JPH0710198A - 液体貯留用容器における充填構造 - Google Patents
液体貯留用容器における充填構造Info
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- JPH0710198A JPH0710198A JP15511493A JP15511493A JPH0710198A JP H0710198 A JPH0710198 A JP H0710198A JP 15511493 A JP15511493 A JP 15511493A JP 15511493 A JP15511493 A JP 15511493A JP H0710198 A JPH0710198 A JP H0710198A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液体の供給を所望の所で瞬間的に
遮断することができ、充填される液体量のバラツキを少
くし、弁部分の経時的劣化を低減させる。 【構成】 液体充填口２に設けられたハウジング３と、
ハウジング３に形成された流体通路４，５と、流体通路
５に設けられ閉じる方向に付勢された弁体９と、容器１
内の液位を検知する液位検知部２９と、検知した液位に
よって変位するダイヤフラム１７とを設け、ダイヤフラ
ム１７の変位により弁体９を駆動して流体通路５を開閉
する。
遮断することができ、充填される液体量のバラツキを少
くし、弁部分の経時的劣化を低減させる。 【構成】 液体充填口２に設けられたハウジング３と、
ハウジング３に形成された流体通路４，５と、流体通路
５に設けられ閉じる方向に付勢された弁体９と、容器１
内の液位を検知する液位検知部２９と、検知した液位に
よって変位するダイヤフラム１７とを設け、ダイヤフラ
ム１７の変位により弁体９を駆動して流体通路５を開閉
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスや灯油などの
液体を貯留するための容器の充填構造に関し、特に容器
内部に貯留される液体の液位に応じて、容器外からの液
体補給を制御するようにした液体貯留容器における充填
構造に関する。
液体を貯留するための容器の充填構造に関し、特に容器
内部に貯留される液体の液位に応じて、容器外からの液
体補給を制御するようにした液体貯留容器における充填
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器内部に、貯留される液体の高さ（以
下、これを液位と呼ぶ）に応じて昇降するフロートを設
け、このフロートに弁開閉アクチュエータとしての機能
を持たせ、液体補給時、液体の過充填を防止しようとし
た容器における充填構造は、広く一般に知られている。
下、これを液位と呼ぶ）に応じて昇降するフロートを設
け、このフロートに弁開閉アクチュエータとしての機能
を持たせ、液体補給時、液体の過充填を防止しようとし
た容器における充填構造は、広く一般に知られている。
【０００３】図２及び図３は、液体貯留用容器における
充填構造を概略化したものである。この容器６０は、例
えば地上バルク容器とも呼ばれ、容器６０の側方に液体
充填口６１を備えて、ここから液体Ｌを容器６０内部に
供給するものである。また、容器６０内部には、支点６
２周りに回動自在にフロート６３が取り付けられ、フロ
ート６３のアーム６４には、フロート６３の容器内位置
に応じて、容器６０内部への液体流入口６５を開閉する
弁６６が設けられている。
充填構造を概略化したものである。この容器６０は、例
えば地上バルク容器とも呼ばれ、容器６０の側方に液体
充填口６１を備えて、ここから液体Ｌを容器６０内部に
供給するものである。また、容器６０内部には、支点６
２周りに回動自在にフロート６３が取り付けられ、フロ
ート６３のアーム６４には、フロート６３の容器内位置
に応じて、容器６０内部への液体流入口６５を開閉する
弁６６が設けられている。
【０００４】その作用は、外部から液体を充填する際、
液位の上昇に伴って容器６０内部のフロート６３が徐々
に上昇すると、アーム６４は支点６２周りに回転し、や
がて弁６６が液体流入口６５を閉じることで、液体Ｌの
過充填を阻止できるようになっている。
液位の上昇に伴って容器６０内部のフロート６３が徐々
に上昇すると、アーム６４は支点６２周りに回転し、や
がて弁６６が液体流入口６５を閉じることで、液体Ｌの
過充填を阻止できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この容
器６０は液体補給時、徐々に変化するフロート６３の高
さに応じて液体流入口６５を徐々に閉じていく構造であ
るため、流入制御弁としては開閉レスポンスは高いもの
