JPH07118498A - 難燃性熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPH07118498A JPH07118498A JP26716493A JP26716493A JPH07118498A JP H07118498 A JPH07118498 A JP H07118498A JP 26716493 A JP26716493 A JP 26716493A JP 26716493 A JP26716493 A JP 26716493A JP H07118498 A JPH07118498 A JP H07118498A
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- resin
- flame
- parts
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ノボラック型芳香族炭化水素ーホルムアルデヒ
ド樹脂とジビニルベンゼンとを反応させて得られるフェ
ノール系樹脂とほう酸アルミニウムと、さらに好ましく
はリン系難燃剤を含有してなる難燃性熱硬化性樹脂組成
物。 【効果】得られる硬化物はフェノール樹脂の難燃性をさ
らに向上させる。電気部品、建築材料、車両用材料に有
用である。
ド樹脂とジビニルベンゼンとを反応させて得られるフェ
ノール系樹脂とほう酸アルミニウムと、さらに好ましく
はリン系難燃剤を含有してなる難燃性熱硬化性樹脂組成
物。 【効果】得られる硬化物はフェノール樹脂の難燃性をさ
らに向上させる。電気部品、建築材料、車両用材料に有
用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性の高い新規な合
成樹脂組成物とその硬化物、及びその組成物を繊維基材
に含浸等させてなる硬化物に関する。
成樹脂組成物とその硬化物、及びその組成物を繊維基材
に含浸等させてなる硬化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ノボラック型やレゾール型フ
ェノール樹脂で代表されるフェノール系樹脂は、その耐
熱性、難燃性の特徴を活かし各種分野において広く使わ
れてきている。
ェノール樹脂で代表されるフェノール系樹脂は、その耐
熱性、難燃性の特徴を活かし各種分野において広く使わ
れてきている。
【０００３】従来、フェノール樹脂はそれ自体が難燃性
が高いため、特に難燃性向上剤の添加は施されていない
が、強いて挙げると、水酸化アルミニウムや焼石膏等の
無機充填剤の配合やハロゲン系の難燃剤が用いられてい
る。
が高いため、特に難燃性向上剤の添加は施されていない
が、強いて挙げると、水酸化アルミニウムや焼石膏等の
無機充填剤の配合やハロゲン系の難燃剤が用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェノ
ール樹脂も近来の高性能化の波におされ、さらにその難
燃性の向上が要求されてきているが、上記従来の難燃剤
を使用した場合にはその難燃性能が十分でない。
ール樹脂も近来の高性能化の波におされ、さらにその難
燃性の向上が要求されてきているが、上記従来の難燃剤
を使用した場合にはその難燃性能が十分でない。
【０００５】本発明は難燃性が著しく優れ、難燃性の要
求が特に高い分野に適したフェノール樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。
求が特に高い分野に適したフェノール樹脂組成物を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実状に
鑑み鋭意検討したところ、ほう酸アルミニウムをフェノ
ール系樹脂に添加することにより、難燃性が著しく向上
することを見出し本発明を完成するに至った。
鑑み鋭意検討したところ、ほう酸アルミニウムをフェノ
ール系樹脂に添加することにより、難燃性が著しく向上
することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００７】
【構成】すなわち本発明は、フェノール系樹脂とほう酸
アルミニウムとを含有してなる、難燃性の極めて優れた
熱硬化性樹脂組成物及びその硬化物を提供するものであ
