JPH07118814A - 耐食性、加工性に優れる非磁性鉄基合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】Niを含有せず、耐食性、加工性に優れた非磁性
合金で、しかも安価で実用性の高い金属材料の提供。 【構成】(1) 重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％
およびCo：３〜40％を含有し、残部が実質的にFeからな
り、かつMnとCoの含有量が下記式、望ましくは式を
満たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性であるFe基合
金。 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・ 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・ (2) 上記(1) の合金成分に加えて更にAg：0.02〜２重量
％を含有し、耐食性と加工性に優れ、非磁性であり、更
に被削性にも優れたFe基合金。 【効果】この合金は、金属アレルギーを誘発するおそれ
のあるNiを含有しないので、人体に触れる各種の機器類
の構成材料やインプラント材料として使用することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐食性および加工性
に優れ、しかも非磁性の合金、さらに詳しくは、ニッケ
ル (Ni) を含まないFe−Cr−Mn−Co系合金またはFe−Cr
−Mn−Co−Ag系合金であって、使用中に人体に接触する
ことの多い製品の構成材料として用いる合金に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性であ
る合金としては、JIS に SUS 304、SUS 316 等として規
定されるオーステナイト系ステンレス鋼あるいはNi基合
金が知られている。

【０００３】時計や眼鏡フレーム等の人体に接触する日
用品の構成材料としては、耐食性、加工性および耐久性
を生かして金属材料の使用が一般的になっている。ま
た、歯根や人工関節のように人体に埋め込んで使用する
材料 (インプラント材料) としても金属が用いられるよ
うになってきた。これらの材料には耐食性や加工性の外
に、磁場においても磁化しない、いわゆる非磁性が必要
とされることが多い。

【０００４】上記のような性質を兼備している代表的な
金属材料は、前記のようにオーステナイト系ステンレス
鋼およびNi基合金であり、インプラント材料以外では広
く用いられている。例えば、特公昭60−24175 号公報で
提案されている眼鏡部品用合金も、オーステナイト系ス
テンレス鋼の改良合金である。しかし、この特公昭60−
24175 号公報の合金も含めて、オーステナイト系ステン
レス鋼は、主要な成分としてNiを含有している。

【０００５】近年、Niによる金属アレルギーや発ガンの
可能性が指摘され、人体に直接接触して使用される眼鏡
フレーム、時計バンド等の装飾品構成材料、インプラン
ト材料、および使用中に人体に直接接触することの多い
医療用機器、サニタリ機器、食器・厨房製品、さらに電
気・電子機器等の材料としてもNiを含有するステンレス
鋼あるいはNi基合金の使用が危惧されている。既に、ヨ
ーロッパ諸国の一部では、眼鏡フレームや時計バンド等
の装飾品の材料について、Ni含有量の規制が始まってい
る。

【０００６】上記のような事情から、従来、眼鏡フレー
ム等の装飾品に使われている洋白（Cu−Ni合金の一つ）
やNi基合金に替わるものとして、TiまたはTi基合金およ
びCo基合金が注目されている。人体への影響を考慮し、
上記の問題に対処する有効な金属としては、上記のTiま
たはTi基合金の外に、Zr、Taおよびそれらの合金、Co−
Cr−Mo合金等が考えられている。これらの金属材料は耐
食性に優れていると同時に非磁性でもある。しかし、こ
れらの金属材料は上記の製品の素材として使用する材料
としては高価すぎる材料である。

【０００７】特開昭63−11653 号公報 (米国特許第4,75
1,046 号明細書) には、Co: 8 〜30wt％、Cr: 13〜30wt
％を主成分とするFe基合金が記載されている。しかし、
この合金は、耐キャビテーション浸食性を特徴とし、水
力機械部品の素材または補修用に使用されるものであっ
て、Niの人体への影響を考慮して成分設計を行ったもの
ではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Niを
実質的に含有せず、耐食性、加工性に優れた非磁性合金
で、しかも安価で使用中に人体に触れることの多い製品
の構成材料として用いてもアレルギー誘発のおそれがな
い金属材料を提供すること、および上記の特性を備え、
かつ被削性にも優れた金属材料を提供すること、にあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は下記 (1)、(2)
および(3) の合金を要旨とする。

【００１０】(1) 重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35
％およびCo：３〜40％を含有し、残部が実質的にFeから
なり、かつMnとCoの含有量が下記式を満たす合金であ
って、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材料
として用いる耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性である
合金。

