JPH07106221B2 - 膜型医用濾過装置の製造方法 - Google Patents
膜型医用濾過装置の製造方法Info
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- JPH07106221B2 JPH07106221B2 JP63132265A JP13226588A JPH07106221B2 JP H07106221 B2 JPH07106221 B2 JP H07106221B2 JP 63132265 A JP63132265 A JP 63132265A JP 13226588 A JP13226588 A JP 13226588A JP H07106221 B2 JPH07106221 B2 JP H07106221B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は膜型医用濾過装置の製造方法に関するものであ
り、更に詳しくは使用に際して簡便で安全に用いること
ができる疎水性ポリマーよりなる多孔質膜を内蔵した医
用濾過装置の製造方法に関する。
り、更に詳しくは使用に際して簡便で安全に用いること
ができる疎水性ポリマーよりなる多孔質膜を内蔵した医
用濾過装置の製造方法に関する。
尚、ここでいう膜型医用濾過装置とは、血液より血球成
分と血漿成分を分離する血漿分離器、血漿成分を更に分
子量により分画する血漿成分分離器、血液より水分のみ
を分離する血液濃縮器、ドナーからの血液より血漿成分
を献血・採取するための血漿成分採取器等である。
分と血漿成分を分離する血漿分離器、血漿成分を更に分
子量により分画する血漿成分分離器、血液より水分のみ
を分離する血液濃縮器、ドナーからの血液より血漿成分
を献血・採取するための血漿成分採取器等である。
［従来の技術］ 疎水性ポリマーよりなる多孔質膜においては、血液のよ
うな水性液体は疎水性ポリマーを濡らさないため、多孔
質膜の微細孔への水性液体浸透が困難であり、このよう
な疎水性ポリマーからなる多孔質膜を内蔵する医用濾過
装置はそのままでは使用することができない。そのた
め、疎水性ポリマーよりなる多孔質膜を予め親水化処理
することが提案されており、これら親水化処理方法とし
ては、 水に可溶な低界面張力有機溶剤を微細孔内に浸透させ
た後、水と置換する方法（特公昭61−13824号公報参
照）、 界面活性剤で多孔質膜を処理する方法、 多孔質膜表面に親水性基を化学的に導入する方法、 親水性ポリマーを多孔質膜表面にコーティングする方
法、また 水を5kg/cm2以上の圧力で微細孔内に浸入させる方法
（特開昭61−92675号、同61−94662号、同61−109573号
各公報参照）が知られている。
うな水性液体は疎水性ポリマーを濡らさないため、多孔
質膜の微細孔への水性液体浸透が困難であり、このよう
な疎水性ポリマーからなる多孔質膜を内蔵する医用濾過
装置はそのままでは使用することができない。そのた
め、疎水性ポリマーよりなる多孔質膜を予め親水化処理
することが提案されており、これら親水化処理方法とし
ては、 水に可溶な低界面張力有機溶剤を微細孔内に浸透させ
た後、水と置換する方法（特公昭61−13824号公報参
照）、 界面活性剤で多孔質膜を処理する方法、 多孔質膜表面に親水性基を化学的に導入する方法、 親水性ポリマーを多孔質膜表面にコーティングする方
法、また 水を5kg/cm2以上の圧力で微細孔内に浸入させる方法
（特開昭61−92675号、同61−94662号、同61−109573号
各公報参照）が知られている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の低界面張力有機溶剤を微細孔内
に浸透させた後水と置換する方法では、低界面張力有機
溶剤を洗浄除去するのに大量の水を必要とする欠点があ
る。また、の界面活性剤で処理する方法では、血液中
