JPH0710694U

JPH0710694U - 保温カバー

Info

Publication number: JPH0710694U
Application number: JP4347093U
Authority: JP
Inventors: 洋二鈴木; 一孝三好; 精一細野
Original assignee: 日本無機株式会社
Priority date: 1993-07-14
Filing date: 1993-07-14
Publication date: 1995-02-14

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性並びに柔軟屈曲性に優れた而も比較的
安価な保温カバーを提供する。【構成】外装クロス２と内装クロス３とを、断熱材４
を介して重合し、且つ縫製加工して成る保温カバー１に
おいて、その内装クロス３として、高珪酸ガラス繊維ク
ロス又は溶融石英繊維クロスで構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内燃機関排気ガス用配管などに用いる保温カバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、内燃機関エンジンの排気管には、エンジンルーム内への放熱防止や接触による火傷防止のために、その外周面を被覆して保温カバーが取り付けられている。その保温カバーの１例は、アルミ箔貼りＥガラス繊維から成る外装クロスとＳＵＳメリヤス織金網で補強されたＥグラスクロスから成る内装クロスとを、例えば、高密度１００Ｋｇ／ｍ³の厚さ１２ｍｍのセラミックブランケットをニードリングしたノーバインダーの断熱材を介して重合し、その両クロスの重合部を互いに縫製結着して成る保温カバーが使用されている。該外装クロスは、２５０℃連続使用可能で、耐候性、耐水性、耐薬品性、耐油性で高強度であるから、種々の特殊な環境での使用を可能にする。該断熱材は、５００℃連続使用可能で、優れた断熱、保温効果を有し、省エネ化、火傷事故を防止し得る。該内装クロスは、６５０℃で連続使用可能である。かくして、保温カバー全体は、比較的フレキシブルであるため、保温すべき管などに着脱自在に繰り返し使用することができる。

【０００３】該内装クロスとして、Ｅガラス繊維クロスをＳＵＳ金網で補強する理由は、Ｅガラス繊維クロスは、耐熱温度が比較的低いため、排気ガス管の温度が７００℃ 近くの高温になると、Ｅガラス繊維クロスが直接該管表面に直接接触すると、その高熱で硬化し、柔軟性がなくなり、脆くなってしまうので、これを防止するため、該ＳＵＳ金網を介在せしめる必要があること、該ＳＵＳ金網により、排気ガス管の振動を吸収すること、Ｅガラス繊維クロスと排気管との間に空気の断熱層を形成させ、該Ｅガラス繊維クロスに排気管の高熱が可及的に伝わらないようにすることなどの理由からである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、上記従来の保温カバーの内装クロスには、次のような問題がある。即ち、該金網による空気層形成による断熱効果は殆どなく、Ｅガラス繊維クロスの硬化、脆化は実質上防止できない。その外装クロスと内装クロスとを、セラミック繊維ブランケットから成る断熱材を介して重合し、その全体又は周縁部を縫製結着する際、ＳＵＳ金網がミシン縫いによる縫製加工作業を極めて困難にし、煩わしく、縫製作業能率が悪い。またＳＵＳ金網は、屈曲柔軟性に劣るため、剛性のため、保温カバーを排気ガス管に巻き付けるとき、排気管の弯曲面に密着して巻くことが困難であり、保温効果を低下せしめる等の不都合を伴う。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来の不都合を解消し、縫製加工が容易で、比較的安価に製造でき、耐熱性で、而も柔軟屈曲性に優れ、弯曲した被保護面に対する巻き付け密着性が良好な保温カバーを提供するもので、外装のクロスと内装クロスとを、断熱材を介して重合すると共に、その両クロスを互いに縫製結着して成る保護カバーにおいて、該内装クロスは、高珪酸ガラス繊維クロス又は溶融石英繊維クロスであることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案の保温カバーの内装クロスは、高珪酸ガラス繊維クロス又は溶融石英繊維クロスであるため、高温耐熱性に優れ、柔軟屈曲性の良い保温カバーをもたらし、また熱収縮性に優れ、繰り返しの長期使用に耐え、更には、縫製加工作業が容易で安価な製品をもたらす。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は、本考案の実施の１例の保温カバーを示す。該保温カバー１の外装クロス２は、アルミ箔貼りＥガラス繊維クロスから成り、その内装クロス３は、Ｅガラス繊維を原料とし、これをその表層部から中心部まで均一に酸処理した後焼成して熱収縮性の極めて小さい高温耐熱性のＳｉＯ₂分を９６％以上含有する高珪酸ガラス繊維を織成して成る高珪酸ガラス繊維クロスから成る。該外装クロス２と該内装クロス３の間に介在する断熱材４は、１００Ｋｇ／ｍ₂の嵩密度と１２ｍｍの厚さのニードリングしたノーバインダー式のセラミック繊維ブランケットから成る。これら外装クロス２、断熱材４、内装クロス３の重合体を、該外装クロス２と該内装クロス３の重合する周縁部を耐熱性糸５で互いに縫製結着し、内部に断熱材４が包装された状態の全体として屈曲柔軟性を有する保温カバー１に構成したものである。この保温カバー１は、−４０℃〜８００℃の広い温度域に亘り使用可能であり、又、耐候性、耐水性、耐薬品性、耐油性で高温耐熱性であり、種々の環境下で、長期に亘り使用でき、保護すべき管などに巻き付け、良好にその弯曲面に密着して良好な保温性を確保でき、着脱自在の使用が繰り返し長期に亘り使用できる強靭な耐久性を有し、比較的安価な製品となる。

