JPH07118724A - 転炉ランス孔のシール方法およびシール装置 - Google Patents
転炉ランス孔のシール方法およびシール装置Info
- Publication number
- JPH07118724A JPH07118724A JP26106393A JP26106393A JPH07118724A JP H07118724 A JPH07118724 A JP H07118724A JP 26106393 A JP26106393 A JP 26106393A JP 26106393 A JP26106393 A JP 26106393A JP H07118724 A JPH07118724 A JP H07118724A
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- JP
- Japan
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- lance
- socket
- seal
- seal cone
- cone
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転炉ランス孔からの噴煙および粉塵の漏出を
効果的に防止できるシール方法およびシール装置を提供
する。 【構成】 吹錬時には、ランス1 に慴動可能に嵌めたリ
ング状のシールコーン2の外周テーパ面2Aと排ガスフー
ド壁部のランスソケット3 の内周テーパ面3Aとを係合さ
せ、内周テーパ面3Aに開口するランスソケット内気流路
32およびこれと連通するシールコーン内気流路22を介し
てランス／シールコーン間クリアランスG1内とシールコ
ーン／ランスソケット間隙G2とにシールガスを圧送する
と共に、係合位置より下方のランスソケット内周面にあ
る開口35A から該係合位置直下の空間S 内にシールガス
を圧送する。非吹錬時等には、シールコーン2 とランス
ソケット3 を離し、該ランスソケット内周面のテーパ面
3Aより上方の開口30A からランス／ランスソケット間の
空間S にシールガスを圧送する。
効果的に防止できるシール方法およびシール装置を提供
する。 【構成】 吹錬時には、ランス1 に慴動可能に嵌めたリ
ング状のシールコーン2の外周テーパ面2Aと排ガスフー
ド壁部のランスソケット3 の内周テーパ面3Aとを係合さ
せ、内周テーパ面3Aに開口するランスソケット内気流路
32およびこれと連通するシールコーン内気流路22を介し
てランス／シールコーン間クリアランスG1内とシールコ
ーン／ランスソケット間隙G2とにシールガスを圧送する
と共に、係合位置より下方のランスソケット内周面にあ
る開口35A から該係合位置直下の空間S 内にシールガス
を圧送する。非吹錬時等には、シールコーン2 とランス
ソケット3 を離し、該ランスソケット内周面のテーパ面
3Aより上方の開口30A からランス／ランスソケット間の
空間S にシールガスを圧送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉の排ガスフードに
あるランス孔とこれを通るランスとの間をシールする方
法および装置に関する。一般に上吹き転炉においては、
転炉上部は排ガスフードで覆われており、上吹き用ラン
スはこの排ガスフードに開けたランス孔を通して転炉へ
挿入される。転炉からの排ガスは、このフードを経て排
ガス処理系に送られる。外部から排ガス系への空気の浸
入や逆に排ガス系から外部への排ガスの漏出を防止する
ために、ランス孔とこれを通るランスとの間の間隙は十
分にシールする必要がある。
あるランス孔とこれを通るランスとの間をシールする方
法および装置に関する。一般に上吹き転炉においては、
転炉上部は排ガスフードで覆われており、上吹き用ラン
スはこの排ガスフードに開けたランス孔を通して転炉へ
挿入される。転炉からの排ガスは、このフードを経て排
ガス処理系に送られる。外部から排ガス系への空気の浸
入や逆に排ガス系から外部への排ガスの漏出を防止する
ために、ランス孔とこれを通るランスとの間の間隙は十
分にシールする必要がある。
【０００２】
【従来の技術】従来の転炉ランス孔シール方法では、図
１に示すように、転炉１０の排ガスフード１５の壁部に
あるランス孔１６とこれを通るランス１との間をシール
するには、図２に示したように、ランス１にリング状の
シールコーン２を慴動可能に嵌め込み、このシールコー
ン２の外周の下部を下方に向けて径を絞ったテーパ面２
Ａとしておき、排ガスフード壁部のランス孔１６を構成
するランスソケット３の内周に上記シールコーン外周テ
