JPH0711080A - Resin composition - Google Patents
Resin compositionInfo
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- JPH0711080A JPH0711080A JP15935593A JP15935593A JPH0711080A JP H0711080 A JPH0711080 A JP H0711080A JP 15935593 A JP15935593 A JP 15935593A JP 15935593 A JP15935593 A JP 15935593A JP H0711080 A JPH0711080 A JP H0711080A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、ＯＡ機器、
自動車部品などの分野の材料として好適に用いられる流
動性、耐衝撃性および難燃性に優れ、かつ成形時の離型
性が良好な樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to home electric appliances, office automation equipment,
The present invention relates to a resin composition which is suitably used as a material in the field of automobile parts and the like, has excellent fluidity, impact resistance and flame retardancy, and has good mold releasability during molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スチレン系樹脂は、加工性および種々の
物性が優れており、多方面の分野に使用されているが、
近年、家電、ＯＡ機器などの弱電分野において難燃性の
要求が高まっている。また、家電製品などは大型化およ
び軽量化の傾向にあり、樹脂の高流動化が要望されてい
る。かかる高流動化の方法として、下記（Ｉ）式で示さ
れる臭素系難燃剤を用いることが知られている。2. Description of the Related Art Styrenic resins are excellent in workability and various physical properties and are used in various fields.
In recent years, there has been an increasing demand for flame retardancy in the field of weak electricity such as home appliances and office automation equipment. Further, home appliances and the like tend to be larger and lighter, and there is a demand for high fluidity of resin. It is known to use a brominated flame retardant represented by the following formula (I) as a method for achieving high fluidity.
【０００３】[0003]
【化３】 （式中、ｎは１ないし２を表す）[Chemical 3] (In the formula, n represents 1 or 2)
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、成形時の離型性が著しく悪化する。これを改良
するため、金属石けんに代表される離型剤を添加する方
法もあるが、効果が不十分であるばかりでなく、多量に
添加すると難燃性が低下する上、シルバーの発生やヤケ
を起こす恐れもある。However, in the above method, the releasability at the time of molding is significantly deteriorated. In order to improve this, there is also a method of adding a release agent typified by metal soap, but not only the effect is insufficient, but addition of a large amount reduces flame retardancy and also causes the occurrence of silver and burns. There is also a risk of causing.
【０００５】以上のことから、本発明は、流動性、耐衝
撃性および難燃性に優れ、かつ成形時の離型性の良好な
樹脂組成物を提供することを目的とする。From the above, it is an object of the present invention to provide a resin composition which is excellent in fluidity, impact resistance and flame retardancy and has good mold releasability during molding.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定の臭素系難燃剤と臭素系化合物を併
用することにより上記目的を達成しうることを見出し、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above object can be achieved by using a specific brominated flame retardant and a brominated compound together.
The present invention has been completed based on this finding.
【０００７】すなわち、本発明は（Ａ）ポリブタジエン
ゴムおよび／またはスチレン−ブタジエン共重合ゴムに
芳香族モノビニル単量体がグラフトしたグラフト重合
体、（Ｂ）ポリスチレン系樹脂、（Ｃ）酸化アンチモ
ン、（Ｄ）（Ｉ）式で示される臭素系難燃剤およびThat is, the present invention provides (A) a polybutadiene rubber and / or a styrene-butadiene copolymer rubber grafted with an aromatic monovinyl monomer, (B) a polystyrene resin, (C) an antimony oxide, ( D) a brominated flame retardant represented by the formula (I) and
【０００８】[0008]
【化４】 （式中、ｎは１ないし２を表す）[Chemical 4] (In the formula, n represents 1 or 2)
【０００９】（Ｅ）（II）式で示される臭素含有化合物(E) (II) -containing bromine-containing compound
【化５】 [Chemical 5]
【００１０】からなり、該グラフト重合体およびポリス
チレン系樹脂の合計量中に占めるグラフトされていない
およびグラフトされたポリブタジエンならびにスチレン
−ブタジエン共重合ゴムの割合は、それらの合計量とし
て１〜１５重量％であり、グラフト重合体およびポリス
チレン系樹脂の合計量１００重量部に対する他の組成成
分の割合は、酸化アンチモンが１〜１５重量部であり、
臭素系難燃剤が５〜４０重量部であり、臭素含有化合物
が１〜５重量部である樹脂組成物を提供するものであ
る。以下、本発明を具体的に説明する。The proportion of the non-grafted and grafted polybutadiene and the styrene-butadiene copolymer rubber in the total amount of the graft polymer and the polystyrene resin is 1 to 15% by weight as their total amount. And the ratio of the other composition components to the total amount of the graft polymer and the polystyrene resin is 100 parts by weight, antimony oxide is 1 to 15 parts by weight,
It is intended to provide a resin composition containing 5 to 40 parts by weight of a brominated flame retardant and 1 to 5 parts by weight of a bromine-containing compound. Hereinafter, the present invention will be specifically described.