【００１１】 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・ (2) 重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％、Co：３〜
40％、Ｃ、Ｎ：各々 0.5％以下、Si： 2.0％以下、Ｗ、
Mo：各々 5.0％以下、Ｖ：3.0 ％以下、Ｙ： 0.5％以
下、Nb、Ti、Al：各々 1.0％以下、希土類元素：各々
0.05 ％以下、Ｓ、Se、Te、Zr、Ca、Pb：各々 0.20 ％
以下を含有し残部が実質的にFeおよび不可避の不純物か
らなり、かつMnとCoの含有量が下記式を満たす合金で
あって、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材
料として用いる耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性であ
る合金。

【００１２】 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・ (3) 上記(1) または(2) の合金成分に加えて更にAg：0.
02〜２重量％を含有する合金。

【００１３】上記の (1)〜(3) の本発明合金が、熱間加
工ののち冷間加工を行うプロセスで製造される製品の素
材となる場合には、MnとCoの含有量は下記式を満足す
るように調整されていることが望ましい。

【００１４】 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・ 本発明合金の用途、即ち、使用中に人体に触れることの
多い製品の構成材料の代表的なものを例示すれば以下の
とおりである。

【００１５】1. 眼鏡フレーム、時計バンド等の身に着
ける装飾品および日用品用の材料 2. 食器、厨房製品およびサニタリ機器用材料 3. 電気、電子機器等の構成材料 4. インプラント材料および医療用機器材料

【００１６】

【作用】Fe（鉄）をベースとし、比較的安価で、耐食性
に優れ、かつ非磁性である合金としては、前述のとおり
オーステナイト系ステンレス鋼（Fe−Cr−Ni合金）が代
表的なものである。このNiは、合金の組織を非磁性のオ
ーステナイト組織に安定させる作用をもつ成分である。

【００１７】本発明者は、経済性を重視する観点からFe
をベースとすることを基本とし、上記のNiと同様の作用
効果を持つ元素としてMn（マンガン）に着目した。一
方、耐食性を確保するためにCr（クロム）を使用し、さ
らに、合金の組織と非磁性等の性質の安定化および加工
性の向上を図るという観点からCo (コバルト) を必須成
分として選んだ。これらの合金成分を最も適当な含有量
の範囲で組み合わせたのが前記(1) および(2) の合金で
ある。

【００１８】(3) の合金は、機械切削によって加工され
る用途向けに、さらに合金の被削性を向上させるべくAg
（銀）を添加した合金である。

【００１９】上記のとおり、本発明合金はそれを構成す
る成分元素とそれらの含有量の適正な組合せの総合的な
効果として、前述の多様な性質を兼ね備えるのである
が、以下、各成分元素の作用をその含有量を特定した理
由とともに説明する。なお、成分含有量についての％は
重量％を意味する。

【００２０】（Ａ）必須成分について Cr：Crは、合金の耐食性を確保するのに必須の元素であ
る。しかし、過度の添加は合金の加工性を損なう。これ
らの作用を考慮して、Crの含有量を９〜25％の範囲とし
た。

【００２１】Mn：Mnは、非磁性のオーステナイト相を安
定化する元素であり、しかも、Niのような人体への好ま
しくない作用を持たない元素である。次に述べるCoと複
合添加することによって、合金組織をオーステナイトと
するのに寄与する。この効果を発揮する最小限の量が３
％である。一方、Mnが35％を超えると、合金の加工性が
極端に低下する。そのためにMn含有量は３〜35％とし
た。

【００２２】Co：Coは、オーステナイト組織を安定化さ
せて、合金の非磁性化を確実にし、また、耐食性と加工
性を安定させるのに有効である。Coが３％より少ないと
オーステナイト組織が安定せず、または加工性も低下す
る。一方、40％より多いと非磁性化を阻害するばかりで
なく加工性も低下する。Coは、上記の範囲内のMnと同時
に含有させることによって上記の効果を発揮するのであ
る。

【００２３】上記のMnとCoの相互効果を総合して、これ
らの元素の含有量は、式を満たすこと、即ち、19％≦
(Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％の範囲にあること、を必須
とした。(Mn ％＋ 0.6×Co％) が19％未満では非磁性で
なくなり、40％を超えると加工性が悪化する。

