JPH07101605B2 - 容器開口部用シール弁 - Google Patents
容器開口部用シール弁Info
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- JPH07101605B2 JPH07101605B2 JP4510372A JP51037292A JPH07101605B2 JP H07101605 B2 JPH07101605 B2 JP H07101605B2 JP 4510372 A JP4510372 A JP 4510372A JP 51037292 A JP51037292 A JP 51037292A JP H07101605 B2 JPH07101605 B2 JP H07101605B2
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Description
と、該要素上に形成された壁要素と、及び該壁要素の周
囲をとり囲むシールビードとからなり、シールビードは
キャップ壁の内側に沿って延びる。
開昭59−191260号)により当該分野では公知となってい
る。
安全に防ぎ、特殊な過圧下において蓄電池セル内部を開
放しガス抜きを行なうガス抜き弁を必要とする。このタ
イプの蓄電池、特に自動車用鉛蓄電池は、大量生産製品
であるので、これらのガス抜き弁はできる限り経済的に
製造される必要がある。
ルの開口部にねじ込むことが通例であった。このシール
栓は、該栓が定位置にねじ込まれた時、蓄電池セルのガ
ス抜きを容易にする小孔を呈していた。しかしながらこ
のために、蓄電池の流体がしばしば外部に流出し、蓄電
池の近傍にあるシート金属部品に腐食を生じさせてい
た。
上に円筒形に形成されたシールキャップを滑り嵌めする
ことであり、該キャップは弾性材からなる。しかしなが
ら、シリコンエラストマー、ポリウレタン(PU)、熱可
塑性エラストマー等の弾性力の故に必要とされるゴム弾
性材からなるこれら公知のシールキャップの大量生産の
過程で、内径に不可避的に大きな公差変動が生じ、その
結果、生産歩どまりが低減する不都合があったり、或い
は、シール効果を疑わしいものとしていた。機能性の証
明は試験結果100%を要求した。
特許出願第JP−A−59191260号から当該分野では公知で
あり、該特許出願の止め栓においては、ガス抜きコネク
タは外周縁上の実質的な表面に亘って着座する。切欠き
がコネクタ自体に設けられ、この切欠きにより加圧下の
媒体が止め栓と相互作用する。
池流体の流出に対するシール機能、かつ歩どまりの向上
した経済的な生産を達成し得る蓄電池に適したシール弁
を提供することである。
口部用のゴム弾性材製シールであって、該シール弁はカ
バー要素と、該カバー要素と一体に形成され該カバー要
素の周囲から上方に延びる壁要素と、該壁要素と一体に
形成され該壁要素の内側又は外側の一方の周囲の沿って
延びるシールビードと、前記カバー要素から前記シール
ビートまで延びる制御溝とを備えたことを特徴とするシ
ール弁が提供される。このシールビードにより、大量生
産の過程における内径の公差変動が制御可能となる。更
にシールビードの端縁まで延びる制御溝により、ガス抜
きコネクタの外壁と公知のシールキャップの内壁との間
に生じる上記の付着力が阻止される。該付着力はこれま
でのところ、信頼性あるガス抜きを疑わしいものとして
いた。蓄電池セル内の特殊な過圧に対しては、制御溝
は、正確にシールビードにおいて制御溝が終端する位置
でシール弁を開口する。このようにして、略80〜120ミ
リバールの限定的なガス抜き圧力が調整される。
プ状の形状を呈し、シールビードがキャップの壁要素の
内側に沿って延びる。シールキャップの場合、シールビ
ードは、ガス抜きコネクタの外壁に対して押圧する少な
くとも1つの突起した端縁を呈していることが好まし
い。
製造に適している。しかしながら、例えばフルオロエラ
ストマー(FPM)、フルオロカーボンモノマー(FCM)、
エチレン−プロピレン−ジエン−エラストマー(EPD
M)、及びシリコンエラストマー材料が用いられること
が好ましい。
あることが好ましい。3つの制御溝を互いに120゜変位
して対称に配置すると特に有利である。
切欠きが設けられ、外切欠きの数は制御溝の数に対応
し、各々の切欠きは1つ又は複数の制御溝と同一平面上
にある。これらの端縁切欠きの深さはシールビードの突
起した端縁を切り離さない程度であり、突起した端縁に
向かいあって位置する切欠きの底面は制御溝とほぼ同じ
幅である。
の端縁の方向に鋭角の端縁を呈することが特に有利であ
ることが証明されている。この端縁切欠きの補助によ
り、ガス抜きが行なわれるべき蓄電池セルの内部の特殊
な過圧を、より正確で有利な方法で調整することができ
る。
実験を通して簡単に決定できるが、壁要素の厚さより小
さいことが好ましい。
値をとることが有利である。
状ではなく止め栓形状に形成されており、これによりシ