とは言えず、その時の液体充填圧力や液体充填速度、あ
るいは液面の状態などに左右されて液体の充填を瞬間的
に遮断することができず容器６０内の液体貯留量にバラ
ツキを生じる傾向がある。
器６０は液体補給時、徐々に変化するフロート６３の高
さに応じて液体流入口６５を徐々に閉じていく構造であ
るため、流入制御弁としては開閉レスポンスは高いもの
とは言えず、その時の液体充填圧力や液体充填速度、あ
るいは液面の状態などに左右されて液体の充填を瞬間的
に遮断することができず容器６０内の液体貯留量にバラ
ツキを生じる傾向がある。
【０００６】加えて、この弁６６は通常、金属プレート
上にゴムパッキンを被覆させたものから成り、そのほぼ
全域を液体中に浸漬するために、経時的に劣化してシー
ル性能が低下する恐れがある。
上にゴムパッキンを被覆させたものから成り、そのほぼ
全域を液体中に浸漬するために、経時的に劣化してシー
ル性能が低下する恐れがある。
【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであって、液体の供給を所望の所で瞬間的に遮断す
ることができ、充填される液体量のバラツキが少なくか
つ、弁部分の経時的劣化の度合いを低減させることがで
きる液体貯留用容器を提供することを目的とする。
ものであって、液体の供給を所望の所で瞬間的に遮断す
ることができ、充填される液体量のバラツキが少なくか
つ、弁部分の経時的劣化の度合いを低減させることがで
きる液体貯留用容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、液体充填口を有し、消
費設備側に配管を介して接続された容器の内部に貯留さ
れる液体としてのＬＰＧの液位に応じて、前記容器外か
ら前記液体充填口を介して供給されるＬＰＧの供給を制
御するようにした液体貯留用容器における充填構造であ
って、前記液体充填口を閉じる方向に付勢された弁体
と、前記容器内に設けられ容器内の液位を検知する液位
検知手段としての液位検知部と、前記容器に設けられ細
管及び減圧調圧手段としての減圧調圧機構部を介して前
記液位検知部に連通した減圧室と、該減圧室にダイヤフ
ラムを介して気密に接続された大気圧室と、前記ダイヤ
フラムと前記弁体とを接続し、該ダイヤフラムの変位に
より該弁体による前記流体通路の開閉を行うレバーを備
えることを特徴とする。
に、請求項１に記載の本発明は、液体充填口を有し、消
費設備側に配管を介して接続された容器の内部に貯留さ
れる液体としてのＬＰＧの液位に応じて、前記容器外か
ら前記液体充填口を介して供給されるＬＰＧの供給を制
御するようにした液体貯留用容器における充填構造であ
って、前記液体充填口を閉じる方向に付勢された弁体
と、前記容器内に設けられ容器内の液位を検知する液位
検知手段としての液位検知部と、前記容器に設けられ細
管及び減圧調圧手段としての減圧調圧機構部を介して前
記液位検知部に連通した減圧室と、該減圧室にダイヤフ
ラムを介して気密に接続された大気圧室と、前記ダイヤ
フラムと前記弁体とを接続し、該ダイヤフラムの変位に
より該弁体による前記流体通路の開閉を行うレバーを備
えることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、容器と消費設
備側とを接続する前記配管には圧力調整手段としての圧
力調整器が設けられており、該圧力調整器の下流側の前
記配管と前記減圧室とを副配管で接続したことを特徴と
する。
備側とを接続する前記配管には圧力調整手段としての圧
力調整器が設けられており、該圧力調整器の下流側の前
記配管と前記減圧室とを副配管で接続したことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】請求項１に記載された本発明によると、容器内
のＬＰＧの液位が所定の高さに設定された液位検知部に
到達していなければ、減圧室と大気圧室との内圧は所定
のバランスが保たれ、ダイヤフラムに連結されたレバー
が液体充填口に設けられた弁体を押圧する。この結果弁
体は付勢力に抗して開弁方向に移動し、確実に開弁状態
を保持することができる。
のＬＰＧの液位が所定の高さに設定された液位検知部に
到達していなければ、減圧室と大気圧室との内圧は所定
のバランスが保たれ、ダイヤフラムに連結されたレバー
が液体充填口に設けられた弁体を押圧する。この結果弁
体は付勢力に抗して開弁方向に移動し、確実に開弁状態
を保持することができる。
【００１１】一方、容器内へのＬＰＧの供給が所定量に
達し、ＬＰＧの液位が液位検知部に到達すると、ＬＰＧ
は毛細管現象によって細菅を通って減圧室内に入り、そ
