JPH0710830Y2 - Mold for continuous casting - Google Patents
Mold for continuous castingInfo
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- JPH0710830Y2 JPH0710830Y2 JP1987097019U JP9701987U JPH0710830Y2 JP H0710830 Y2 JPH0710830 Y2 JP H0710830Y2 JP 1987097019 U JP1987097019 U JP 1987097019U JP 9701987 U JP9701987 U JP 9701987U JP H0710830 Y2 JPH0710830 Y2 JP H0710830Y2
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- copper plate
- mold
- back frame
- continuous casting
- thickness
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、連続鋳造用の鋳型に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a mold for continuous casting.
連続鋳造用の鋳型は、溶鋼と接する部分に熱伝導率の高
い銅板が用いられている。即ち、第２図に示すように、
例えば40〜50mmの厚さの銅板10の裏面に冷却水等の冷却
媒体通路11を設け、この銅板10の背面をバックフレーム
12で補強するようにしたものが一般的である。A copper plate having a high thermal conductivity is used in a portion for contacting with molten steel in a mold for continuous casting. That is, as shown in FIG.
For example, a cooling medium passage 11 such as cooling water is provided on the back surface of a copper plate 10 having a thickness of 40 to 50 mm, and the back surface of this copper plate 10 is a back frame.
It is common to reinforce with 12.
しかしながら、近年、生産量増加のための鋳込み速度の
高速化及び製品の品質向上のために鋳型内の電磁攪拌効
果を高めるべく銅板の薄肉化を図ることが要望されてい
る。However, in recent years, it has been desired to reduce the thickness of the copper plate in order to increase the casting speed for increasing the production amount and enhance the electromagnetic stirring effect in the mold in order to improve the quality of the product.
即ち、鋳込速度が速くなるほど冷却を促進するために銅
板の伝熱量を増大させなければならず、銅板の厚さを極
力薄くして冷却効果を高めることが望ましい。また、電
磁攪拌においては、銅板が厚いと鋳型内の溶鋼に加わる
電磁力が減衰され攪拌力が弱くなるので、効率良く鋳型
内電磁攪拌を行うためにも、銅板の厚さを極力薄くする
ことが望ましい。That is, as the casting speed increases, the heat transfer amount of the copper plate must be increased in order to promote cooling, and it is desirable to reduce the thickness of the copper plate as much as possible to enhance the cooling effect. In addition, in electromagnetic stirring, if the copper plate is thick, the electromagnetic force applied to the molten steel in the mold will be attenuated and the stirring force will be weak.Therefore, in order to efficiently perform electromagnetic stirring in the mold, the thickness of the copper plate should be made as thin as possible. Is desirable.
このような目的のために銅板の薄肉化を図った鋳型とし
て従来、第３図に示すような鋳型が公知である（実公昭
60−27567号、実公昭60−27568号、特開昭61−176444
号、特開昭61−176445号）。これらは、銅板10を薄肉と
し、銅板10とバックフレーム12を接続ボルト13によって
接続する接続部分を厚肉の突出部10Aとし、銅板10側に
冷却水等の冷却媒体通路11が設けられたバックフレーム
12の表面を銅板10の裏面形状に合わせて加工し、銅板10
とバックフレーム12を接続ボルト13により一体化して構
成されている。For such a purpose, a mold as shown in FIG. 3 is conventionally known as a mold for reducing the thickness of a copper plate (Jitsuko Sho).
No. 60-27567, No. 60-27568, JP 61-176444
No. 61-176445). These are thin copper plate 10, the connecting portion connecting the copper plate 10 and the back frame 12 by the connecting bolt 13 is a thick protrusion 10A, the back plate provided with a cooling medium passage 11 such as cooling water on the copper plate 10 side. flame
The surface of 12 is processed according to the shape of the back surface of copper plate 10, and copper plate 10
And the back frame 12 are integrated by a connecting bolt 13.
しかしながら、このような鋳型では第２図に示すような
従来から一般的に使用されている鋳型から改造して作る
ことができないので、新たにバックフレームを作らなけ
ればならず不経済である。さらに、銅板の裏面を削り、
銅板の薄肉部厚さを変更しようとする場合にも、バック
フレームを新たに作り直さなければならない。However, such a mold cannot be remodeled from a mold generally used in the past as shown in FIG. 2, and a back frame must be newly formed, which is uneconomical. Furthermore, scraping the back side of the copper plate,
Even if the thickness of the thin portion of the copper plate is to be changed, the back frame must be newly remade.