ーパ面２Ａと係合するテーパ面３Ａを設ける。
１に示すように、転炉１０の排ガスフード１５の壁部に
あるランス孔１６とこれを通るランス１との間をシール
するには、図２に示したように、ランス１にリング状の
シールコーン２を慴動可能に嵌め込み、このシールコー
ン２の外周の下部を下方に向けて径を絞ったテーパ面２
Ａとしておき、排ガスフード壁部のランス孔１６を構成
するランスソケット３の内周に上記シールコーン外周テ
ーパ面２Ａと係合するテーパ面３Ａを設ける。
【０００３】そして、正常な吹錬の実行中には、ランス
１を降下させシールコーン２の外周テーパ面２Ａとラン
スソケット３の内周テーパ面３Ａとを係合状態に維持
し、ランスソケット３の内周テーパ面３Ａに開口するラ
ンスソケット３内の気流路３２を介してランス１／シー
ルコーン２間の慴動クリアランスＧ１内とシールコーン
２／ランスソケット３間の残留間隙Ｇ２とにシールガス
を圧送する。
１を降下させシールコーン２の外周テーパ面２Ａとラン
スソケット３の内周テーパ面３Ａとを係合状態に維持
し、ランスソケット３の内周テーパ面３Ａに開口するラ
ンスソケット３内の気流路３２を介してランス１／シー
ルコーン２間の慴動クリアランスＧ１内とシールコーン
２／ランスソケット３間の残留間隙Ｇ２とにシールガス
を圧送する。
【０００４】また、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実
行しない時には、ランス１を上昇させシールコーン２と
ランスソケット３を離れた状態に維持し、該ランスソケ
ット３の内周テーパ面３Ａより下方の開口３５Ａからラ
ンス１／ランスソケット３間の空間Ｓにシールガスを圧
送する。
行しない時には、ランス１を上昇させシールコーン２と
ランスソケット３を離れた状態に維持し、該ランスソケ
ット３の内周テーパ面３Ａより下方の開口３５Ａからラ
ンス１／ランスソケット３間の空間Ｓにシールガスを圧
送する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】慴動クリアランスＧ１
は、ランス表面への地金付着、慴動による摩耗、熱変形
等により徐々に大きくなる。そのため、正常な吹錬中に
ランス孔から噴煙および粉塵が漏出するという問題があ
った。またランスソケット３の内周テーパ面３Ａより下
方の開口３５Ａは地金付着や熱変形等が生じて、シール
ガスの圧送が不十分になることが多く、溶銑装入から吹
錬開始までの期間に副原料を投入する場合に、ランス孔
から大量の噴煙および粉塵が噴出するという問題があっ
た。
は、ランス表面への地金付着、慴動による摩耗、熱変形
等により徐々に大きくなる。そのため、正常な吹錬中に
ランス孔から噴煙および粉塵が漏出するという問題があ
った。またランスソケット３の内周テーパ面３Ａより下
方の開口３５Ａは地金付着や熱変形等が生じて、シール
ガスの圧送が不十分になることが多く、溶銑装入から吹
錬開始までの期間に副原料を投入する場合に、ランス孔
から大量の噴煙および粉塵が噴出するという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解消し、吹錬
実行中も、また吹錬を実行していない期間についても、
ランス孔からの噴煙および粉塵の漏出を効果的に防止で
きるシール方法およびシール装置を提供することを目的
とする。
実行中も、また吹錬を実行していない期間についても、
ランス孔からの噴煙および粉塵の漏出を効果的に防止で
きるシール方法およびシール装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、転炉の排ガスフードの壁部にあるラン
ス孔とこれを通るランスとの間をシールする方法におい
て、ランスにリング状のシールコーンを慴動可能に嵌め
込み、このシールコーンの外周の下部を下方に向けて径
を絞ったテーパ面としておき、排ガスフード壁部のラン
ス孔を構成するランスソケットの内周に上記シールコー
ン外周テーパ面と係合するテーパ面を設け、正常な吹錬
の実行中には、ランスを降下させシールコーン外周テー
パ面とランスソケット内周テーパ面とを係合状態に維持
し、ランスソケット内周テーパ面に開口するランスソケ
ット内気流路およびこれと連通し得るシールコーン内気
流路を介してランス／シールコーン間の慴動クリアラン
ス内とシールコーン／ランスソケット間の残留間隙とに
シールガスを圧送すると共に、上記係合位置より下方の
ランスソケット内周面にある開口から該係合位置直下の
ランス／シールコーン間の空間内にシールガスを圧送