および血漿中に界面活性剤が溶出し、安全上問題があ
る。
に浸透させた後水と置換する方法では、低界面張力有機
溶剤を洗浄除去するのに大量の水を必要とする欠点があ
る。また、の界面活性剤で処理する方法では、血液中
および血漿中に界面活性剤が溶出し、安全上問題があ
る。
又、の多孔質膜表面に親水性基を化学的に導入する方
法も、反応残査、溶媒等が残留しやすく安全上に問題が
あり、の親水性ポリマーをコーティングする方法も、
コーティングに使用した溶媒が残留しやすく、安全上問
題があるばかりでなく、一般に、疎水性多孔質膜が有す
る生体適合性、補体および血小板等の活性化が低い等の
血液への良適合性が、疎水性膜の表面を別のポリマーで
コーティングすることにより失われてしまうという欠点
がある。
法も、反応残査、溶媒等が残留しやすく安全上に問題が
あり、の親水性ポリマーをコーティングする方法も、
コーティングに使用した溶媒が残留しやすく、安全上問
題があるばかりでなく、一般に、疎水性多孔質膜が有す
る生体適合性、補体および血小板等の活性化が低い等の
血液への良適合性が、疎水性膜の表面を別のポリマーで
コーティングすることにより失われてしまうという欠点
がある。
更に、上記の水を5kg/cm2以上の圧力で微細孔内に浸
入させる方法では、上記のかかる問題はないが、5kg/cm
2以上という高い圧力をかけると膜や容器が破損する確
率が大きくなるという欠点があった。
入させる方法では、上記のかかる問題はないが、5kg/cm
2以上という高い圧力をかけると膜や容器が破損する確
率が大きくなるという欠点があった。
［課題を解決するための手段］ そこで、本発明者らはこれら疎水性ポリマーよりなる多
孔質膜を内蔵する医用濾過装置の欠点を解決すべく鋭意
検討した結果、本発明に達した。
孔質膜を内蔵する医用濾過装置の欠点を解決すべく鋭意
検討した結果、本発明に達した。
すなわち、本発明は、疎水性ポリマーよりなり、微細孔
の平均孔径が0.01〜10ミクロンである多孔質膜を内蔵
し、血液の導入口および導出口ならびに瀘液の導出口を
有する膜型医用濾過装置を用意し、前記多孔質膜で隔て
られる各空間を無菌水で充填し、次いで前記各導入口及
び導出口を封鎖した後、0.7kg/cm2以上、5kg/cm2未満の
ゲージ圧で高圧蒸気滅菌を行い、滅菌と同時に無菌水
を、直接、前記多孔質膜の該微細孔内に侵入させること
を特徴とする膜型医用濾過装置の製造方法、を提供する
ものである。
の平均孔径が0.01〜10ミクロンである多孔質膜を内蔵
し、血液の導入口および導出口ならびに瀘液の導出口を
有する膜型医用濾過装置を用意し、前記多孔質膜で隔て
られる各空間を無菌水で充填し、次いで前記各導入口及
び導出口を封鎖した後、0.7kg/cm2以上、5kg/cm2未満の
ゲージ圧で高圧蒸気滅菌を行い、滅菌と同時に無菌水
を、直接、前記多孔質膜の該微細孔内に侵入させること
を特徴とする膜型医用濾過装置の製造方法、を提供する
ものである。
本発明では、装置内に無菌水を充填した後、多孔質膜を
有機溶剤、親水性ポリマー等で処理することなく、高圧
蒸気滅菌を行うことにより、無菌水を、直接、前記多孔
質膜の微細孔内に侵入させることを特徴としている。前
記した特公昭61−13824号公報（従来のの方法）に
は、水と置換した後高圧蒸気滅菌を行なう旨の記載もあ
るが、この方法はあくまで低界面張力有機溶剤を使用す
ることを前提としているものである。従って、有機溶剤
の洗浄除去は必須であり、その手間、工程の複雑化に問
題を有することに変わりはないのである。
有機溶剤、親水性ポリマー等で処理することなく、高圧
蒸気滅菌を行うことにより、無菌水を、直接、前記多孔
質膜の微細孔内に侵入させることを特徴としている。前
記した特公昭61−13824号公報（従来のの方法）に
は、水と置換した後高圧蒸気滅菌を行なう旨の記載もあ
るが、この方法はあくまで低界面張力有機溶剤を使用す
