JPH07117086A - Injection pressure selecting mechanism of injection molding machine - Google Patents
Injection pressure selecting mechanism of injection molding machineInfo
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- JPH07117086A JPH07117086A JP5287592A JP28759293A JPH07117086A JP H07117086 A JPH07117086 A JP H07117086A JP 5287592 A JP5287592 A JP 5287592A JP 28759293 A JP28759293 A JP 28759293A JP H07117086 A JPH07117086 A JP H07117086A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に関し、特に
その射出圧力選択機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to an injection pressure selecting mechanism for the injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、射出圧力は、溶融原料を金型
内に充填する時に使用する１次圧力と、金型内の充填完
了後、ヒケ、収縮等防止のための保持圧力として使用す
る２次圧力とから構成されている。この場合、射出１次
圧力は高く、射出２次圧力は低く設定するのが一般的で
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, an injection pressure is used as a primary pressure used when a molten raw material is filled in a mold and a holding pressure for preventing sink marks and shrinkage after the completion of filling the mold. It is composed of a secondary pressure. In this case, it is general that the injection primary pressure is set high and the injection secondary pressure is set low.
【０００３】最近になって、樹脂を低粘度状態にして低
圧、高速射出することにより、バリやショットのない、
又、ソリ、ねじれ等変形の少ない成形が行われるように
なった。このような成形においては、汎用樹脂から低粘
度樹脂まで成形できるように射出圧力を多段に切換える
ことが必要になる。Recently, by making a resin into a low-viscosity state and injecting it at a low pressure and a high speed, there is no burr or shot,
Also, molding with less deformation such as warping and twisting has come to be performed. In such molding, it is necessary to switch the injection pressure in multiple stages so as to mold from general-purpose resins to low-viscosity resins.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような多段切換えを行う射出圧力選択機構は、ややもす
ればそれらの構造が複雑となる傾向があった。また、射
出圧力及び速度を変更するためには、シリンダ全体を交
換する必要があった。However, the injection pressure selection mechanism for performing the above-mentioned multistage switching tends to have a complicated structure, if any. Also, in order to change the injection pressure and speed, it was necessary to replace the entire cylinder.
【０００５】本発明の目的は、比較的簡単な構造で射出
圧力の多段切換えを行うことができ、しかも、シリンダ
を変更することなく、必要に応じて射出圧力及び速度を
容易に変更することのできる射出圧力選択機構を提供す
ることである。An object of the present invention is to enable multistage switching of injection pressure with a relatively simple structure, and to easily change the injection pressure and speed as needed without changing the cylinder. It is to provide a possible injection pressure selection mechanism.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の構成を次のとおりとした。即ち、中間部に
ピストンが形成され、該ピストンに関して対向する大径
及び小径のロッドが形成された両ロッドピストンと、前
記ピストンの外周面に内接し、かつ前記ロッドの周囲に
配設されたシリンダと、前記小径側ロッドに中心を貫通
され、かつ前記シリンダの一側面に取付けられた小径側
ブッシュと、前記大径側ロッドに中心を貫通され、かつ
前記シリンダの他側面に取付けられた大径側ブッシュ
と、前記シリンダの大径側ブッシュに一端が着脱自在に
取付けられた、大気連通部を具備したエンドカバーと、
前記大径側ロッドの端部に着脱自在に取付けられたラム
ブッシュと、前記エンドカバーの他端に一端が着脱自在
に取付けられ、かつ他端側が前記ラムブッシュの中心を
貫通して前記大径側ロッドの端部から前記ピストンに向
けて形成された内腔に挿入された内孔を有するラムとを
有し、前記両ロッドピストンは射出スクリューの全スト
ロークを往復動可能に設け、前記ピストン、前記小径側
ロッド、前記シリンダ及び前記小径側ブッシュから形成
された空間を第１室とし、前記ピストン、前記大径側ロ
ッド、前記シリンダ及び前記大径側ブッシュから形成さ
れた空間を第２室とし、前記大径側ロッドの内腔に形成
された空間を第３室とし、前記第１室における前記ピス
トンの受圧面積は、前記第２室における前記ピストンの
受圧面積と前記第３室に関連する前記ラムの内孔を含む
受圧面積との和より大きく、前記第２室における前記ピ
ストンの受圧面積は前記第３室に関連する前記ラムの内
孔を含む受圧面積より大きく設定された射出シリンダを
備え、前記第１室、第２室及び第３室が、前記小径側ロ
ッドの端部に連結された連結部材を介してスクリュの射
出圧力を段階的に変化させる油圧作動回路にそれぞれ接
続してなるとを特徴とする構成とした。In order to achieve the above object, the constitution of the present invention is as follows. That is, both rod pistons, in which a piston is formed at an intermediate portion and rods of large diameter and small diameter that are opposed to each other with respect to the piston, and a cylinder that is inscribed in the outer peripheral surface of the piston and is arranged around the rod are provided. A small-diameter side bush that penetrates the small-diameter side rod through the center and is attached to one side of the cylinder; and a large-diameter bush that penetrates the center of the large-diameter side rod and is attached to the other side of the cylinder. A side bush and an end cover having one end removably attached to the large diameter side bush of the cylinder, the end cover having an atmosphere communicating portion;
A ram bush detachably attached to the end of the large diameter rod and one end detachably attached to the other end of the end cover, and the other end of the ram bush penetrates the center of the ram bush to form the large diameter A ram having an inner hole inserted from the end of the side rod toward the piston formed toward the piston, wherein both rod pistons are provided so as to reciprocate the entire stroke of the injection screw, and the piston, A space formed by the small diameter side rod, the cylinder and the small diameter side bush is a first chamber, and a space formed by the piston, the large diameter side rod, the cylinder and the large diameter side bush is a second chamber. A space formed in the inner diameter of the large-diameter side rod as a third chamber, and the pressure receiving area of the piston in the first chamber is equal to the pressure receiving area of the piston in the second chamber and the third chamber. Is larger than the sum of the pressure receiving area including the inner hole of the ram related to the chamber, and the pressure receiving area of the piston in the second chamber is set to be larger than the pressure receiving area including the inner hole of the ram related to the third chamber. An injection cylinder, and the first chamber, the second chamber, and the third chamber form a hydraulic operation circuit that gradually changes the injection pressure of the screw through a connecting member connected to the end of the small diameter rod. The configuration is characterized in that each is connected.
【０００７】[0007]
【作用】以上のように構成することにより、油圧作動回
路の作動により、射出シリンダに形成された第１室、第
２室又は第３室に選択的に作動油を導入もしくは排出さ
せ、ピストン又はロッドに油圧を段階的に作用させ、ス
クリュの射出圧力及び移動速度を段階的に変化させるこ
とができる。With the above-described structure, the operation of the hydraulic operation circuit allows the hydraulic oil to be selectively introduced into or discharged from the first chamber, the second chamber, or the third chamber formed in the injection cylinder, and the piston or the The oil pressure can be applied to the rod in steps to change the injection pressure and the moving speed of the screw in steps.