【００１１】（Ａ）グラフト重合体 本発明におけるグラフト重合体は、後記のゴム成分に芳
香族モノビニル単量体をグラフトさせることによって得
られるものである。芳香族モノビニル単量体としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンな
どが挙げられ、中でもスチレンが好適である。これらの
芳香族モノビニル単量体は１種のみでもよく、２種以上
を併用してもよい。(A) Graft Polymer The graft polymer in the present invention is obtained by grafting an aromatic monovinyl monomer onto the rubber component described below. As the aromatic monovinyl monomer,
Examples thereof include styrene, α-methylstyrene and p-methylstyrene, and among them, styrene is preferable. These aromatic monovinyl monomers may be used alone or in combination of two or more.
【００１２】また、ゴム分は、ポリブタジエンゴム（ブ
タジエン単独重合ゴム）およびスチレン−ブタジエン共
重合ゴムである。これらのゴムのうち、スチレン−ブタ
ジエン共重合ゴムは、ブタジエンを主成分とするスチレ
ンとの共重合ゴムであり、フリーラジカル重合触媒を用
いて共重合して得られるランダム共重合ゴムでもよく、
有機リチウム触媒を使用して共重合して得られるランダ
ム共重合ゴムでもよい。これらのゴムのムーニー粘度
（ＭＬ1+4 、１００℃）は通常２０〜１５０であり、特
に３０〜１３０が好ましい。The rubber component is polybutadiene rubber (butadiene homopolymer rubber) and styrene-butadiene copolymer rubber. Of these rubbers, styrene-butadiene copolymer rubber is a copolymer rubber with styrene containing butadiene as a main component, and may be a random copolymer rubber obtained by copolymerization using a free radical polymerization catalyst,
A random copolymer rubber obtained by copolymerization using an organolithium catalyst may be used. The Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of these rubbers is usually 20 to 150, and particularly preferably 30 to 130.
【００１３】グラフト方法としては、塊状重合法、溶液
重合法、乳化重合法および水性懸濁重合法のうちいずれ
の方法でもよく、これらの方法を結合させる方法（例え
ば、一部塊状重合した後、水性懸濁重合する方法）で実
施してもよい。グラフト重合体１００重量部に対するゴ
ム分の使用割合は、一般に３〜３０重量部であり、３〜
２５重量部が望ましく、とりわけ４〜２０重量部が好適
である。ゴム分の使用割合が３重量部未満では、耐衝撃
性が低下する。なお、比較的多量のゴム分を含有するグ
ラフト重合体を製造し、このグラフト重合体に後記のポ
リスチレン系樹脂を混合してもよい。The grafting method may be any of a bulk polymerization method, a solution polymerization method, an emulsion polymerization method and an aqueous suspension polymerization method, and a method of combining these methods (for example, after partially bulk polymerization, Aqueous suspension polymerization). The proportion of the rubber component used relative to 100 parts by weight of the graft polymer is generally 3 to 30 parts by weight, and 3 to 30 parts by weight.
25 parts by weight is preferable, and 4 to 20 parts by weight is particularly preferable. If the proportion of the rubber component used is less than 3 parts by weight, the impact resistance decreases. Alternatively, a graft polymer containing a relatively large amount of rubber may be produced, and this graft polymer may be mixed with a polystyrene resin described below.
