SU525648A1

SU525648A1 - Многослойный теплоизол ционно-конструктивный элемент

Info

Publication number: SU525648A1
Application number: SU2054954A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Минаев; Майя Матвеевна Сергиенко; Виктор Михайлович Ольшанский; Вячеслав Иванович Гупало; Лев Борисович Романовский; Анатолий Афанасьевич Наседкин; Иван Казимирович Шафран; Юлий Стахович Слоневский; Александр Владимирович Печерица; Павел Климентьевич Ларионов; Александр Георгиевич Хилько
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт; Днепровский Ордена Ленина Металлургический Завод Имени Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1974-08-26
Filing date: 1974-08-26
Publication date: 1976-08-25

Description

цоддергаетс разруавнию со стороны газовой среды и со стороны изолируемой поверхности.

Цель изобретени - повысить теплоизол ционные свойства и долговечность теплоизол ционноконструктивного элемента в высокотемпературной газовой среде, запыленной окислами железа и шламом .

Это достигаетс тем, что теплоизол ционоконстр К1ивный злемент дополнительно содержит гидрофобизированный слой при следующем составе слоев, вес. %:

Огнеупорный слой:

Огнеупорна глина5-7

Корунд65-80

Алюмосульфофосфатна св зка с соотношением PjOs/SOj 0,5-1,5 13-30

Теплоизол циойный слой: Огнеупорна глина5 - 7

Пенокорунд65-80

Алюмосульфофосфатна св зка с соотношением Р О., /ЗОз 0,5-1,5 13 - 30

Гидрофобизированный слой: Асбест60-80

Алимосульфофосфатна св зка с соотношениемр Qj /SOj 0,5-1,5 20-40 Гидрофобизированный слой служит дл защить тепловой изол ции от разрушающего воздействи сконцентрировавшейс влаги. Применение алюмосульфофосфатной св зки приводит к повышению ;1роч1юсти и водостойкости сло при высоких температурах .

Теплоизол ционный слой воспринимает на себ основной перепад температур между газовой средой и изолируемой поверхностью. Добавление пенокорунца обеспечивает высокое термическое сопротивление этого сло .

Огнеупорный (окалиношлакоустойчивый) слой, в который входит корунд, защищает внутренние слои от химического воздействи высокотемпературиоН газовой среды, запыленцой окислами железа и шлаком. Гидрофобизированный слой нанос т следующим образом.

Теплоизолируемую поверхность смачивают слоем алюмосульфофосфатной св зки и покрывают листовым асбестом или асбестовой тканью, пропитанной тем же св зующим или массой, приготовленной из асбеста и св зующего. Толщину сло подбирают такой, чтобы температура его поверхности не превышала 600 С (например, 6-7мм).

Затем последовательно нанос т теплоизол ционный и .огнеупорный (окалино-шлакоустойчивын ) слои. Зерновой состав компонентов вз т следующих фракци х, мм:

Пенокорунд0-3

Кору}Щменее 0,088

Огнеупорна глинаО - 0,5

Толщина теплоизол ционного сло выбираетс из ус;к1и;|й обеспечени необхо шмого термического сопротивлени всей толши П 1 изол ции. НаприNtep , дл трубы диаметром 100-150 мм толщина теплоизол ционного сло должш составл ть 4060мм .

Толщина огнеупорного окалино-пшакоустойчивого сло должна быть не менее 5 - 10 мм.

Така изол ци не требует специального режима сушки и разогрева и не накладывает огра1шчений на график сушки и разогрева, прин того дл данного вида тепловых агрегатов.

Особенностью предлагаемой изол ции вл етс то, что она, за исключением асбеста и огнеупорной

глины, может быть выполнена из отходов производства , имеющих ограниченое применение. Например , при производстве пенокорундовых огнеупоров на Семилукском огнеупорном заводе отходы в виде обрези составл ют приблизительно 30 %

от веса готовой продукции. Из зтих отходов без каких-либо дополнительных затрат в обыкновенной дробилке можно полуить пенокорунд фракции 0-3 мм. 1

Корунд фракции менее 0,088 мм вл етс отходами при производстве абразивных инструментов.

Основу св зующего составл ют отходы трубопрокатного производства, то есть отработанный состав, примен емый дл полировки труб из различного рода жаропрочных сплавов, который выливалс в отвалы.

Claims

Формула изобретени

Многослойный теплоизол ционно-конструктивный элемент дл тепловых агрегатов, состо щий из огнеупорного и теплоизол ционного слоев, о т .личающийс тем, что, с целью повышени 40 теплоизол цио1шых свойств и долговечности в высокотемпературной газовой среде, запыленной окислами железа и шлаком, он дополнительно содержит гадрофобизированиый слой при следующем составе слоев, вес. %:

4Ь .. „

Огнеупорный слои:

Огаеупорна глина5-7

Корунд65 - 80 Алюмосульфофосфатна св зка с

j jсоотношением PjOs/SOs 0,5-1,513-30

Теплоизол ционный слой : Огнеупорна глина5-7

Пенокорунд65 - 80

Алюмосульфофосфатна св зка с

соотношением PjOs/SOa 0,5-1,5 13 - 30

ГидрофоОизированный слой: Асбест60-80

Алюмосульфофосфатна св зка с соотношением PjOs/SOa 0,5-1,5 20 - 40 Источники информации, прин тые во внимаете при экспертизе: 1. Шахов И. И. Обзор. Применение монолипюй футеровки и эффективной тепловой изол ции при строительстве промышленных печей за рубежом, М., 1973. ч IQT1 а,.,,,.
2. Авторское свидетельство СССР № 317640 кп С04 в 43/00,09.12.69i. (прототип).