【０００８】射出圧力及び速度を変更する場合には、大
径側ブッシュに取付けられたエンドカバーを取りはず
し、エンドカバーに取付けられたラムを取りはずし、ラ
ムをラムブッシュから抜き取り、大径側ロッドに取付け
られたラムブッシュを取りはずし、ラムを外径の異なる
ものに取り替えると共に、このラムが貫通されるラムブ
ッシュをラムに適合する内径のものに取り替える。ラム
とラムブッシュを容易に交換することができるため、第
３室の受圧面積を容易に変更することができるので、シ
リンダはもとより両ロッドピストンも交換することな
く、射出圧力及び速度を変更することができる。When changing the injection pressure and speed, remove the end cover attached to the large diameter side bush, remove the ram attached to the end cover, remove the ram from the ram bush, and attach it to the large diameter side rod. Remove the ram bush that has been attached, replace the ram with one having a different outer diameter, and replace the ram bush through which this ram penetrates with one that has an inner diameter that matches the ram. Since the ram and ram bush can be easily exchanged, the pressure receiving area of the third chamber can be easily changed. Therefore, it is possible to change the injection pressure and speed without exchanging both rod pistons as well as the cylinder. You can
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図に基づいて
説明する。本実施例の射出圧力選択機構は、図３に示す
両ロッドタイプ射出シリンダ10と、図１に示す作動回路
60とにより構成された４段切換式射出圧力選択機構であ
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The injection pressure selection mechanism of this embodiment includes a double rod type injection cylinder 10 shown in FIG. 3 and an operation circuit shown in FIG.
It is a 4-stage switching type injection pressure selection mechanism constituted by 60 and.
【００１０】まず、図３及び図４により射出シリンダ10
について説明する。射出シリンダ10は、シリンダ18と、
該シリンダ18に挿入されて中間部にピストン12が形成さ
れ、その図面上左側に位置する大径側ロッド14a 及び右
側に位置する小径側ロッド14b からなるロッド14よりな
る両ロッドピストン11と、大径側ロッド14a に形成され
た内腔15に同心的に挿入されたラム16とから概略構成さ
れている。First, referring to FIGS. 3 and 4, the injection cylinder 10
Will be described. The injection cylinder 10 includes a cylinder 18 and
A piston 12 is formed in the middle of the cylinder 18 by being inserted into the cylinder 18, and a double rod piston 11 composed of a rod 14 composed of a large diameter rod 14a located on the left side of the drawing and a small diameter rod 14b located on the right side, The ram 16 is concentrically inserted into a lumen 15 formed in the radial rod 14a.
【００１１】ピストン12の外周面は、図面に示さない射
出装置本体に連結されたシリンダ18の内周面に摺動自在
に内接されている。又、ピストン12に対向するように小
径側ロッド14ｂとシリンダ18との間には小径側ブッシュ
20が嵌装され、この小径側ブッシュ20と一体的に形成さ
れたフランジ22がボルト24によりシリンダ18の側面に固
定されている。The outer peripheral surface of the piston 12 is slidably inscribed on the inner peripheral surface of a cylinder 18 which is connected to the injection apparatus body (not shown). In addition, a small-diameter bush is provided between the small-diameter rod 14b and the cylinder 18 so as to face the piston 12.
A flange 22 integrally fitted with the small-diameter side bush 20 is fixed to the side surface of the cylinder 18 with a bolt 24.
【００１２】一方、ピストン12に対向するように大径側
ロッド14a とシリンダ18との間には大径側ブッシュ90が
嵌装され、この大径側ブッシュ90と一体的に形成された
フランジ92がボルト94によりシリンダ18の側面に着脱自
在に取付けられている。また、大径側ロッド14a の周囲
にはエンドカバー26が同心状に配設され、その拡径部26
a の端部が、ピストン12に対向するように、シリンダ18
の側面に取付けられたフランジ92にボルト28により着脱
自在に取付けられている。On the other hand, a large diameter side bush 90 is fitted between the large diameter side rod 14a and the cylinder 18 so as to face the piston 12, and a flange 92 formed integrally with this large diameter side bush 90. Is detachably attached to the side surface of the cylinder 18 with a bolt 94. Further, an end cover 26 is concentrically arranged around the large diameter rod 14a, and the enlarged diameter portion 26
Cylinder 18 so that the end of a faces piston 12.
It is detachably attached by a bolt 28 to a flange 92 attached to the side surface of the.
【００１３】エンドカバー26の拡径部26a の反対側端部
側面26b には開口部30が形成され、この開口部30にラム
16が挿通されると共にラム16に形成されたフランジ32が
エンドカバー26の側面26b にボルト34によりり着脱自在
に取付けられ、ラム16と大径側ロッド14a との間にはラ
ムブッシュ96が嵌装され、このラムブッシュ96と一体的
に形成されたフランジ98がボルト 100により大径側ロッ
ドの側面に固定され、ラム16は大径側ロッド14a に形成
された内腔15に挿入されている。尚、ラム16の長手方向
に沿って内孔36が形成されている。An opening 30 is formed on an end side surface 26b of the end cover 26 opposite to the expanded diameter portion 26a.
The flange 32 formed on the ram 16 is detachably attached to the side surface 26b of the end cover 26 by the bolt 34, and the ram bush 96 is fitted between the ram 16 and the large diameter rod 14a. The flange 98 formed integrally with the ram bush 96 is fixed to the side surface of the large diameter rod by bolts 100, and the ram 16 is inserted into the inner cavity 15 formed in the large diameter rod 14a. . An inner hole 36 is formed along the longitudinal direction of the ram 16.
【００１４】このような構成により、ピストン12、小径
側ロッド14b 、シリンダ18及び小径側ブッシュ20により
第１の空間、即ち第１室38が形成され、又、ピストン1
2、大径側ロッド14a 、シリンダ18及び大径側ブッシュ9
0により第２室40が形成され、更に大径側ロッド14a の
内腔15に形成され、ロッド14の進退運動に伴い膨縮する
第３室42が形成され、第３室42はラム16の内孔36に直接
連通されている。又、ラム16の外周面とエンドカバー26
の内周面との間に形成される空間44は、エンドカバー26
の両側面２カ所に設けられた切欠き部46を介して大気に
開放されている。すなわち、エンドカバー26は、射出シ
リンダ10の周囲に存在するダストが、ラム16や大径側ロ
ッド14a の外周に付着したり、ラム16や大径側ロッド14
a の外周から少量の油漏れがあっても周囲を汚したりす
ることがなく、かつ、ラム16や大径側ロッド14a の外周
を目視・点検できるような構造にすることが望ましい。
尚、第１室38は通路48を介して、第２室40は通路50を介
して、第３室42はラム16の内孔36及びポート52を介し
て、それぞれ後述する作動回路60に接続されている。With this structure, the piston 12, the small diameter side rod 14b, the cylinder 18 and the small diameter side bush 20 form a first space, that is, a first chamber 38, and the piston 1
2, large diameter rod 14a, cylinder 18 and large diameter side bush 9
The second chamber 40 is formed by 0, is further formed in the inner cavity 15 of the large diameter rod 14a, and the third chamber 42 that expands and contracts as the rod 14 moves forward and backward is formed. It directly communicates with the inner hole 36. Also, the outer peripheral surface of the ram 16 and the end cover 26
The space 44 formed between the end cover 26 and the inner peripheral surface of the
Is open to the atmosphere via notch portions 46 provided at two locations on both sides of the. That is, in the end cover 26, dust existing around the injection cylinder 10 adheres to the outer periphery of the ram 16 and the large diameter rod 14a, and the ram 16 and the large diameter rod 14a.