の内部に急激な圧力上昇が発生する。この結果ダイヤフ
ラムが大気圧室側に変位し、レバーによる弁体への押圧
が解除されて、弁体は付勢力により急激に移動して閉弁
し、ＬＰＧの充填を瞬間的に遮断することができる。
達し、ＬＰＧの液位が液位検知部に到達すると、ＬＰＧ
は毛細管現象によって細菅を通って減圧室内に入り、そ
の内部に急激な圧力上昇が発生する。この結果ダイヤフ
ラムが大気圧室側に変位し、レバーによる弁体への押圧
が解除されて、弁体は付勢力により急激に移動して閉弁
し、ＬＰＧの充填を瞬間的に遮断することができる。
【００１２】また請求項２に記載された本発明による
と、容器と消費設備側とを接続する配管は副配管を介し
て減圧室に接続されているので、減圧室で発生する気相
及び液相のＬＰＧが大気中に放出されることはない。
と、容器と消費設備側とを接続する配管は副配管を介し
て減圧室に接続されているので、減圧室で発生する気相
及び液相のＬＰＧが大気中に放出されることはない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の液体貯留用容器における充填
構造の一実施例を図面を参照して説明する。
構造の一実施例を図面を参照して説明する。
【００１４】図１に本発明の一実施例の構成を示す。図
１において、ＬＰＧを貯留する容器１の外側に形成され
た液体充填口２には、液体充填構造のハウジング３が図
示しないボルトにより固定されている。ハウジング３に
は下端が容器１内に連通する垂直方向の液体通路４と、
この液体通路４の上端と連通する水平方向の液体通路５
とが形成されている。
１において、ＬＰＧを貯留する容器１の外側に形成され
た液体充填口２には、液体充填構造のハウジング３が図
示しないボルトにより固定されている。ハウジング３に
は下端が容器１内に連通する垂直方向の液体通路４と、
この液体通路４の上端と連通する水平方向の液体通路５
とが形成されている。
【００１５】液体通路５の先端には接続金具６を介して
図示しないバルクローリ（液体運搬車）から延びる補給
パイプが接続される。また、液体通路５の入口には逆止
弁７が設けられており、補給パイプ接続時に自動的に開
弁し、離脱時に閉弁するようになっている。また、流体
通路５の内側の流体通路４との接続部近傍には弁座８が
設けられており、弁座８に対向して過充填防止弁９が設
けられている。また、過充填防止弁９と流体通路５内の
入口側に固定されたスプリング受１０との間には圧縮コ
イルスプリング１１が張架されており、過充填防止弁９
が弁座８に当接して閉弁する方向に付勢している。
図示しないバルクローリ（液体運搬車）から延びる補給
パイプが接続される。また、液体通路５の入口には逆止
弁７が設けられており、補給パイプ接続時に自動的に開
弁し、離脱時に閉弁するようになっている。また、流体
通路５の内側の流体通路４との接続部近傍には弁座８が
設けられており、弁座８に対向して過充填防止弁９が設
けられている。また、過充填防止弁９と流体通路５内の
入口側に固定されたスプリング受１０との間には圧縮コ
イルスプリング１１が張架されており、過充填防止弁９
が弁座８に当接して閉弁する方向に付勢している。
【００１６】さらに垂直方向の液体通路４の中間部に
は、作業者によって液体流通を制御するための外部作動
型のボール弁１２が装着されている。ボール弁１２は、
液体通路４内で回転することにより、上、下流の流体通
路４部分を連通、遮断する回転型弁体１３と、回転型弁
体１３に連結してこれを回転させるためのハンドル１４
とを備える。尚、図１は連通状態にある。
は、作業者によって液体流通を制御するための外部作動
型のボール弁１２が装着されている。ボール弁１２は、
液体通路４内で回転することにより、上、下流の流体通
路４部分を連通、遮断する回転型弁体１３と、回転型弁
体１３に連結してこれを回転させるためのハンドル１４
とを備える。尚、図１は連通状態にある。
【００１７】ハウジング３内には下部に減圧室１５が、
上部に大気圧室１６がそれぞれ設けられており、減圧室
１５と大気圧室１６との間にはダイヤフラム１７が取り
付けられている。ダイヤフラム１７の外周は減圧室１５
と大気圧室１６との境界部に気密に保持されている。ま
たダイヤフラム１７と大気圧室１６の内周に固定された
スプリング受１８との間には圧縮コイルスプリング１９
が張架されており、スプリング１９の付勢力及び大気圧
と減圧室１５内の圧力とが等しくなる位置にダイヤフラ
ム１７を保持している。
上部に大気圧室１６がそれぞれ設けられており、減圧室
１５と大気圧室１６との間にはダイヤフラム１７が取り
付けられている。ダイヤフラム１７の外周は減圧室１５
と大気圧室１６との境界部に気密に保持されている。ま