【００１４】ゴム分にグラフト鎖として結合している芳
香族モノビニル単量体の分子量は、通常５万〜３０万で
あり、特に７万〜２５万が好ましい。一般に、ゴムに単
量体をグラフト重合すると、ゴムに完全に単量体が結合
することは稀である。そのため、得られるグラフト物中
には、グラフト重合体のほかにゴムに結合しない単量体
の重合体および単量体がグラフトされていないゴムが共
存する。本発明においては、ゴム分に結合しない芳香族
モノビニル単量体の重合体をポリスチレン系樹脂として
使用してもよい。さらに、芳香族モノビニル単量体がグ
ラフトされていないゴム分を分離しないでそのまま用い
てもよい。The molecular weight of the aromatic monovinyl monomer bonded to the rubber component as a graft chain is usually 50,000 to 300,000, and particularly preferably 70,000 to 250,000. Generally, when a monomer is graft-polymerized to a rubber, it is rare that the monomer is completely bonded to the rubber. Therefore, in the obtained graft product, in addition to the graft polymer, a polymer of a monomer that does not bond to the rubber and a rubber to which the monomer is not graft coexist. In the present invention, a polymer of an aromatic monovinyl monomer that does not bond to the rubber component may be used as the polystyrene resin. Further, the rubber component not grafted with the aromatic monovinyl monomer may be used as it is without being separated.
【００１５】本発明のグラフト重合体（ポリスチレン系
樹脂およびゴム分を含有するものも含めて）は、工業的
に製造され、多方面に使用されているものであり、それ
らの製造方法、特性については広く知られているもので
ある。The graft polymer of the present invention (including those containing a polystyrene resin and a rubber component) is industrially produced and used in various fields. Is widely known.
【００１６】（Ｂ）ポリスチレン系樹脂 また、本発明におけるポリスチレン系樹脂は、前記の芳
香族モノビニル単量体を塊状重合法、溶液重合法、乳化
重合法および水性懸濁重合法のうちいずれの方法で重合
してもよく、これらの方法を結合させて重合しても得る
ことができる。芳香族モノビニル単量体は、１種のみで
もよく、２種以上を併用してもよい。該ポリスチレン系
樹脂の分子量は、一般に５万〜３０万であり、特に７万
〜２５万が好ましい。(B) Polystyrene Resin In the polystyrene resin of the present invention, the aromatic monovinyl monomer is used in any of bulk polymerization method, solution polymerization method, emulsion polymerization method and aqueous suspension polymerization method. It is also possible to polymerize by, or it is possible to obtain by polymerizing by combining these methods. The aromatic monovinyl monomer may be used alone or in combination of two or more. The molecular weight of the polystyrene resin is generally 50,000 to 300,000, and particularly preferably 70,000 to 250,000.
【００１７】本発明の組成物において、前記のグラフト
重合によって得られるゴム分に結合しない芳香族モノビ
ニル単量体の重合体を含有するグラフト重合体を用いる
場合でも、またグラフト重合体とポリスチレン系樹脂と
を併用する場合でも、グラフト重合体とポリスチレン系
樹脂との合計量中に占めるグラフトされていないおよび
グラフトされたゴム分の割合は、それらの合計量として
１〜１５重量％であり、２〜１５重量％が好ましく、と
りわけ３〜１２重量％が好適である。ゴム分の割合が１
重量％未満では耐衝撃性がよくない。一方、１５重量％
を超えると引張強度などの機械的強度に問題がある。In the composition of the present invention, even when a graft polymer containing a polymer of an aromatic monovinyl monomer which does not bind to the rubber component obtained by the above graft polymerization is used, the graft polymer and the polystyrene resin are also used. Even when used together, the proportion of the ungrafted and grafted rubber components in the total amount of the graft polymer and the polystyrene resin is 1 to 15% by weight as their total amount, and 15% by weight is preferable, and 3 to 12% by weight is particularly preferable. The rubber content is 1
If it is less than wt%, the impact resistance is not good. On the other hand, 15% by weight
If it exceeds, there is a problem in mechanical strength such as tensile strength.
