第２のロータの一側に配設され且つ前記第１のロー
タと一体的に回転可能に係合され、中心に前記電線（10
0）を受け入れるための切欠（47a）が設けられ前記第１
及び第２のロータ（45）、（46）と協働して前記電線を
回転可能に挟み込むスペーサ（47）と、 前記スペーサ（47）の一側に配設され前記第２のロータ
（46）に摺動可能に取り付けられ、中心に前記電線（10
0）を受け入れるための切欠（48a）が設けられたカッタ
（48）と、前記第１のロータ（45）の切欠（45a）の一
側端と前記カッタ（48）の切欠（48a）の相対する一側
端とを係合し、前記第１のロータ（45）が回転してから
前記第２のロータ（46）を回転させるまでの間に前記カ
ッタ（48）を揺動させて切欠（48a）の他側端を内方に
移動させる係合手段（52）、（48d）と、 前記カッタ（48）の切欠（48a）の他端側に取り付けら
れ前記揺動により前記切欠（48a）の中心に挟み込まれ
ている前記電線（100）の皮（202）に食い込み、前記カ
ッタ（48）の回転に伴い前記皮（102）を連続的に剥ぎ
取る切刃（56）と を備えたことを特徴とする電線の皮剥工具。1. A gear system (23), which is rotatably supported by a frame (11) and is slidable in an axial direction, by an input shaft (21).
A main shaft (30) which is rotationally driven via (26), and a casing (4) attached to one end of the main shaft (30).
0) and the main shaft (30) causes the gear system (41),
A first rotor (45) rotated through (42), (43), (44) and provided with a notch (45a) for receiving the electric wire (100) in the center; 45) is attached to one side so as to be relatively rotatable by a predetermined amount, and is rotated by the first rotor (45),
Notch (46a) in the center for receiving the electric wire (100)
A second rotor (46) for rotatably sandwiching the electric wire in cooperation with the first rotor; and a second rotor (46) disposed on one side of the second rotor and integral with the first rotor. Rotatably engaged with the electric wire (10
A notch (47a) for receiving 0) is provided.
And a spacer (47) for rotatably sandwiching the electric wire in cooperation with the second rotors (45) and (46), and the second rotor (46) disposed on one side of the spacer (47). Slidably attached to the wire (10
A cutter (48) provided with a notch (48a) for receiving the (0), and one side end of the notch (45a) of the first rotor (45) and the notch (48a) of the cutter (48). The cutter (48) is swung between the rotation of the first rotor (45) and the rotation of the second rotor (46) to engage the notch ( 48a) engaging means (52), (48d) for moving the other end inward, and the notch (48a) attached to the other end of the notch (48a) of the cutter (48) by the swing. A cutting blade (56) that cuts into the skin (202) of the electric wire (100) sandwiched in the center of the wire and continuously peels off the skin (102) as the cutter (48) rotates. An electric wire peeling tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246535A JPH07118856B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Wire stripping tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246535A JPH07118856B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Wire stripping tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191609A JPH0191609A (en) | 1989-04-11 |
| JPH07118856B2 true JPH07118856B2 (en) | 1995-12-18 |
Family
ID=17149853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62246535A Expired - Lifetime JPH07118856B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Wire stripping tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07118856B2 (en) |
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| CH697076A5 (en) * | 2003-11-07 | 2008-04-15 | Schleuniger Holding Ag | A wire stripper. |
| CN103633578B (en) * | 2013-11-05 | 2016-03-02 | 国家电网公司 | A kind of aerial cable line parer and using method thereof |
| CN107017584B (en) * | 2017-05-02 | 2022-12-23 | 贵州电网有限责任公司 | Wire stripper for stripping insulated wire in earth potential electrification manner |
Family Cites Families (6)
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| US3614904A (en) * | 1970-01-20 | 1971-10-26 | Utilities Research Inc | Insulation stripping apparatus |
| US4028800A (en) * | 1975-10-02 | 1977-06-14 | Utility Tools Corporation | Cable shaving tool |
| JPH0667084B2 (en) * | 1986-03-28 | 1994-08-24 | 大東電材株式会社 | Wire peeling tool for live wire |
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| JPH062415Y2 (en) * | 1987-05-23 | 1994-01-19 | 東神電気株式会社 | Peeling tool for wire end |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246535A patent/JPH07118856B2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 米国特許３６１４９０４（ＵＳ．Ａ） |
| 米国特許４０２８８００（ＵＳ．Ａ） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0191609A (en) | 1989-04-11 |
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