Even if a small amount of oil leaks from the outer periphery of a, it is desirable that the surroundings are not contaminated and the outer periphery of the ram 16 and the large diameter rod 14a can be visually inspected.
The first chamber 38 is connected to the operation circuit 60, which will be described later, through the passage 48, the second chamber 40 through the passage 50, and the third chamber 42 through the inner hole 36 and the port 52 of the ram 16. Has been done.
【００１５】尚、以上の構成において、第１室に38おけ
るピストン12の受圧面積は、第２室40におけるピストン
12の受圧面積と第３室42に嵌装されたラム16の内孔36を
含む受圧面積との和より大きく、又、第２室40における
ピストン12の受圧面積はラム16の内孔36を含む受圧面積
より大きく設定されている。これらの受圧面積の差は後
述するようにスクリュに対して段階的に油圧を付与する
ために必要である。In the above construction, the pressure receiving area of the piston 12 in the first chamber 38 is equal to that of the piston in the second chamber 40.
It is larger than the sum of the pressure receiving area of 12 and the pressure receiving area including the inner hole 36 of the ram 16 fitted in the third chamber 42, and the pressure receiving area of the piston 12 in the second chamber 40 is the same as the inner hole 36 of the ram 16. It is set larger than the pressure receiving area including. The difference between these pressure receiving areas is necessary to apply the hydraulic pressure to the screw stepwise as described later.
【００１６】また、この実施例においては少なくとも一
対の射出シリンダ10が用いられ、小径側ロッド14b の基
端部は、図１に概略的に示されているように、連結部材
54を介してスクリュ56に連結されており、これにより、
スクリュ56は射出シリンダ10の作用によって図面に示さ
ない金型に対して進退運動を行うものである。Further, in this embodiment, at least a pair of injection cylinders 10 are used, and the base end of the small diameter rod 14b has a connecting member, as schematically shown in FIG.
It is connected to the screw 56 via 54, which
The screw 56 moves back and forth with respect to a mold (not shown) by the action of the injection cylinder 10.
【００１７】つぎに図１により、作動回路60について説
明する。スクリュ56には油圧モータ62が連結され、これ
によりスクリュ56を回転して適宜供給された樹脂を溶融
混練する。第１室38は、第１の２位置４方向切換弁64を
介して３位置４方向切換弁66に接続され、更に作動油タ
ンクＴに接続されている。又、油圧モータ62は第１の２
位置４方向切換弁64を介してスクリュ回転背圧用リリー
フ弁68に接続されている。第２室40は第２の２位置４方
向切換弁70を介して３位置４方向切換弁66に接続され、
更に油圧ポンプ72を経て作動油タンクＴに接続されてい
る。３位置４方向切換弁66と油圧ポンプ72との間には元
圧安全用リリーフ弁74が介装されている。Next, the operation circuit 60 will be described with reference to FIG. A hydraulic motor 62 is connected to the screw 56, whereby the screw 56 is rotated to melt and knead appropriately supplied resin. The first chamber 38 is connected to the three-position four-way switching valve 66 via the first two-position four-way switching valve 64, and is further connected to the hydraulic oil tank T. Also, the hydraulic motor 62 is
It is connected to a screw rotary back pressure relief valve 68 via a position four-way switching valve 64. The second chamber 40 is connected to the three-position four-way switching valve 66 via the second two-position four-way switching valve 70,
Further, it is connected to a hydraulic oil tank T via a hydraulic pump 72. A source pressure safety relief valve 74 is interposed between the 3-position 4-way switching valve 66 and the hydraulic pump 72.
【００１８】ラム16のポート52は、第３の２位置４方向
切換弁76を介して作動油タンクＴに接続されている。
又、３位置４方向切換弁66と第１の２位置４方向切換弁
64を結ぶ管路78から２本の分岐管80,82 が分岐され、一
方の分岐管80は第２及び第３の２位置４方向切換弁70,7
6 にそれぞれ接続され、他方の分岐管82は第４の２位置
４方向切換弁84に接続されている。又、第４の２位置４
方向切換弁84を介して、作動油タンクＴと射出圧用リリ
ーフ弁86が接続されている。この射出圧用リリーフ弁86
により、所定圧以上の作動油圧をタンクに逃がすように
なっている。The port 52 of the ram 16 is connected to the hydraulic oil tank T via a third two-position four-way switching valve 76.
Also, the 3-position 4-way switching valve 66 and the first 2-position 4-way switching valve
Two branch pipes 80 and 82 are branched from a pipe line 78 connecting 64, and one branch pipe 80 is connected to the second and third two-position four-way switching valves 70 and 7.
6, and the other branch pipe 82 is connected to a fourth 2-position 4-way switching valve 84. Also, the 4th 2 position 4
The hydraulic oil tank T and the injection pressure relief valve 86 are connected via the direction switching valve 84. This injection pressure relief valve 86
As a result, the working oil pressure above a predetermined pressure is released to the tank.
【００１９】つぎに、上記のように構成された射出圧力
選択機構の作用について、図１及び図２のファンクショ
ン・テーブルを参照しながら説明する。先ず射出第１段
の場合には、３位置４方向切換弁66、第２、第３及び第
４の２位置４方向切換弁70,76,84のそれぞれのソレノイ
ドＩ, Ｉ2,Ｉ3,Ｉ4 が励磁される。これにより、射出シ
リンダ10の第１室38は第１の２位置４方向切換弁64を介
して、第２室40は第２の２位置４方向切換弁70を介し
て、第３室42は２位置４方向切換弁76を介して、すべ
て、更に３位置４方向切換弁66を経て油圧ポンプ72に連
通される。Next, the operation of the injection pressure selecting mechanism constructed as described above will be described with reference to the function tables of FIGS. First, the case of an injection the first stage, three-position four-way switching valve 66, the second, the respective solenoids I of the third and fourth two-position four-way switching valve 70,76,84, I 2, I 3, I 4 is excited. As a result, the first chamber 38 of the injection cylinder 10 passes through the first two-position four-way switching valve 64, the second chamber 40 passes through the second two-position four-way switching valve 70, and the third chamber 42 passes through. All are connected to the hydraulic pump 72 via the two-position four-way switching valve 76 and further via the three-position four-way switching valve 66.
【００２０】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ72により、３位置４方向切換弁66を経て、更
に、第１の２位置４方向切換弁64を介して第１室38へ、
第２の２位置４方向切換弁70を介して第２室40へ、及び
第３の２位置４方向切換弁76を介して第３室42へそれぞ
れ導入される。これにより、第１室38に導入されて、ピ
ストン12に対して図面上左方にかかる作動油圧は、第２
室40に導入されて、ピストン12に対して図面上右方にか
かる作動油圧及びこれに加えて第３室42に導入されて、
ロッド14に対して図面上右方にかかる作動油圧に打ち勝
ち、ピストン12及びロッド14を図４に示す方向に低圧、
かつ高速度で移動させ、スクリュ56を図面上左方に移動
させる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
The hydraulic pump 72 passes through the three-position four-way switching valve 66, and further to the first chamber 38 through the first two-position four-way switching valve 64.
It is introduced into the second chamber 40 via the second two-position four-way switching valve 70 and into the third chamber 42 via the third two-position four-way switching valve 76, respectively. As a result, the hydraulic pressure introduced into the first chamber 38 and applied to the left side of the piston 12 in the drawing is reduced to the second hydraulic pressure.