る。特に、リン系難燃剤を併用することによって更にそ
の難燃性を高めることができるものである。
アルミニウムとを含有してなる、難燃性の極めて優れた
熱硬化性樹脂組成物及びその硬化物を提供するものであ
る。特に、リン系難燃剤を併用することによって更にそ
の難燃性を高めることができるものである。
【０００８】本発明で用いられるフェノール系樹脂
（Ａ）は、周知一般に知られているものから特殊なもの
まで、特に限定せずに使用することができる。フェノー
ル系樹脂の原料も特に限定するものではなく、原料フェ
ノール系化合物としてはフェノールを始めとして、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールーＦ、ビフェノールのご
ときフェノール２量体、クレゾールやＰＴＢＰのごとき
アルキルフェノール類、レゾルシン、ハイドロキノンの
ごときフェノール性水酸基を２つ以上含む化合物、ナフ
トールやジヒドロキシナフタレンのようなナフトール類
等が使用することができる。これらの化合物を２種類以
上を混合して使用してもよい。
（Ａ）は、周知一般に知られているものから特殊なもの
まで、特に限定せずに使用することができる。フェノー
ル系樹脂の原料も特に限定するものではなく、原料フェ
ノール系化合物としてはフェノールを始めとして、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールーＦ、ビフェノールのご
ときフェノール２量体、クレゾールやＰＴＢＰのごとき
アルキルフェノール類、レゾルシン、ハイドロキノンの
ごときフェノール性水酸基を２つ以上含む化合物、ナフ
トールやジヒドロキシナフタレンのようなナフトール類
等が使用することができる。これらの化合物を２種類以
上を混合して使用してもよい。
【０００９】類似の構造を持つ、キシレン樹脂とフェノ
ールの反応生成物、フェノールとジメトキシキシリレン
の反応によって合成されるフェノールアラルキル樹脂、
フェノールとジシクロペンタジエンの反応によって得ら
れるフェノール・ジシクロペンタジエン樹脂、パラビニ
ルフェノールやイソプロペニルフェノール等を重合させ
て得られる樹脂も使用することができる。
ールの反応生成物、フェノールとジメトキシキシリレン
の反応によって合成されるフェノールアラルキル樹脂、
フェノールとジシクロペンタジエンの反応によって得ら
れるフェノール・ジシクロペンタジエン樹脂、パラビニ
ルフェノールやイソプロペニルフェノール等を重合させ
て得られる樹脂も使用することができる。
【００１０】以上に示したフェノール系樹脂はそれぞれ
変性されたものも使用することが出来、更に数種類のも
のの混合も可能である。本発明においては、フェノール
系樹脂としてフェノール樹脂を架橋させたものを用いる
ことが好ましい。
変性されたものも使用することが出来、更に数種類のも
のの混合も可能である。本発明においては、フェノール
系樹脂としてフェノール樹脂を架橋させたものを用いる
ことが好ましい。
【００１１】フェノール樹脂の架橋方法としては、ノボ
ラック型樹脂で代表されるヘキサミンにて架橋硬化させ
るタイプ、レゾール型樹脂で代表される分子内のメチロ
ールの縮合架橋させるタイプ、ノボラック型フェノール
樹脂をエチレン性不飽和二重結合にて架橋させるタイプ
のもの等が挙げられる。この中でエチレン性不飽和二重
結合にて架橋させるタイプのものが好ましい。
ラック型樹脂で代表されるヘキサミンにて架橋硬化させ
るタイプ、レゾール型樹脂で代表される分子内のメチロ
ールの縮合架橋させるタイプ、ノボラック型フェノール
樹脂をエチレン性不飽和二重結合にて架橋させるタイプ
のもの等が挙げられる。この中でエチレン性不飽和二重
結合にて架橋させるタイプのものが好ましい。
【００１２】エチレン性不飽和二重結合にて架橋させる
タイプのものは、硬化剤としてエチレン性不飽和二重結
合を少なくとも２個有する化合物を用いる。エチレン性
不飽和結合を少なくとも２個有する化合物としては、公
知慣用のものがいずれも使用できるが、例えばジビニル
ベンゼン、アルキルジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート等の芳香族ジビニル化合物、グリセロールジアリル