ることを前提としているものである。従って、有機溶剤
の洗浄除去は必須であり、その手間、工程の複雑化に問
題を有することに変わりはないのである。
一方、本発明者は種々の角度から実験、検討を行なった
ところ、意外なことに、有機溶剤を使用しないで無菌水
を充填し、次いで高圧蒸気滅菌を行うことにより、低圧
で無菌水を多孔質膜の微細孔内に浸入させ得ることを見
出したのである。
ところ、意外なことに、有機溶剤を使用しないで無菌水
を充填し、次いで高圧蒸気滅菌を行うことにより、低圧
で無菌水を多孔質膜の微細孔内に浸入させ得ることを見
出したのである。
本発明で製造される膜型医用濾過装置は、親水化処理剤
としての有機溶剤、界面活性剤を用いず、多孔質膜の微
細孔に水が充填されているので、濾過装置内に親水化剤
が残留することがなく安全であるとともに、濾過装置が
高圧蒸気滅菌されているので、従来のエチレンオキサイ
ドガス（EOG）滅菌に起因して生じる残留ガスによる安
全上の問題、またγ線滅菌による多孔質膜およびハウジ
ング、ポッティング材等の使用部材の分解生成物の毒性
の問題もなく、非常に安全性の高い医用濾過装置とな
る。また本発明の医用濾過装置は、使用前にすでに無菌
水が充填されているので、使用時に非常に低い圧力（例
えば、50mmHg以下の圧力）で水、血漿等が多孔質膜を流
出入することができるほか、濾過装置内の脱気が容易で
あり、また大量の生理食塩水による洗浄を必要とせず、
使用時に簡便に利用することができる。
としての有機溶剤、界面活性剤を用いず、多孔質膜の微
細孔に水が充填されているので、濾過装置内に親水化剤
が残留することがなく安全であるとともに、濾過装置が
高圧蒸気滅菌されているので、従来のエチレンオキサイ
ドガス（EOG）滅菌に起因して生じる残留ガスによる安
全上の問題、またγ線滅菌による多孔質膜およびハウジ
ング、ポッティング材等の使用部材の分解生成物の毒性
の問題もなく、非常に安全性の高い医用濾過装置とな
る。また本発明の医用濾過装置は、使用前にすでに無菌
水が充填されているので、使用時に非常に低い圧力（例
えば、50mmHg以下の圧力）で水、血漿等が多孔質膜を流
出入することができるほか、濾過装置内の脱気が容易で
あり、また大量の生理食塩水による洗浄を必要とせず、
使用時に簡便に利用することができる。
本発明において使用される疎水性ポリマーよりなる多孔
質膜としては、高圧蒸気滅菌に耐え得る材質のもので、
例えばポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、
ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
などが好ましいものとして挙げられる。
質膜としては、高圧蒸気滅菌に耐え得る材質のもので、
例えばポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、
ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフッ化
ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
などが好ましいものとして挙げられる。
本発明において使用される多孔質膜の形態は特に限定さ
れるものではなく、例えば中空糸状、平膜状のものが用
いられる。
れるものではなく、例えば中空糸状、平膜状のものが用
いられる。
また、多孔質膜の製造法についても特に制限はなく、延
伸法、湿式相分離法、溶融相分離法、溶媒抽出法等、公
知の製造法が採用される。
伸法、湿式相分離法、溶融相分離法、溶媒抽出法等、公
知の製造法が採用される。
本発明において用いられる無菌水としては、通常の無菌
処理を施された水が用いられるが、また水を主成分とし
医用目的にとって有害でない溶質を含むものであっても
用いることができる。これには注射用蒸留水、パイロジ