Introduced into the chamber 40, the hydraulic pressure applied to the right side of the drawing with respect to the piston 12 and in addition to this, introduced into the third chamber 42,
Overcome the working hydraulic pressure applied to the right side of the drawing with respect to the rod 14, lowering the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG.
In addition, the screw 56 is moved at a high speed to move the screw 56 to the left in the drawing.
【００２１】尚、この時、第１室38、第２室40及び第３
室42は、対応する管路を通り、更に分岐管82及び第４の
２位置４方向切換弁84を介して射出圧用リリーフ弁86に
連通され、所定圧以上の油圧が各室に作用するのを防止
している。At this time, the first chamber 38, the second chamber 40 and the third chamber
The chamber 42 communicates with the injection pressure relief valve 86 via the corresponding pipe line and the branch pipe 82 and the fourth two-position four-way switching valve 84, so that a hydraulic pressure above a predetermined pressure acts on each chamber. Is being prevented.
【００２２】射出第２段目の場合においては、３位置４
方向切換弁66、第２及び第４の２位置４方向切換弁70,8
4 の各ソレノイドＩ，Ｉ2,Ｉ4 が励磁される。これによ
り、第１室38及び第２室40は、それぞれ第１又は第２の
２位置４方向切換弁64,70 を介して、更に３位置４方向
切換弁66を経て油圧ポンプ72に連通される。又、この
時、第３室42は、第３の２位置４方向切換弁76を介して
作動油タンクＴに連通されている。In the case of the second stage of injection, 3 positions 4
Directional switching valve 66, second and fourth two-position four-way switching valves 70, 8
The solenoids I, I 2 , I 4 of 4 are excited. As a result, the first chamber 38 and the second chamber 40 are communicated with the hydraulic pump 72 via the first or second two-position four-way switching valves 64 and 70, and further via the three-position four-way switching valve 66. It At this time, the third chamber 42 is in communication with the hydraulic oil tank T via the third two-position four-way switching valve 76.
【００２３】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ72により、３位置４方向切換弁66を経て、更
に、第１の２位置４方向切換弁64を介して第１室38へ、
又、第２の２位置４方向切換弁70を介して第２室40へそ
れぞれ導入される。尚、この時、第３室42は作動油タン
クＴに連通しているため、同室内に油圧は発生しておら
ず、ロッド14の動きに対してなんら抵抗をしていない。
これにより、第１室38の作動油圧は第２室40の作動油圧
に打ち勝ち、ピストン12及びロッド14を図４に示す方向
に移動させ、スクリュ56を図面上左方に移動させる。従
って、この場合、射出第１段目に比べてより大きな射出
圧をスクリュ56に作用させると共に、スクリュ56の移動
速度を上述した射出第１段目の移動速度に比べて減少さ
せることができる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
The hydraulic pump 72 passes through the three-position four-way switching valve 66, and further to the first chamber 38 through the first two-position four-way switching valve 64.
Further, they are introduced into the second chamber 40 via the second two-position four-way switching valve 70, respectively. At this time, since the third chamber 42 communicates with the hydraulic oil tank T, no hydraulic pressure is generated inside the third chamber 42 and no resistance is given to the movement of the rod 14.
As a result, the hydraulic pressure in the first chamber 38 overcomes the hydraulic pressure in the second chamber 40, moves the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG. 4, and moves the screw 56 to the left in the drawing. Therefore, in this case, a larger injection pressure can be applied to the screw 56 than in the first injection stage, and the moving speed of the screw 56 can be reduced as compared with the moving speed in the first injection stage described above.
【００２４】射出第３段目の場合においては、３位置４
方向切換弁66、第３及び第４の２位置４方向切換弁76,8
4 の各ソレノイドＩ，Ｉ3,Ｉ4 が励磁される。これによ
り第１室38及び第３室42は、それぞれ第１又は第３の２
位置４方向切換弁64,76 を介して、更に３位置４方向切
換弁66を経て油圧ポンプ72に連通される。又、この時、
第２室40は第２の２位置４方向切換弁70及び３位置４方
向切換弁66を介して作動油タンクＴに連通されている。In the case of the third injection stage, 3 positions 4
Directional switching valve 66, third and fourth two-position four-way switching valves 76, 8
The solenoids I, I 3 , I 4 of 4 are excited. As a result, the first chamber 38 and the third chamber 42 are respectively separated into the first and third chambers.
It is communicated with the hydraulic pump 72 via the position / four-way switching valves 64 and 76 and further via the three-position / four-way switching valve 66. Also, at this time,
The second chamber 40 is connected to the hydraulic oil tank T via a second 2-position 4-way switching valve 70 and a 3-position 4-direction switching valve 66.
【００２５】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ72により、３位置４方向切換弁66を経て、更
に、第１の２位置４方向切換弁64を介して第１室38へ、
又、第３の２位置４方向切換弁76を介して第３室42へそ
れぞれ導入される。尚、この時、第２室42は作動油タン
クＴに連通しているため、同室内に油圧は発生しておら
ず、ピストン12の動きに対してなんら抵抗をしていな
い。これにより、第１室38の作動油圧は第３室42の作動
油圧に打ち勝ち、ピストン12及びロッド14を図４に示す
方向に移動させ、スクリュ56を図面上左方に移動させ
る。従って、この場合、射出第２段目に比べてより大き
な射出圧をスクリュ56に作用させると共に、スクリュ56
の移動速度を上述した射出第２段目の移動速度に比べて
減少させることができる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
The hydraulic pump 72 passes through the three-position four-way switching valve 66, and further to the first chamber 38 through the first two-position four-way switching valve 64.
Further, they are introduced into the third chamber 42 via the third two-position four-way switching valve 76, respectively. At this time, since the second chamber 42 communicates with the hydraulic oil tank T, no hydraulic pressure is generated in the second chamber 42 and no resistance is given to the movement of the piston 12. As a result, the hydraulic pressure in the first chamber 38 overcomes the hydraulic pressure in the third chamber 42, moves the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG. 4, and moves the screw 56 to the left in the drawing. Therefore, in this case, a larger injection pressure is applied to the screw 56 than in the second injection stage, and
The moving speed of can be reduced compared to the moving speed of the second injection stage described above.
【００２６】射出第４段目の場合においては、３位置４
方向切換弁66及び第４の２位置４方向切換弁84のソレノ
イドＩ，Ｉ4 が励磁される。これにより第１室38のみが
第１の２位置４方向切換弁64及び３位置４方向切換弁66
を介して油圧ポンプ72に連通される。第２室40は第２の
２位置４方向切換弁70及び３位置４方向切換弁66を介し
て作動油タンクＴに連通され、第３室42は第３の２位置
４方向切換弁76を介して作動油タンクＴに連通されてい
る。In the case of the fourth injection stage, 3 positions 4
The solenoids I and I 4 of the direction switching valve 66 and the fourth two-position four-way switching valve 84 are excited. As a result, only the first chamber 38 has the first two-position four-way switching valve 64 and the three-position four-way switching valve 66.
Through the hydraulic pump 72. The second chamber 40 communicates with the hydraulic oil tank T via the second two-position four-way switching valve 70 and the three-position four-way switching valve 66, and the third chamber 42 has the third two-position four-way switching valve 76. It is connected to the hydraulic oil tank T via.