エーテルやトリメチロールプロパントリアクリレート等
の脂肪族ジビニル化合物などが挙げられる。この中でジ
ビニルベンゼン等の芳香族ジビニル化合物が好ましい。
タイプのものは、硬化剤としてエチレン性不飽和二重結
合を少なくとも２個有する化合物を用いる。エチレン性
不飽和結合を少なくとも２個有する化合物としては、公
知慣用のものがいずれも使用できるが、例えばジビニル
ベンゼン、アルキルジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート等の芳香族ジビニル化合物、グリセロールジアリル
エーテルやトリメチロールプロパントリアクリレート等
の脂肪族ジビニル化合物などが挙げられる。この中でジ
ビニルベンゼン等の芳香族ジビニル化合物が好ましい。
【００１３】本発明で用いられるほう酸アルミニウム
（Ｂ）は、公知のものがすべて使用することができる。
ほう酸アルミニウムの組成中の酸化ほう素成分と酸化ア
ルミニウム成分の比率は特に限定するものではなく、ど
のような比率のものも本発明に用いることができる。。
（Ｂ）は、公知のものがすべて使用することができる。
ほう酸アルミニウムの組成中の酸化ほう素成分と酸化ア
ルミニウム成分の比率は特に限定するものではなく、ど
のような比率のものも本発明に用いることができる。。
【００１４】本発明で用いられるフェノール系樹脂
（Ａ）とほう酸アルミニウム（Ｂ）の混合方法は、特に
限定するものではない。従来の混合装置がいずれも使用
出来、単なる攪拌器は勿論のこと、可動部の全くない複
数の混合要素が内部に固定されている管状の混合器（い
わゆるスタティックミキサー）等も使用できる。混合時
の温度も特に制限されない。
（Ａ）とほう酸アルミニウム（Ｂ）の混合方法は、特に
限定するものではない。従来の混合装置がいずれも使用
出来、単なる攪拌器は勿論のこと、可動部の全くない複
数の混合要素が内部に固定されている管状の混合器（い
わゆるスタティックミキサー）等も使用できる。混合時
の温度も特に制限されない。
【００１５】本発明で用いられるフェノール系樹脂
（Ａ）とほう酸アルミニウム（Ｂ）の混合割合は、好ま
しくは（Ａ）／（Ｂ）＝１００／５〜１００／５００で
あり、難燃効果や成形性等を考慮すると、特に好ましく
は（Ａ）／（Ｂ）＝１００／１０〜１００／１００であ
る。
（Ａ）とほう酸アルミニウム（Ｂ）の混合割合は、好ま
しくは（Ａ）／（Ｂ）＝１００／５〜１００／５００で
あり、難燃効果や成形性等を考慮すると、特に好ましく
は（Ａ）／（Ｂ）＝１００／１０〜１００／１００であ
る。
【００１６】本発明の難燃性熱硬化性樹脂組成物はほう
酸アルミニウム単独でも難燃効果は従来のものを使用し
た場合に比べて向上するが、これにリン系難燃剤を併用
するとさらに著しく向上する。
酸アルミニウム単独でも難燃効果は従来のものを使用し
た場合に比べて向上するが、これにリン系難燃剤を併用
するとさらに著しく向上する。
【００１７】本発明のリン系難燃剤（Ｃ）としては、例
えばトリメチルフォスフェート、トリエチルフォスフェ
ート、トリフェニルフォスフェート、トリブチルフォス
フェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリス
クロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピ
ルフォスフェート、トリスクレジルフォスフェート、ト
リスキシレニルフォスフェート、クレジルジフェニルフ
ォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェート等
のリン酸エステルや赤リンが上げられる。
えばトリメチルフォスフェート、トリエチルフォスフェ
ート、トリフェニルフォスフェート、トリブチルフォス
フェート、トリスクロロエチルフォスフェート、トリス
クロロプロピルフォスフェート、トリスジクロロプロピ
ルフォスフェート、トリスクレジルフォスフェート、ト
リスキシレニルフォスフェート、クレジルジフェニルフ
ォスフェート、キシレニルジフェニルフォスフェート等
のリン酸エステルや赤リンが上げられる。
【００１８】リン系難燃剤（Ｃ）の混合割合は、フェノ
ール系樹脂（Ａ）／リン系難燃剤（Ｃ）＝１００／１〜
