JPH07115217B2 - Piston rod manufacturing method - Google Patents
Piston rod manufacturing methodInfo
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- JPH07115217B2 JPH07115217B2 JP61198563A JP19856386A JPH07115217B2 JP H07115217 B2 JPH07115217 B2 JP H07115217B2 JP 61198563 A JP61198563 A JP 61198563A JP 19856386 A JP19856386 A JP 19856386A JP H07115217 B2 JPH07115217 B2 JP H07115217B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ピストンロッドの製造方法に係わり、特に、
ロッドの両端にボールを摩擦溶接またはプロジェクショ
ン溶接してなるピストンロッドの製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod, and in particular,
The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod, which is formed by friction welding or projection welding a ball on both ends of the rod.
一般に、可変容量コンプレッサーでは、例えば、特公昭
61-23390号公報に開示されるように、ロッドの両端にボ
ールを摩擦溶接してなるピストンロッドが用いられてい
る。Generally, in a variable capacity compressor, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 61-23390, a piston rod in which balls are friction-welded to both ends of the rod is used.
第４図は、この種のピストンロッドを示すもので、この
ピストンロッドは、例えば、S20CD鋼からなるロッド11
の両端に、例えば、SUJ2鋼からなるボール13を摩擦溶接
して形成されている。FIG. 4 shows a piston rod of this kind. This piston rod is, for example, a rod 11 made of S20CD steel.
Balls 13 made of, for example, SUJ2 steel are formed by friction welding on both ends of the.
第５図は、このようなピストンロッドの製造方法を示す
もので、この製造方法では、ロッド11を高速回転しなが
ら、ボール13に突き合わせることにより、ボール13とロ
ッド11とが摩擦溶接される。FIG. 5 shows a manufacturing method of such a piston rod. In this manufacturing method, the ball 13 and the rod 11 are friction-welded by abutting against the ball 13 while rotating the rod 11 at a high speed. .
しかしながら、このような従来のピストンロッドの製造
方法では、ボール13とロッド11との摩擦溶接を大気中に
おいて行なっていたため、第６図に示すように、ロッド
11のボール13への突き合わせ部に、例えば、５〜９ミリ
メートルの長さに渡って、熱影響による溶接ビード15が
形成されてしまうという問題があった。However, in such a conventional piston rod manufacturing method, the friction welding of the ball 13 and the rod 11 is performed in the atmosphere, so that as shown in FIG.
There has been a problem that the weld bead 15 is formed at the abutting portion of the ball 11 against the ball 13 over a length of, for example, 5 to 9 mm due to thermal influence.
すなわち、このような溶接ビード15が形成されると、ピ
ストンロッドの品質が低下するとともに、設計上要求さ
れる寸法精度を得ることができず、従って、研削加工等
の後工程が必要となり、加工コストが増加するという問
題があった。That is, when such a weld bead 15 is formed, the quality of the piston rod is deteriorated, and the dimensional accuracy required for design cannot be obtained. Therefore, a post-process such as grinding is required, There was a problem that the cost increased.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、ロッド
への溶接ビードの発生を低減することのできるピストン
ロッドの製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a piston rod that can reduce the generation of weld beads on the rod.
本発明にかかわるピストンロッドの製造方法は、ロッド
の両端にボールを摩擦溶接またはプロジェクション溶接
してなるピストンロッドの製造方法において、両端に面
取り部を形成したロッドを支持し、ボールを真空引きさ
れているボール保持台の凹部に収容し、不活性ガス雰囲
気中でロッドの両端にボールを摩擦溶接またはプロジェ
クション溶接することを特徴とするものである。A method of manufacturing a piston rod according to the present invention is a method of manufacturing a piston rod in which balls are friction-welded or projection-welded to both ends of the rod, the rod having chamfered portions formed at both ends is supported, and the ball is evacuated. It is characterized in that it is accommodated in a concave portion of a ball holding table, and the balls are friction-welded or projection-welded to both ends of the rod in an inert gas atmosphere.
本発明においては、まず、両端に面取り部を形成したロ
ッドを支持し、ボールを真空引きされているボール保持
台の凹部に吸着して収容する。次に、不活性ガス雰囲気
中で、ロッドの両端にボールを摩擦溶接またはプロジェ
クション溶接する。In the present invention, first, a rod having chamfered portions formed at both ends is supported, and a ball is adsorbed and accommodated in a concave portion of a ball holding table that is evacuated. Next, balls are friction-welded or projection-welded to both ends of the rod in an inert gas atmosphere.