【００２４】なお、Mn％＋ 0.6×Co％が 22 ％よりも少
なくと、熱間加工のままでは非磁性であっても、さらに
冷間加工を行えば加工誘起変態によって磁性が生じるこ
とがある。また、Mn％＋ 0.6×Co％が 22 ％よりも多い
と冷間加工性が悪くなる。従って、本発明合金が、冷間
加工を伴うプロセスで製造される製品の素材となる場合
には、前記の式を満足するようにMnとCoの含有量が調
整されていることが望ましい。

【００２５】Ag：Agは被削性を向上させるのに極めて有
効な元素であり、同時に加工性を損なわず、人体への悪
影響もない元素である。後述する表３にも示すように、
0.02％以上の含有量で合金の被削性が顕著に向上する。
一方、２％を超える含有量では、被削性向上の効果は飽
和し加工性劣化の弊害が出る。従って、Agを添加する場
合は、その含有量は0.02〜２％の範囲とするのがよい。

【００２６】以上が本発明合金の必須成分である。これ
ら必須成分の外、残部は実質的にFe(および不可避的不
純物) のみであってもよい。しかし、次に述べる副次的
な成分を必要に応じて添加することもできる。なお、こ
れらの副次的な成分の含有量は、実質的に０であっても
よいことは言うまでもない。

【００２７】(B) 副次的成分および不純物に成分につい
て Ｃ、Ｎ：合金のオーステナイト組織の安定化、強度の向
上にはＣ、Ｎは有効であるが、Crの炭化物や炭窒化物の
生成が加工性に悪い影響を与えるので極力少ないことが
望ましい。それぞれ 0.5％以下の範囲とするのがよい。

【００２８】Si：Siは合金溶製時の脱酸作用を有し、か
つ強度の向上に有効であるが、加工性に悪い影響を与え
るので、 2.0％以下の範囲とするのがよい。

【００２９】Ｗ、Mo、Ｖ：これらは合金の弾性および硬
度の向上に有効であるから、これらの特性を重視する場
合に、必要に応じて添加すればよい。しかし、いずれの
元素も添加し過ぎると加工性を損ねるので、Ｗ、Moにつ
いては 5.0％以下、Ｖについては 3.0％以下に抑えるべ
きである。

【００３０】Ｓ、Se、Te、Zr、Ca、Pb：これらの元素
は、合金の被削性向上に有効である。従って、特に優れ
た被削性が必要とされる場合に添加してもよい。しか
し、いずれの元素も添加し過ぎると合金の加工性および
靱性を損ねるので、それぞれ0.20％以下の範囲とするの
がよい。

【００３１】Nb、TiおよびAl：Nb、TiおよびAlは合金の
高強度化に有効であり、必要に応じて添加できる。しか
し、いずれの元素も添加し過ぎると合金の靱性を損なう
ことになるので、 1.0％以下の範囲とする。

【００３２】Ｙ：Ｙは、合金中に固溶して、合金が加熱
されたときには優先的に酸化され、その耐酸化性を向上
させる作用があるので、必要に応じて添加すればよい。
しかし、添加し過ぎると加工性を損ねるので、0.5 ％以
下の含有量に抑えるべきである。

【００３３】希土類元素：これらはミッシュメタルとし
て添加すれば、合金の脱酸剤として働き、耐酸化性を向
上させる効果がある。従って、必要に応じて添加すれば
よいが、過剰に添加すると合金の加工性を損ねるので、
それぞれの含有量は0.05％以下とするのがよい。

【００３４】その他、不可避的不純物としてＰ (燐) が
あるが、これは加工性を悪化させるので 0.1％以下に抑
えるべきである。また、NiもCoに伴って不可避的に混入
する場合があるが、できる限り少ないことが望ましい。
許容上限は 2.0％である。

【００３５】(C) 本発明合金の製造方法について 本発明合金は、種々の溶製法で溶製し、鋳造のまま、あ
るいは鋳造後、熱間加工 (鍛造、圧延等) 、さらに必要
に応じて冷間加工を施して所定形状に加工して使用され
る。また、粉末冶金法や液体急冷法のような特殊な製造
方法によっても製造できる。熱処理も、溶体化処理、時
効処理等、材料に要求される諸性質に応じた様々な熱処
理が適用できる。

