JPH07103200B2 - 不織布適用のための感水性ホットメルト接着剤 - Google Patents
不織布適用のための感水性ホットメルト接着剤Info
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Description
【０００１】不織布は、柔軟性、多孔性及び結合性によ
り特徴づけられるからみ合いポリマー網状耕造として定
義される。不織布を構成するために使用される個々の繊
維は、合成のもの、天然に存在するもの又はそれらの組
合せのものであり得る。個々の繊維は、お互い機械的、
化学的又は熱的に結合され得る。不織布は、種々の用
途、たとえば絶縁、包装、家庭用ワイパー、手術用ドレ
ープ生地、医薬用包帯及び使い捨て製品、たとえばおむ
つ、成人用失禁製品及び生理ナプキンのために商業的に
使用され得る。ティッシュは、個々の繊維がお互い化学
的に結合されているか又は結合されていない密接に関連
される材料である。
り特徴づけられるからみ合いポリマー網状耕造として定
義される。不織布を構成するために使用される個々の繊
維は、合成のもの、天然に存在するもの又はそれらの組
合せのものであり得る。個々の繊維は、お互い機械的、
化学的又は熱的に結合され得る。不織布は、種々の用
途、たとえば絶縁、包装、家庭用ワイパー、手術用ドレ
ープ生地、医薬用包帯及び使い捨て製品、たとえばおむ
つ、成人用失禁製品及び生理ナプキンのために商業的に
使用され得る。ティッシュは、個々の繊維がお互い化学
的に結合されているか又は結合されていない密接に関連
される材料である。
【０００２】多くの前記適用においては、不織布又はテ
ィッシュをもう１種の支持体又は成分に接着することが
必要である。第２支持体は、もう１種の不織布、ティッ
シュ又は無関係な材料であり得る。そのアセンブリーを
一緒に結合するための通常使用される技法は、ホットメ
ルト接着剤の使用である。ホットメルト接着剤は、水基
材の又は溶媒基材の接着剤システムのために通常必要な
蒸発段階が存在しないので、製造費用及び時間のために
効果的である。適切なホットメルト接着剤は、関与され
る支持体に卓越に対して接着性を有するべきである。不
織布用途のためには、それらはまた、良好な柔軟性（又
は風合い）、表面染色又は表面にじみの不在、適切な粘
度、市販の装置上で機能するための固定速度及び開放時
間及び最後に、許容できる熱老化性質を有すべきであ
る。
ィッシュをもう１種の支持体又は成分に接着することが
必要である。第２支持体は、もう１種の不織布、ティッ
シュ又は無関係な材料であり得る。そのアセンブリーを
一緒に結合するための通常使用される技法は、ホットメ
ルト接着剤の使用である。ホットメルト接着剤は、水基
材の又は溶媒基材の接着剤システムのために通常必要な
蒸発段階が存在しないので、製造費用及び時間のために
効果的である。適切なホットメルト接着剤は、関与され
る支持体に卓越に対して接着性を有するべきである。不
織布用途のためには、それらはまた、良好な柔軟性（又
は風合い）、表面染色又は表面にじみの不在、適切な粘
度、市販の装置上で機能するための固定速度及び開放時
間及び最後に、許容できる熱老化性質を有すべきであ
る。
【０００３】最近、ホットメルト接着剤が適切な水溶解
性、水分散性又は水感受性を示すことを必要とする種々
の不織布及びティッシュ用途が開発されて来た。これら
の状況下で、ホットメルト接着剤は、予定された条件
（たとえば室温水）に暴露されるまで、不織布又はティ
ッシュに耐久性のある結合性を提供すべきであり、そし
てこの後、接着剤は支持体から剥離され得る。この周囲
水での剥離性は、フラッシュ能力及び／又は劣化能力が
臨界になる使い捨て市場において特に所望できる特性で
ある。
性、水分散性又は水感受性を示すことを必要とする種々
の不織布及びティッシュ用途が開発されて来た。これら
の状況下で、ホットメルト接着剤は、予定された条件
（たとえば室温水）に暴露されるまで、不織布又はティ
ッシュに耐久性のある結合性を提供すべきであり、そし
てこの後、接着剤は支持体から剥離され得る。この周囲
水での剥離性は、フラッシュ能力及び／又は劣化能力が
臨界になる使い捨て市場において特に所望できる特性で
ある。
【０００４】そのような水溶性、水分散性又は水感受性
組成物はまた、不織布又はティッシュの製造において、
不織布を化学的に結合する結合剤としても使用される。
そのような熱可塑性水感受性結合剤は、高速度の製造を
可能にし、そして所望する条件下で崩壊する不織布又は
ティッシュを製造する。
組成物はまた、不織布又はティッシュの製造において、
不織布を化学的に結合する結合剤としても使用される。
そのような熱可塑性水感受性結合剤は、高速度の製造を
可能にし、そして所望する条件下で崩壊する不織布又は
ティッシュを製造する。
【０００５】少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８
５重量％及び少なくとも１種の酸化ポリアルキレンポリ
マー１５〜６０重量％を含んで成るグラフトコポリマー
１０〜１００部及び相溶性粘着付与性樹脂０〜５０重量
部に基づく特定の種類のホットメルト接着剤及び／又は
結合剤は、不織布及び／又はティッシュ支持体をそれら
に又は他の支持体に結合するために所望され、さらに後
で、周囲温度の水への暴露に基づいて剥離するであろう
ことが発見された。この種類の組成物はまた、個々の繊
維をお互い化学的に結合するための不織布結合剤として
有用なものとして認識される。これらの接着剤及び／又
は結合剤は、１０ラジアン／秒でRheometrics Dynamic
Spectromerter を用いて測定される場合、Ｇ″／Ｇ′又
はＴａｎδの最大値により測定されるように−４０°〜
＋４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）により特徴づけられ
る。
５重量％及び少なくとも１種の酸化ポリアルキレンポリ
マー１５〜６０重量％を含んで成るグラフトコポリマー
１０〜１００部及び相溶性粘着付与性樹脂０〜５０重量
部に基づく特定の種類のホットメルト接着剤及び／又は
結合剤は、不織布及び／又はティッシュ支持体をそれら
に又は他の支持体に結合するために所望され、さらに後
で、周囲温度の水への暴露に基づいて剥離するであろう
ことが発見された。この種類の組成物はまた、個々の繊
維をお互い化学的に結合するための不織布結合剤として
有用なものとして認識される。これらの接着剤及び／又
は結合剤は、１０ラジアン／秒でRheometrics Dynamic