この考案は、このような事情に鑑み、従来より一般的に
使用されていた鋳型を改造することで容易に銅板の薄肉
化が可能であると共に、銅板の薄肉部厚さも容易に変更
が可能な連続鋳造用の鋳型を提供することにある。In consideration of such circumstances, the present invention makes it possible to easily reduce the thickness of the copper plate by modifying the mold that has been generally used in the past, and also to easily change the thickness of the thin portion of the copper plate. It is to provide a mold for continuous casting.
この考案に係る連続鋳造用の鋳型は、溶鋼に接する銅板
とバックフレームとの間に冷却媒体通路を形成した連続
鋳造用の鋳型において、 溶鋼に接する銅板のバックフレーム側に突出部を形成
し、該突出部を介して銅板と平板状のバックフレームと
を締結ボルトによって連結すると共に、銅板とバックフ
レームとの間に形成される間隙に、銅板とともに冷却媒
体通路を構成する溝を表面に形成したダミーブロックを
銅板側に前記溝が位置するように配設してなるものであ
る。The mold for continuous casting according to the present invention is a mold for continuous casting in which a cooling medium passage is formed between a copper plate and a back frame in contact with molten steel, and a protrusion is formed on the back frame side of the copper plate in contact with molten steel, A copper plate and a flat plate-shaped back frame are connected by fastening bolts via the protrusions, and a groove forming a cooling medium passage together with the copper plate is formed on the surface in a gap formed between the copper plate and the back frame. A dummy block is arranged on the copper plate side so that the groove is located.
従来の一般的に使用されていた鋳型バックフレームはそ
のままとして溶鋼に接する銅板と、その裏面に配設した
ダミーブロックのみを新作することにより、容易に銅板
の薄肉化を図ることができる。The conventional mold back frame, which has been generally used as it is, is newly made only with a copper plate in contact with molten steel and a dummy block arranged on the back surface thereof, so that the copper plate can be easily thinned.
銅板の裏面を削り、銅板の薄肉部の厚さを変える場合に
も、ダミーブロックの厚さを変えるだけで、容易に適応
することができる。また、冷却媒体通路の形状変更を行
う場合には、ダミーブロックのみを変えるだけで、最適
な冷却条件を容易に得ることができる。Even when the back surface of the copper plate is shaved and the thickness of the thin portion of the copper plate is changed, it can be easily adapted by changing the thickness of the dummy block. Further, when changing the shape of the cooling medium passage, the optimum cooling condition can be easily obtained by changing only the dummy block.
以下、この考案を図示する一実施例に基づいて説明す
る。The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment.
第１図に示すように、本考案の鋳型は、銅板１、バック
フレーム２、ダミーブロック３及び締結ボルト４から構
成されている。As shown in FIG. 1, the mold of the present invention comprises a copper plate 1, a back frame 2, a dummy block 3 and fastening bolts 4.
銅板１は全体的に薄肉とし、平坦な一面を溶鋼に接する
表面とするとともに、裏面にはバックフレーム２側に突
出する厚肉の突出部1Aが形成されている。この突出部1A
は第１図の紙面に直交する方向に連続する突条としても
よいし、同方向に間隔をおいて配設された突起としても
よい。The copper plate 1 is thin as a whole, and one flat surface is a surface in contact with molten steel, and a thick projection 1A projecting toward the back frame 2 is formed on the back surface. This protrusion 1A
May be projections continuous in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 1, or may be projections arranged at intervals in the same direction.
バックフレーム２は、従来周知の第２図に示した鋳型に
用いられる表面が平坦な平面状のバックフレームと同様
である。前記銅板１とバックフレーム２間に形成される
間隙Ｇにはダミーブロック３が配設される。このダミー
ブロック３はバックフレーム２と同等の材質であり、銅
板側の表面に銅板とともに冷却水路５を構成する凹溝が
形成されている。The back frame 2 is similar to the conventionally known flat back frame having a flat surface used in the mold shown in FIG. A dummy block 3 is arranged in a gap G formed between the copper plate 1 and the back frame 2. The dummy block 3 is made of the same material as the back frame 2 and has a groove on the copper plate side, which forms a cooling water passage 5 together with the copper plate.
そして、前記銅板１とバックフレーム２とは両者間にダ
ミーブロック３を挟持するように突出部1Aを介して締結
ボルト４（締結部材）によって一体に連結されている。The copper plate 1 and the back frame 2 are integrally connected by a fastening bolt 4 (fastening member) via a protrusion 1A so as to sandwich the dummy block 3 therebetween.