１００／２０が好ましく、難燃効果、成形性や耐熱性等
を考慮すると、特に好ましくは（Ａ）／（Ｃ）＝１００
／５〜１００／２０である。
ール系樹脂（Ａ）／リン系難燃剤（Ｃ）＝１００／１〜
１００／２０が好ましく、難燃効果、成形性や耐熱性等
を考慮すると、特に好ましくは（Ａ）／（Ｃ）＝１００
／５〜１００／２０である。
【００１９】本発明の熱硬化性樹脂組成物は、その他の
難燃剤や三酸化アンチモンで代表される難燃助剤等をさ
らに添加することができる。本発明の難燃性熱硬化性樹
脂組成物を必須成分とした固形物、液もしくはグルーを
ガラスや合成繊維で代表される繊維基材にを含浸もしく
は付着せしめることにより、一旦成形前駆体を得、この
成形前駆体を加熱することにより架橋硬化させ、本発明
の硬化物を得ることができる。この際含浸もしくは付着
の方法や基材の種類や形態は特に限定するものではな
い。
難燃剤や三酸化アンチモンで代表される難燃助剤等をさ
らに添加することができる。本発明の難燃性熱硬化性樹
脂組成物を必須成分とした固形物、液もしくはグルーを
ガラスや合成繊維で代表される繊維基材にを含浸もしく
は付着せしめることにより、一旦成形前駆体を得、この
成形前駆体を加熱することにより架橋硬化させ、本発明
の硬化物を得ることができる。この際含浸もしくは付着
の方法や基材の種類や形態は特に限定するものではな
い。
【００２０】本発明の樹脂組成物を硬化物させたもの
は、フェノール樹脂の長所である難燃性をさらに高めた
ものとなる。本発明に使用される繊維基材としては、公
知慣用のものがいずれも使用できるが、例えば綿、麻の
ような天然繊維、ポリエステル、ポリアミドのような合
成繊維等の有機質繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミ
ック繊維、石綿繊維、炭素繊維、ステンレス繊維等の無
機質繊維等が挙げられる。
は、フェノール樹脂の長所である難燃性をさらに高めた
ものとなる。本発明に使用される繊維基材としては、公
知慣用のものがいずれも使用できるが、例えば綿、麻の
ような天然繊維、ポリエステル、ポリアミドのような合
成繊維等の有機質繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミ
ック繊維、石綿繊維、炭素繊維、ステンレス繊維等の無
機質繊維等が挙げられる。
【００２１】繊維基材の形態も特に制限されないが、例
えば短繊維、長繊維、ヤーン、マット、シート、チョッ
プドストランド、ロービング、不織布等あらゆる形態の
ものが使用できる。
えば短繊維、長繊維、ヤーン、マット、シート、チョッ
プドストランド、ロービング、不織布等あらゆる形態の
ものが使用できる。
【００２２】ほう酸アルミニウムとリン系難燃剤を使用
することが、本発明の熱硬化性組成物における特徴であ
る。その作用は明確ではないが、燃焼時にほう酸アルミ
ニウムがフェノール系樹脂と何らかの作用もしくは反応
を起こすことが推定される。さらにリン系難燃剤は燃焼
時にほう酸アルミニウムを分解作用を起こし、複雑な相
乗作用が発現するものと考える。例えば、ほう酸アルミ
ニウムはリン化合物により分解を受けて無機高分子とみ
なされるリン酸アルミニウムとほう酸になり、さらにそ
のほう酸はフェノール樹脂と反応して耐熱性の高いほう
素変性フェノール樹脂と水が生成することにより、難燃
性の高い樹脂組成物が得られるものと考えられる。
することが、本発明の熱硬化性組成物における特徴であ
る。その作用は明確ではないが、燃焼時にほう酸アルミ
ニウムがフェノール系樹脂と何らかの作用もしくは反応
を起こすことが推定される。さらにリン系難燃剤は燃焼
時にほう酸アルミニウムを分解作用を起こし、複雑な相
乗作用が発現するものと考える。例えば、ほう酸アルミ
ニウムはリン化合物により分解を受けて無機高分子とみ
なされるリン酸アルミニウムとほう酸になり、さらにそ
のほう酸はフェノール樹脂と反応して耐熱性の高いほう
素変性フェノール樹脂と水が生成することにより、難燃
性の高い樹脂組成物が得られるものと考えられる。
【００２３】本発明の合成樹脂樹脂組成物は、ベース樹
脂の形態により、単なる圧縮成形の他、例えば射出成形
法、ＳＭＣ法、ハンドレイアップ法等の方法にも採用す
ることができる。