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。 Hereinafter, details of the method of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明のピストンロッドの製造方法に用いら
れるピストンロッドの製造装置を示すもので、図におい
て符号21は、例えば、S20CD鋼からなるロッドを示して
いる。このロッド21は、チャック23により、高速回転可
能に支持されている。チャック23の両側には、ボール25
を保持するためのボール保持台27が配置されている。こ
のボール保持台27のチャック23側には、ボール25を収容
するための半球状の凹部29が形成されている。この凹部
29には、ボール25を吸引するための空気抜き孔31が開口
している。FIG. 1 shows a piston rod manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a piston rod of the present invention. In the figure, reference numeral 21 indicates a rod made of, for example, S20CD steel. The rod 21 is supported by a chuck 23 so that it can rotate at high speed. On both sides of the chuck 23, a ball 25
A ball holder 27 for holding the ball is arranged. On the chuck 23 side of the ball holding base 27, a hemispherical recess 29 for accommodating the ball 25 is formed. This recess
An air vent hole 31 for sucking the ball 25 is opened in 29.
なお、この実施例では、ボール25は、例えば、SUJ2鋼か
らなり、また、ロッド21の両端には、溶接ビードを低減
するための面取り部33が形成されている。In this embodiment, the balls 25 are made of, for example, SUJ2 steel, and chamfered portions 33 for reducing weld beads are formed on both ends of the rod 21.
しかして、上述したピストンロッドの製造装置は、例え
ば、窒素ガスからなる不活性ガス雰囲気とされる、図示
しない気密室内に収容されている。Thus, the above-described piston rod manufacturing apparatus is housed in an airtight chamber (not shown), which is an inert gas atmosphere of nitrogen gas, for example.
以上のように構成されたピストンロッドの製造装置を用
いて本発明方法は以下述べるようにして行なわれる。The method of the present invention is carried out as described below by using the piston rod manufacturing apparatus configured as described above.
すなわち、まず、ロッド21をチャック23に支持し、ボー
ル保持台27の凹部29にボール25を収容し、この後、空気
抜き孔31から、真空ポンプにより空気を吸引し、ボール
25を凹部29に固定する。この後、ボール保持台27を第１
図の矢符方向に移動し、第２図に示すように、ボール25
をロッド21の両端に押圧する。That is, first, the rod 21 is supported by the chuck 23, the ball 25 is housed in the recess 29 of the ball holding table 27, and thereafter, the air is sucked by the vacuum pump from the air vent hole 31,
25 is fixed in the recess 29. After this, the ball holder 27 is first
Move in the direction of the arrow in the figure and, as shown in FIG.
Is pressed to both ends of the rod 21.
この状態において、チャック23を高速回転すると、ロッ
ド21の両端にボール25が摩擦溶接される。When the chuck 23 is rotated at a high speed in this state, the balls 25 are friction-welded to both ends of the rod 21.
第３図は、このようにして摩擦溶接されたピストンロッ
ドを示すもので、ロッド21の端部には、従来のように比
較的長い溶接ビード15は形成されておらず、微小長さの
溶接ビード35が形成されている。FIG. 3 shows a piston rod friction-welded in this manner. A relatively long welding bead 15 is not formed at the end of the rod 21 as in the conventional case, and a welding of a very small length is performed. A bead 35 is formed.
すなわち、本発明のピストンロッドの製造方法では、摩
擦溶接を不活性ガス雰囲気中において行なうので、ロッ
ド21のボール25への摩擦溶接時に、ロッド21が高温にな
っても、ロッド21が酸化することがなく、従って、ロッ
ド21に生ずる溶接ビード35を確実に減少することができ
る。これにより、研削等の後加工が不要となり、製造コ
ストを低減することができる。That is, in the method for manufacturing the piston rod of the present invention, since friction welding is performed in an inert gas atmosphere, during friction welding of the rod 21 to the ball 25, the rod 21 is oxidized even if the rod 21 becomes hot. Therefore, the weld beads 35 generated on the rod 21 can be reliably reduced. As a result, post-processing such as grinding becomes unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
そして、以上述べたピストンロッドの製造方法では、ロ
ッド21の両側に、同時にボール25を摩擦溶接することが
できるため、製造時間を従来より大幅に短縮することが
できる。In the method of manufacturing the piston rod described above, the balls 25 can be simultaneously friction-welded to both sides of the rod 21, so that the manufacturing time can be significantly shortened as compared with the conventional method.
また、以上述べたピストンロッドの製造方法では、摩擦
溶接時にロッド21にボール25を従来より強い力で押圧す
ることが可能となるため、製造時間を従来より大幅に短
縮することができる。Further, in the above-described method for manufacturing the piston rod, the ball 25 can be pressed against the rod 21 with a stronger force than before in friction welding, so that the manufacturing time can be significantly shortened as compared with the conventional case.
さらに、以上述べたピストンロッドの製造方法では、ロ
ッド21の両端に面取り部33を形成したので、溶接ビード
35の発生をさらに低減することが可能となる。Further, in the above-described method for manufacturing the piston rod, since the chamfered portions 33 are formed at both ends of the rod 21, the welding bead is
It is possible to further reduce the generation of 35.