ェンフリー水、生理食塩水などが挙げられる。
処理を施された水が用いられるが、また水を主成分とし
医用目的にとって有害でない溶質を含むものであっても
用いることができる。これには注射用蒸留水、パイロジ
ェンフリー水、生理食塩水などが挙げられる。
また、本発明においては、平均孔径が0.01〜10ミクロン
（μｍ）（バブルポイント法による測定）の多孔質膜を
対象としている。0.01ミクロンより小さい平均孔径の多
孔質膜では微細孔内に無菌水が浸入し難く、10ミクロン
より大きい平均孔径の多孔質膜では、通常の方法で多孔
質膜の微細孔に水を流入させることができるからであ
る。
（μｍ）（バブルポイント法による測定）の多孔質膜を
対象としている。0.01ミクロンより小さい平均孔径の多
孔質膜では微細孔内に無菌水が浸入し難く、10ミクロン
より大きい平均孔径の多孔質膜では、通常の方法で多孔
質膜の微細孔に水を流入させることができるからであ
る。
本発明の方法を、従来公知である5kg/cm2以上の圧力を
かけて多孔質膜の微細孔に水を浸入させる方法と比較し
て述べると、従来公知の方法は、多孔質膜の孔径測定等
に用いられる水銀圧入法のやり方を水に応用したもので
あるが、本発明は、高圧蒸気滅菌条件下で無菌水を微細
孔内に浸入させるもので、高圧蒸気滅菌に起因する水の
温度上昇に伴なう水の界面張力の低下を積極的に利用す
るだけでなく、微細孔内への水蒸気の流入を利用してい
るため、多孔質膜およびポッティング部（接着部）等に
対し、5kg/cm2以上の過酷な圧力をかけることなく、多
孔質膜の微細孔内へ水を浸入させることが可能となるの
である。
かけて多孔質膜の微細孔に水を浸入させる方法と比較し
て述べると、従来公知の方法は、多孔質膜の孔径測定等
に用いられる水銀圧入法のやり方を水に応用したもので
あるが、本発明は、高圧蒸気滅菌条件下で無菌水を微細
孔内に浸入させるもので、高圧蒸気滅菌に起因する水の
温度上昇に伴なう水の界面張力の低下を積極的に利用す
るだけでなく、微細孔内への水蒸気の流入を利用してい
るため、多孔質膜およびポッティング部（接着部）等に
対し、5kg/cm2以上の過酷な圧力をかけることなく、多
孔質膜の微細孔内へ水を浸入させることが可能となるの
である。
本発明の高圧蒸気滅菌は、好ましくはゲージ圧で0.7kg/
cm2以上、特に好ましくは1.0〜1.4kg/cm2の範囲の圧力
下で行なわれる。高圧蒸気滅菌がゲージ圧で0.7kg/cm2
以下で行なわれる場合には多孔質膜の微細孔内への水の
浸入が十分でない。
cm2以上、特に好ましくは1.0〜1.4kg/cm2の範囲の圧力
下で行なわれる。高圧蒸気滅菌がゲージ圧で0.7kg/cm2
以下で行なわれる場合には多孔質膜の微細孔内への水の
浸入が十分でない。
さらに本発明では同時に膜型医用濾過装置を滅菌するこ
とができ、製造工程上も、汚染に対して安全であるばか
りでなく効率的になるものである。
とができ、製造工程上も、汚染に対して安全であるばか
りでなく効率的になるものである。
なお多孔質膜の孔径によっては、高圧蒸気滅菌の圧力の
ほかに、不活性ガス（例えば、窒素ガス）によって高圧
蒸気滅菌槽内を更に加圧することにより、血液の導入
口、導出口ならびに瀘液の導出口に設けた封鎖用キャッ
プ又は栓を押しつける等により、無菌水の微細孔内への
浸入を確実にする方法も採用することができる。この場
合、その圧力も上記した従来の方法より低くてよく、1.
0kg/cm2〜5.0kg/cm2の圧力範囲、好ましくは1.6kg/cm2
〜3.0kg/cm2の圧力範囲で使用することができる。
ほかに、不活性ガス（例えば、窒素ガス）によって高圧
蒸気滅菌槽内を更に加圧することにより、血液の導入
口、導出口ならびに瀘液の導出口に設けた封鎖用キャッ
プ又は栓を押しつける等により、無菌水の微細孔内への
浸入を確実にする方法も採用することができる。この場
合、その圧力も上記した従来の方法より低くてよく、1.