【００１８】（Ｃ）酸化アンチモン また、本発明における酸化アンチモンは、一般に臭素含
有難燃剤の難燃化助剤として広く用いられているもので
ある。該酸化アンチモンの具体例としては、三酸化アン
チモン、五酸化アンチモンなどが挙げられる。また、こ
れら酸化アンチモンの平均粒径は、通常０．５〜１５０
ミクロンである。(C) Antimony Oxide The antimony oxide in the present invention is generally widely used as a flame retardant aid for bromine-containing flame retardants. Specific examples of the antimony oxide include antimony trioxide and antimony pentoxide. The average particle size of these antimony oxides is usually 0.5 to 150.
It is micron.
【００１９】（Ｄ）臭素系難燃剤 また、本発明における臭素系難燃剤は、前記（Ｉ）式で
示される化合物である。(D) Brominated Flame Retardant The brominated flame retardant in the present invention is a compound represented by the above formula (I).
【００２０】（Ｅ）臭素含有化合物 さらに、本発明でおける臭素含有化合物は、前記（II）
式で示される化合物である。(E) Bromine-containing compound Further, the bromine-containing compound in the present invention is the above-mentioned (II)
It is a compound represented by the formula.
【００２１】（Ｆ）組成割合 本発明の組成物において、前記のグラフト重合体および
ポリスチレン系樹脂の合計量１００重量部に対する他の
成分の組成割合は、それぞれ下記のとおりである。酸化
アンチモンは１〜１５重量部であり、２〜１０重量部が
好ましく、特に２〜８重量部が好適である。酸化アンチ
モンが１重量部未満では難燃性が低下する。一方、１５
重量部を超えると機械的強度が低下し好ましくない。(F) Composition Ratio In the composition of the present invention, the composition ratios of the other components to 100 parts by weight of the total amount of the graft polymer and the polystyrene resin are as follows. Antimony oxide is 1 to 15 parts by weight, preferably 2 to 10 parts by weight, and particularly preferably 2 to 8 parts by weight. If the amount of antimony oxide is less than 1 part by weight, the flame retardancy is lowered. On the other hand, 15
If it exceeds the weight part, the mechanical strength is lowered, which is not preferable.
【００２２】また、臭素系難燃剤は５〜４０重量部であ
り、７〜３０重量部が好ましく、特に１０〜２５重量部
が好適である。臭素系難燃剤が５重量部未満では難燃性
が不十分である。一方、４０重量部を超えると機械的強
度が低下し好ましくない。さらに、臭素系化合物は１〜
５重量部であり、特に１．５〜３．５重量部が好適であ
る。臭素系化合物が１重量部未満では離型性が不十分で
ある。一方、５重量部を超えるとコスト的に不利となる
ばかりでなく熱安定性が低下する。The brominated flame retardant is 5 to 40 parts by weight, preferably 7 to 30 parts by weight, particularly preferably 10 to 25 parts by weight. If the amount of the brominated flame retardant is less than 5 parts by weight, the flame retardancy is insufficient. On the other hand, if it exceeds 40 parts by weight, the mechanical strength is lowered, which is not preferable. Further, the bromine compound is 1 to
It is 5 parts by weight, and particularly preferably 1.5 to 3.5 parts by weight. If the amount of the bromine compound is less than 1 part by weight, the releasability is insufficient. On the other hand, if it exceeds 5 parts by weight, not only the cost becomes disadvantageous, but also the thermal stability decreases.