し、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しない時に
は、ランスを上昇させシールコーンとランスソケットを
離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面のテーパ
面より上部の開口からランス／ランスソケット間の空間
にシールガスを圧送することを特徴とする転炉ランス孔
のシール方法を提供する。
めに、本発明は、転炉の排ガスフードの壁部にあるラン
ス孔とこれを通るランスとの間をシールする方法におい
て、ランスにリング状のシールコーンを慴動可能に嵌め
込み、このシールコーンの外周の下部を下方に向けて径
を絞ったテーパ面としておき、排ガスフード壁部のラン
ス孔を構成するランスソケットの内周に上記シールコー
ン外周テーパ面と係合するテーパ面を設け、正常な吹錬
の実行中には、ランスを降下させシールコーン外周テー
パ面とランスソケット内周テーパ面とを係合状態に維持
し、ランスソケット内周テーパ面に開口するランスソケ
ット内気流路およびこれと連通し得るシールコーン内気
流路を介してランス／シールコーン間の慴動クリアラン
ス内とシールコーン／ランスソケット間の残留間隙とに
シールガスを圧送すると共に、上記係合位置より下方の
ランスソケット内周面にある開口から該係合位置直下の
ランス／シールコーン間の空間内にシールガスを圧送
し、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しない時に
は、ランスを上昇させシールコーンとランスソケットを
離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面のテーパ
面より上部の開口からランス／ランスソケット間の空間
にシールガスを圧送することを特徴とする転炉ランス孔
のシール方法を提供する。
【０００８】本発明は更に、転炉の排ガスフードの壁部
にあるランス孔とこれを通るランスとの間をシールする
装置において、ランスにリング状のシールコーンを慴動
可能に嵌め込み、このシールコーンの外周の下部を下方
に向けて径を絞ったテーパ面としておき、排ガスフード
壁部のランス孔を構成するランスソケットの内周に上記
シールコーン外周テーパ面と係合するテーパ面を設け、
正常な吹錬の実行中には、ランスを降下させシールコー
ン外周テーパ面とランスソケット内周テーパ面とを係合
状態に維持し、ランスソケット内周テーパ面に開口する
ランスソケット内気流路およびこれと連通し得るシール
コーン内気流路を介してランス／シールコーン間の慴動
クリアランス内とシールコーン／ランスソケット間の残
留間隙とにシールガスを圧送すると共に、上記係合位置
より下方のランスソケット内周面にある開口から該係合
位置直下のランス／シールコーン間の空間内にシールガ
スを圧送し、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しな
い時には、ランスを上昇させシールコーンとランスソケ
ットを離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面の
テーパ面より上部の開口からランス／ランスソケット間
の空間にシールガスを圧送するようにしたことを特徴と
する転炉ランス孔のシール装置をも提供する。
にあるランス孔とこれを通るランスとの間をシールする
装置において、ランスにリング状のシールコーンを慴動
可能に嵌め込み、このシールコーンの外周の下部を下方
に向けて径を絞ったテーパ面としておき、排ガスフード
壁部のランス孔を構成するランスソケットの内周に上記
シールコーン外周テーパ面と係合するテーパ面を設け、
正常な吹錬の実行中には、ランスを降下させシールコー
ン外周テーパ面とランスソケット内周テーパ面とを係合
状態に維持し、ランスソケット内周テーパ面に開口する
ランスソケット内気流路およびこれと連通し得るシール
コーン内気流路を介してランス／シールコーン間の慴動
クリアランス内とシールコーン／ランスソケット間の残
留間隙とにシールガスを圧送すると共に、上記係合位置
より下方のランスソケット内周面にある開口から該係合
位置直下のランス／シールコーン間の空間内にシールガ
スを圧送し、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しな
い時には、ランスを上昇させシールコーンとランスソケ
ットを離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面の
テーパ面より上部の開口からランス／ランスソケット間