Spectromerter を用いて測定される場合、Ｇ″／Ｇ′又
はＴａｎδの最大値により測定されるように−４０°〜
＋４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）により特徴づけられ
る。
【０００６】本明細書で使用されるグラフトコポリマー
は、実際、それぞれのモノマーのグラフト及びホモポリ
マーの混合物である。便利さのために、これらのグラフ
トコポリマー／ホモポリマー混合物は、本明細書を通し
て“グラフトコポリマー”として言及されるであろう。
グラフトコポリマーに使用される好ましいビニルモノマ
ーは、酢酸ビニル又はアルキル置換のアクリレート、た
とえばメチルアクリレート又はエチルアクリレート、又
はそれらの混合物である。好ましい酸化ポリアルキレン
は、３，０００〜１００，０００の分子量を有する酸化
ポリエチレンホモ−又はコポリマーである。粘着付与さ
れるそれらの接着剤のための好ましい接着付与性樹脂
は、ロジン、水素化されたロジン、ロジンエステル、テ
ルペンフェノール及び二量体化ロジンを包含する。上記
のように、粘着付与性樹脂の使用は任意であり、そして
実際、多くの用途のためには所望されないことがわかっ
ている。他の従来の添加剤、たとえば可塑剤、酸化防止
剤、顔料、染料及びワックスが、接着剤に任意に導入さ
れ得る。
は、実際、それぞれのモノマーのグラフト及びホモポリ
マーの混合物である。便利さのために、これらのグラフ
トコポリマー／ホモポリマー混合物は、本明細書を通し
て“グラフトコポリマー”として言及されるであろう。
グラフトコポリマーに使用される好ましいビニルモノマ
ーは、酢酸ビニル又はアルキル置換のアクリレート、た
とえばメチルアクリレート又はエチルアクリレート、又
はそれらの混合物である。好ましい酸化ポリアルキレン
は、３，０００〜１００，０００の分子量を有する酸化
ポリエチレンホモ−又はコポリマーである。粘着付与さ
れるそれらの接着剤のための好ましい接着付与性樹脂
は、ロジン、水素化されたロジン、ロジンエステル、テ
ルペンフェノール及び二量体化ロジンを包含する。上記
のように、粘着付与性樹脂の使用は任意であり、そして
実際、多くの用途のためには所望されないことがわかっ
ている。他の従来の添加剤、たとえば可塑剤、酸化防止
剤、顔料、染料及びワックスが、接着剤に任意に導入さ
れ得る。
【０００７】感水性ホットメルト接着剤の特定の配合物
は、その意図される最終使用に依存して変化するであろ
う。従って、グラフトコポリマー１００％を含んで成る
接着剤は、超吸着剤の開放性が所望される場合、超吸着
性粒状材料を不織布支持体に結合するために特に有用で
ある。これらの粘着付与されていないホットメルト接着
剤はまた、クレープ接着剤のために及びフラッシュ可能
な紙製品のティッシュ／ティッシュ結合のためにひじょ
うに適切である。
は、その意図される最終使用に依存して変化するであろ
う。従って、グラフトコポリマー１００％を含んで成る
接着剤は、超吸着剤の開放性が所望される場合、超吸着
性粒状材料を不織布支持体に結合するために特に有用で
ある。これらの粘着付与されていないホットメルト接着
剤はまた、クレープ接着剤のために及びフラッシュ可能
な紙製品のティッシュ／ティッシュ結合のためにひじょ
うに適切である。
【０００８】他方、高く粘着付与されたホットメルト接
着剤、特に高分子量（１７５℃で約５０００ｃｐｓ以上
の粘度を有する）のグラフトコポリマーから調製された
ものは、靱性及び接着性並びに柔軟性が所望される場
合、最終使用のために特に適切である。それ自体、それ
らは、おむつのすべて又は一部のフラッシュ能力を促進
するために種々の支持体からの剥離性を付与するため
に、比較的低い温度での水感受性が所望される場合、使
い捨ておむつのための構成接着剤として使用される。
着剤、特に高分子量（１７５℃で約５０００ｃｐｓ以上
の粘度を有する）のグラフトコポリマーから調製された
ものは、靱性及び接着性並びに柔軟性が所望される場
合、最終使用のために特に適切である。それ自体、それ
らは、おむつのすべて又は一部のフラッシュ能力を促進
するために種々の支持体からの剥離性を付与するため
に、比較的低い温度での水感受性が所望される場合、使
い捨ておむつのための構成接着剤として使用される。
【０００９】中レベルの粘着付与剤を含む他のホットメ
ルト接着剤はまた、低い需要性の構成接着剤、不織被服
構成、使い捨てワイパー及び同様のものを包含する不織
布及び／又はティッシュ製造の他の分野において接着剤
又は結合剤としても有用である。
ルト接着剤はまた、低い需要性の構成接着剤、不織被服
構成、使い捨てワイパー及び同様のものを包含する不織
布及び／又はティッシュ製造の他の分野において接着剤
又は結合剤としても有用である。
【００１０】詳細な記載 本明細書に記載されるグラフトコポリマーに使用される
特定の水溶性酸化ポリアルキレンポリマーは、３，００
０〜１００，０００の分子量及び少なくとも５０重量％
の重合された酸化エチレン含有率を有する。酸化ポリア
ルキレンポリマーは、酸化エチレンのホモポリマー（エ
ステル及びそのエーテル誘導体を包含する）、酸化エチ
レン及びプロピレンのランダムコポリマー、酸化エチレ
ン及びプロピレンのブロックコポリマー又はそれらの混
合物であり得る。種々の酸化ポリアルキレンポリマーの
混合物が利用でき、そしてコポリマー及びホモポリマー
がそのような混合物に一緒に使用され得ることが注目さ
れるであろう。ポリマーは、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄ
ｅ（酸化ポリエチレンポリマー、ポリ（酸化エチレン／
酸化プロピレン）コポリマー及び酸化ポリエチレンのモ
ノメチルエーテル）、ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ
（ブロックコポリマー）及びＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ（ホモポリマー及びランダムコポリマ
ー）から市販されている。より特定には、商標ＣＡＲＢ
ＯＷＡＸ（酸化ポリエチレン）及びＭＥＴＨＯＸＹ Ｃ
ＡＲＢＯＷＡＸ（酸化ポリエチレンのモノメチルエーテ
ル）として市販されているＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ
製品は、商標名称に従って数字により大まかに示される
平均分子量を有する。
特定の水溶性酸化ポリアルキレンポリマーは、３，００