0kg/cm2〜5.0kg/cm2の圧力範囲、好ましくは1.6kg/cm2
〜3.0kg/cm2の圧力範囲で使用することができる。
又、本発明においては、減圧下で膜型濾過装置内の多孔
質膜で隔てられる各空間の空気を排除し、次いで該空間
に無菌水を充填することが好ましく、さらに、膜型濾過
装置内の多孔質膜で隔てられる各空間を炭酸ガスにて充
満させた後、該空間に無菌水を充填すると、炭酸ガスは
無菌水に対して溶解度が高いことから、無菌水との交換
が容易で、しかも気泡を残さず、好ましいものである。
質膜で隔てられる各空間の空気を排除し、次いで該空間
に無菌水を充填することが好ましく、さらに、膜型濾過
装置内の多孔質膜で隔てられる各空間を炭酸ガスにて充
満させた後、該空間に無菌水を充填すると、炭酸ガスは
無菌水に対して溶解度が高いことから、無菌水との交換
が容易で、しかも気泡を残さず、好ましいものである。
［実施例］ 以下、本発明を実施例に基いて更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限られるものではない。
本発明はこれら実施例に限られるものではない。
（実施例１） ポリプロピレン（UBE−PP−F109K、商品名：宇部興産
（株）製、MFI＝9g/10分）を、中空糸製造用ノズルを使
用し、紡糸温度210℃で紡糸した。得られたポリプロピ
レン中空糸を145℃の加熱空気槽で30分間加熱処理し、
次いで135℃の温度で初期長さに対し400％、歪速度8.33
％／分で延伸し、延伸状態を保ったまま145℃の加熱空
気槽内で15分間熱処理を行ない多孔質ポリプロピレン中
空糸を製造した。得られた多孔質ポリプロピレンは内径
320μｍ、膜厚55μｍであった。また、バルブポイント
法（エタノール使用）で測定した平均孔径は0.48μｍ
で、空隙率は75％であった。
（株）製、MFI＝9g/10分）を、中空糸製造用ノズルを使
用し、紡糸温度210℃で紡糸した。得られたポリプロピ
レン中空糸を145℃の加熱空気槽で30分間加熱処理し、
次いで135℃の温度で初期長さに対し400％、歪速度8.33
％／分で延伸し、延伸状態を保ったまま145℃の加熱空
気槽内で15分間熱処理を行ない多孔質ポリプロピレン中
空糸を製造した。得られた多孔質ポリプロピレンは内径
320μｍ、膜厚55μｍであった。また、バルブポイント
法（エタノール使用）で測定した平均孔径は0.48μｍ
で、空隙率は75％であった。
この多孔質膜をポリカーボネート製ハウジングに収容
し、両端をポリウレタン接着剤で固定し、0.5m2の膜面
積を有するポリプロピレン多孔質膜濾過装置を作製し
た。この濾過装置の内部空間を真空ポンプで減圧にした
後、無菌水を濾過装置の各空間に充填し、各導出口、導
入口をシリコーン製キャップで密封し、121℃〔蒸気圧
で１気圧（1.033kg/cm2）（ゲージ圧）に相当〕、20分
間の高圧蒸気滅菌を行った。この際窒素ガスにより高圧
蒸気滅菌槽のゲージ圧が2kg/cm2になるようにした。
し、両端をポリウレタン接着剤で固定し、0.5m2の膜面
積を有するポリプロピレン多孔質膜濾過装置を作製し
た。この濾過装置の内部空間を真空ポンプで減圧にした
後、無菌水を濾過装置の各空間に充填し、各導出口、導
入口をシリコーン製キャップで密封し、121℃〔蒸気圧
で１気圧（1.033kg/cm2）（ゲージ圧）に相当〕、20分
間の高圧蒸気滅菌を行った。この際窒素ガスにより高圧
蒸気滅菌槽のゲージ圧が2kg/cm2になるようにした。
この濾過装置を用いて、水の透水量を測定したところ、
45/min・m2・kg/cm2の高速水量を示した。
45/min・m2・kg/cm2の高速水量を示した。
また上記の濾過装置の無菌実験を実施したところ、菌は
全く認められなかった。
全く認められなかった。
更に上記と同様に作製した膜型濾過装置を用いて、雑種
成犬（10.1kg）を用いて血漿分離試験を実施した結果、
その血漿濾過量は120分値で4.8/hr/m2であった。また
膜間圧力差〔TMP＝（モジュール入口圧力＋モジュール
出口圧力）/2−濾過側圧〕は血漿分離試験中（３時間）
を通じ、30mmHg以下であった。
成犬（10.1kg）を用いて血漿分離試験を実施した結果、
その血漿濾過量は120分値で4.8/hr/m2であった。また
膜間圧力差〔TMP＝（モジュール入口圧力＋モジュール
出口圧力）/2−濾過側圧〕は血漿分離試験中（３時間）
を通じ、30mmHg以下であった。
（実施例２） 実施例１と同様に作製した濾過装置の内部を真空ポンプ
で減圧にした後、無菌水を濾過装置の各空間に充填し、
各導入口、導出口を密封し、121℃、20分間の高圧蒸気
滅菌を行なった。
で減圧にした後、無菌水を濾過装置の各空間に充填し、
各導入口、導出口を密封し、121℃、20分間の高圧蒸気
滅菌を行なった。
次いでこの濾過装置を用いて、水の透水量を測定したと
ころ、52/min・m2・kg/cm2の透水量を示した。
ころ、52/min・m2・kg/cm2の透水量を示した。
（比較例） 実施例１と同様に作製した濾過装置の内部空間を真空ポ