脂の形態により、単なる圧縮成形の他、例えば射出成形
法、ＳＭＣ法、ハンドレイアップ法等の方法にも採用す
ることができる。
【００２４】本発明によって得られた樹脂硬化物は、フ
ェノール樹脂の長所である難燃性をさらに向上させるも
のであり、公知慣用の強化材や充填剤と一緒に硬化させ
て使用することもでき、用途としては、難燃性の要求が
高い電気部品、建築材料、車両用材料等に期待されるも
のである。
ェノール樹脂の長所である難燃性をさらに向上させるも
のであり、公知慣用の強化材や充填剤と一緒に硬化させ
て使用することもでき、用途としては、難燃性の要求が
高い電気部品、建築材料、車両用材料等に期待されるも
のである。
【００２５】
【実施例】以下に実施例として基礎樹脂の合成と硬化す
べく架橋剤配合物の配合、さらには硬化例と応用例をあ
げて本発明を説明する。なお例中の部および％はすべて
重量基準とする。
べく架橋剤配合物の配合、さらには硬化例と応用例をあ
げて本発明を説明する。なお例中の部および％はすべて
重量基準とする。
【００２６】合成例１ 攪拌機、コンデンサー、温度計及び滴下ロートを備えた
４つ口３リットルフラスコに、フェノール９４０ｇ（１
０モル）及び、触媒として蓚酸を４．７ｇ加え、９０℃
まで昇温した。滴下ロートより４１％ホルムアルデヒド
水溶液を５４０ｇ滴下した後、３時間反応させた。反応
容器より取り出し、融点（キャピラリー法）７０℃、数
平均分子量８８６の黄色塊状のノボラック型フェノール
樹脂を得た。
４つ口３リットルフラスコに、フェノール９４０ｇ（１
０モル）及び、触媒として蓚酸を４．７ｇ加え、９０℃
まで昇温した。滴下ロートより４１％ホルムアルデヒド
水溶液を５４０ｇ滴下した後、３時間反応させた。反応
容器より取り出し、融点（キャピラリー法）７０℃、数
平均分子量８８６の黄色塊状のノボラック型フェノール
樹脂を得た。
【００２７】得られたノボラック型フェノール樹脂１０
０部とヘキサメチレンテトラミン５部を混合粉砕して粉
状の樹脂（以下樹脂１という）を得た。 実施例１ 樹脂１を７０部とアルボライトＰＦ−０８（四国化成株
式会社製、ほう酸アルミニウム粉末）を１０部と３ｍｍ
長のチョップドストランドガラスを２０部を混合したも
のをガス抜きをしながら１５０℃にて１０分間、圧縮成
形して成形物を得た。この成形物の酸素指数を測定した
結果、７５であった。
０部とヘキサメチレンテトラミン５部を混合粉砕して粉
状の樹脂（以下樹脂１という）を得た。 実施例１ 樹脂１を７０部とアルボライトＰＦ−０８（四国化成株
式会社製、ほう酸アルミニウム粉末）を１０部と３ｍｍ
長のチョップドストランドガラスを２０部を混合したも
のをガス抜きをしながら１５０℃にて１０分間、圧縮成
形して成形物を得た。この成形物の酸素指数を測定した
結果、７５であった。
【００２８】比較例１ 樹脂１を７０部と３ｍｍ長のチョップドストランドガラ
スを３０部を混合したものをガス抜きをしながら実施例
１と同条件にて成形して成形物を得た。この成形物の酸
素指数を測定した結果、６５であった。
スを３０部を混合したものをガス抜きをしながら実施例
１と同条件にて成形して成形物を得た。この成形物の酸
素指数を測定した結果、６５であった。
【００２９】比較例２ 樹脂１を８０部と３ｍｍ長のチョップドストランドガラ
スを２０部を混合したものをガス抜きをしながら実施例
と同条件にて成形して成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、６０であった。
スを２０部を混合したものをガス抜きをしながら実施例
と同条件にて成形して成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、６０であった。
【００３０】合成例２ ベスモールＭＺ−３０１Ｐ（大日本インキ化学工業株式
会社製、数平均分子量５００，メチレン結合のオルソパ
ラ比が４のハイオルソノボラック）１００部と８１％純
度ジビニルベンゼン（新日鐵化学株式会社製、ジビニル
ベンゼン８１％，エチルビニルベンゼン１９％）１００
部を６０℃にて混合して粘度２５０ｃｐｓの溶液状の樹
脂（以下樹脂２という）を得た。
会社製、数平均分子量５００，メチレン結合のオルソパ
ラ比が４のハイオルソノボラック）１００部と８１％純