【００２３】（Ｇ）組成物の製造方法、成形法など 本発明の組成物を得るには混合することにより達成され
るが、全組成成分を同時に混合する方法、あるいは一部
を予め混合し、その後残余の成分を混合する方法のどち
らでも採用できる。混合方法としては、ヘンシェルミキ
サーなどの慣用の混合機を用いてドライブレンドする方
法、またはオープンロール、押出混合機、ニーダーおよ
びバンバリーのような混合機を用いて溶融しながら混合
する方法などが挙げられる。さらに一層均一な組成物を
得るには、これらの混合方法を２種以上併用すればよい
（例えば、予めドライブレンドした後、溶融混合す
る）。中でも、ペレタイザーを用いてペレットにするこ
とが好ましい。また、溶融混合時の温度は、通常２２０
℃以下で実施される。(G) Method for producing the composition, molding method, etc. The composition of the present invention can be obtained by mixing, but a method of simultaneously mixing all the composition components or a part of them by previously mixing, Either method of mixing the remaining components can then be employed. Examples of the mixing method include a method of dry blending using a conventional mixer such as a Henschel mixer, or a method of mixing while melting using a mixer such as an open roll, an extrusion mixer, a kneader and a Banbury. . In order to obtain a more uniform composition, two or more of these mixing methods may be used in combination (for example, dry blending in advance and then melt mixing). Above all, it is preferable to pelletize by using a pelletizer. The temperature during melt mixing is usually 220.
It is carried out below ℃.
【００２４】さらに、本発明の組成物には、所望により
慣用の各種添加剤、例えば熱，酸素あるいは光に対する
安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤、充填剤な
どを添加することができる。Further, if desired, various conventional additives such as stabilizers against heat, oxygen or light, antistatic agents, lubricants, plasticizers, colorants and fillers may be added to the composition of the present invention. You can
【００２５】本発明の組成物は、樹脂分野で周知の射出
成形法、押出成形法、圧縮成形法、中空成形法などの成
形法により所望の形状に成形することができる。また、
押出成形によりシートを得た後、真空成形法、圧空成形
法などの二次加工法により所望の形状物に加工すること
もできる。The composition of the present invention can be molded into a desired shape by a molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method or a hollow molding method well known in the resin field. Also,
After a sheet is obtained by extrusion molding, it can be processed into a desired shape by a secondary processing method such as a vacuum forming method or a pressure forming method.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、メルトフローレート（以下、ＭＦＲとい
う）はＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度２００℃、荷重
５ｋｇの条件で測定した。アイゾット衝撃強度はＡＳＴ
ＭＤ２５６に準じ、温度２３℃、ノッチ付きで測定し
た。難燃性はＵＬ９４法に準拠し、厚さ３ｍｍの試験片
を用いた。熱安定性はシリンダー温度２５５℃の射出成
形機を用いて平板（大きさ；１５ｃｍ×２５ｃｍ、厚さ
３ｍｍ）を成形し、異常のないものを○、シルバー，変
色などの不具合を生じたものを×で示した。また、離型
性は箱（底面；８ｃｍ×８ｃｍ，高さ；１５ｃｍ，肉
厚；３ｍｍ）を射出成形し、離型時に突き出しピンにか
かる圧力を測定した。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples. The melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) was measured according to JIS K7210 under the conditions of a temperature of 200 ° C. and a load of 5 kg. Izod impact strength is AST
According to MD256, it was measured at a temperature of 23 ° C. with a notch. The flame retardance was based on UL94 method, and a test piece with a thickness of 3 mm was used. For thermal stability, a flat plate (size: 15 cm x 25 cm, thickness 3 mm) was molded using an injection molding machine with a cylinder temperature of 255 ° C, and those with no abnormalities were those with defects such as ○, silver, discoloration, etc. It is shown by x. As for the mold release property, a box (bottom surface: 8 cm × 8 cm, height: 15 cm, wall thickness: 3 mm) was injection-molded, and the pressure applied to the ejection pin at the time of mold release was measured.