たダイヤフラム１７と大気圧室１６の内周に固定された
スプリング受１８との間には圧縮コイルスプリング１９
が張架されており、スプリング１９の付勢力及び大気圧
と減圧室１５内の圧力とが等しくなる位置にダイヤフラ
ム１７を保持している。
【００１８】ダイヤフラム１７の中心には安全弁２０が
設けられており、大気圧室１６には大気側に連通する通
気孔２１が形成されている。また、ダイヤフラム１７の
中心近傍には大気圧室１６内に突出する連結部材２２の
下端が固定されており、連結部材２２の上端にはピン２
３を介してＬ型状の第１のレバー２４の一端が回動可能
に連結されている。第１のレバー２４は、ハウジング３
に設けられた支軸２５に回動自在に支持されている。ま
た第１のレバー２４の他端は、ハウジング３に気密にか
つ水平方向に摺動自在に装着されたロッド２６の一端に
連結されており、液体通路５内に突出するロッド２６の
他端は、過充填防止弁９に連結されている。
設けられており、大気圧室１６には大気側に連通する通
気孔２１が形成されている。また、ダイヤフラム１７の
中心近傍には大気圧室１６内に突出する連結部材２２の
下端が固定されており、連結部材２２の上端にはピン２
３を介してＬ型状の第１のレバー２４の一端が回動可能
に連結されている。第１のレバー２４は、ハウジング３
に設けられた支軸２５に回動自在に支持されている。ま
た第１のレバー２４の他端は、ハウジング３に気密にか
つ水平方向に摺動自在に装着されたロッド２６の一端に
連結されており、液体通路５内に突出するロッド２６の
他端は、過充填防止弁９に連結されている。
【００１９】減圧室１５の底部には減圧調圧機構部２７
が設けられており、減圧調圧機構部２７はハウジング２
に垂直方向に形成された細管２８を介して液位検知部２
９に連通している。減圧調圧機構部２７は弁座３０、弁
体３１及び圧縮コイルスプリング３２から構成されてお
り、弁体３１に一体に設けられたロッド３３は減圧室１
５内に突出している。また減圧室１５内には一端が支軸
３４により回動可能に支持された第２のレバー３５が設
けられており、ロッド３３の上端は第２のレバー３５の
支軸３４の近傍に当接し、第２のレバー３５の先端は安
全弁２０に連結されている。
が設けられており、減圧調圧機構部２７はハウジング２
に垂直方向に形成された細管２８を介して液位検知部２
９に連通している。減圧調圧機構部２７は弁座３０、弁
体３１及び圧縮コイルスプリング３２から構成されてお
り、弁体３１に一体に設けられたロッド３３は減圧室１
５内に突出している。また減圧室１５内には一端が支軸
３４により回動可能に支持された第２のレバー３５が設
けられており、ロッド３３の上端は第２のレバー３５の
支軸３４の近傍に当接し、第２のレバー３５の先端は安
全弁２０に連結されている。
【００２０】液位検知部２９は下端がコーン状に開口さ
れており、容器１内の液位が所定の高さになったとき下
面が液面に位置するようになっている。また容器１と図
示しない消費設備側とは主配管３６により接続されてお
り、主配管３６には圧力調整器３７が設けられている。
さらに主配管３６の圧力調整器３７の下流側と減圧室１
５とは副配管３８で接続されている。
れており、容器１内の液位が所定の高さになったとき下
面が液面に位置するようになっている。また容器１と図
示しない消費設備側とは主配管３６により接続されてお
り、主配管３６には圧力調整器３７が設けられている。
さらに主配管３６の圧力調整器３７の下流側と減圧室１
５とは副配管３８で接続されている。
【００２１】次に上記のように構成された本実施例の作
用を説明する。接続金具６を介してタンクローリ側の液
相ガス供給用の補給パイプを液体通路５に接続すると、
逆止弁７が押下げられて自動的に開弁する。また補給パ
イプを取り外すと逆止弁７は自動的に閉弁して、容器１
内のＬＰＧの外部への放出を防止する。補給パイプを液
体通路５に接続した後、ハンドル１４を手動で操作し、
ボール弁１２を開弁すると、容器１内へのＬＰＧの充填
が行われる。充填が完了したことを確認したら速やかに
ボール弁１２を閉弁し、次の充填時までこの状態を保持
する。
用を説明する。接続金具６を介してタンクローリ側の液
相ガス供給用の補給パイプを液体通路５に接続すると、
逆止弁７が押下げられて自動的に開弁する。また補給パ
イプを取り外すと逆止弁７は自動的に閉弁して、容器１
内のＬＰＧの外部への放出を防止する。補給パイプを液
体通路５に接続した後、ハンドル１４を手動で操作し、
ボール弁１２を開弁すると、容器１内へのＬＰＧの充填
が行われる。充填が完了したことを確認したら速やかに
ボール弁１２を閉弁し、次の充填時までこの状態を保持
する。
【００２２】容器１内のＬＰＧの液面が所定の高さ以下
