JPH0711026A - ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法Info
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- JPH0711026A JPH0711026A JP15082593A JP15082593A JPH0711026A JP H0711026 A JPH0711026 A JP H0711026A JP 15082593 A JP15082593 A JP 15082593A JP 15082593 A JP15082593 A JP 15082593A JP H0711026 A JPH0711026 A JP H0711026A
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- Japan
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- polyvinyl chloride
- chloride resin
- molded product
- dechlorination
- resin molded
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明はポリ塩化ビニル樹脂成形品、特にポリ
塩化ビニル樹脂廃棄物より脱塩素化してリサイクルする
ことを目的とする。 【構成】ポリ塩化ビニル樹脂を２００℃〜４５０℃の温
度範囲に昇温した水と有機溶剤とからなる混合溶媒に接
触することを特徴とする、ポリ塩化ビニル樹脂の脱塩素
化方法である。
塩化ビニル樹脂廃棄物より脱塩素化してリサイクルする
ことを目的とする。 【構成】ポリ塩化ビニル樹脂を２００℃〜４５０℃の温
度範囲に昇温した水と有機溶剤とからなる混合溶媒に接
触することを特徴とする、ポリ塩化ビニル樹脂の脱塩素
化方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリ塩化ビニル樹脂成形
品の脱塩素化に関し、特にポリ塩化ビニル樹脂廃棄物よ
り脱塩素化することによってより容易に後処理する方法
に関する。
品の脱塩素化に関し、特にポリ塩化ビニル樹脂廃棄物よ
り脱塩素化することによってより容易に後処理する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル樹脂は熱可塑性に富み成
形性が良好なため各種の方面に利用されている。しか
し、このポリ塩化ビニル樹脂成形品をリサイクルして再
使用或は他の製品として使用する場合には、塩素が含有
されているため種々の問題を生ずる。
形性が良好なため各種の方面に利用されている。しか
し、このポリ塩化ビニル樹脂成形品をリサイクルして再
使用或は他の製品として使用する場合には、塩素が含有
されているため種々の問題を生ずる。
【０００３】例えばポリ塩化ビニル樹脂成形品を油化し
燃料として使用した場合、塩素を含む各種ガスによって
炉壁等の傷みが早く、また排出される排ガス中には塩素
化合物が存在するため汚染等の問題が生ずる。このため
ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化は極めて重要な問
題の一つである。ところでポリ塩化ビニル樹脂成形品の
脱塩素化手段としては単に水蒸気雰囲気下でポリ塩化ビ
ニル樹脂を分解処理し、発生した塩素化合物を通常アル
カリ水溶液中において吸収させる方法がある。しかし、
この方法は、ポリ塩化ビニル樹脂が疎水性の為、水蒸気
のみでは、固体内部への浸透が期待できず、脱塩素化速
度が、かなり遅い等未だ充分な方法とは言えない。
燃料として使用した場合、塩素を含む各種ガスによって
炉壁等の傷みが早く、また排出される排ガス中には塩素
化合物が存在するため汚染等の問題が生ずる。このため
ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化は極めて重要な問
題の一つである。ところでポリ塩化ビニル樹脂成形品の
脱塩素化手段としては単に水蒸気雰囲気下でポリ塩化ビ
ニル樹脂を分解処理し、発生した塩素化合物を通常アル
カリ水溶液中において吸収させる方法がある。しかし、