【０００８】また、本考案によれば、該内装クロス３は、高珪酸ガラス繊維クロスに代え、溶融石英繊維クロスを使用することができる。即ち、これは、石英を溶融紡糸法により繊維としたものを織成してなる織布である。

【０００９】次に、本考案の特徴として、内装クロスを、従来の内装クロスとして使用していたＥガラス繊維クロスの使用と、これを補強するＳＵＳ金網織の使用を廃し、高珪酸ガラス繊維クロス又は溶融石英繊維クロスを使用することにより、柔軟屈曲性と高温耐熱性の優れた而も安価な保温カバーを提供することができることを、下記の比較試験の結果、知見したものである。

【００１０】図３で６は、比較試験に使用した加熱試験装置６を示す。該装置は、電気炉６ａと加熱される鋼管６ｂとから成り、その鋼管６ｂの外周面に、試料Ｓとして内装クロスを下記表１に示すような各種の材料とした各種の試験用保温カバーを巻き付け、バンド、針金等の固定具で固定し、該鋼管６ｂ周面に密着した状態で、該鋼管６ｂを７００℃で４８時間加熱した。その結果の各内装クロスの加熱収率を測定し、また折り曲げ性、硬化性などの劣化状況を調べた。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１において、試料Ｎｏ．３の高珪酸ガラス繊維クロスは、上記した本考案の内装クロスに相当する。＊試料Ｎｏ．６の高耐熱ガラス繊維クロスは、Ｅガラス繊維をその表層部のみを酸処理後、焼成して成る表層部のみＳｉＯ₂９６％以上の含有するガラス状シリカ層を有する繊維とし、これを織布としたものである。＊＊試料Ｎｏ．７は、石英を溶融紡糸した繊維の織布で１０００℃以上の耐熱性を有する。

【００１３】上記の試験結果は下記表２に示す通りであった。

【００１４】

【表２】

【００１５】表２から明らかなように、結果良好な試料は、試料Ｎｏ．３，Ｎｏ．４及びＮｏ．７であった。しかし乍ら、試料Ｎｏ．４は、鉄・クロム線補強のため、縫製加工が困難で、また管などの弯曲面に対する弯曲密着性が劣り、また高価な製品となる。従って、結局、保温カバーの内装クロスとしては、試料Ｎｏ．３の高珪酸ガラス繊維クロス及びＮｏ．７の溶融石英繊維クロスが適し且つ安価な保温カバーを提供することができる点で適する結果を得た。尚、試料Ｎｏ．５のＥガラス繊維クロスについては、鋼管に、予め、ＳＵＳメリヤス織金網を巻き付け、その上から該試料Ｎｏ．５のＥガラス繊維クロスを巻き付けて、上記の加熱試験を行ったところ、尚、Ｅガラス繊維クロスはかなり硬化し、折り曲げると切れることが確認された。