０〜１００，０００の分子量及び少なくとも５０重量％
の重合された酸化エチレン含有率を有する。酸化ポリア
ルキレンポリマーは、酸化エチレンのホモポリマー（エ
ステル及びそのエーテル誘導体を包含する）、酸化エチ
レン及びプロピレンのランダムコポリマー、酸化エチレ
ン及びプロピレンのブロックコポリマー又はそれらの混
合物であり得る。種々の酸化ポリアルキレンポリマーの
混合物が利用でき、そしてコポリマー及びホモポリマー
がそのような混合物に一緒に使用され得ることが注目さ
れるであろう。ポリマーは、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄ
ｅ（酸化ポリエチレンポリマー、ポリ（酸化エチレン／
酸化プロピレン）コポリマー及び酸化ポリエチレンのモ
ノメチルエーテル）、ＢＡＳＦ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ
（ブロックコポリマー）及びＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ（ホモポリマー及びランダムコポリマ
ー）から市販されている。より特定には、商標ＣＡＲＢ
ＯＷＡＸ（酸化ポリエチレン）及びＭＥＴＨＯＸＹ Ｃ
ＡＲＢＯＷＡＸ（酸化ポリエチレンのモノメチルエーテ
ル）として市販されているＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ
製品は、商標名称に従って数字により大まかに示される
平均分子量を有する。
【００１１】酸化ポリアルキレンポリマー中の重合され
た酸化エチレン含有率は、ポリマー少なくとも５０重量
％及び好ましくは少なくとも７５重量％であるべきであ
る。低含有率の重合された酸化エチレン基を有するポリ
マーは、水に対して制限された溶解性を示し、そして従
って、本発明の感水性ポリマー成分として有用でない。
約５０重量％以下の重合された酸化エチレンを含む酸化
ポリアルキレンポリマーが可塑剤又は希釈剤として有用
である。
た酸化エチレン含有率は、ポリマー少なくとも５０重量
％及び好ましくは少なくとも７５重量％であるべきであ
る。低含有率の重合された酸化エチレン基を有するポリ
マーは、水に対して制限された溶解性を示し、そして従
って、本発明の感水性ポリマー成分として有用でない。
約５０重量％以下の重合された酸化エチレンを含む酸化
ポリアルキレンポリマーが可塑剤又は希釈剤として有用
である。
【００１２】約３，０００以下の分子量を有する酸化ポ
リアルキレンポリマーは、単独の酸化ポリアルキレンと
して使用される場合、グラフトコポリマーに水分散能力
を付与しないことが見出されており、そして従って、そ
のような低分子量酸化ポリアルキレン画分は、グラフト
コポリマーに存在する水溶性成分の割合を決定すること
に包含されるべきでない。他方、そのような低分子量の
酸化ポリアルキレン（たとえばＣＡＲＢＯＷＡＸ６０
０）は、可塑剤又は希釈剤として有用である。
リアルキレンポリマーは、単独の酸化ポリアルキレンと
して使用される場合、グラフトコポリマーに水分散能力
を付与しないことが見出されており、そして従って、そ
のような低分子量酸化ポリアルキレン画分は、グラフト
コポリマーに存在する水溶性成分の割合を決定すること
に包含されるべきでない。他方、そのような低分子量の
酸化ポリアルキレン（たとえばＣＡＲＢＯＷＡＸ６０
０）は、可塑剤又は希釈剤として有用である。
【００１３】本発明のグラフトコポリマーに有用なビニ
ルモノマーは好ましくは酢酸ビニル及び低級アルキル置
換のアクリレート又はメタクリレート、たとえばメチル
アクリレート及びエチルアクリレートである。他の有用
なビニルモノマーは、アルキル部分に１〜１０個の炭素
原子を含むアクリル酸のアルキルエステル；スチレン；
及びビニルエステル、たとえばビニルプロピオネート、
ビニルブチレート、ビニル２−エチルヘキサノエート及
び同様のものを包含する。ビニルモノマー及び特に酢酸
ビニルモノマーの使用は、熱的に安定し、適度に極性で
あり、そして容易に接着剤中に配合できるグラフトコポ
リマーを生成するためにグラフト化において十分な連鎖
移動反応を付与する。グラフトコポリマーは、好ましく
は、少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量％
及び少なくとも１種の水溶性酸化ポリアルキレンポリマ
ー約１５〜６０重量％を含んで成り、そして最っとも好
ましくは、酸化ポリアルキレン成分１５〜４５重量％を
含む。
ルモノマーは好ましくは酢酸ビニル及び低級アルキル置
換のアクリレート又はメタクリレート、たとえばメチル
アクリレート及びエチルアクリレートである。他の有用
なビニルモノマーは、アルキル部分に１〜１０個の炭素
原子を含むアクリル酸のアルキルエステル；スチレン；
及びビニルエステル、たとえばビニルプロピオネート、
ビニルブチレート、ビニル２−エチルヘキサノエート及
び同様のものを包含する。ビニルモノマー及び特に酢酸
ビニルモノマーの使用は、熱的に安定し、適度に極性で
あり、そして容易に接着剤中に配合できるグラフトコポ
リマーを生成するためにグラフト化において十分な連鎖
移動反応を付与する。グラフトコポリマーは、好ましく
は、少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量％
及び少なくとも１種の水溶性酸化ポリアルキレンポリマ
ー約１５〜６０重量％を含んで成り、そして最っとも好
ましくは、酸化ポリアルキレン成分１５〜４５重量％を
含む。
【００１４】種々のビニルモノマーが水溶性ポリマー主
鎖上へのグラフト化のために単独で利用され得るが、少
量の他のエチレン系不飽和モノマーが、特定の性質、た
とえば水分散性、接着性、軟度及び同様のものを改良す
るためにビニルモノマーと共にコモノマーとして利用さ
れ得る。ビニルモノマーと共にコモノマーとして有用な
モノマーは、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ナトリウムビニルスルホネート（エチレ
ンスルホン酸のナトリウム塩）及びアルキル部分に１〜
８個の炭素原子を含むメタクリル酸のアルキルエステル
を包含する。そのようなコモノマーは一般的に、合計の
グラフトコポリマー約４０重量％を越えない量で使用さ
れる。
鎖上へのグラフト化のために単独で利用され得るが、少
量の他のエチレン系不飽和モノマーが、特定の性質、た
とえば水分散性、接着性、軟度及び同様のものを改良す