【００３６】

【実施例１】合金の磁性および加工性に及ぼすMn含有
量、Co含有量およびMnとCoとの組み合わせ含有量の影響
について検討した。

【００３７】表１に示すように、Crを17.0％、Si（脱酸
剤）を 0.2％の一定値として、Mnの含有量およびCoの含
有量を種々変化させてた合金を真空溶解し、径が70mmで
長さが 300 mm のビレットに鋳込み、その合金ビレット
を1200℃に加熱し熱間鍛造して径20mmの棒材に加工し
た。

【００３８】上記の鋳込み材および棒状加工材について
磁気特性および加工性を調べた。磁気特性は、磁石に付
くか付かないかという着磁状況から評価し、加工性は、
棒状に熱間鍛造加工を行ったときの加工状態から評価し
た。その結果を表１に併記する。

【００３９】表１において、着磁状況の欄の×は磁石に
着磁することを、○は磁石に着磁しないことを示す。加
工性の欄の×は鍛造加工中表面に割れを発生したこと
を、○は割れ発生なしに良好な加工ができたことを示
す。

【００４０】表１の結果から、次のことが明らかになっ
た。即ち、MnとCoを複合して含有しない合金(No.12、1
3、14、15、16、17) は、非磁性と良好な加工性を兼備
する合金にならない。MnとCoを複合含有していても、(M
n ％＋ 0.6×Co％) が19％未満の合金(No.18、19、20、
21) は、非磁性にならない。

【００４１】また、(Mn ％＋ 0.6×Co％) が40％を超え
る合金(No.24) は加工性が悪い。

【００４２】No.25 の合金は、(Mn ％＋ 0.6×Co％) が
27.2％で式を満たしているが、Mnが２％と低く、かつ
Coが42％と高いため非磁性にならないばかりでなく、加
工性も良くない。No.24 の合金は、Mnが36％と高過ぎる
ため、やはり加工性が悪い。

【００４３】No.22 および23の合金は、(Mn ％＋ 0.6×
Co％) がそれぞれ22.2％、31.2％で式を満足するもの
であるが、Coが少な過ぎるために加工性が悪い。

【００４４】上記の比較例の合金に対して、Mnの含有量
が 3〜35％、Coの含有量が 3〜40％で、しかも式を満
足するNo.1からNo.11 までの本発明合金は、非磁性であ
り、かつ熱間加工性も良好である。なお、磁石に着磁し
ない非磁性の合金について、透磁率 (μ) を測定したと
ころ、1.0 〜1.2 であった。さらに、各合金のオーステ
ナイト相の比率を測定したところ58〜49％であった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【実施例２】表２に示すようにCr含有量が10.0％、13.0
％、21.0％および24.0％（Siは 0.2％一定) の４系統の
合金において、MnとCoの含有量を種々変化させたもの
(ただしこれらの含有量は式を満足している) を実施
例１と同様に溶製し、ビレットとしたのち熱間鍛造で径
20mmの棒材とした。これを外削して径18mmとし、冷間で
スウェージング加工して径14mmの棒材にした。

【００４７】上記径14mmの棒材を供試材として、実施例
１と同じ調査方法で、Cr含有量が変化したときのMn含有
量、Co含有量およびMnとCoとの組み合わせ含有量が、磁
気特性、加工性および耐食性に及ぼす影響を調査した。
磁気特性と加工性は実施例１と同じ方法で調べ、耐食性
はJIS 規定の塩水噴霧試験で評価した。その結果を表２
に示す。

【００４８】表２の着磁状況の欄および加工性の欄の評
価基準は前記のとおりである。耐食性の欄の○印は試験
後に変色が見られず、孔食の発生もなかったことを示
す。

【００４９】表２の結果から、Cr含有量のレベルが、本
発明において定める範囲内で変化しても、上述のMnおよ
びCoの含有量の範囲において非磁性で、かつ熱間加工
性、冷間加工性および耐食性に優れた合金となることが
確認された。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【実施例３】合金の被削性に及ぼすAg含有量の影響につ
いて調査した。

【００５２】表３に示すように、Agの含有量を種々変化
させた合金を真空溶解し、径が70mmで長さが 300mmのビ
レットに鋳込み、その合金ビレットを1200℃に加熱し、
熱間鍛造して径 20mm の棒材に加工した。

【００５３】上記の各合金棒から５mm厚の円板をバイト
で切り出す切削試験を行い、被削性の評価を行った。そ
の結果を表３に併記する。

【００５４】表３では、Agを含有しない合金（No.52)の
切削性（所定のバイト１本で切削できる量で評価）を 1
00として、各合金での切削性はこれに対する割合で示し
た。