【００１６】次に、上記の試料について、更に高温加熱による熱収縮性の試験を行うため、夫々の試料を加熱炉にフリーの状態で入れ、７００℃で４８時間加熱した。その後その夫々を取り出し、長さを測定し、熱収縮率を求めた。その結果は、下記表３に示す通りであった。

【００１７】

【表３】

【００１８】表３から明らかなように、熱収縮率３．９％ある試料Ｎｏ．６は、図６の装置の鋼管に巻き付けて、７００℃で４８時間加熱した所、クロスが切れることが分かった。多くの比較試験の結果、熱収縮率は、２％以下であることが好ましいことが分かった。しかし乍ら、試料Ｎｏ．４は、熱収縮率は小さいが、上記したように、屈曲性が悪く、また高価となるので、保温カバーの内装クロスとして不適である。

【００１９】上記の高温耐熱性試験の結果及びその他の条件から、Ｅガラス繊維をその表層部から中心部まで均一に酸処理し且つ焼成して得られたＳｉＯ₂９６％以上を含有する高珪酸ガラス繊維の織布から成る試料Ｎｏ．３の高珪酸ガラス繊維クロスと石英を溶融紡糸して成る試料Ｎｏ．７の溶融石英繊維クロスとのみを内装クロスとして使用した保温カバーが有利であることが分かった。

【００２０】図４及び図５は、本考案の保温カバー１を、内燃機関の排気管７に巻き付け、針金、バンドなどの固定用具８によりその巻き付け状態を固定した使用状態を示す。その内装クロスを構成する高珪酸ガラス繊維クロス３は、朱子織で０．６ｍｍ、重さ５７０ｇ／ｍ²、抗張力タテ５０Ｋｇ／２５ｍｍのものを使用し、１１００℃３０分加熱後の抗張力は、２０Ｋｇ／２５ｍｍであった。外装クロス２を構成するアルミ箔貼りＥガラス繊維クロスのアルミ箔の厚さは０．００７ｍｍである。この内燃機関を２００時間稼働した後、該保護カバーを取り脱し、その損傷状態を調べたが、全く異常は認められなかった。尚、本考案の保護カバーの外装クロス２及び断熱材４の材料は、上記の材料に限定されるものではない。

【００２１】

【考案の効果】

このように本考案によるときは、外装クロスと内装クロスとその間に介在せしめた断熱材との重合体を、縫製結着して成る保温カバーにおいて、その内装クロスとして、高珪酸ガラス繊維クロス又は溶融石英繊維クロスを使用するようにしたので、従来のようなＥガラス繊維をＳＵＳ金網クロスで補強した内装クロスを使用した保温カバーの上記した不都合を解消し得られ、柔軟性、保護すべき管などに良好に密着が可能となり、また、７００〜８００℃以上の高温に耐え、熱による硬化劣化、熱収縮による切断もなく安定堅牢な而も製造容易で且つ安価に製造できる製品をもたらす等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の１例の保温カバーの一部を裁除
した斜面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線裁断面図である。

【図３】加熱試験装置の断面図である。

【図４】本考案の保温カバーの使用状態の側面図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖ線裁断面図である。

【符号の説明】

１本考案の保温カバー２外装クロス３内装クロス４断熱材５縫糸Ｓ試料

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外装のクロスと内装クロスとを、断熱材
を介して重合すると共に、その両クロスを互いに縫製結
着して成る保護カバーにおいて、該内装クロスは、高珪
酸ガラス繊維クロス又は溶融石英繊維クロスであること
を特徴とする保温カバー。
【請求項２】該高珪酸ガラス繊維クロスは、Ｅガラス
繊維をその表層部から中心部まで均一に酸処理した後焼
成処理されて成るＳｉＯ₂分９６％以上含有する繊維を
織成して成る請求項１記載の保温カバー。