【００２７】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ72により、３位置４方向切換弁66を経て、更
に、第１の２位置４方向切換弁64を介して第１室38へ導
入される。一方、第２室40及び第３室42はそれぞれ作動
油タンクＴに連通しているため、両室内に油圧は発生し
ておらず、それぞれピストン12又はロッド14の動きに対
してなんら抵抗をしていない。これにより、第１室38の
作動油圧はなんら抵抗を受けずに、ピストン12及びロッ
ド14を図４に示す方向に移動させ、スクリュ56を図面上
左方に移動させる。従って、この場合、射出第３段目に
比べてより大きな射出圧をスクリュ56に作用させると共
に、スクリュ56の移動速度を上述した射出第３段目の移
動速度に比べて減少させることができる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
It is introduced into the first chamber 38 by the hydraulic pump 72 via the three-position four-way switching valve 66 and further via the first two-position four-way switching valve 64. On the other hand, since the second chamber 40 and the third chamber 42 are respectively connected to the hydraulic oil tank T, no hydraulic pressure is generated in both chambers, and each resists the movement of the piston 12 or the rod 14. Not not. As a result, the hydraulic pressure in the first chamber 38 receives no resistance and moves the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG. 4 to move the screw 56 leftward in the drawing. Therefore, in this case, a larger injection pressure can be applied to the screw 56 than in the injection third stage, and the moving speed of the screw 56 can be reduced as compared with the above-described injection third stage moving speed.
【００２８】つぎに、スクリュ56を後退させる場合につ
いて説明する。この場合には３位置４方向切換弁66のソ
レノイドＢのみが励磁されて、第２室40は、第２の２位
置４方向切換弁70を介し、更に３位置４方向切換弁66を
経て油圧ポンプ72に連通される。一方、第１室38及び第
３室42はそれぞれ３位置４方向切換弁66又は第３の２位
置４方向切換弁76を介して作動油タンクＴに連通されて
いる。Next, the case of retracting the screw 56 will be described. In this case, only the solenoid B of the three-position four-way switching valve 66 is excited, and the second chamber 40 passes through the second two-position four-way switching valve 70, and further through the three-position four-way switching valve 66. It communicates with the pump 72. On the other hand, the first chamber 38 and the third chamber 42 are in communication with the hydraulic oil tank T via a three-position four-way switching valve 66 or a third two-position four-way switching valve 76, respectively.
【００２９】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ72により第２室40にのみ導入され、ピストン
12にその油圧を後退方向に作用し、一方、第１室38及び
第３室42は両室共作動油タンクＴに連通しているので、
ピストン12及びロッド14を図３に示す位置に移動させ
る、即ち後退させる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
It is introduced into the second chamber 40 only by the hydraulic pump 72, and the piston
Since the hydraulic pressure is applied to 12 in the backward direction, while the first chamber 38 and the third chamber 42 communicate with the hydraulic oil tank T in both chambers,
The piston 12 and the rod 14 are moved to the positions shown in FIG. 3, that is, retracted.
【００３０】また、スクリュ56を回転させる場合には、
３位置４方向切換弁66及び第１の２位置４方向切換弁64
の各ソレノイドＩ、Ｐが励磁され、油圧モータ62は第１
の２位置４方向切換弁64及び３位置４方向切換弁66を介
して油圧ポンプ72に連通される。この時、射出シリンダ
10の第１室38は第１の２位置４方向切換弁64を介してス
クリュ回転背圧用リリーフ弁68に連通されている。従っ
て、作動油タンクＴの作動油が油圧ポンプ72により油圧
モータ62に導入され、スクリュ56が所定方向に回転する
ことにより、原料は溶融混練されながら前方へ移送され
る。When the screw 56 is rotated,
3-position 4-way switching valve 66 and first 2-position 4-way switching valve 64
The respective solenoids I and P are excited to cause the hydraulic motor 62 to move to the first
The two-position four-way switching valve 64 and the three-position four-way switching valve 66 are communicated with the hydraulic pump 72. At this time, the injection cylinder
The first chamber 38 of 10 is connected to a relief valve 68 for screw rotation back pressure via a first two-position four-way switching valve 64. Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is introduced into the hydraulic motor 62 by the hydraulic pump 72, and the screw 56 rotates in a predetermined direction, so that the raw materials are melt-kneaded and transferred forward.
【００３１】射出圧力及び速度を変更する場合には、大
径側ブッシュ90に取付けられたエンドカバー26を取りは
ずし、エンドカバー26に取付けられたラム16を取りはず
し、ラム16をラムブッシュ96から抜き取り、大径側ロッ
ド14a に取付けられたラムブッシュ96を取りはずし、ラ
ム16を外径の異なるものに取り替えると共に、このラム
16が貫通されるラムブッシュ96をラム16に適合する内径
のものに取り替える。これによって、ラム16とラムブッ
シュ96を容易に交換することができるため、第３室の受
圧面積を容易に変更することができるので、シリンダ18
はもとより両ロッドピストン11も交換することなく、射
出圧力及び速度を変更することができる。When changing the injection pressure and speed, the end cover 26 attached to the large diameter side bush 90 is removed, the ram 16 attached to the end cover 26 is removed, and the ram 16 is removed from the ram bush 96, Remove the ram bush 96 attached to the large diameter rod 14a, and replace the ram 16 with one with a different outer diameter.
Replace the ram bush 96 through which 16 passes with an inner diameter that fits the ram 16. As a result, the ram 16 and the ram bush 96 can be easily replaced, so that the pressure receiving area of the third chamber can be easily changed.
It is possible to change the injection pressure and speed without changing the rod pistons 11 as well as the rod rods 11.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、射出シ
リンダを、ピストンを境にして対向する大径及び小径の
ロッドと、シリンダの側面に着脱自在に取付けられ該大
径側ロッドに貫通される大径側ブッシュと、該大径側ブ
ッシュに着脱自在に取付けられるエンドカバーと、前記
大径側ロッドの端部に着脱自在に取付けられたラムブッ
シュと、エンドカバーに着脱自在に取付けられ、かつラ
ムブッシュを貫通して大径側ロッドの端部から前記ピス
トンに向けて形成された内腔に挿入された内孔を有する
ラムとから概略構成して、射出シリンダ内に第１室、第
２室及び第３室を形成し、第１室におけるピストンの受
圧面積が第２室におけるピストンの受圧面積と第３室に
関連するラムの内孔を含む受圧面積との和より大きく、
第２室におけるピストンの受圧面積がラムの内孔を含む
受圧面積より大きく設定し、更に、第１室、第２室及び
第３室を油圧作動回路に接続することにより、第１室、
第２室又は第３室に選択的に作動油を導入もしくは排出
し、ピストン又はロッドに油圧を段階的に作用させるこ
とができ、しかも、かかる構造とすることにより射出シ
リンダは、圧力選択機構を有しない通常のシリンダをそ
のまま用いることができるので、部品の変更や部品の管
理にコストアップを伴ったり煩雑になったりすることが
ない。また、これに加えて、必要に応じてラムとラムブ
ッシュを交換するだけで、射出圧力及び速度を容易に変
更することのできる比較的簡単な構造の、従って比較的
安価なスクリュの射出圧力の多段切換を行うことのでき
る射出圧力選択機構を得ることができる。As is apparent from the above description, the injection cylinder and the large and small diameter rods which face each other with the piston as a boundary, and the side face of the cylinder are detachably attached and are penetrated by the large diameter rod. A large diameter side bush, an end cover detachably attached to the large diameter side bush, a ram bush detachably attached to the end portion of the large diameter side rod, and an end cover detachably attached, And a ram having an inner hole that penetrates the ram bush and is inserted into the inner cavity formed from the end of the large-diameter side rod toward the piston. Forming a second chamber and a third chamber, the pressure receiving area of the piston in the first chamber is larger than the sum of the pressure receiving area of the piston in the second chamber and the pressure receiving area including the inner hole of the ram associated with the third chamber,
By setting the pressure receiving area of the piston in the second chamber to be larger than the pressure receiving area including the inner hole of the ram, and further connecting the first chamber, the second chamber and the third chamber to the hydraulic operation circuit,
The hydraulic oil can be selectively introduced into or discharged from the second chamber or the third chamber, and the hydraulic pressure can be applied to the piston or the rod in a stepwise manner. Further, by adopting such a structure, the injection cylinder has a pressure selecting mechanism. Since a normal cylinder that does not have it can be used as it is, there is no increase in cost or complexity in changing parts or managing parts. In addition to this, the injection pressure and speed of the screw can be easily changed by simply replacing the ram and the ram bush as needed. It is possible to obtain an injection pressure selection mechanism capable of performing multistage switching.