この方法は、ポリ塩化ビニル樹脂が疎水性の為、水蒸気
のみでは、固体内部への浸透が期待できず、脱塩素化速
度が、かなり遅い等未だ充分な方法とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ポリ塩化
ビニル樹脂成形品の脱塩素化について、更に効率のよい
方法について検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的はポリ塩化ビニル樹脂成形品より効率よく
脱塩素化する方法を提供する。
ビニル樹脂成形品の脱塩素化について、更に効率のよい
方法について検討した結果、本発明を完成したもので、
本発明の目的はポリ塩化ビニル樹脂成形品より効率よく
脱塩素化する方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ポリ塩
化ビニル樹脂を２００℃〜４５０℃の温度範囲に昇温し
た水と有機溶剤とからなる混合溶媒に接触することを特
徴とする、ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法で
ある。すなわち、本発明においては上記温度範囲で、水
及び有機溶剤とからなる混合溶媒とポリ塩化ビニル樹脂
との接触が向上し、膨潤、溶解され、これによって脱塩
素化率が促進されるものである。
化ビニル樹脂を２００℃〜４５０℃の温度範囲に昇温し
た水と有機溶剤とからなる混合溶媒に接触することを特
徴とする、ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法で
ある。すなわち、本発明においては上記温度範囲で、水
及び有機溶剤とからなる混合溶媒とポリ塩化ビニル樹脂
との接触が向上し、膨潤、溶解され、これによって脱塩
素化率が促進されるものである。
【０００６】本発明におけるポリ塩化ビニル樹脂とは塩
化ビニルホモポリマ−にとどまらず、塩化ビニルモノマ
−を適宜に含有するコポリマ−でもよく、またポリ塩化
ビニル樹脂成形品とはポリ塩化ビニル樹脂単独のものは
勿論、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤や配合剤を配合、成
形した成形品でもよく、例えば医療用製品、農業用製
品、包装用製品等何れでもよい。
化ビニルホモポリマ−にとどまらず、塩化ビニルモノマ
−を適宜に含有するコポリマ−でもよく、またポリ塩化
ビニル樹脂成形品とはポリ塩化ビニル樹脂単独のものは
勿論、ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤や配合剤を配合、成
形した成形品でもよく、例えば医療用製品、農業用製
品、包装用製品等何れでもよい。
【０００７】本発明において水と共に使用する有機溶剤
としてはポリ塩化ビニル樹脂をある程度溶解させる溶剤
が好ましく、例えばテトラヒドロフラン、シクロヘキサ
ノン或はジメチルホルムアミド等である。そして、水と
有機溶剤との混合割合については特に限定されるもので
はなく、有機溶剤の混合割合が多い程有利であるが、通
常水と有機溶剤との混合比が２：１から１：２近辺での
操作が好ましい。反応温度範囲としては２００℃〜４５
０℃であり、２００℃未満では脱塩素化速度が極端に遅
く好ましくなく、また、４５０℃を超えると、脱塩素化
以外の複雑な反応が起きる恐れがある。通常２３０℃〜
３００℃の温度範囲が好ましい。
としてはポリ塩化ビニル樹脂をある程度溶解させる溶剤
が好ましく、例えばテトラヒドロフラン、シクロヘキサ
ノン或はジメチルホルムアミド等である。そして、水と
有機溶剤との混合割合については特に限定されるもので
はなく、有機溶剤の混合割合が多い程有利であるが、通
常水と有機溶剤との混合比が２：１から１：２近辺での
操作が好ましい。反応温度範囲としては２００℃〜４５
０℃であり、２００℃未満では脱塩素化速度が極端に遅
く好ましくなく、また、４５０℃を超えると、脱塩素化
以外の複雑な反応が起きる恐れがある。通常２３０℃〜
３００℃の温度範囲が好ましい。
【０００８】本発明の脱塩化反応方式は回分式でも或は
半連続式でも何れでも良い。本発明を半連続式装置を用
いて実施した場合を図１に示す。図１において反応管１
の一端をポンプ３に、他端を流路出口４に連結し、反応