度ジビニルベンゼン（新日鐵化学株式会社製、ジビニル
ベンゼン８１％，エチルビニルベンゼン１９％）１００
部を６０℃にて混合して粘度２５０ｃｐｓの溶液状の樹
脂（以下樹脂２という）を得た。
【００３１】実施例２ 樹脂２を１００部に対し、アルボライトＰＦ−０８（四
国化成株式会社製、ほう酸アルミニウム粉末）を３０部
を室温で混合して分散液を得た。これに硬化触媒として
キシレンスルホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、
１８０℃にて１時間硬化させ、注形成形物を得た。この
成形物の酸素指数を測定した結果、３７であった。
国化成株式会社製、ほう酸アルミニウム粉末）を３０部
を室温で混合して分散液を得た。これに硬化触媒として
キシレンスルホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、
１８０℃にて１時間硬化させ、注形成形物を得た。この
成形物の酸素指数を測定した結果、３７であった。
【００３２】実施例３ 樹脂２を１００部に対し、アルボライトＰＦ−０８を３
０部とトリフェニルフォスフェートを５部を室温で混合
して分散液を得た。これに硬化触媒としてキシレンスル
ホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、１８０℃にて
１時間硬化させ、注形成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、４４であった。
０部とトリフェニルフォスフェートを５部を室温で混合
して分散液を得た。これに硬化触媒としてキシレンスル
ホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、１８０℃にて
１時間硬化させ、注形成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、４４であった。
【００３３】比較例３ 樹脂２を１００部に対し、硬化触媒としてキシレンスル
ホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、１８０℃にて
１時間硬化させ、注形成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、２６であった。
ホン酸を０．５部添加混合して型に注ぎ、１８０℃にて
１時間硬化させ、注形成形物を得た。この成形物の酸素
指数を測定した結果、２６であった。
【００３４】実施例４ 樹脂２を１００部に対し、アルボライトＰＦ−０８を３
０部を室温で混合して分散液を得た。これに硬化触媒と
してキシレンスルホン酸を０．５部添加混合したものを
ガラスチョップドマット（４５０ｇ／ｍ2）に含浸さ
せ、８０℃にて１０分間処理してＢステージ化されたプ
リプレグマット（ガラス含有率は４０％）を得た。これ
を積層して１５０℃にて１０分間、圧縮成形を行い成形
物を得た。この成形物の酸素指数を測定した結果、５２
であった。
０部を室温で混合して分散液を得た。これに硬化触媒と
してキシレンスルホン酸を０．５部添加混合したものを
ガラスチョップドマット（４５０ｇ／ｍ2）に含浸さ
せ、８０℃にて１０分間処理してＢステージ化されたプ
リプレグマット（ガラス含有率は４０％）を得た。これ
を積層して１５０℃にて１０分間、圧縮成形を行い成形
物を得た。この成形物の酸素指数を測定した結果、５２
であった。
【００３５】実施例５ 樹脂２を１００部に対し、ほう酸アルミニウム粉末を３
０部とトリフェニルフォスフェートを５部を室温で混合
して分散液を得た。これに硬化触媒としてキシレンスル
ホン酸を０．５部添加混合したものをガラスチョップド
マット（４５０ｇ／ｍ2）に含浸させ、８０℃にて１０
分間処理してＢステージ化されたプリプレグマット（ガ
ラス含有率は４０％）を得た。これを積層して１５０℃
にて１０分間、圧縮成形を行い成形物を得た。この成形
物の酸素指数を測定した結果、６２であった。
０部とトリフェニルフォスフェートを５部を室温で混合
して分散液を得た。これに硬化触媒としてキシレンスル
ホン酸を０．５部添加混合したものをガラスチョップド
マット（４５０ｇ／ｍ2）に含浸させ、８０℃にて１０