【図１】本発明の一実施例を示す作動回路図である。FIG. 1 is an operation circuit diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の作動回路図のファンクション・テーブル
である。FIG. 2 is a function table of the operation circuit diagram of FIG.
【図３】本発明による両ロッド型シリンダの、ピストン
が後退した状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a piston is retracted in a double rod type cylinder according to the present invention.
【図４】本発明による両ロッド型シリンダの、ピストン
が移動した状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a piston has moved of a double rod type cylinder according to the present invention.
10 射出シリンダ 11 両ロッドピストン 12 ピストン 14 ロッド 14a 大径側ロッド 14b 小径側ロッド 16 ラム 18 シリンダ 20 小径側ブッシュ 26 エンドカバー 38 第１室 40 第２室 42 第３室 54 連結部材 56 スクリュ 60 油圧作動回路 90 大径側ブッシュ 96 ラムブッシュ 10 Injection cylinder 11 Double rod piston 12 Piston 14 Rod 14a Large diameter rod 14b Small diameter rod 16 Ram 18 Cylinder 20 Small diameter bush 26 End cover 38 1st chamber 40 2nd chamber 42 3rd chamber 54 Connecting member 56 Screw 60 Hydraulic pressure Actuating circuit 90 Large diameter side bush 96 Ram bush
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─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年３月１０日[Submission date] March 10, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Name of item to be corrected] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１５】以上の構成において、例えば図３及び図４
に示したシリンダ１８の内径（＝ピストン１２の直径）
Ａを１２５ｍｍ、小径側ロッド１４ｂの直径Ｂを７５ｍ
ｍ、大径側ロッド１４ａの外径Ｃを１０６ｍｍ、ラム１
６の外径Ｄを４０ｍｍとすると、第１室３８におけるピ
ストン１２の受圧面積（直径Ａの断面積−直径Ｂの断面
積）は、第２室４０におけるピストン１２の受圧面積
（直径Ａの断面積−直径Ｃの断面積）と第３室４２の受
圧面積（ラム１６の外径Ｄの断面積）との和より大き
く、又、第２室４０におけるピストン１２の受圧面積
（直径Ａの断面積−直径Ｃの断面積）は第３室４２の受
圧面積（ラム１６の外径Ｄの断面積）より大きく設定さ
れている。これらの受圧面積の差によって、各室に同時
にかつ選択的に作動油を導入または排出したときに複数
の射出率と射出圧力が得られることになる。In the above structure, for example, FIGS.
Inner diameter of cylinder 18 (= diameter of piston 12)
A is 125 mm, diameter B of the small diameter side rod 14b is 75 m
m, the outer diameter C of the large diameter rod 14a is 106 mm, the ram 1
If the outer diameter D of 6 is 40 mm, the pressure receiving area of the piston 12 in the first chamber 38 (the cross-sectional area of the diameter A-the cross-sectional area of the diameter B) is the pressure receiving area of the piston 12 in the second chamber 40 (the cut-off area of the diameter A). Area-diameter C cross section) and the pressure receiving area of the third chamber 42 (cross section of the outer diameter D of the ram 16), and the pressure receiving area of the piston 12 in the second chamber 40 (diameter A disconnection). The area-the sectional area of the diameter C) is set to be larger than the pressure receiving area of the third chamber 42 (the sectional area of the outer diameter D of the ram 16). Due to the difference in these pressure receiving areas, a plurality of injection rates and injection pressures can be obtained when the hydraulic oil is introduced or discharged into each chamber simultaneously and selectively.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１９】つぎに、上記のように構成された射出圧力
選択機構の作用について、図１の作動回路図、図２のフ
ァンクション・テーブル及び図５の各段における作動油
の供給状態を示す概略図を参照しながら説明する。先ず
射出第１段の場合には、図２に示すように、３位置４方
向切換弁６６、第２、第３及び第４の２位置４方向切換
弁７０，７６，８４のそれぞれのソレノイドＩ，Ｉ２，
Ｉ３，Ｉ４が励磁される。これにより、射出シリンダ１
０の第１室３８は第１の２位置４方向切換弁６４を介し
て、第２室４０は第２の２位置４方向切換弁７０を介し
て、第３室４２は２位置４方向切換弁７６を介して、す
べて、更に３位置４方向切換弁６６を経て油圧ポンプ７
２に連通される。Next, regarding the operation of the injection pressure selecting mechanism constructed as described above, a schematic diagram showing the operating circuit diagram of FIG. 1, the function table of FIG. 2 and the supply state of hydraulic oil in each stage of FIG. Will be described with reference to. First, in the case of the injection first stage, as shown in FIG. 2, the solenoid I of each of the three-position four-way switching valve 66 and the second, third, and fourth two-position four-way switching valves 70, 76, and 84. , I 2 ,
I 3 and I 4 are excited. Thereby, the injection cylinder 1
The first chamber 38 of 0 is switched by the first 2-position 4-way switching valve 64, the second chamber 40 is switched by the second 2-position 4-directional switching valve 70, and the third chamber 42 is switched by 2-position 4-direction switching. Via the valve 76, the hydraulic pump 7 via the 3-position 4-way switching valve 66.
It is connected to 2.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２０】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
図５の第１段に示すように、油圧ポンプ７２により、３
位置４方向切換弁６６を経て、更に、第１の２位置４方
向切換弁６４を介して第１室３８へ、第２の２位置４方
向切換弁７０を介して第２室４０へ、及び第３の２位置
４方向切換弁７６を介して第３室４２へ、それぞれ導入
される。第１室に３８おけるピストン１２の受圧面積
（直径Ａの断面積−直径Ｂの断面積）が第２室４０にお
けるピストン１２の受圧面積（直径Ａの断面積−直径Ｃ
の断面積）と第３室４２の受圧面積（ラム１６の外径Ｄ
の断面積）との和より大きく、又、第２室４０における
ピストン１２の受圧面積（直径Ａの断面積−直径Ｃの断
面積）は第３室４２の受圧面積（ラム１６の外径Ｄの断
面積）より大きく設定されているので、第１室３８に導
入されてピストン１２に対して図面上左方にかかる作動
油圧は、第２室４０に導入されてピストン１２に対して
図面上右方にかかる作動油圧と、これに加えて第３室４
２に導入されてロッド１４に対して図面上右方にかかる
作動油圧とに打ち勝ち、ピストン１２及びロッド１４を
図４に示す方向に低圧、かつ高速度で移動させ、スクリ
ュ５６を図面上左方に移動させる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
As shown in the first stage of FIG.