ンプで減圧にした後、無菌水を濾過装置の各空間に充填
し、室温で水圧により濾過装置の各空間を4kg/cm2で加
圧した。この濾過装置を用いて、水の透水量を測定した
ところ、2.2×10-2/min・m2・kg/cm2の透水量を示
し、実用可能な透水量は得られなかった。
ンプで減圧にした後、無菌水を濾過装置の各空間に充填
し、室温で水圧により濾過装置の各空間を4kg/cm2で加
圧した。この濾過装置を用いて、水の透水量を測定した
ところ、2.2×10-2/min・m2・kg/cm2の透水量を示
し、実用可能な透水量は得られなかった。
この多孔質膜をエタノールで流通させた後、水に置換し
て透水量を測定したところ、52/min・m2・kg/cm2の透
水量を示した。
て透水量を測定したところ、52/min・m2・kg/cm2の透
水量を示した。
以上の通り、実施例１及び２はエタノールを用いて親水
化するのと同程度以上の効果が認められ、且つエタノー
ルを除去するために大量の水を必要とせず、大きな効果
を有することがわかる。
化するのと同程度以上の効果が認められ、且つエタノー
ルを除去するために大量の水を必要とせず、大きな効果
を有することがわかる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、無菌水を充填し
た後、多孔質膜を有機溶剤、親水性ポリマー等で処理す
ることなく、高圧蒸気滅菌を行なうことにより膜型医用
濾過装置を製造するため、簡便且つ安全に使用すること
ができ、しかも透水性、濾過性に優れた膜型医用濾過装
置を得ることができる。
た後、多孔質膜を有機溶剤、親水性ポリマー等で処理す
ることなく、高圧蒸気滅菌を行なうことにより膜型医用
濾過装置を製造するため、簡便且つ安全に使用すること
ができ、しかも透水性、濾過性に優れた膜型医用濾過装
置を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】疎水性ポリマーよりなり、微細孔の平均孔
径が0.01〜10ミクロンである多孔質膜を内蔵し、血液の
導入口および導出口ならびに瀘液の導出口を有する膜型
医用濾過装置を用意し、前記多孔質膜で隔てられる各空
間を無菌水で充填し、次いで前記各導入口及び導出口を
封鎖した後、0.7kg/cm2以上、5kg/cm2未満のゲージ圧で
高圧蒸気滅菌を行い、滅菌と同時に該無菌水を、直接、
前記多孔質膜の該微細孔内に侵入させることを特徴とす
る膜型医用濾過装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132265A JPH07106221B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 膜型医用濾過装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63132265A JPH07106221B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 膜型医用濾過装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300960A JPH01300960A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH07106221B2 true JPH07106221B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15077240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63132265A Expired - Fee Related JPH07106221B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 膜型医用濾過装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106221B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722762A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-05 | Kawasumi Lab Inc | High pressure vapor sterilizing method for filter or dialyzer using semipermeable membrane |
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-
1988
- 1988-05-30 JP JP63132265A patent/JPH07106221B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH01300960A (ja) | 1989-12-05 |
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