JPH0711482A - めっき層を有する銅合金鋳造部品の製造方法 - Google Patents
めっき層を有する銅合金鋳造部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0711482A JPH0711482A JP15830293A JP15830293A JPH0711482A JP H0711482 A JPH0711482 A JP H0711482A JP 15830293 A JP15830293 A JP 15830293A JP 15830293 A JP15830293 A JP 15830293A JP H0711482 A JPH0711482 A JP H0711482A
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- plating layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳造部品に施すめっき不良をなくす。
【構成】部品表面の切削加工を行なう前に、熱間静水圧
処理を施し、その後にめっき層を形成することにより、
部品内部に存在する巣を潰すことができ、巣のない状態
でめっきを行なうことが可能となるので、めっき層のふ
くれや、密着性不良など、鋳造品に避けられない巣に起
因する欠陥をなくすことができる。
処理を施し、その後にめっき層を形成することにより、
部品内部に存在する巣を潰すことができ、巣のない状態
でめっきを行なうことが可能となるので、めっき層のふ
くれや、密着性不良など、鋳造品に避けられない巣に起
因する欠陥をなくすことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として電気機器に用
いられ、銀または錫のめっき層を有する銅または銅合金
の鋳造部品を製造する方法に関する。
いられ、銀または錫のめっき層を有する銅または銅合金
の鋳造部品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の導電部品には、銅または黄銅
や青銅などの銅合金が多く用いられるが、多くの場合、
防食のために、もしくは部品同士がねじやばねで接続さ
れる場合に、接続部の通電性を確保するために、導電部
品の表面に銀または錫のめっきを施している。このよう
な導電部品は、例えば複雑な形状を持つものなどには鋳
造品が用いられる。
や青銅などの銅合金が多く用いられるが、多くの場合、
防食のために、もしくは部品同士がねじやばねで接続さ
れる場合に、接続部の通電性を確保するために、導電部
品の表面に銀または錫のめっきを施している。このよう
な導電部品は、例えば複雑な形状を持つものなどには鋳
造品が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鋳造品の導電
部品は、表面に銀や錫のめっきを行なうに当たって、次
のような問題がある。それは、鍛造や圧延などによる展
伸材の銅または銅合金部品については、めっきの際にと
くに問題なく容易に行なうことができるが、鋳造部品
は、その製造過程で内部に巣の発生が避けられないこと
から、めっきを行なったとき、めっき層のふくれや密着
不良、またはしみ不良が生じやすいことである。
部品は、表面に銀や錫のめっきを行なうに当たって、次
のような問題がある。それは、鍛造や圧延などによる展
伸材の銅または銅合金部品については、めっきの際にと
くに問題なく容易に行なうことができるが、鋳造部品
は、その製造過程で内部に巣の発生が避けられないこと
から、めっきを行なったとき、めっき層のふくれや密着
不良、またはしみ不良が生じやすいことである。
【０００４】とくに、部品の寸法精度を上げるために、
または接続面の平滑性を高めるために、鋳造品の表面を
切削加工を行なう場合は、内部の巣が表面に露出し、こ
のことに起因するめっき不良も顕著である。また、複雑
な形状を持つ導電部品は、ろう付けなどにより部品同士
を組み合わせて使用することもあり、この場合不良の発
生は量産性を著しく低下させる。
または接続面の平滑性を高めるために、鋳造品の表面を
切削加工を行なう場合は、内部の巣が表面に露出し、こ
のことに起因するめっき不良も顕著である。また、複雑
な形状を持つ導電部品は、ろう付けなどにより部品同士
を組み合わせて使用することもあり、この場合不良の発
生は量産性を著しく低下させる。
【０００５】したがって、防食や通電性を考慮して表面
保護のめっきを行なわなければならない部品に対して
は、展伸材を用いるのがよいが、展伸材は鋳造品に比べ
て高価であるという問題もある。本発明き上述の問題を
解決するためになされたものであり、その目的は、銅ま
たは銅合金の鋳造部品の表面にめっきを施すに当たり、
めっき層に欠陥を生ずることのない製造方法を提供する