の空間にシールガスを圧送するようにしたことを特徴と
する転炉ランス孔のシール装置をも提供する。
【０００９】
【実施例】図３に、本発明による転炉ランス孔シール装
置の一例を断面図で示す。ランス１にリング状のシール
コーン２を慴動可能に嵌め込み、このシールコーン２の
外周の下部を下方に向けて径を絞ったテーパ面２Ａとし
ておき、排ガスフード壁部のランス孔１６（図１）を構
成するランスソケット３の内周に上記シールコーン外周
テーパ面２Ａと係合するテーパ面３Ａを設けてある。
置の一例を断面図で示す。ランス１にリング状のシール
コーン２を慴動可能に嵌め込み、このシールコーン２の
外周の下部を下方に向けて径を絞ったテーパ面２Ａとし
ておき、排ガスフード壁部のランス孔１６（図１）を構
成するランスソケット３の内周に上記シールコーン外周
テーパ面２Ａと係合するテーパ面３Ａを設けてある。
【００１０】ランスソケット３内には多数の気流路３
０、３２、３５が半径方向に貫通しており、それぞれラ
ンスソケット内周面のテーパ面３Ａより上部、テーパ面
３Ａ、テーパ面３Ａより下部に開口部３０Ａ、３２Ａ、
３５Ａを持つ。またシールコーン２にはそのテーパ面２
Ａから内周面へ半径方向に貫通する多数の気流路２２が
設けてある。シールコーン２とランスソケット３とがテ
ーパ面２Ａと３Ａとで係合した状態では、シールコーン
２の気流路２２の各々がランスソケット３の気流路３２
の各々と連通するように配置されている。
０、３２、３５が半径方向に貫通しており、それぞれラ
ンスソケット内周面のテーパ面３Ａより上部、テーパ面
３Ａ、テーパ面３Ａより下部に開口部３０Ａ、３２Ａ、
３５Ａを持つ。またシールコーン２にはそのテーパ面２
Ａから内周面へ半径方向に貫通する多数の気流路２２が
設けてある。シールコーン２とランスソケット３とがテ
ーパ面２Ａと３Ａとで係合した状態では、シールコーン
２の気流路２２の各々がランスソケット３の気流路３２
の各々と連通するように配置されている。
【００１１】このシール装置を用いて本発明のシール方
法は下記のように行われる。正常な吹錬の実行中には、
ランス１を降下させシールコーン２の外周テーパ面２Ａ
とランスソケット３の内周テーパ面３Ａとを係合状態に
維持されている。この状態で、ランスソケット３の内周
テーパ面３Ａに開口部３２Ａを持つランスソケット内気
流路３２およびこれと連通し得るシールコーン内気流路
２２を介してランス／シールコーン間の慴動クリアラン
スＧ１内とシールコーン／ランスソケット間の残留間隙
Ｇ２とにシールガスを圧送する。
法は下記のように行われる。正常な吹錬の実行中には、
ランス１を降下させシールコーン２の外周テーパ面２Ａ
とランスソケット３の内周テーパ面３Ａとを係合状態に
維持されている。この状態で、ランスソケット３の内周
テーパ面３Ａに開口部３２Ａを持つランスソケット内気
流路３２およびこれと連通し得るシールコーン内気流路
２２を介してランス／シールコーン間の慴動クリアラン
スＧ１内とシールコーン／ランスソケット間の残留間隙
Ｇ２とにシールガスを圧送する。
【００１２】これと併行して、気流路３５を介し係合位
置（３Ａ）より下方のランスソケット内周面にある開口
３５Ａから該係合位置３Ａ直下のランス／シールコーン
間の空間Ｓ内にシールガスを圧送する。すなわち正常な
吹錬実行中には、ランス／シールコーン間Ｇ１およびシ
ールコーン／ランスソケット間Ｇ２のガスシールに加え
て、係合位置直下の空間Ｓをガスシールすることによ
り、２段階のガスシールを行うことになる。係合位置直
下へのシールガス圧送は大量である必要はなく、かなり
少量でも実質的な効果を得ることができる。したがっ
て、開口３５Ａに多少の地金付着等があってもほとんど
支障無く有効に作用し得る。
置（３Ａ）より下方のランスソケット内周面にある開口
３５Ａから該係合位置３Ａ直下のランス／シールコーン
間の空間Ｓ内にシールガスを圧送する。すなわち正常な
吹錬実行中には、ランス／シールコーン間Ｇ１およびシ
ールコーン／ランスソケット間Ｇ２のガスシールに加え
て、係合位置直下の空間Ｓをガスシールすることによ
り、２段階のガスシールを行うことになる。係合位置直
下へのシールガス圧送は大量である必要はなく、かなり
少量でも実質的な効果を得ることができる。したがっ
て、開口３５Ａに多少の地金付着等があってもほとんど
支障無く有効に作用し得る。
【００１３】また、吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実
行しない時には、ランス１を上昇させシールコーン２と
ランスソケット３を離れた状態に維持し、該ランスソケ