【００５５】この割合が高いほど被削性が良い。

【００５６】表３に示すとおり、Agを含まない合金(No.
52) と比べ、0.02％のAgを含む合金(No.34) の切削性は
1.2倍となり、Agの含有量が増加するに従って切削性が
向上することがわかった。しかし、Agを2.50％または3.
00％含む合金(No.50、51) の切削性は、Agが2.00％の合
金のそれと比較して、顕著な差異がない。さらに、Agが
2.50％以上の合金では棒材に鍛造する時に表面割れが発
生した。

【００５７】別途、No.34 〜49のAgを0.02〜2 ％含む合
金の上記径 20mm の熱間鍛造材を外削して径18mmとし、
冷間でスウェージング加工して径14mmの棒材にしたとこ
ろ、表面割れの発生がなく、優れた冷間加工性が確認で
きた。

【００５８】以上の結果から、被削性に優れ、かつ熱間
および冷間の加工性に優れた合金を製造するためには、
Ag含有量は0.02〜２％の範囲とするのがよいと言える。

【００５９】

【表３】

【００６０】

【実施例４】本発明合金の用途の一つとして好適な眼鏡
フレーム材料への適用を試みた。

【００６１】表４に示す合金の中の２種類（No.53 およ
び54）を、真空溶解して径が70mmで長さが300 mmのビレ
ットに鋳込み、その合金ビレットを1200℃に加熱して、
熱間鍛造にて径20mmの棒材に加工し、これを外削して径
17mmにした後、冷間加工、ダイス伸線および軟化熱処理
を繰り返すことによって径 3.2〜1.8 mmの線材とした。

【００６２】冷間加工率50％での各線材の引張強度およ
び絞りは、両合金とも 1500 MPa および25％であり、Ag
の含有によって引張強度および絞りが低下することはな
かった。また、塩水噴霧試験による耐食性試験におい
て、両合金線とも変色せず、孔食の発生もなく良好な耐
食性を示した。

【００６３】上記の線材を用い、冷間にてロール加工、
スウェージ加工、プレス加工等により眼鏡フレーム部品
であるテンプル、リム、箱足とし、各部品をろう付する
ことにより眼鏡フレームを製作した。２種類の合金線と
も良好に加工および組立を行うことができた。特に、Ag
含有合金は切削性に優れ、艶出しの研磨性にも優れてい
た。これらのことから、本発明の合金は、眼鏡フレーム
材料としてきわめて有用であることが確認できた。

【００６４】

【表４】

【００６５】

【実施例５】さらに表４に示すNo.53 〜No.56 の合金を
使用して下記の試作を行い、種々の用途に相応しい特性
を確認した。

【００６６】〔試作１〕上記の合金を真空溶解して径70
mm×長さ300 のビレットに鋳込んだ。その合金ビレット
を1200℃に加熱し、熱間鍛造して径20mmの棒材に加工し
た。

【００６７】〔試作２〕上記のビレットを1200℃に加熱
して、穿孔圧延と絞り圧延により、外径が60mmで内径が
50mmの管材に加工した。

【００６８】〔試作３〕上記のビレットを1200℃に加熱
して、熱間圧延により３mm厚とし、続いて冷間圧延によ
り１mm厚の板材とした。

【００６９】上記いずれの加工も割れ等の発生なしに順
調に実施できた。得られた棒、管および板材から切削加
工、プレス加工等により、時計バンド等の装飾品、スプ
ーン、フォーク等の食器・厨房製品、浴槽等のサニタリ
製品、オーディオ等の電気・電子機器の構成材料を製作
した。各製品の製作に際して加工性や被削性の問題は全
く無く、製品の非磁性、耐食性も満足できるものであっ
た。

【００７０】これらのことから、本発明の合金は、一般
的に用いられている加工プロセスを適用して、種々の製
品に適用可能であることが確認できた。

【００７１】

【発明の効果】本発明の合金は、安価なFeをベースとし
て、Cr、MnおよびCo、あるいは更にAgの適正量を配合し
た新しい非磁性合金である。この合金は、耐食性、加工
性に優れ、さらに被削性にも優れた合金であるので、精
密加工する場合にも容易に加工することができ、製品を
所望の形状にするときの能率は著しく向上する。しかも
実質的にNiを含まない合金であるから、前述した金属ア
レルギーの懸念なしに、人体に触れる各種の機器類等の
材料として使用し得る画期的な金属材料である。