るためにビニルモノマーと共にコモノマーとして利用さ
れ得る。ビニルモノマーと共にコモノマーとして有用な
モノマーは、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ナトリウムビニルスルホネート（エチレ
ンスルホン酸のナトリウム塩）及びアルキル部分に１〜
８個の炭素原子を含むメタクリル酸のアルキルエステル
を包含する。そのようなコモノマーは一般的に、合計の
グラフトコポリマー約４０重量％を越えない量で使用さ
れる。
【００１５】本明細書に使用されるグラフトコポリマー
及びその製造方法は、１９７５年６月２４日に公開され
たアメリカ特許第３，８９１，５８４号（Ｒａｙ−Ｃｈ
ａｕｄｈｕｒｉ、など．）に記載されており、そしてこ
の開示は引用により本明細書に組込まれる。
及びその製造方法は、１９７５年６月２４日に公開され
たアメリカ特許第３，８９１，５８４号（Ｒａｙ−Ｃｈ
ａｕｄｈｕｒｉ、など．）に記載されており、そしてこ
の開示は引用により本明細書に組込まれる。
【００１６】水溶性酸化ポリアルキレンポリマー、ビニ
ルモノマー及び任意のエチレン系不飽和モノマーの他
に、接着剤はまた、約５０重量％までの量で１又は複数
の粘着付与性樹脂も含むことができる。そのような樹脂
は主に、強化効果又は可塑化（柔軟性）効果を生成し、
また粘着性、特に湿潤能力及び粘度調整をグラフトコポ
リマーに付与する。そのような粘着付与性樹脂の例は、
ロジン（ガム、木材又はタル油からの）及びロジン誘導
体、フェノール性変性クマロンインデン樹脂（商標ＮＥ
ＶＩＬＬＡＣとしてNeville Chemical Company of Nevi
lle Island,Pennsylvania から市販されている）、約５
℃〜１１７℃の軟化点を有するクマロンインデン樹脂
（商標ＣＵＭＡＲとして前記Neville ChemicalCompany
から市販されている）、フェノール性変性テルペン樹脂
（商標ＮＩＲＥＺとしてArizona Chemical Company, In
c. of Elizabeth,New Jerseyから市販されている) であ
る。（上記樹脂の軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−５８Ｔ
方法を用いて決定されるＢａｌｌ ａｎｄ Ｒｉｎｇ軟
化点である。上記のように及び本明細書に示される例に
示されるように、一定の用途のための特に好ましい接着
剤は、約２５重量％以上の粘着付与剤のレベルで調製さ
れる。
ルモノマー及び任意のエチレン系不飽和モノマーの他
に、接着剤はまた、約５０重量％までの量で１又は複数
の粘着付与性樹脂も含むことができる。そのような樹脂
は主に、強化効果又は可塑化（柔軟性）効果を生成し、
また粘着性、特に湿潤能力及び粘度調整をグラフトコポ
リマーに付与する。そのような粘着付与性樹脂の例は、
ロジン（ガム、木材又はタル油からの）及びロジン誘導
体、フェノール性変性クマロンインデン樹脂（商標ＮＥ
ＶＩＬＬＡＣとしてNeville Chemical Company of Nevi
lle Island,Pennsylvania から市販されている）、約５
℃〜１１７℃の軟化点を有するクマロンインデン樹脂
（商標ＣＵＭＡＲとして前記Neville ChemicalCompany
から市販されている）、フェノール性変性テルペン樹脂
（商標ＮＩＲＥＺとしてArizona Chemical Company, In
c. of Elizabeth,New Jerseyから市販されている) であ
る。（上記樹脂の軟化点は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−５８Ｔ
方法を用いて決定されるＢａｌｌ ａｎｄ Ｒｉｎｇ軟
化点である。上記のように及び本明細書に示される例に
示されるように、一定の用途のための特に好ましい接着
剤は、約２５重量％以上の粘着付与剤のレベルで調製さ
れる。
【００１７】接着剤はまた、少量、すなわち約２５重量
％までの相溶性可塑油及び／又はワックス希釈剤も含む
ことができる。グリセロールモノ及びジステアレート、
合成の長鎖線状ポリマーアルコール、ステアリン酸、モ
ノ又はジカルボン酸の高酸価のロウ様材料、モンタンワ
ックスに由来する酸性ワックス、ステアリルアルコー
ル、水素化されたヒマシ油、エトキシル化されたアルコ
ール、１２（ＯＨ）ステアリン酸及びステアリン酸−セ
チルアルコールから成る群から選択された希釈剤が特に
有用である。
％までの相溶性可塑油及び／又はワックス希釈剤も含む
ことができる。グリセロールモノ及びジステアレート、
合成の長鎖線状ポリマーアルコール、ステアリン酸、モ
ノ又はジカルボン酸の高酸価のロウ様材料、モンタンワ
ックスに由来する酸性ワックス、ステアリルアルコー
ル、水素化されたヒマシ油、エトキシル化されたアルコ
ール、１２（ＯＨ）ステアリン酸及びステアリン酸−セ
チルアルコールから成る群から選択された希釈剤が特に
有用である。
【００１８】本発明の得られる接着剤は、不織又はティ
ッシュ製品に耐久性の結合を付与するそれらの能力によ
り特徴づけられ、そして用途のユニークな必要条件（柔
軟性、非染色性及び機械加工粘度を包含する）を満た
し、そして所望する滞留期間の後、周囲温度での水への
暴露に基づいて剥離する。本明細書に記載される接着剤
はまた、他の湿気感受性技術とそれらとを区別する例外
的な熱安定性も有する。さらに、本明細書に記載される
組成物の多くは、噴霧又は溶融吹込適用方法のために必
要な長い開放時間及び圧力感受性を示し、さらに後に
（たとえば、数時間又は数日後）、ゆっくり結晶化す
る。この結晶化は、表面粘着性の損失をもたらすが、し
かし接着剤をほとんど傷つけない。さらに、その結晶化
は実際に、性質、たとえば高温剥離及び耐剪断性及び耐
滲み通り性を増強する。
ッシュ製品に耐久性の結合を付与するそれらの能力によ
り特徴づけられ、そして用途のユニークな必要条件（柔
軟性、非染色性及び機械加工粘度を包含する）を満た
し、そして所望する滞留期間の後、周囲温度での水への
暴露に基づいて剥離する。本明細書に記載される接着剤
はまた、他の湿気感受性技術とそれらとを区別する例外
的な熱安定性も有する。さらに、本明細書に記載される
組成物の多くは、噴霧又は溶融吹込適用方法のために必
要な長い開放時間及び圧力感受性を示し、さらに後に
（たとえば、数時間又は数日後）、ゆっくり結晶化す
る。この結晶化は、表面粘着性の損失をもたらすが、し
かし接着剤をほとんど傷つけない。さらに、その結晶化