ことにある。
保護のめっきを行なわなければならない部品に対して
は、展伸材を用いるのがよいが、展伸材は鋳造品に比べ
て高価であるという問題もある。本発明き上述の問題を
解決するためになされたものであり、その目的は、銅ま
たは銅合金の鋳造部品の表面にめっきを施すに当たり、
めっき層に欠陥を生ずることのない製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の方法は、鋳造品の導電部品に熱間静水圧
処理を施した後、部品表面を切削加工なとによりその一
部を除去し、しかる後に銀または錫などのめっきを行な
うものである。
めに、本発明の方法は、鋳造品の導電部品に熱間静水圧
処理を施した後、部品表面を切削加工なとによりその一
部を除去し、しかる後に銀または錫などのめっきを行な
うものである。
【０００７】
【作用】容器中に収容した部品を不活性ガス中で高温，
高圧を加える熱間静水圧処理を行なうことにより、鋳造
部品に内在している巣を潰すことが可能であり、巣のな
い状態の部品表面にめっきを行なうことになるので、部
品内に存在している巣に起因して発生するめっき層のふ
くれや、密着不良などを起こすことがなくなる。
高圧を加える熱間静水圧処理を行なうことにより、鋳造
部品に内在している巣を潰すことが可能であり、巣のな
い状態の部品表面にめっきを行なうことになるので、部
品内に存在している巣に起因して発生するめっき層のふ
くれや、密着不良などを起こすことがなくなる。
【０００８】
【実施例】本発明者らは、この発明を行なうに当たり、
鋳造部品にめっきを施すとめっき層のふくれや、密着不
良を生ずるのは鋳造品内部に存在する巣に起因するもの
であるから、この鋳造欠陥をなくせばよく、そのために
は、鋳造部品、またはその切削加工を行なう前に、熱間
静水圧（以下、ＨＩＰとする）処理を行なうことによ
り、鋳造部品内に生じている巣を潰すことが可能である
ことを見出した。ＨＩＰ処理は、通常アルゴンや窒素な
どの不活性ガスを圧力媒体として、容器内に収容した部
材を高温，高圧下で処理するものであり、これを適用し
た以下の実験を行なった。
鋳造部品にめっきを施すとめっき層のふくれや、密着不
良を生ずるのは鋳造品内部に存在する巣に起因するもの
であるから、この鋳造欠陥をなくせばよく、そのために
は、鋳造部品、またはその切削加工を行なう前に、熱間
静水圧（以下、ＨＩＰとする）処理を行なうことによ
り、鋳造部品内に生じている巣を潰すことが可能である
ことを見出した。ＨＩＰ処理は、通常アルゴンや窒素な
どの不活性ガスを圧力媒体として、容器内に収容した部
材を高温，高圧下で処理するものであり、これを適用し
た以下の実験を行なった。
【０００９】まず、シェルモールド法により、厚さ８ｍ
ｍ，１００ｍｍ角の銅鋳物の試験片を作製し、これに９
５０℃，２０００気圧のＨＩＰ処理を行なった後、表面
を０．５ｍｍフライス加工して除去し、その後に銀めっ
きを施した。この過程で、ＨＩＰ処理に際して試験片表
面に開口している巣は、ガスが巣の内部に入り込み、外
部からのガス圧とバランスして潰すことができないの
で、表面に急冷却により形成されたチル層を残したまま
ＨＩＰ処理を施して、内部に存在する巣を潰した後、表
面加工を行なうことが望ましい。
ｍ，１００ｍｍ角の銅鋳物の試験片を作製し、これに９
５０℃，２０００気圧のＨＩＰ処理を行なった後、表面
を０．５ｍｍフライス加工して除去し、その後に銀めっ
きを施した。この過程で、ＨＩＰ処理に際して試験片表
面に開口している巣は、ガスが巣の内部に入り込み、外
部からのガス圧とバランスして潰すことができないの
で、表面に急冷却により形成されたチル層を残したまま
ＨＩＰ処理を施して、内部に存在する巣を潰した後、表
面加工を行なうことが望ましい。
【００１０】かくして得られた銀めっき後の試験片につ
いて、従来のＨＩＰ処理を行なわずに表面を０．５ｍｍ
フライス加工して銀めっきしたものとの比較で、不良の
発生状況を調べた。その結果を表１に示す。
いて、従来のＨＩＰ処理を行なわずに表面を０．５ｍｍ
フライス加工して銀めっきしたものとの比較で、不良の
発生状況を調べた。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】 表１に示したように、本発明によるＨＩＰ処理を行なっ
たものは、めっきの仕上がり状態で、めっき層にふくれ
やしみ，変色を発生せずまた、これを２００℃に加熱し
たときも、ふくれやしみ，変色を生ずることなく、めっ
き層の密着性も良好であると判断された。ＨＩＰ処理を
行なった試験片の断面を顕微鏡で観察すると、巣の存在
は見られず、このことが良好なめっき状態を得ることに
寄与しているのは明らかである。なお、本実施例では、
銀めっきを施した場合について述べたが、錫めっきにつ
いても同様の結果を得ることができる。