分間処理してＢステージ化されたプリプレグマット（ガ
ラス含有率は４０％）を得た。これを積層して１５０℃
にて１０分間、圧縮成形を行い成形物を得た。この成形
物の酸素指数を測定した結果、６２であった。
【００３６】比較例４ 樹脂２を１００部に硬化触媒としてキシレンスルホン酸
を０．５部添加混合したものをガラスチョップドマット
（４５０ｇ／ｍ2）に含浸させ、８０℃にて１０分間処
理してＢステージ化されたプリプレグマット（ガラス含
有率は４０％）を得た。これを積層して１５０℃にて１
０分間、圧縮成形を行い成形物を得た。この成形物の酸
素指数を測定した結果、３５であった。
を０．５部添加混合したものをガラスチョップドマット
（４５０ｇ／ｍ2）に含浸させ、８０℃にて１０分間処
理してＢステージ化されたプリプレグマット（ガラス含
有率は４０％）を得た。これを積層して１５０℃にて１
０分間、圧縮成形を行い成形物を得た。この成形物の酸
素指数を測定した結果、３５であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明によって得られた樹脂組成物を硬
化させたものは高い難燃性を特徴とする。得られた硬化
物は、フェノール樹脂の長所である難燃性をさらに向上
させるものであり、公知慣用の強化材や充填剤と一緒に
硬化させて使用することもでき、多岐の用途に有用なも
のとなる。例えば、難燃性の要求が高い電気部品、建築
材料、車両用材料等に使用できる。
化させたものは高い難燃性を特徴とする。得られた硬化
物は、フェノール樹脂の長所である難燃性をさらに向上
させるものであり、公知慣用の強化材や充填剤と一緒に
硬化させて使用することもでき、多岐の用途に有用なも
のとなる。例えば、難燃性の要求が高い電気部品、建築
材料、車両用材料等に使用できる。
Claims (6)
- 【請求項１】フェノール系樹脂（Ａ）とほう酸アルミニ
ウム（Ｂ）とを含有してなる難燃性熱硬化性樹脂組成
物。 - 【請求項２】フェノール系樹脂（Ａ）が、ノボラック型
芳香族炭化水素−ホルムアルデヒド樹脂とエチレン性不
飽和二重結合を少なくとも２個有する化合物とを反応さ
せてなるものであることを特徴とする請求項１記載の樹
脂組成物。 - 【請求項３】エチレン性不飽和二重結合を少なくとも２
個有する化合物が、ジビニルベンゼンであることを特徴
とする請求項２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】さらにリン系難燃剤（Ｃ）を含有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組
成物。 - 【請求項５】請求項１記載の組成物を硬化してなる難燃
性硬化物。 - 【請求項６】繊維基材に請求項１記載の組成物を含浸ま
たは付着し、硬化してなる難燃性硬化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716493A JPH07118498A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716493A JPH07118498A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118498A true JPH07118498A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17440990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26716493A Pending JPH07118498A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 難燃性熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118498A (ja) |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26716493A patent/JPH07118498A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040219 |