ット３の内周テーパ面３Ａより上部の開口３０Ａからラ
ンス／ランスソケット間の空間Ｓにシールガスを圧送す
る。すなわち、吹錬異常時および吹錬非実行時にシール
ガスを圧送する開口３０Ａは、ランスソケット３の内周
テーパ面３Ａより上部にあるので、地金付着や熱変形の
発生が非常に少なく、シールガスの圧送を常に良好な状
態で行うことができる。
行しない時には、ランス１を上昇させシールコーン２と
ランスソケット３を離れた状態に維持し、該ランスソケ
ット３の内周テーパ面３Ａより上部の開口３０Ａからラ
ンス／ランスソケット間の空間Ｓにシールガスを圧送す
る。すなわち、吹錬異常時および吹錬非実行時にシール
ガスを圧送する開口３０Ａは、ランスソケット３の内周
テーパ面３Ａより上部にあるので、地金付着や熱変形の
発生が非常に少なく、シールガスの圧送を常に良好な状
態で行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正常な吹錬の実行時にも、吹錬異常時および吹錬非実行
時にも、ランス孔のシールを安定して維持することがで
きるので、噴煙や粉塵の噴出を実際上問題にならない程
度にまで抑止することができる。
正常な吹錬の実行時にも、吹錬異常時および吹錬非実行
時にも、ランス孔のシールを安定して維持することがで
きるので、噴煙や粉塵の噴出を実際上問題にならない程
度にまで抑止することができる。
【図１】上吹き転炉装置の一般的な配置を示す図であ
る。
る。
【図２】従来の転炉ランス孔シール装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明による転炉ランス孔シール装置の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０…転炉 １５…排ガスフード １６…ランス孔 １…ランス ２…シールコーン ２Ａ…シールコーン外周テーパ面 ３…ランスソケット ３Ａ…ランスソケット内周テーパ面 ２２…シールコーン２を半径方向に貫通する気流路 ３０…ランスソケット３を半径方向に貫通する気流路 ３０Ａ…テーパ面３Ａより上部にある、気流路３０の開
口部 ３２…ランスソケット３を半径方向に貫通する気流路 ３２Ａ…テーパ面３Ａにある、気流路３２の開口部 ３５…ランスソケット３を半径方向に貫通する気流路 ３５Ａ…テーパ面３Ａより下部にある、気流路３５の開
口部 Ｇ１…ランス１／シールコーン２間の慴動クリアランス Ｇ２…シールコーン２／ランスソケット３間の残留間隙 Ｓ…ランス／ランスソケット間の空間
口部 ３２…ランスソケット３を半径方向に貫通する気流路 ３２Ａ…テーパ面３Ａにある、気流路３２の開口部 ３５…ランスソケット３を半径方向に貫通する気流路 ３５Ａ…テーパ面３Ａより下部にある、気流路３５の開
口部 Ｇ１…ランス１／シールコーン２間の慴動クリアランス Ｇ２…シールコーン２／ランスソケット３間の残留間隙 Ｓ…ランス／ランスソケット間の空間
Claims (2)
- 【請求項１】 転炉(10)の排ガスフード(15)の壁部にあ
るランス孔(16)とこれを通るランス(1) との間をシール
する方法において、 ランス(1) にリング状のシールコーン(2) を慴動可能に
嵌め込み、このシールコーン(2) の外周の下部を下方に
向けて径を絞ったテーパ面(2A)としておき、排ガスフー
ド(15)壁部のランス孔(16)を構成するランスソケット
(3) の内周に上記シールコーン外周テーパ面(2A)と係合
するテーパ面(3A)を設け、 正常な吹錬の実行中には、ランス(1) を降下させシール
コーン外周テーパ面(2A)とランスソケット内周テーパ面
(3A)とを係合状態に維持し、ランスソケット内周テーパ
面(3A)に開口するランスソケット内気流路(32)およびこ
れと連通し得るシールコーン内気流路(22)を介してラン
ス／シールコーン間の慴動クリアランス(G1)内とシール
コーン／ランスソケット間の残留間隙(G2)とにシールガ
スを圧送すると共に、上記係合位置より下方のランスソ
ケット内周面にある開口(35A) から該係合位置直下のラ
ンス／シールコーン間の空間(S) 内にシールガスを圧送
し、 吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しない時には、ラ
ンス(1) を上昇させシールコーン(2) とランスソケット
(3) を離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面の
テーパ面(3A)より上方の開口(30A) からランス／ランス