【００２７】また、使用した材料の製造などを下記に示
す。 ［グラフト重合体およびポリスチレン系樹脂］２４リッ
トルのオートクレーブにスチレン２４ｋｇを加え、次い
でムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）が４０であるポ
リブタジエン１．５ｋｇを加えて撹拌し完全に溶解し
た。次ぎにｔ−ドデシルメルカプタン１．５ｇおよびｎ
−ドデシルメルカプタン７．４ｇを加え温度１２０℃で
３．５時間撹拌下重合を行った。重合後の溶液のうち、
重合体８ｋｇを含む溶液を取り出し、ポリビニルアルコ
ール濃度０．５重量％の水溶液８リットルを加えた２０
リットルのオートクレーブに前記溶液を注入し、次いで
ベンゾイルパーオキサイド２０ｇおよびｔ−ブチルパー
オキシアセテート８ｇを加え、温度９０℃で４時間重合
し、さらに温度１３５℃に昇温し１時間重合を行った。
重合終了後、室温まで放冷した後、ビーズ状重合体を濾
集し、水洗、乾燥後重合体（以下、ＨＩ−１という）を
得た。ＨＩ−１のゲル化分率は１４．５％であり、可溶
分中のポリスチレン系樹脂の平均分子量は約２３万であ
った。The production of the materials used is shown below. [Graft polymer and polystyrene resin] To a 24 liter autoclave, 24 kg of styrene was added, and then 1.5 kg of polybutadiene having a Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C) of 40 was added and stirred to completely dissolve. Then 1.5 g of t-dodecyl mercaptan and n
-Dodecyl mercaptan (7.4 g) was added, and polymerization was carried out at a temperature of 120 ° C for 3.5 hours with stirring. Of the solution after polymerization,
A solution containing 8 kg of the polymer was taken out, and 8 liter of an aqueous solution having a polyvinyl alcohol concentration of 0.5% by weight was added to the solution.
The above solution was poured into a 1-liter autoclave, 20 g of benzoyl peroxide and 8 g of t-butylperoxyacetate were added, polymerization was carried out at a temperature of 90 ° C. for 4 hours, and the temperature was further raised to 135 ° C. for 1 hour.
After the polymerization was completed, the mixture was allowed to cool to room temperature, the bead-shaped polymer was collected by filtration, washed with water and dried to obtain a polymer (hereinafter referred to as HI-1). The gelation fraction of HI-1 was 14.5%, and the average molecular weight of the polystyrene resin in the soluble matter was about 230,000.
【００２８】また、上記ポリブタジエンに代えてムーニ
ー粘度が３５であるポリブタジエンを用い、ｔ−ドデシ
ルメルカプタンに代えてｎ−ドデシルメルカプタン８ｇ
を、ｔ−ブチルパーオキシアセテートの使用量を１５ｇ
に変更した以外は、上記条件で重合および後処理を行っ
た。得られた重合体のゲル分率は１５．７％、可溶分中
のポリスチレン系樹脂の平均分子量は約１９万であっ
た。得られた重合体５０重量部とＭＦＲが１０ｇ／１０
分であるポリスチレン５０重量部を混練し、樹脂混合物
（以下、ＨＩ−２という）を得た。Further, polybutadiene having a Mooney viscosity of 35 was used in place of the polybutadiene, and n-dodecyl mercaptan was replaced with 8 g of t-dodecyl mercaptan.
15 g of t-butyl peroxyacetate
Polymerization and post-treatment were carried out under the above conditions except that the above was changed to. The gel fraction of the obtained polymer was 15.7%, and the average molecular weight of the polystyrene resin in the soluble component was about 190,000. 50 parts by weight of the obtained polymer and MFR of 10 g / 10
50 parts by weight of polystyrene, which is a component, was kneaded to obtain a resin mixture (hereinafter referred to as HI-2).
【００２９】［酸化アンチモン］酸化アンチモンとし
て、平均粒径が１ミクロンである三酸化アンチモン（以
下、Ｓｂ2 Ｏ3 という）を用いた。[Antimony oxide] As the antimony oxide, antimony trioxide having an average particle size of 1 micron (hereinafter referred to as Sb 2 O 3 ) was used.
【００３０】［臭素系難燃剤］臭素系難燃剤として、前
記（Ｉ）式で示される化合物のうちｎが１であるものを
用いた。[Brominated Flame Retardant] As the brominated flame retardant, a compound represented by the formula (I) wherein n is 1 was used.
【００３１】［臭素含有化合物］臭素含有化合物として
前記（II）式で示される化合物を用いた。[Bromine-containing compound] As the bromine-containing compound, the compound represented by the above formula (II) was used.