であり、液位検知部２９に到達していない状態では、Ｌ
ＰＧは気相状態で減圧室１５内に入っていく。このとき
減圧調圧機構部２７が正常に作用し、大気圧とスプリン
グ１９の付勢力との和が減圧室１５内の圧力とが等しく
なる。このときのガス未使用時の圧力は３５０ｍｍＨ2
Ｏ以下であり、ダイヤフラム１７に連結された第１のレ
バー２４は図１に実線で示す位置にあり、ロッド２６を
介して過充填防止弁９をスプリング１１の付勢力に抗し
て押圧し、開弁状態を保つ。
であり、液位検知部２９に到達していない状態では、Ｌ
ＰＧは気相状態で減圧室１５内に入っていく。このとき
減圧調圧機構部２７が正常に作用し、大気圧とスプリン
グ１９の付勢力との和が減圧室１５内の圧力とが等しく
なる。このときのガス未使用時の圧力は３５０ｍｍＨ2
Ｏ以下であり、ダイヤフラム１７に連結された第１のレ
バー２４は図１に実線で示す位置にあり、ロッド２６を
介して過充填防止弁９をスプリング１１の付勢力に抗し
て押圧し、開弁状態を保つ。
【００２３】容器１内のＬＰＧが所定量の満タン状態に
なると液面が液位検知部２９に到達し、ＬＰＧは毛管現
象により細菅２８内を上昇して減圧調圧機構部２７を介
して減圧室１５内に少量入る。この結果、少量の液相の
ＬＰＧは減圧室１５内で気化し、減圧室１５内の圧力が
急激に上昇する。そしてダイヤフラム１７が上昇して第
１のレバー２４を反時計方向に回動させ、図１に２点鎖
線で示す位置に至り、過充填防止弁９が弁座８に当接し
て液体通路５を閉弁する。同時に第２のレバー３５も反
時計方向に回動し、ロッド３３が上昇して減圧調圧機構
部２７も閉弁する。このとき減圧室１５内の圧力が７０
０ｍｍＨ2 Ｏ以上になると安全弁２０が作用して外部へ
ガスを放出する。そして過充填防止弁９は安全弁２０か
ら外部へのガスの放出が終了するまで閉弁状態を維持す
るので、その間にバルブ１２のレバー１４を回転閉弁
し、接続金具６を取外すことで充填を完了する。
なると液面が液位検知部２９に到達し、ＬＰＧは毛管現
象により細菅２８内を上昇して減圧調圧機構部２７を介
して減圧室１５内に少量入る。この結果、少量の液相の
ＬＰＧは減圧室１５内で気化し、減圧室１５内の圧力が
急激に上昇する。そしてダイヤフラム１７が上昇して第
１のレバー２４を反時計方向に回動させ、図１に２点鎖
線で示す位置に至り、過充填防止弁９が弁座８に当接し
て液体通路５を閉弁する。同時に第２のレバー３５も反
時計方向に回動し、ロッド３３が上昇して減圧調圧機構
部２７も閉弁する。このとき減圧室１５内の圧力が７０
０ｍｍＨ2 Ｏ以上になると安全弁２０が作用して外部へ
ガスを放出する。そして過充填防止弁９は安全弁２０か
ら外部へのガスの放出が終了するまで閉弁状態を維持す
るので、その間にバルブ１２のレバー１４を回転閉弁
し、接続金具６を取外すことで充填を完了する。
【００２４】なお、減圧調圧機構部２７はガス消費中は
常にガスが通過できる状態となっており、主配管３６に
設けられた圧力調整器３７で調整された２８０±５０ｍ
ｍＨ2 Ｏの低圧気相ラインに副配管３８（２８０〜３３
０ｍｍＨ2 Ｏ）を介して優先的にガスが流出される。
常にガスが通過できる状態となっており、主配管３６に
設けられた圧力調整器３７で調整された２８０±５０ｍ
ｍＨ2 Ｏの低圧気相ラインに副配管３８（２８０〜３３
０ｍｍＨ2 Ｏ）を介して優先的にガスが流出される。
【００２５】本実施例によれば、フロートを使用せずダ
イヤフラム１７で容器１内の液面を検出するようにした
ので、満タン時のガス供給を瞬時に遮断することがで
き、充填精度の向上と信頼性の向上とを図ることができ
る。また、ガス消費状態に全く影響を与えることなくＬ
ＰＧの容器１内への充填を行うことができ、大気中に大
量のＬＰＧが放出されることも防止できる。また、弁部
分の経時的劣化を低減させることができる。
イヤフラム１７で容器１内の液面を検出するようにした
ので、満タン時のガス供給を瞬時に遮断することがで
き、充填精度の向上と信頼性の向上とを図ることができ
る。また、ガス消費状態に全く影響を与えることなくＬ
ＰＧの容器１内への充填を行うことができ、大気中に大
量のＬＰＧが放出されることも防止できる。また、弁部
分の経時的劣化を低減させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器内の液位を検出する手段としてダイヤフラムを用い
たので、液体の容器内への充填精度を向上し、信頼性を
高めることができる。
容器内の液位を検出する手段としてダイヤフラムを用い
たので、液体の容器内への充填精度を向上し、信頼性を
高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す要部断面正