Via the position 4 direction switching valve 66, further to the first chamber 38 via the first 2 position 4 direction switching valve 64, to the second chamber 40 via the second 2 position 4 direction switching valve 70, and It is introduced into the third chamber 42 via the third two-position four-way switching valve 76. The pressure receiving area of the piston 12 in the first chamber 38 (cross-sectional area of diameter A-cross-sectional area of diameter B) is the pressure receiving area of the piston 12 in the second chamber 40 (cross-sectional area of diameter A-diameter C).
Cross-sectional area) and the pressure receiving area of the third chamber 42 (the outer diameter D of the ram 16
The cross-sectional area of the piston 12 in the second chamber 40 (the cross-sectional area of the diameter A-the cross-sectional area of the diameter C) in the second chamber 40 is equal to the cross-sectional area of the third chamber 42 (the outer diameter D of the ram 16). Is larger than the cross sectional area of the piston), the operating hydraulic pressure introduced into the first chamber 38 and applied to the left side of the piston 12 in the drawing is introduced into the second chamber 40 and is illustrated in the drawing relative to the piston 12. The hydraulic pressure applied to the right, and in addition to this, the third chamber 4
2 to overcome the working hydraulic pressure applied to the right side of the drawing with respect to the rod 14, move the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG. 4 at low pressure and high speed, and move the screw 56 to the left side of the drawing. Move to.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Name of item to be corrected] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２３】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ７２により、３位置４方向切換弁６６を経
て、更に、第１の２位置４方向切換弁６４を介して第１
室３８へ、又、第２の２位置４方向切換弁７０を介して
第２室４０へそれぞれ導入される。尚、この時、第３室
４２は作動油タンクＴに連通しているため、同室内に油
圧は発生しておらず、ロッド１４の動きに対してなんら
抵抗をしていない。第１室３８におけるピストン１２の
受圧面積（直径Ａの断面積−直径Ｂの断面積）が第２室
４０におけるピストン１２の受圧面積（直径Ａの断面積
−直径Ｃの断面積）より大きく設定されているので、第
１室３８の作動油圧は、第２室４０の作動油圧に打ち勝
ち、ピストン１２及びロッド１４を図４に示す方向に移
動させ、スクリュ５６を図面上左方に移動させる。従っ
て、この場合、射出第１段目に比べてより大きな射出圧
をスクリュ５６に作用させると共に、スクリュ５６の移
動速度を上述した射出第１段目の移動速度に比べて減少
させることができる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
The hydraulic pump 72 passes through the three-position four-way switching valve 66, and further through the first two-position four-way switching valve 64.
It is introduced into the chamber 38 and also into the second chamber 40 via the second two-position four-way switching valve 70. At this time, since the third chamber 42 communicates with the hydraulic oil tank T, no hydraulic pressure is generated in the third chamber 42 and no resistance is given to the movement of the rod 14. The pressure-receiving area of the piston 12 in the first chamber 38 (the cross-sectional area of the diameter A-the cross-sectional area of the diameter B) is set to be larger than the pressure-receiving area of the piston 12 in the second chamber 40 (the cross-sectional area of the diameter A-the cross-sectional area of the diameter C). Therefore, the hydraulic pressure in the first chamber 38 overcomes the hydraulic pressure in the second chamber 40, moves the piston 12 and the rod 14 in the direction shown in FIG. 4, and moves the screw 56 to the left in the drawing. Therefore, in this case, a larger injection pressure can be applied to the screw 56 than in the first injection stage, and the moving speed of the screw 56 can be reduced compared to the moving speed in the first injection stage described above.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Name of item to be corrected] 0025
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２５】したがって、作動油タンクＴの作動油は、
油圧ポンプ７２により、３位置４方向切換弁６６を経
て、更に、第１の２位置４方向切換弁６４を介して第１
室３８へ、又、第３の２位置４方向切換弁７６を介して
第３室４２へそれぞれ導入される。尚、この時、第２室
４２は作動油タンクＴに連通しているため、同室内に油
圧は発生しておらず、ピストン１２の動きに対してなん
ら抵抗をしていない。第１室に３８おけるピストン１２
の受圧面積（直径Ａの断面積−直径Ｂの断面積）が第３
室４２の受圧面積（ラム１６の外径Ｄの断面積）より大
きく設定されているので、第１室３８の作動油圧は、第
３室４２の作動油圧に打ち勝ち、ピストン１２及びロッ
ド１４を図４に示す方向に移動させ、スクリュ５６を図
面上左方に移動させる。従って、この場合、射出第２段
目に比べてより大きな射出圧をスクリュ５６に作用させ
ると共に、スクリュ５６の移動速度を上述した射出第２
段目の移動速度に比べて減少させることができる。Therefore, the hydraulic oil in the hydraulic oil tank T is
The hydraulic pump 72 passes through the three-position four-way switching valve 66, and further through the first two-position four-way switching valve 64.
It is introduced into the chamber 38 and also through the third two-position four-way switching valve 76 into the third chamber 42. At this time, since the second chamber 42 communicates with the hydraulic oil tank T, no hydraulic pressure is generated in the second chamber 42 and no resistance is given to the movement of the piston 12. Piston 12 in 38 in the first chamber
The pressure receiving area (cross-sectional area of diameter A-cross-sectional area of diameter B) of the third
Since it is set to be larger than the pressure receiving area of the chamber 42 (the cross-sectional area of the outer diameter D of the ram 16), the working hydraulic pressure of the first chamber 38 overcomes the working hydraulic pressure of the third chamber 42, so that the piston 12 and the rod 14 can be operated. 4 to move the screw 56 to the left in the drawing. Therefore, in this case, a larger injection pressure is applied to the screw 56 than in the second injection stage, and the moving speed of the screw 56 is set to the above-mentioned injection second stage.
It can be reduced compared to the moving speed of the step.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３１[Correction target item name] 0031
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３１】ピストン１２の直径Ａ，小径ロッド１４ｂ
の直径Ｂ，大径ロッド１４ａの直径Ｃ，及びラム１６の
直径Ｄを上述したように設定したこの実施例において、
第１室３８のみが作動油を供給される射出第４段目の場
合のスクリュ５６を作用させる射出圧及びスクリュ５６
の移動速度を１とすると、射出第３段目は、射出圧が
０．８４、移動速度が１．１９、射出第２段目は、射出
圧が０．５６、移動速度が１．７８、射出第１段目は、
射出圧が０．４０、移動速度が１．７８に変化する。射
出圧力及び速度を変更する場合には、大径側ブッシュ９
０に取付けられたエンドカバー２６を取りはずし、エン
ドカバー２６に取付けられたラム１６を取りはずし、ラ
ム１６をラムブッシュ９６から抜き取り、大径側ロッド
１４ａに取付けられたラムブッシュ９６を取りはずし、
ラム１６を外径の異なるものに取り替えると共に、この
ラム１６が貫通されるラムブッシュ９６をラム１６に適
合する内径のものに取り替える。ラム１６の直径Ｄを４
０ｍｍから５６ｍｍのものに取り替えた場合、上述した
実施例と同様に、第１室３８のみが作動油を供給される
射出第４段目の場合のスクリュ５６を作用させる射出圧
及びスクリュ５６の移動速度を１とすると、射出第３段
目は、射出圧が０．６８、移動速度が１．４６、射出第
２段目は、射出圧が０．５６、移動速度が１．７８、射
出第１段目は、射出圧が０．２５、移動速度が４．０４
に変化する。このようにして、ラム１６とラムブッシュ
９６を容易に交換することができるため、第３室４２の
受圧面積を容易に変更することができるので、シリンダ
１８はもとより両ロッドピストン１１も交換することな
く、射出圧力及び速度を変更することができる。Diameter A of piston 12, small diameter rod 14b
In this embodiment, the diameter B of the rod, the diameter C of the large rod 14a, and the diameter D of the ram 16 are set as described above.