【００３２】実施例１〜２および比較例１〜２ 表１に種類および配合量が示されている各成分、ならび
に安定剤としてジブチルスズ０．２重量部をヘンシェル
ミキサーを用いて２分間ドライブレンドを行った。得ら
れた各混合物を二軸押出機によりペレット（組成物）と
して製造した。得られた各組成物について、ＭＦＲ、ア
イゾット衝撃強度、難燃性、熱安定性および離型性を評
価した。その結果を表１に示す。Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 Each component whose type and amount are shown in Table 1 and 0.2 parts by weight of dibutyltin as a stabilizer were dry blended for 2 minutes using a Henschel mixer. went. Each obtained mixture was manufactured as a pellet (composition) by a twin-screw extruder. Each of the obtained compositions was evaluated for MFR, Izod impact strength, flame retardancy, thermal stability and releasability. The results are shown in Table 1.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、流動性、耐衝撃
性および難燃性に優れ、かつ成形時の離型性が良好であ
るので、家電製品、ＯＡ機器、自動車部品などの分野に
有用である。EFFECTS OF THE INVENTION The resin composition of the present invention has excellent fluidity, impact resistance and flame retardancy, and has good mold releasability at the time of molding, so that it can be used in home appliances, OA equipment, automobile parts and the like. Useful for.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 25/02 9:00 51:04） (72)発明者 鈴木 淳 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // (C08L 25/02 9:00 51:04) (72) Inventor Atsushi Kawasaki, Kanagawa Prefecture 3-2 Chidori-cho, Kawasaki-ku Sho Dawa Co., Ltd. Kawasaki Plastic Research Laboratory
Claims (1)
はスチレン−ブタジエン共重合ゴムに芳香族モノビニル
単量体がグラフトしたグラフト重合体、（Ｂ）ポリスチ
レン系樹脂、（Ｃ）酸化アンチモン、（Ｄ）（Ｉ）式で
示される臭素系難燃剤および 【化１】 （式中、ｎは１ないし２を表す） （Ｅ）（II）式で示される臭素含有化合物 【化２】 からなり、該グラフト重合体およびポリスチレン系樹脂
の合計量中に占めるグラフトされていないおよびグラフ
トされたポリブタジエンならびにスチレン−ブタジエン
共重合ゴムの割合は、それらの合計量として１〜１５重
量％であり、グラフト重合体およびポリスチレン系樹脂
の合計量１００重量部に対する他の組成成分の割合は、
酸化アンチモンが１〜１５重量部であり、臭素系難燃剤
が５〜４０重量部であり、臭素含有化合物が１〜５重量
部である樹脂組成物。1. A graft polymer obtained by grafting an aromatic monovinyl monomer onto (A) polybutadiene rubber and / or styrene-butadiene copolymer rubber, (B) polystyrene resin, (C) antimony oxide, (D) ( I) a brominated flame retardant represented by the formula: (In the formula, n represents 1 or 2) (E) A bromine-containing compound represented by the formula (II) And the proportion of ungrafted and grafted polybutadiene and styrene-butadiene copolymer rubber in the total amount of the graft polymer and polystyrene resin is 1 to 15% by weight as their total amount. The ratio of the other composition component to 100 parts by weight of the total amount of the graft polymer and the polystyrene resin is
A resin composition containing 1 to 15 parts by weight of antimony oxide, 5 to 40 parts by weight of a brominated flame retardant, and 1 to 5 parts by weight of a bromine-containing compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15935593A JPH0711080A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15935593A JPH0711080A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711080A true JPH0711080A (en) | 1995-01-13 |
Family
ID=15692041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15935593A Withdrawn JPH0711080A (en) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711080A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443364B1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-08-09 | 제일모직주식회사 | Flame Retardant Styrenic Resin Composition |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15935593A patent/JPH0711080A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100443364B1 (en) * | 2002-05-10 | 2004-08-09 | 제일모직주식회사 | Flame Retardant Styrenic Resin Composition |
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