前述のとおり、この考案によれば、裏面に突出部を有す
る銅板と平板状のバックフレームとの間に形成される間
隙に、銅板とともに冷却媒体通路を構成する溝を表面に
形成したダミーブロックを銅板側に溝が位置するように
配設した構造とした為、次のような効果を奏する。As described above, according to the present invention, the dummy block having the groove forming the cooling medium passage together with the copper plate on the surface is provided in the gap formed between the copper plate having the protruding portion on the back surface and the flat back frame. Since the structure is such that the groove is located on the copper plate side, the following effects are obtained.
（１）従来一般的に使用されていた鋳型のバックフレー
ムはそのまま利用して、銅板とダミーブロックのみを新
作することにより、従来の鋳型を容易に本考案の銅板の
薄肉化を図った鋳型に改造することができるので、低コ
ストで製作することができる。(1) The back frame of the mold that has been generally used in the past is used as it is, and only the copper plate and the dummy block are newly made, so that the conventional mold can be easily converted into a mold for thinning the copper plate of the present invention. Since it can be modified, it can be manufactured at low cost.
（２）銅板の薄肉部厚さを薄く変更する場合、銅板の裏
面削りとダミーブロックの厚さ変更で対処できるので、
銅板の厚さ変更が容易に行える。(2) When changing the thickness of the thin portion of the copper plate to a small thickness, it can be dealt with by grinding the back surface of the copper plate and changing the thickness of the dummy block.
The thickness of the copper plate can be easily changed.
（３）ダミーブロックを交換することにより、冷却媒体
通路の形状変更を容易に行うことができ、最適な冷却条
件の選定を容易に行うことができる。(3) By exchanging the dummy block, the shape of the cooling medium passage can be easily changed, and the optimum cooling condition can be easily selected.
第１図は、この考案に係る連続鋳造用の鋳型を示す断面
図、第２図は従来周知の一般的な鋳型構造を示す断面
図、第３図は従来の銅板を薄肉化した鋳型の例を示す断
面図である。 １…銅板、1A…突出部、1B…薄肉部、２…バックフレー
ム、３…ダミーブロック、４…締結ボルト、５…冷却媒
体通路、10…銅板、11…冷却水路、12…バックフレーム 13…接続ボルトFIG. 1 is a sectional view showing a mold for continuous casting according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a conventionally known general mold structure, and FIG. 3 is an example of a conventional mold in which a copper plate is thinned. FIG. 1 ... Copper plate, 1A ... Projection part, 1B ... Thin part, 2 ... Back frame, 3 ... Dummy block, 4 ... Fastening bolt, 5 ... Cooling medium passage, 10 ... Copper plate, 11 ... Cooling water passage, 12 ... Back frame 13 ... Connection bolt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 正道 福岡県北九州市小倉北区大字許斐町１番地 住友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (72)考案者 木村 和成 福岡県北九州市小倉北区大字許斐町１番地 住友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (56)参考文献 実開 昭58−102243（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Masamichi Suzuki Inventor, Kokura Kita-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka, 1 Kunai-cho, Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. No. 1 in Konomi-cho Sumitomo Metal Industries, Ltd. Inside the Kokura Steel Works (56) References
Claims (1)
に冷却媒体通路を形成した連続鋳造用の鋳型において、 溶鋼に接する銅板のバックフレーム側に突出部を形成
し、該突出部を介して銅板と平板状のバックフレームと
を締結ボルトによって連結すると共に、銅板とバックフ
レームとの間に形成される間隙に、銅板とともに冷却媒
体通路を構成する溝を表面に形成したダミーブロックを
銅板側に前記溝が位置するように配設したことを特徴と
する連続鋳型用の鋳型。1. A continuous casting mold in which a cooling medium passage is formed between a copper plate in contact with molten steel and a back frame, wherein a protrusion is formed on the back frame side of the copper plate in contact with molten steel, and the protrusion is provided through the protrusion. A copper block and a flat plate-shaped back frame are connected by fastening bolts, and a dummy block having a groove forming a cooling medium passage together with the copper plate on the surface is formed in the gap formed between the copper plate and the back frame on the copper plate side. A mold for a continuous mold, wherein the mold is arranged so that the groove is located.
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|---|---|---|---|
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- 1988-05-28 KR KR2019880007923U patent/KR950003994Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
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