Injection pressure and screw 56 for operating the screw 56 in the case of the fourth injection stage where only the first chamber 38 is supplied with hydraulic oil
, The injection pressure is 0.84, the moving speed is 1.19 in the third injection stage, the injection pressure is 0.56, the moving speed is 1.78 in the second injection stage. The first stage of injection is
The injection pressure changes to 0.40 and the moving speed changes to 1.78. When changing the injection pressure and speed, the large diameter bush 9
0, the end cover 26 attached to the end cover 26 is removed, the ram 16 attached to the end cover 26 is removed, the ram 16 is removed from the ram bush 96, and the ram bush 96 attached to the large diameter side rod 14a is removed.
The ram 16 is replaced with one having a different outer diameter, and the ram bush 96 through which the ram 16 is penetrated is replaced with one having an inner diameter adapted to the ram 16. The diameter D of the ram 16 is 4
When it is replaced with one from 0 mm to 56 mm, the injection pressure and the movement of the screw 56 that act the screw 56 in the case of the fourth stage of injection in which only the first chamber 38 is supplied with hydraulic oil, as in the above-described embodiment. If the speed is 1, the injection pressure is 0.68, the moving speed is 1.46 in the third injection stage, and the injection pressure is 0.56, the moving speed is 1.78, the injection first stage in the second injection stage. The first stage has an injection pressure of 0.25 and a moving speed of 4.04.
Changes to. In this way, the ram 16 and the ram bush 96 can be easily exchanged, so that the pressure receiving area of the third chamber 42 can be easily changed. Therefore, not only the cylinder 18 but also the both rod pistons 11 should be exchanged. Without, the injection pressure and speed can be changed.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図５[Name of item to be corrected] Figure 5
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図５】本発明による両ロッド型シリンダの、各段にお
ける作動油供給状態を示す概念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a hydraulic oil supply state in each stage of the double rod type cylinder according to the present invention.
【手続補正８】[Procedure Amendment 8]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 [Figure 3]
【手続補正９】[Procedure Amendment 9]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図４[Name of item to be corrected] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図４】 [Figure 4]
【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図５[Name of item to be corrected] Figure 5
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図５】 [Figure 5]
Claims (1)
ンに関して対向する大径及び小径のロッドが形成された
両ロッドピストンと、前記ピストンの外周面に内接し、
かつ前記ロッドの周囲に配設されたシリンダと、前記小
径側ロッドに中心を貫通され、かつ前記シリンダの一側
面に取付けられた小径側ブッシュと、前記大径側ロッド
に中心を貫通され、かつ前記シリンダの他側面に取付け
られた大径側ブッシュと、前記シリンダの大径側ブッシ
ュに一端が着脱自在に取付けられた、大気連通部を具備
したエンドカバーと、前記大径側ロッドの端部に着脱自
在に取付けられたラムブッシュと、前記エンドカバーの
他端に一端が着脱自在に取付けられ、かつ他端側が前記
ラムブッシュの中心を貫通して前記大径側ロッドの端部
から前記ピストンに向けて形成された内腔に挿入された
内孔を有するラムとを有し、前記両ロッドピストンは射
出スクリューの全ストロークを往復動可能に設け、 前記ピストン、前記小径側ロッド、前記シリンダ及び前
記小径側ブッシュから形成された空間を第１室とし、前
記ピストン、前記大径側ロッド、前記シリンダ及び前記
大径側ブッシュから形成された空間を第２室とし、前記
大径側ロッドの内腔に形成された空間を第３室とし、前
記第１室における前記ピストンの受圧面積は、前記第２
室における前記ピストンの受圧面積と前記第３室に関連
する前記ラムの内孔を含む受圧面積との和より大きく、
前記第２室における前記ピストンの受圧面積は前記第３
室に関連する前記ラムの内孔を含む受圧面積より大きく
設定された射出シリンダを備え、 前記第１室、第２室及び第３室が、前記小径側ロッドの
端部に連結された連結部材を介してスクリュの射出圧力
を段階的に変化させる油圧作動回路にそれぞれ接続して
なることを特徴とする射出成形機の射出圧力選択機構。1. A double rod piston having a piston formed at an intermediate portion and having large and small diameter rods facing each other with respect to the piston, and inscribed on an outer peripheral surface of the piston,
And a cylinder arranged around the rod, the small diameter side rod penetrates through the center, and the small diameter side bush attached to one side surface of the cylinder, and the large diameter side rod extends through the center, and A large-diameter side bush attached to the other side surface of the cylinder, an end cover having one end removably attached to the large-diameter side bush of the cylinder and having an atmosphere communicating portion, and an end portion of the large-diameter side rod A ram bush detachably attached to the piston, and one end of the end cover is detachably attached to the other end of the end cover, and the other end of the ram bush penetrates the center of the ram bush to extend from the end of the large diameter rod to the piston. And a ram having an inner hole inserted into an inner cavity formed toward the piston rod, the rod pistons being capable of reciprocating the entire stroke of the injection screw. A space formed by the radial side rod, the cylinder and the small diameter side bush is defined as a first chamber, and a space formed by the piston, the large diameter side rod, the cylinder and the large diameter side bush is defined as a second chamber, The space formed in the inner diameter of the large diameter rod is defined as a third chamber, and the pressure receiving area of the piston in the first chamber is the second chamber.
Greater than the sum of the pressure receiving area of the piston in the chamber and the pressure receiving area including the inner hole of the ram associated with the third chamber,
The pressure receiving area of the piston in the second chamber is the third
A connecting member including an injection cylinder set to be larger than a pressure receiving area including an inner hole of the ram related to a chamber, wherein the first chamber, the second chamber and the third chamber are connected to an end portion of the small diameter side rod. An injection pressure selection mechanism of an injection molding machine, which is connected to a hydraulic operating circuit for gradually changing the injection pressure of the screw via the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28759293A JP3165874B2 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Injection pressure selection mechanism of injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28759293A JP3165874B2 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Injection pressure selection mechanism of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117086A true JPH07117086A (en) | 1995-05-09 |
| JP3165874B2 JP3165874B2 (en) | 2001-05-14 |
Family
ID=17719293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28759293A Expired - Fee Related JP3165874B2 (en) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Injection pressure selection mechanism of injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165874B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6054255B2 (en) * | 2013-06-10 | 2016-12-27 | アラム株式会社 | Rubber or synthetic resin moldings and food processing plants |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP28759293A patent/JP3165874B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3165874B2 (en) | 2001-05-14 |
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