ソケット間の空間(S) にシールガスを圧送することを特
徴とする転炉ランス孔のシール方法。 - 【請求項２】 転炉(10)の排ガスフード(15)の壁部にあ
るランス孔(16)とこれを通るランス(1) との間をシール
する装置において、 ランス(1) にリング状のシールコーン(2) を慴動可能に
嵌め込み、このシールコーン(2) の外周の下部を下方に
向けて径を絞ったテーパ面(2A)としておき、排ガスフー
ド(15)壁部のランス孔(16)を構成するランスソケット
(3) の内周に上記シールコーン外周テーパ面(2A)と係合
するテーパ面(3A)を設け、 正常な吹錬の実行中には、ランス(1) を降下させシール
コーン外周テーパ面(2A)とランスソケット内周テーパ面
(3A)とを係合状態に維持し、ランスソケット内周テーパ
面(3A)に開口するランスソケット内気流路(32)およびこ
れと連通し得るシールコーン内気流路(22)を介してラン
ス／シールコーン間の慴動クリアランス(G1)内とシール
コーン／ランスソケット間の残留間隙(G2)とにシールガ
スを圧送すると共に、上記係合位置より下方のランスソ
ケット内周面にある開口(35A) から該係合位置直下のラ
ンス／シールコーン間の空間(S) 内にシールガスを圧送
し、 吹錬の異常発生時あるいは吹錬を実行しない時には、ラ
ンス(1) を上昇させシールコーン(2) とランスソケット
(3) を離れた状態に維持し、該ランスソケット内周面の
テーパ面(3A)より上方の開口(30A) からランス／ランス
ソケット間の空間(S) にシールガスを圧送するようにし
たことを特徴とする転炉ランス孔のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106393A JP3202113B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 転炉ランス孔のシール方法およびシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26106393A JP3202113B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 転炉ランス孔のシール方法およびシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118724A true JPH07118724A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3202113B2 JP3202113B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17356568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26106393A Expired - Fee Related JP3202113B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 転炉ランス孔のシール方法およびシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202113B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103243193A (zh) * | 2013-05-11 | 2013-08-14 | 首钢长治钢铁有限公司 | 一种炼钢转炉下枪口氮封装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014227A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉氧枪口气、汽两用封堵环 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26106393A patent/JP3202113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103243193A (zh) * | 2013-05-11 | 2013-08-14 | 首钢长治钢铁有限公司 | 一种炼钢转炉下枪口氮封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202113B2 (ja) | 2001-08-27 |
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