は実際に、性質、たとえば高温剥離及び耐剪断性及び耐
滲み通り性を増強する。
【００１９】接着剤生成物は、もう１つの支持体、たと
えばティッシュ、不織布又は無関係な材料、たとえば低
密度ポリオレフィン又は他の従来使用される水不透過性
支持体への製品の接着を引き起こすのに十分な量で、支
持体、たとえば不織布製品又はティッシュに種々の方
法、たとえば被覆又は噴霧法で適用され得る。特定の温
度の水に特定の期間暴露される場合、その不織布又はテ
ィッシュは剥離する。
えばティッシュ、不織布又は無関係な材料、たとえば低
密度ポリオレフィン又は他の従来使用される水不透過性
支持体への製品の接着を引き起こすのに十分な量で、支
持体、たとえば不織布製品又はティッシュに種々の方
法、たとえば被覆又は噴霧法で適用され得る。特定の温
度の水に特定の期間暴露される場合、その不織布又はテ
ィッシュは剥離する。
【００２０】次の例は、適切なホットメルト接着剤又は
結合剤の製造及び種々の用途へのそれらの使用を例示す
る。例において、特にことわらない限り、すべての部は
重量によってであり、そしてすべての温度は、℃であ
る。本明細書の使用される方法は次の通りである。
結合剤の製造及び種々の用途へのそれらの使用を例示す
る。例において、特にことわらない限り、すべての部は
重量によってであり、そしてすべての温度は、℃であ
る。本明細書の使用される方法は次の通りである。
【００２１】試験方法 ホットメルト接着剤／結合剤の溶融粘度は、２０又は５
０rpm で２７番のスピンドルを用いて、Brookfield RVT
Thermosel粘度計上で測定された。接着剤／結合剤サン
プルの熱安定性を、次の方法で測定した：サンプル６０
ｇを被覆されたジャー中に１７５℃で７時間貯蔵し、そ
してゲル又は表皮の形成又は色彩の劣化性変化について
観察した。次に、この熱老化に基づく粘度変化を上記の
ようにして測定した。
０rpm で２７番のスピンドルを用いて、Brookfield RVT
Thermosel粘度計上で測定された。接着剤／結合剤サン
プルの熱安定性を、次の方法で測定した：サンプル６０
ｇを被覆されたジャー中に１７５℃で７時間貯蔵し、そ
してゲル又は表皮の形成又は色彩の劣化性変化について
観察した。次に、この熱老化に基づく粘度変化を上記の
ようにして測定した。
【００２２】サンプルのガラス転移温度（Ｔｇ）を、Rh
eometrics Dynamic Analyzer(RDA-700) を用いて測定し
た。特別には、サンプル０．１５〜０．２０ｇを、２．
０〜２．５mmの分離下で８nmの平行プレート間に置い
た。次に、サンプルを約−８０℃に冷却し、そして次に
５℃／分で６０℃以上に加熱し、この間、１０ラジアン
／秒の速度で正弦態様で応力を加えた。歪を、０．０３
％〜最大１０％に試験を通して調整した。弾性率低下
Ｇ″：貯蔵弾性率Ｇ′の比（この比はまたＴａｎＤｅｌ
ｔａとしても言及される）の最大値に対応する温度を、
ガラス転移温度Ｔｇとして記録する。
eometrics Dynamic Analyzer(RDA-700) を用いて測定し
た。特別には、サンプル０．１５〜０．２０ｇを、２．
０〜２．５mmの分離下で８nmの平行プレート間に置い
た。次に、サンプルを約−８０℃に冷却し、そして次に
５℃／分で６０℃以上に加熱し、この間、１０ラジアン
／秒の速度で正弦態様で応力を加えた。歪を、０．０３
％〜最大１０％に試験を通して調整した。弾性率低下
Ｇ″：貯蔵弾性率Ｇ′の比（この比はまたＴａｎＤｅｌ
ｔａとしても言及される）の最大値に対応する温度を、
ガラス転移温度Ｔｇとして記録する。
【００２３】不織布接着性及び感水性試験に使用される
プロピレン不織布対不織布結合を、２×６インチの不織
布の１片に３５０〜３７５°Ｆで溶融ホットメルトの
１．０〜１．５mmの幅（圧縮された）ビーズを適用し、
そして同じ大きさの不織布の第２片にそれを合せること
によって調製した。開放時間は、２秒以下である、滞留
時間は１０秒であった。次に、これらの結合を７０°Ｆ
／５０％ＲＨで老化せしめた。
プロピレン不織布対不織布結合を、２×６インチの不織
布の１片に３５０〜３７５°Ｆで溶融ホットメルトの
１．０〜１．５mmの幅（圧縮された）ビーズを適用し、
そして同じ大きさの不織布の第２片にそれを合せること
によって調製した。開放時間は、２秒以下である、滞留
時間は１０秒であった。次に、これらの結合を７０°Ｆ
／５０％ＲＨで老化せしめた。
【００２４】種々のサンプルの不織布接着性を、インス
トロンテスター上で１２インチ／分での剥離モードでポ
リプロピレン不織布対ポリプロピレン不織布結合を別々
に引張ることによって測定した。その結合は、繊維引裂
き（Ｆ．Ｔ．）の存在又は不在及び／又は耐性の量（ポ
ンド／インチ）により特徴づけられる。Ｆ．Ｔ．がすべ
ての３種のサンプル上で示される場合、耐性の量は記録
されなかった。不織布を結合するために使用される従来
のホットメルト接着剤は典型的には、繊維引裂き結合
（Ｆ．Ｔ．）及び／又は０．２ポンド／インチ以上の耐
性を示す。
トロンテスター上で１２インチ／分での剥離モードでポ
リプロピレン不織布対ポリプロピレン不織布結合を別々
に引張ることによって測定した。その結合は、繊維引裂
き（Ｆ．Ｔ．）の存在又は不在及び／又は耐性の量（ポ
ンド／インチ）により特徴づけられる。Ｆ．Ｔ．がすべ
ての３種のサンプル上で示される場合、耐性の量は記録
されなかった。不織布を結合するために使用される従来
のホットメルト接着剤は典型的には、繊維引裂き結合
（Ｆ．Ｔ．）及び／又は０．２ポンド／インチ以上の耐
性を示す。
【００２５】ホットメルト接着剤／結合剤サンプルによ
り調製された不織布結合の感水性を、種々の温度で種々
の期間、ポリプロピレン不織布対ポリプロピレン不織布
（７０°Ｆ／５０％ＲＨで１週間老化された）を水に含
浸することによって決定した。特定の期間（たとえば１
５分）の後、不織布対不織布結合を水から除き、そして
剥離モードで手により応力を加えた。その結合は、繊維
引裂け（Ｆ．Ｔ．）又は非繊維引裂け（非Ｆ．Ｔ．）と
して特徴づけられる。不織布のために使用される従来の
ホットメルト接着剤及び結合剤は、含浸の前後で、良好
な耐性を伴って繊維引裂け結合を生成する。本発明に使
用される接着剤及び結合剤は、特定の時間及び／又は特
定の温度で水に含浸した後、不織布に対する結合強さの
低下をもたらす種々のレベルの感水性により特徴づけら
れる。
り調製された不織布結合の感水性を、種々の温度で種々
の期間、ポリプロピレン不織布対ポリプロピレン不織布
（７０°Ｆ／５０％ＲＨで１週間老化された）を水に含