【００７２】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％お
   よびCo：３〜40％を含有し、残部が実質的にFeからな
   り、かつMnとCoの含有量が下記式を満たす耐食性と加
   工性に優れ、かつ非磁性である合金であって、使用中に
   人体に触れることの多い製品の構成材料として用いる合
   金。 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・
2. 【請求項２】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％お
   よびCo：３〜40％、Ｃ、Ｎ：各々 0.5％以下、Si： 2.0
   ％以下、Ｗ、Mo：各々 5.0％以下、Ｖ：3.0 ％以下、
   Ｙ： 0.5％以下、Nb、Ti、Al：各々 1.0％以下、希土類
   元素：各々 0.05 ％以下、Ｓ、Se、Te、Zr、Ca、Pb：各
   々 0.20 ％以下を含有し残部が実質的にFeおよび不可避
   の不純物からなり、かつMnとCoの含有量が下記式を満
   たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性である合金であ
   って、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材料
   として用いる合金。 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・
3. 【請求項３】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％お
   よびCo：３〜40％を含有し、残部が実質的にFeからな
   り、かつMnとCoの含有量が下記式を満たす耐食性と加
   工性に優れ、かつ非磁性である合金であって、使用中に
   人体に触れることの多い製品の構成材料として用いる合
   金。 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・
4. 【請求項４】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％お
   よびCo：３〜40％、Ｃ、Ｎ：各々 0.5％以下、Si： 2.0
   ％以下、Ｗ、Mo：各々 5.0％以下、Ｖ：3.0 ％以下、
   Ｙ： 0.5％以下、Nb、Ti、Al：各々 1.0％以下、希土類
   元素：各々 0.05 ％以下、Ｓ、Se、Te、Zr、Ca、Pb：各
   々 0.20 ％以下を含有し残部が実質的にFeおよび不可避
   の不純物からなり、かつMnとCoの含有量が下記式を満
   たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性である合金であ
   って、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材料
   として用いる合金。 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・
5. 【請求項５】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％、
   Co：３〜40％およびAg: 0.02〜2 ％を含有し、残部が実
   質的にFeからなり、かつMnとCoの含有量が下記式を満
   たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性である合金であ
   って、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材料
   として用いる合金。 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・
6. 【請求項６】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％、
   Co：３〜40％、Ag: 0.02〜2 ％、Ｃ、Ｎ：各々 0.5％以
   下、Si： 2.0％以下、Ｗ、Mo：各々 5.0％以下、Ｖ：3.
   0 ％以下、 Ｙ： 0.5％以下、Nb、Ti、Al：各々 1.0％
   以下、希土類元素：各々 0.05％以下、Ｓ、Se、Te、Z
   r、Ca、Pb：各々 0.20 ％以下を含有し残部が実質的にF
   eおよび不可避の不純物からなり、かつMnとCoの含有量
   が下記式を満たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性
   である合金であって、使用中に人体に触れることの多い
   製品の構成材料として用いる合金。 19％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦40％・・・・
7. 【請求項７】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％、
   Co：３〜40％およびAg: 0.02〜2 ％を含有し、残部が実
   質的にFeからなり、かつMnとCoの含有量が下記式を満
   たす耐食性と加工性に優れ、かつ非磁性である合金であ
   って、使用中に人体に触れることの多い製品の構成材料
   として用いる合金。 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・
8. 【請求項８】重量％で、Cr：９〜25％、Mn：３〜35％、
   Co：３〜40％、Ag: 0.02〜2 ％、Ｃ、Ｎ：各々 0.5％以
   下、Si： 2.0％以下、Ｗ、Mo：各々 5.0％以下、Ｖ：3.
   0 ％以下、 Ｙ： 0.5％以下、Nb、Ti、Al：各々 1.0％
   以下、希土類元素：各々 ０．０５％以下、Ｓ、Ｓｅ、
   Te、Zr、Ca、Pb：各々 0.20 ％以下を含有し残部が実質
   的にFeおよび不可避の不純物からなり、かつMnとCoの含
   有量が下記式を満たす耐食性と加工性に優れ、かつ非
   磁性である合金であって、使用中に人体に触れることの
   多い製品の構成材料として用いる合金。 22％≦ (Mn％＋ 0.6×Co％) ≦36％・・・・