たものは、めっきの仕上がり状態で、めっき層にふくれ
やしみ，変色を発生せずまた、これを２００℃に加熱し
たときも、ふくれやしみ，変色を生ずることなく、めっ
き層の密着性も良好であると判断された。ＨＩＰ処理を
行なった試験片の断面を顕微鏡で観察すると、巣の存在
は見られず、このことが良好なめっき状態を得ることに
寄与しているのは明らかである。なお、本実施例では、
銀めっきを施した場合について述べたが、錫めっきにつ
いても同様の結果を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】表面にめっきを行なう鋳造部品は、部品
に内在する巣に起因して、めっき層のふくれの発生、ま
たは密着性が悪く、部品同士を組み合わせて使用する場
合などに、量産性を低下させるなど、多くの問題があっ
たが、本発明の方法によれば、ＨＩＰ処理を適用するこ
とにより、部品内に生じている巣を圧着して潰し、巣の
ない状態でめっき層を形成することができる。その結
果、巣のある鋳造部品に対しても、めっき不良を起こす
ことなく、展伸材と同等に取り扱うことができ、歩留り
の向上など、経済的な効果も大きい。
に内在する巣に起因して、めっき層のふくれの発生、ま
たは密着性が悪く、部品同士を組み合わせて使用する場
合などに、量産性を低下させるなど、多くの問題があっ
たが、本発明の方法によれば、ＨＩＰ処理を適用するこ
とにより、部品内に生じている巣を圧着して潰し、巣の
ない状態でめっき層を形成することができる。その結
果、巣のある鋳造部品に対しても、めっき不良を起こす
ことなく、展伸材と同等に取り扱うことができ、歩留り
の向上など、経済的な効果も大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】熱間静水圧処理を施した後、めっきを行な
うことを特徴とするめっき層を有する銅合金鋳造部品の
製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法を行なうに当たり、熱
間静水圧処理を施した後、部品表面の一部を除去してめ
っきを行なうことを特徴とするめっき層を有する銅合金
鋳造部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830293A JPH0711482A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | めっき層を有する銅合金鋳造部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15830293A JPH0711482A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | めっき層を有する銅合金鋳造部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711482A true JPH0711482A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15668654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15830293A Pending JPH0711482A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | めっき層を有する銅合金鋳造部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070771A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | Brush Wellman Inc. | Hot isostatic pressing of castings |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15830293A patent/JPH0711482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002070771A1 (en) * | 2001-03-01 | 2002-09-12 | Brush Wellman Inc. | Hot isostatic pressing of castings |
| US6648993B2 (en) | 2001-03-01 | 2003-11-18 | Brush Wellman, Inc. | Castings from alloys having large liquidius/solidus temperature differentials |
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