なお、以上述べた実施例では、ピストンロッドの製造装
置を、不活性ガス雰囲気の気密室内に収容した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ロッド21とボール25との溶接部近傍
のみを不活性ガス雰囲気中に収容するようにしても良い
ことは勿論である。In the embodiment described above, the piston rod manufacturing apparatus is described as an example housed in an airtight chamber of an inert gas atmosphere, but the present invention is not limited to this embodiment, and for example, the rod 21 Of course, only the vicinity of the welded portion between the ball 25 and the ball 25 may be accommodated in the inert gas atmosphere.
また、以上述べた実施例では、摩擦溶接した例について
説明したが、本発明は、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、フロジェクション溶接にも、同様に適用でき
ることは勿論である。Further, in the above-described embodiment, the example in which friction welding is performed has been described, but the present invention is not limited to such an embodiment, and it is needless to say that the present invention can be similarly applied to projection welding.
以上のように本発明によれば、摩擦溶接またはプロジェ
クション溶接を不活性ガス雰囲気中において行なうの
で、ロッドのボールへの摩擦溶接またはプロジェクショ
ン溶接時に、ロッドが高温になっても、ロッドが酸化す
ることがなく、従って、ロッドに生ずる溶接ビードの量
を低減することができる。また、ボールを保持する保持
代を負圧を利用することにより、ロッドに対するボール
の位置決め精度が向上する。また、ロッドの両端を面取
り量を制御することで、溶接部の面積を制御して溶接ビ
ードを減少させることができ、その後の研削加工時間を
短縮することができるという利点がある。As described above, according to the present invention, friction welding or projection welding is performed in an inert gas atmosphere. Therefore, the amount of weld beads generated on the rod can be reduced. Further, by using the negative pressure for the holding margin for holding the ball, the positioning accuracy of the ball with respect to the rod is improved. Further, by controlling the chamfering amount at both ends of the rod, there is an advantage that the area of the welded portion can be controlled to reduce the weld bead and the subsequent grinding processing time can be shortened.
第１図は本発明のピストンロッドの製造方法に用いられ
るピストンロッドの製造装置の一例を示す説明図、第２
図は摩擦溶接時におけるロッドのボールへの押圧状態を
示す説明図、第３図は本発明方法により製造されたピス
トンロッドを示す側面図、第４図は従来のピストンロッ
ドを示す側面図、第５図は従来のピストンロッドの製造
方法を示す説明図、第６図はピストンロッドの溶接ビー
ドを示す説明図である。 21……ロッド、25……ボール。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a piston rod manufacturing apparatus used in the piston rod manufacturing method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a pressed state of a rod on a ball during friction welding, FIG. 3 is a side view showing a piston rod manufactured by the method of the present invention, and FIG. 4 is a side view showing a conventional piston rod. FIG. 5 is an explanatory view showing a conventional method of manufacturing a piston rod, and FIG. 6 is an explanatory view showing a welding bead of the piston rod. 21 …… Rod, 25 …… Ball.
Claims (1)
ロジェクション溶接してなるピストンロッドの製造方法
において、両端に面取り部を形成したロッドを支持し、
ボールを真空引きされているボール保持台の凹部に収容
し、不活性ガス雰囲気中でロッドの両端にボールを摩擦
溶接またはプロジェクション溶接することを特徴とする
ピストンロッドの製造方法。1. A method of manufacturing a piston rod, wherein balls are friction-welded or projection-welded to both ends of the rod, the rod having chamfered portions formed at both ends is supported,
A method for manufacturing a piston rod, characterized in that the ball is housed in a recessed portion of a ball holding table that is evacuated, and the ball is friction-welded or projection-welded to both ends of the rod in an inert gas atmosphere.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198563A JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
| EP87111641A EP0257440B1 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-11 | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
| DE87111641T DE3786617T2 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-11 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PISTON ROD. |
| US07/085,969 US4871894A (en) | 1986-08-25 | 1987-08-14 | Methods and apparatus for manufacturing piston rods |
| KR1019870009012A KR880003115A (en) | 1986-08-25 | 1987-08-18 | Method for manufacturing piston rod and device therefor |
| KR1019870009012D KR960000407B1 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-18 | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198563A JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356375A JPS6356375A (en) | 1988-03-10 |
| JPH07115217B2 true JPH07115217B2 (en) | 1995-12-13 |
Family
ID=16393262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198563A Expired - Lifetime JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07115217B2 (en) |
Families Citing this family (1)
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| JPH10205136A (en) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction method of large span building |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142148A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Stanley Electric Co Ltd | Resistance welding |
| JPS6123390A (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 日本電気株式会社 | Circuit board and method of producing same |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198563A patent/JPH07115217B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356375A (en) | 1988-03-10 |
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