面図である。
面図である。
【図２】従来のフロート弁構造の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図２の要部拡大説明図である。
１ 容器 ２ 流体充填口 ４，５ 流体通路 ９ 弁体 １５ 減圧室 １６ 大気圧室 １７ ダイヤフラム ２６ レバー ２７ 減圧調圧手段（減圧調圧部） ２８ 細菅 ２９ 液位検知手段（液位検知部） ３６ 配管 ３７ 圧力調整手段（圧力調整器） ３８ 副配管
Claims (2)
- 【請求項１】 液体充填口を有し、消費設備側に配管を
介して接続された容器の内部に貯留される液体の液位に
応じて、前記容器外から前記液体充填口を介して供給さ
れる前記液体の供給を制御するようにした液体貯留用容
器における充填構造であって、 前記液体充填口に設けられ流体通路を閉じる方向に付勢
された弁体と、前記容器内に設けられ容器内の液位を検
知する液位検知手段と、前記容器に設けられ細管及び減
圧調圧手段を介して前記液位検知手段に連通した減圧室
と、該減圧室にダイヤフラムを介して気密に接続された
大気圧室と、前記ダイヤフラムと前記弁体とを接続し、
該ダイヤフラムの変位により該弁体による前記流体通路
の開閉を行うレバーとを備えることを特徴とする液体貯
留用容器における充填構造。 - 【請求項２】 容器と消費設備側とを接続する前記配管
には圧力調整手段が設けられており、該圧力調整手段の
下流側の前記配管と前記減圧室とを副配管により接続し
たことを特徴とする請求項１記載の液体貯留用容器にお
ける充填構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15511493A JP2788704B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 液体貯留用容器における充填構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15511493A JP2788704B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 液体貯留用容器における充填構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710198A true JPH0710198A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2788704B2 JP2788704B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15598897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15511493A Expired - Lifetime JP2788704B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 液体貯留用容器における充填構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013000856A1 (de) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Fanuc Corp. | Motorsteuervorrichtung, die einen Drehmomentbefehl in Abhängigkeit vom Eingangsstrom oder der Eingangsleistung begrenzt |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15511493A patent/JP2788704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013000856A1 (de) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Fanuc Corp. | Motorsteuervorrichtung, die einen Drehmomentbefehl in Abhängigkeit vom Eingangsstrom oder der Eingangsleistung begrenzt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788704B2 (ja) | 1998-08-20 |
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