浸することによって決定した。特定の期間（たとえば１
５分）の後、不織布対不織布結合を水から除き、そして
剥離モードで手により応力を加えた。その結合は、繊維
引裂け（Ｆ．Ｔ．）又は非繊維引裂け（非Ｆ．Ｔ．）と
して特徴づけられる。不織布のために使用される従来の
ホットメルト接着剤及び結合剤は、含浸の前後で、良好
な耐性を伴って繊維引裂け結合を生成する。本発明に使
用される接着剤及び結合剤は、特定の時間及び／又は特
定の温度で水に含浸した後、不織布に対する結合強さの
低下をもたらす種々のレベルの感水性により特徴づけら
れる。
【００２６】１８０°Ｔ剥離試験方法 サンプルを次のようにして調製する。接着剤層を、１０
０ＦＰＭの線速度で約３００〜３２５°Ｆで不織布上に
押出し、約４〜６mg／インチ．ライナーの被覆重量を伴
って約０．５mmの幅の接着剤層を形成した。第２の不織
布支持体を、約６０ｐｓｉの結合圧力により接着剤ビー
ズにすぐに結合した。次に、サンプルを、接着剤層に平
行に切断し、個々の側上に少なくとも１／８インチの外
部接着剤層を残した。サンプルを、７０°Ｆ／５０％Ｒ
Ｈの一定の温度及び温度で一晩、条件づけした。
０ＦＰＭの線速度で約３００〜３２５°Ｆで不織布上に
押出し、約４〜６mg／インチ．ライナーの被覆重量を伴
って約０．５mmの幅の接着剤層を形成した。第２の不織
布支持体を、約６０ｐｓｉの結合圧力により接着剤ビー
ズにすぐに結合した。次に、サンプルを、接着剤層に平
行に切断し、個々の側上に少なくとも１／８インチの外
部接着剤層を残した。サンプルを、７０°Ｆ／５０％Ｒ
Ｈの一定の温度及び温度で一晩、条件づけした。
【００２７】インストロン試験：個々のサンプルの端に
テープを付け、次に、ジャーに置き、そして接着剤被覆
された不織布を固定ジャーに置いた。サンプルを、１２
インチ／分のクロスヘッド速度、及び１８０°Ｔ剥離モ
ードでの２インチ／分のチャート速度で引っ張り、そし
て平均剥離値を試験された個々の生成物のためにグラム
又はポンドで記録した。変形及び破壊のタイプ（接着
性、凝集性）をまた記録した。
テープを付け、次に、ジャーに置き、そして接着剤被覆
された不織布を固定ジャーに置いた。サンプルを、１２
インチ／分のクロスヘッド速度、及び１８０°Ｔ剥離モ
ードでの２インチ／分のチャート速度で引っ張り、そし
て平均剥離値を試験された個々の生成物のためにグラム
又はポンドで記録した。変形及び破壊のタイプ（接着
性、凝集性）をまた記録した。
【００２８】
【実施例】例 ポリ（酸化エチレン)(ＰＥＧ）３０部及び酢酸ビニル
（ＶＡ）７０部の有用なグラフトコポリマーを、次の成
分を１ｌのフラストに充填することによって調製した： ポリグリコールE-8000(Dow Chemical Co.) １５０ｇ ｔ−ブチルペルオキシペルベンゾエート ０．４ｇ フラスコは、ステンレス鋼攪拌器、温度計、冷却器、窒
素入口管及び酢酸ビニル３５０ｇを含む滴下漏斗を備え
付けられた。酢酸ビニル４５mlを添加し、そしてその混
合物を、還流するために加熱した。酢酸エチル中、７０
％過酸化ベンゾイルの１０％溶液１mlを添加し、重合を
開始せしめた。残りの酢酸ビニルを３時間にわたって添
加した。反応混合物を１５５〜１６０℃に加熱し、そし
てこの温度で１５分間維持した。Ｉｒｇｎｏｘ１０１０
酸化防止剤（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）１．５ｇを添加
し、そして残留モノマーを真空蒸留により除去した。生
成物の粘度は、３５０°Ｆで２，５２５ｃｐｓであっ
た。類似するグラフトコポリマーを、表１に示されるよ
うに酢酸ビニル及びＰＥＧ８０００の他の割合を用いて
調製した。得られるグラフトコポリマーが、不織布のた
めの接着剤として“正確に”試験された。試験の結果は
また、表１に示される。
（ＶＡ）７０部の有用なグラフトコポリマーを、次の成
分を１ｌのフラストに充填することによって調製した： ポリグリコールE-8000(Dow Chemical Co.) １５０ｇ ｔ−ブチルペルオキシペルベンゾエート ０．４ｇ フラスコは、ステンレス鋼攪拌器、温度計、冷却器、窒
素入口管及び酢酸ビニル３５０ｇを含む滴下漏斗を備え
付けられた。酢酸ビニル４５mlを添加し、そしてその混
合物を、還流するために加熱した。酢酸エチル中、７０
％過酸化ベンゾイルの１０％溶液１mlを添加し、重合を
開始せしめた。残りの酢酸ビニルを３時間にわたって添
加した。反応混合物を１５５〜１６０℃に加熱し、そし
てこの温度で１５分間維持した。Ｉｒｇｎｏｘ１０１０
酸化防止剤（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）１．５ｇを添加
し、そして残留モノマーを真空蒸留により除去した。生
成物の粘度は、３５０°Ｆで２，５２５ｃｐｓであっ
た。類似するグラフトコポリマーを、表１に示されるよ
うに酢酸ビニル及びＰＥＧ８０００の他の割合を用いて
調製した。得られるグラフトコポリマーが、不織布のた
めの接着剤として“正確に”試験された。試験の結果は
また、表１に示される。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１に示される結果は、１０％以上のグラ
フトされた酸化ポリアルキレンを含み、そして不織布に
繊維引裂け結合を付与するために−４０℃〜＋４０℃の
間のガラス転移温度により特徴づけられる粘着付与され
ていないグラフトコポリマーの適合性を示し、前記結合
はまた、７０°Ｆ又は１００°Ｆのいづれかで感水性を
示す。これらの配合されていなていコポリマーはまた、
良好な熱安定性を示す（表皮層又はゲルが形成されな
い）。次の例においては、種々のグラフトコポリマー
が、種々の粘着付与性樹脂及び／又は油と共に配合さ
れ、そして不織布支持体のための接着剤として試験され
た。
フトされた酸化ポリアルキレンを含み、そして不織布に
繊維引裂け結合を付与するために−４０℃〜＋４０℃の
間のガラス転移温度により特徴づけられる粘着付与され
ていないグラフトコポリマーの適合性を示し、前記結合
はまた、７０°Ｆ又は１００°Ｆのいづれかで感水性を
示す。これらの配合されていなていコポリマーはまた、
良好な熱安定性を示す（表皮層又はゲルが形成されな
い）。次の例においては、種々のグラフトコポリマー
が、種々の粘着付与性樹脂及び／又は油と共に配合さ
れ、そして不織布支持体のための接着剤として試験され