管１を溶融塩の浴２の中に浸漬する。そして流路出口４
に冷却装置５を設ける。このような装置において、反応
管内にポリ塩化ビニル樹脂試料を入れ、室温でポンプに
より蒸留水と有機溶剤とからなる混合溶媒を所定流量で
反応管に供給する。次に溶融塩を一定時間加熱して脱塩
素化を行う。なお、上記装置において、流路出口４に冷
却装置５を設けること無く、従来方法と同様に塩素ガス
を単にアルカリ溶液で吸収、回収しても良い。
半連続式でも何れでも良い。本発明を半連続式装置を用
いて実施した場合を図１に示す。図１において反応管１
の一端をポンプ３に、他端を流路出口４に連結し、反応
管１を溶融塩の浴２の中に浸漬する。そして流路出口４
に冷却装置５を設ける。このような装置において、反応
管内にポリ塩化ビニル樹脂試料を入れ、室温でポンプに
より蒸留水と有機溶剤とからなる混合溶媒を所定流量で
反応管に供給する。次に溶融塩を一定時間加熱して脱塩
素化を行う。なお、上記装置において、流路出口４に冷
却装置５を設けること無く、従来方法と同様に塩素ガス
を単にアルカリ溶液で吸収、回収しても良い。
【０００９】
【実施例及び比較例】次に実施例をもって更に本発明を
具体的に説明する。 実施例１ 図１に示した半連続式装置を使用してポリ塩化ビニル樹
脂試料の脱塩素化を行った。脱塩素化の程度を知るた
め、半連続式装置の流路出口４に冷却装置５を設け、冷
却装置を通った溶液６を一定時間ごとに採取し、その中
の塩素の濃度をクロマグラフにより分析した。反応管の
容積は２．３ｍｌ（１／２インチ管）で、この中にポリ
塩化ビニル樹脂１２ｍｇを入れ、溶融塩の浴温度が約２
７０℃の中に浸漬する。室温でポンプにより水に５０％
のテトラヒドロフランを添加した溶剤を３ｍｌ／ｍｉｎ
の割合で反応管に供給した。反応器出口における溶媒中
の塩素量を測定した結果を図２に示した。なお、比較の
ため、同じ条件で水のみを同一の割合で供給し、反応器
出口における水中の塩素量を測定した結果を図２に合わ
せて示した。
具体的に説明する。 実施例１ 図１に示した半連続式装置を使用してポリ塩化ビニル樹
脂試料の脱塩素化を行った。脱塩素化の程度を知るた
め、半連続式装置の流路出口４に冷却装置５を設け、冷
却装置を通った溶液６を一定時間ごとに採取し、その中
の塩素の濃度をクロマグラフにより分析した。反応管の
容積は２．３ｍｌ（１／２インチ管）で、この中にポリ
塩化ビニル樹脂１２ｍｇを入れ、溶融塩の浴温度が約２
７０℃の中に浸漬する。室温でポンプにより水に５０％
のテトラヒドロフランを添加した溶剤を３ｍｌ／ｍｉｎ
の割合で反応管に供給した。反応器出口における溶媒中
の塩素量を測定した結果を図２に示した。なお、比較の
ため、同じ条件で水のみを同一の割合で供給し、反応器
出口における水中の塩素量を測定した結果を図２に合わ
せて示した。
【００１０】実施例２ 内容積が３．８ｍｌの反応管にポリ塩化ビニル樹脂３０
ｍｇを入れ、これに水１ｍｌ及びテトラヒドロフラン１
ｍｌを添加し、管の両端部をスエッジロクキャップで封
鎖し、予め設定した反応温度下に保持されている溶融塩
浴に浸漬し、所定時間経過後、反応管を取りだし、冷水
で急冷した。溶媒と残渣固体と反応管より取りだし、濾
過後、溶媒中の塩素イオン濃度をイオンクロマトグラフ
で測定した。このようにして回分式で溶媒中に抽出され
た塩素量を測定し、ポリ塩化ビニルの脱塩素化速度を求
めた結果を表１に示した。なお、比較のため水１ｍｌ及
びテトラヒドロフラン１ｍｌの溶媒に変えて水２ｍｌを
使用した以外は全く同一の条件で水中に抽出された塩素
量を測定し、ポリ塩化ビニルの脱塩素化速度を求めた結
果を表１にあわせて示した。
ｍｇを入れ、これに水１ｍｌ及びテトラヒドロフラン１
ｍｌを添加し、管の両端部をスエッジロクキャップで封
鎖し、予め設定した反応温度下に保持されている溶融塩
浴に浸漬し、所定時間経過後、反応管を取りだし、冷水
で急冷した。溶媒と残渣固体と反応管より取りだし、濾
過後、溶媒中の塩素イオン濃度をイオンクロマトグラフ
で測定した。このようにして回分式で溶媒中に抽出され
た塩素量を測定し、ポリ塩化ビニルの脱塩素化速度を求
めた結果を表１に示した。なお、比較のため水１ｍｌ及
びテトラヒドロフラン１ｍｌの溶媒に変えて水２ｍｌを
使用した以外は全く同一の条件で水中に抽出された塩素