た。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】前記表中 Ucon 75H-90,000は、UnionCarbi
de から入手できる、約７５％の酸化エチレンを含む、
酸化エチレン及び酸化プロフィルのコポリマーである。
Permalyn85は、Hercales Inc. から入手できるロジンの
グリセロールエステルである。Dymerex はHercules,In
c. から入手できる重合されたロジンである。Stereon84
0AはFirestone から入手できるスチレンブタジエンブロ
ックコポリマーである。Zonatac105はArizona Chemical
s からのシトレン化されたポリテルペン樹脂である。Ka
ydol USP White鉱油は、Witco から入手できる。
de から入手できる、約７５％の酸化エチレンを含む、
酸化エチレン及び酸化プロフィルのコポリマーである。
Permalyn85は、Hercales Inc. から入手できるロジンの
グリセロールエステルである。Dymerex はHercules,In
c. から入手できる重合されたロジンである。Stereon84
0AはFirestone から入手できるスチレンブタジエンブロ
ックコポリマーである。Zonatac105はArizona Chemical
s からのシトレン化されたポリテルペン樹脂である。Ka
ydol USP White鉱油は、Witco から入手できる。
【００３４】表２及び３に示される結果は、ホットメル
ト接着剤（１２）に基づく市販のブロックコポリマーと
比較して、不織布／不織布及び不織布／ＬＤＰＥの両者
に対して有用な感水性結合を生成するために、酢酸ビニ
ル、酸化ポリエチレン及び酢酸ポリプロピレン／酸化エ
チレンに基づくグラフトターポリマー（５）の適合性を
示す。相溶性樹脂（６）の導入は、低密度のポリエチレ
ンに対する接着性を高め、そしてまた有用である。酢酸
ビニル、ビニル−２−エチルヘキサノエート、酸化ポリ
エチレン及び酸化ポリプロピレン／酸化エチレンに基づ
くグラフトコポリマー（７）の使用がまた、表２及び３
に示される。グラフトコポリマー（７）又は類似するコ
ポリマー組成物は、追加の配合を伴わないで有用である
ことがわかっているが、相溶性樹脂との配合は、組成物
の利用能力を改良すると思われる。コポリマー（７）は
物質の新規の組成物であることがまた、注目されるべき
である。いくつかの性質、たとえばＬＤＰＥ／不織布接
着性及び粘度が相溶性樹脂、たとえばガムロジンの２０
及び３０％（８及び９）のレベルでの添加により改良さ
れる。ロジンエステル（１０）及び二量体化されたロジ
ン（１１）もまた、相溶性樹脂として有用である。
ト接着剤（１２）に基づく市販のブロックコポリマーと
比較して、不織布／不織布及び不織布／ＬＤＰＥの両者
に対して有用な感水性結合を生成するために、酢酸ビニ
ル、酸化ポリエチレン及び酢酸ポリプロピレン／酸化エ
チレンに基づくグラフトターポリマー（５）の適合性を
示す。相溶性樹脂（６）の導入は、低密度のポリエチレ
ンに対する接着性を高め、そしてまた有用である。酢酸
ビニル、ビニル−２−エチルヘキサノエート、酸化ポリ
エチレン及び酸化ポリプロピレン／酸化エチレンに基づ
くグラフトコポリマー（７）の使用がまた、表２及び３
に示される。グラフトコポリマー（７）又は類似するコ
ポリマー組成物は、追加の配合を伴わないで有用である
ことがわかっているが、相溶性樹脂との配合は、組成物
の利用能力を改良すると思われる。コポリマー（７）は
物質の新規の組成物であることがまた、注目されるべき
である。いくつかの性質、たとえばＬＤＰＥ／不織布接
着性及び粘度が相溶性樹脂、たとえばガムロジンの２０
及び３０％（８及び９）のレベルでの添加により改良さ
れる。ロジンエステル（１０）及び二量体化されたロジ
ン（１１）もまた、相溶性樹脂として有用である。
【００３５】例３ 酢酸ビニル７０重量％及び８０００の分子量の酸化ポリ
エチレン３０重量％のグラフトコポリマーを、例１にお
けるようにして調製した。
エチレン３０重量％のグラフトコポリマーを、例１にお
けるようにして調製した。
【００３６】
【表４】
【００３７】この例は、不織布及びティッシュ用途のた
めに適切なホットメルトを示す（１３）。それは粘着付
与剤を使用せず、そしてさらに良好な結合を付与する。
粘着付与剤（１４）の使用は、特定の配合のために所望
されない滲み通りをもたらす。ホットメルト配合物（１
３）は、“滲み通り”を減じ、そして耐熱性の時間にわ
たっての上昇をもたらす遅延化された結晶化の有用な性
質を示す。多くのそのようなエステル（たとえば１４）
のためへの粘着付与性樹脂の導入は、多層ティッシュの
結合に有害である結晶化の遅延をもたらす。
めに適切なホットメルトを示す（１３）。それは粘着付
与剤を使用せず、そしてさらに良好な結合を付与する。
粘着付与剤（１４）の使用は、特定の配合のために所望
されない滲み通りをもたらす。ホットメルト配合物（１
３）は、“滲み通り”を減じ、そして耐熱性の時間にわ
たっての上昇をもたらす遅延化された結晶化の有用な性
質を示す。多くのそのようなエステル（たとえば１４）
のためへの粘着付与性樹脂の導入は、多層ティッシュの
結合に有害である結晶化の遅延をもたらす。
【００３８】例４ この例においては、酢酸ビニル４５重量部、ブチルアク
リレート１５重量部、酸化ポリプロピレン／酸化エチレ
ン（７５Ｈ−９０，０００）２５重量部及び酸化ポリエ
チレン（ＰＥＧ−８０００）１５重量部を含んで成るグ
ラフトコポリマーが“正確に”試験され、そして感水性
不織布適用のための接着剤として配合された。
リレート１５重量部、酸化ポリプロピレン／酸化エチレ
ン（７５Ｈ−９０，０００）２５重量部及び酸化ポリエ
チレン（ＰＥＧ−８０００）１５重量部を含んで成るグ
ラフトコポリマーが“正確に”試験され、そして感水性
不織布適用のための接着剤として配合された。
【００３９】
【表５】
【００４０】物質の新規組成物の他に、ポリマー（１
５）は、不織布及びＬＤＰＥへの許容できる接着性及び
感水性を示す。３０％樹脂（１６）の導入は、感水性に
負の影響を与えないで、両支持体への接着値を高め、そ
して従って、そのような高く接着付与された配合物は、
支持体、たとえばおむつ構造の結合のために特に適切で
ある。色及び表皮層形成は、前の例において報告された
ものよりも良好ではないが、酸化防止剤はいづれの配合
にも後添加されなかったことが注目されるべきである。
当業者により使用されるような酸化防止剤の添加は、表
皮層形成の低下をもたらすであろう。
５）は、不織布及びＬＤＰＥへの許容できる接着性及び