量を測定し、ポリ塩化ビニルの脱塩素化速度を求めた結
果を表１にあわせて示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】これにより、水＋テトラヒドロフランのほ
うが、水のみの場合より、反応速度定数が２．５〜３倍
大きいことがわかる。
うが、水のみの場合より、反応速度定数が２．５〜３倍
大きいことがわかる。
【００１３】実施例３ 実施例２と同様の装置を使用し、所定の溶媒を用い、且
つ、溶融塩浴の温度を２５０℃に保ち、３０分間反応さ
せたて有機溶媒量の脱塩素化率に及ぼす影響を測定し
た。測定方法は実施例２と同様にして行った。その結果
を表２に示した。
つ、溶融塩浴の温度を２５０℃に保ち、３０分間反応さ
せたて有機溶媒量の脱塩素化率に及ぼす影響を測定し
た。測定方法は実施例２と同様にして行った。その結果
を表２に示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】水のみの場合より、有機溶媒を添加した方
が、脱塩素化速度は速くなり、又、表２の条件では有機
溶媒添加量の多い方が、脱塩素化率は高く、テトラヒド
ロフランが最も効果的であった。
が、脱塩素化速度は速くなり、又、表２の条件では有機
溶媒添加量の多い方が、脱塩素化率は高く、テトラヒド
ロフランが最も効果的であった。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明においてはポリ
塩化ビニル樹脂の脱塩素化に当り水と共に有機溶剤を存
在させることにより極めて効率よく脱塩素化することが
でき、したがって脱塩素化されたポリ塩化ビニル樹脂は
油化を初めとして、種々の製品にリサイクルすることが
できる。
塩化ビニル樹脂の脱塩素化に当り水と共に有機溶剤を存
在させることにより極めて効率よく脱塩素化することが
でき、したがって脱塩素化されたポリ塩化ビニル樹脂は
油化を初めとして、種々の製品にリサイクルすることが
できる。
【図１】本発明の脱塩素化に使用した半連続式装置の説
明図
明図
【図２】半連続方式における溶媒中の塩素抽出量の径時
変化を示す図
変化を示す図
１ 反応管 ２ 溶融塩の浴 ３ ポンプ ４ 流路出口 ５ 冷却装置 ６ 溶液
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂を２００℃〜４５０
℃の温度範囲に昇温した水と有機溶剤とからなる混合溶
媒に接触することを特徴とする、ポリ塩化ビニル樹脂成
形品の脱塩素化方法。 - 【請求項２】 有機溶剤がテトラヒドロフラン、シクロ
ヘキサノン、ジメチルホルムアミド等、ポリ塩化ビニル
樹脂を溶解する性質のあるすべての溶剤である請求項１
記載のポリ塩化ビニル成形品の脱塩素化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082593A JPH0711026A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15082593A JPH0711026A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711026A true JPH0711026A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15505231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15082593A Pending JPH0711026A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | ポリ塩化ビニル樹脂成形品の脱塩素化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711026A (ja) |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15082593A patent/JPH0711026A/ja active Pending
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