感水性を示す。３０％樹脂（１６）の導入は、感水性に
負の影響を与えないで、両支持体への接着値を高め、そ
して従って、そのような高く接着付与された配合物は、
支持体、たとえばおむつ構造の結合のために特に適切で
ある。色及び表皮層形成は、前の例において報告された
ものよりも良好ではないが、酸化防止剤はいづれの配合
にも後添加されなかったことが注目されるべきである。
当業者により使用されるような酸化防止剤の添加は、表
皮層形成の低下をもたらすであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール プレッティ アメリカ合衆国，ニュージャージー 08867，ピッツタウン，ヒル ホロウ ロ ード アールアール ３ ボックス 344 (72)発明者 トーマス コーフマン アメリカ合衆国，ペンシルバニア 18042, イーストン，メードー レーン 1809 (72)発明者 ジュレス スコエンバーグ アメリカ合衆国，ニュージャージー 07076，スコッチ プレインズ，ライド プレイス 2079
Claims (12)
- 【請求項１】 ティッシュ又は不織布をそれらに類似す
る又はそれらに類似しない支持体に結合するための方法
であって、溶融さたホットメルト接着剤組成物を支持体
に適用し、ここで前記接着剤は、（ａ）少なくとも１種
のビニルモノマー４０〜８５重量％及び（ｂ）３０００
以上の分子量及び少なくとも５０重量％の含有量の重合
された酸化エチレンを有する少なくとも１種の酸化ポリ
アルキレンポリマー１５〜６０重量％を含んで成るグラ
フトコポリマー５０〜１００％及び相溶性粘着付与性樹
脂０〜５０部を含んで成り、そして−４０〜＋４０℃の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有し；そしてもう１種の支持
体をそれらに結合する段階を含んで成る方法。 - 【請求項２】 前記支持体が組織であり、そして前記接
着剤がグラフトコポリマー１００％を含んで成る請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 少なくとも１種の支持体が不織布であ
り、そして前記接着剤がグラフトコポリマー５０〜９５
％及び相溶性粘着付与性樹脂５〜５０重量部を含んで成
る請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 超吸着性粒状ポリマーが不織布支持体に
結合され、そして前記接着剤がグラフトコポリマー１０
０％を含んで成る請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記接着剤が、さらにグリセロールモノ
及びジステアレート、合成長鎖の線状ポリマーアルコー
ル、ステアリン酸、モノ及びジカルボン酸の高酸価ロウ
様材料、モンタンワックスに由来する酸性ワックス、ス
テアリルアルコール、水素化されたヒマシ油、エトキシ
ル化されたアルコール、１２（ＯＨ）ステアリン酸及び
ステアリン酸−セチルアルコールから成る群から選択さ
れた希釈剤２５重量％までを含んで成る請求項１記載の
方法。 - 【請求項６】 不織布支持体の製造方法であって、
（ａ）少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量
％及び（ｂ）３０００以上の分子量及び少なくとも５０
重量％の含有量の重合された酸化エチレンを有する少な
くとも１種の酸化ポリアルキレンポリマー１５〜６０重
量％を含んで成るグラフトコポリマー５０〜１００％及
び相溶性粘着付与性樹脂０〜５０部を含んで成り、そし
て−４０〜＋４０℃のＴｇを有する結合剤組成物により
不織繊維を結合する段階を含んで成る方法。 - 【請求項７】 その中に導入される超吸着性粒状ポリマ
ーを含む使い捨て製品であって、前記ポリマーが、
（ａ）少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量
％及び（ｂ）３０００以上の分子量及び少なくとも５０
重量％の含有量の重合された酸化エチレンを有する少な
くとも１種の酸化ポリアルキレンポリマー１５〜６０重
量％を含んで成るグラフトコポリマー５０〜１００％及
び相溶性粘着付与性樹脂０〜５０部を含んで成り、そし
て−４０〜＋４０℃のＴｇを有するホットメルト接着剤
を用いて使い捨て製品中に結合されることを特徴とする
使い捨て製品。 - 【請求項８】 前記ポリマーが、前記グラフトコポリマ
ー１００％を含んで成る接着剤により結合される請求項
８記載の使い捨て製品。 - 【請求項９】 ホットメルト接着剤組成物であって、
（ａ）少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量
％及び（ｂ）３０００以上の分子量及び少なくとも５０
重量％の含有量の重合された酸化エチレンを有する少な
くとも１種の酸化ポリアルキレンポリマー１５〜６０重
量％を含んで成るグラフトコポリマー５０〜７０％及び
相溶性粘着付与性樹脂３０〜５０部を含んで成り、そし
て−４０〜＋４０℃のＴｇを有する組成物。 - 【請求項１０】 ホットメルト接着剤組成物であって、
（ａ）少なくとも１種のビニルモノマー４０〜８５重量
％及び（ｂ）３０００以上の分子量及び少なくとも５０
重量％の含有量の重合された酸化エチレンを有する少な
くとも１種の酸化ポリアルキレンポリマー１５〜６０重
量％を含んで成るグラフトコポリマー７０重量％、及び
グリセロールモノ及びジステアレート、合成長鎖の線状
ポリマーアルコール、ステアリン酸、モノ及びジカルボ
ン酸の高酸価ロウ様材料、モンタンワックスに由来する
酸性ワックス、ステアリルアルコール、水素化されたヒ
マシ油、エトキシル化されたアルコール、１２（ＯＨ）
ステアリン酸及びステアリン酸−セチルアルコールから
成る群から選択された希釈剤２５重量％までから実質的
に成る組成物。 - 【請求項１１】 主鎖として酸化ポリアルキレンポリマ
ー１５〜６０重量％、及びグラフト鎖として酢酸ビニル
２０〜８０重量％とビニル２−エチルヘキサノエート５
〜６５重量％との反応から形成されるコポリマーを含む
グラフトコポリマー。 - 【請求項１２】 主鎖として酸化ポリアルキレンポリマ
ー１５〜６０重量％、及びグラフト鎖として酢酸ビニル
２０〜８０重量％とブチルアクリレート５〜６５重量％
との反応から形成されるコポリマーを含むグラフトコポ
リマー。
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