ールビードと、適切な場合には、制御溝が外壁上に設け
られる。
以下に更に詳しく説明する。
ルビード輪郭を有する本発明のシール弁の一実施例を示
す。
ことが可能な制御溝を有するシール弁を示す。
ル弁の別の実施例を示す。
く実施例を示す。
るキャップ形状の実施例は丸みがついた円形のカバー要
素12に対して垂直に突き出た円筒形壁要素13を呈し、該
壁要素13の内側にはリング状のビード14が設けられてい
る。図1Bはシールビード14が閉じたループを形成してい
ることを示している。図1Cはシールビードの輪郭の多様
な形状14,14′,14″,14を示す。シールビードが少な
くとも1つのビード端縁を呈することが重要であり、該
ビード端縁は図1Cで15,16,151,152,161及び162として示
される。
タの外壁面を押圧するので、このように形成されたシー
ルビードは、シール弁の大量生産の過程で生じた壁要素
13の内径の公差変動を補正するように作用する。これと
対照的に、壁要素の内側はガス抜きコネクタの外壁から
大きく離れている。これにより、壁要素の内側と上述の
ガス抜きコネクタの外壁との間の望ましくない付着力は
生ずることがなく、本発明のシール弁を用いて所望のガ
ス抜き圧力を維持することが可能である。
(図2B)で示したものである。20は付された本実施例は
同様に円筒形状で、シールビード24と共に、互いに120
゜変位された3つの制御溝25,25′,25″を呈する。図2A
において、これらの制御溝はカバー要素22の内側から、
壁要素23の内面上にあるシールビード24まで至っている
ことが明らかである。キャップ端縁の内側はシールビー
ド24の端縁に対して斜方向に延び、これによりキャップ
を差し込む機能を容易にする誘導用或いはセンタリング
用斜面26を形成する。この好ましい実施例においては、
ガス抜きはシールビード24の、X,Y,Zが付された位置で
のみ行なわれる。このようにして、ガス抜き圧力をより
良く限定された方法で調整することが可能となる。安定
性のために、図2Bに明確に示してあるように制御溝25,2
5′,25″はカバー要素22の中心点までは延びていない。
でき、シールビード24の数、厚さ及び輪郭、また適切な
場合には、制御溝の深さは一連の実験を通して決定され
る。
リング状のシールビード34は壁要素33の外壁の周りに配
設されている。壁要素33はカバー要素32に対して垂直に
延びる。シール弁30は開口コネクタの上に滑り嵌めされ
るのではなく、容器の開孔に挿入される。明らかに、制
御溝36,36′,36″もシール弁30においてカバー要素32及
び壁要素33の外側上に設けられている。シール効果をよ
り強化するために、適切な場合には、中心栓35を図3の
シール弁30内に挿入することができる。本発明のシール
弁の異なる実施例の製造に際しては、例えばシリコンゴ
ム、PU、塩化ポリビニル(PVC)等のゴム弾性材、好ま
しくはFPM、FCM等のフルオロエラストマーが用いられ
る。このタイプのフルオロエラストマー“Viton"の商品
名でデュポン性(DuPont)により提供されている。
形成でき、上側の外端縁に止め栓の挿入が深くなりすぎ
るのを妨げるツバを呈することも可能である。
す。本実施例は図2の実施例に基づくものである。図2
の構成部品に対応する図4の構成部品には同一の参照番
号が付され、説明は行なわない。
1′,41″に特徴があり、これらの切欠き底面は各々制御
溝25と同一平面をなし、制御溝25の略2倍の幅である。
好ましくは端縁切欠き41,41′,41″は製造に特に有利と
なる側面形状を有し、例えば円弧状に形成される。端縁
切欠きの深さはシールビードの突起した端縁までは完全
に達していない。シールビードの端縁24に面する領域に
おける切欠きが鋭角の端縁42,42′,42″を形成していれ
ば特に有利である。
5′,25″及び3つの対応する端縁切欠き41,41′,41″を
有する特に有利な実施例に限定されるものではない。原
則として、所定の用途にふさわしい制御溝の数とそれに
対応する端縁切欠きの数は選択可能である。
Claims (11)
- 【請求項1】容器開口部用のゴム弾性材製シール弁であ
って、該シール弁はカバー要素(12,22,32)と、該カバ
ー要素と一体に形成され該カバー要素の周囲から上方に
延びる壁要素(13,23,33)と、該壁要素と一体に形成さ
れ該壁要素の内側又は外側の一方の周囲に沿って延びる
シールビード(14,14′,14″,14、24、34)と、前記
カバー要素(12,22,32)から前記シールビード(14,1
4′,14″,14、24、34)まで延びる制御溝(25,36)と
を備えたことを特徴とするシール弁。 - 【請求項2】前記シールビードが少なくとも1つの突起
したシール端縁を呈する請求の範囲第1項記載のシール
弁。 - 【請求項3】前記シールビードは前記シール端縁で終端
するテーパ状の断面を有し、前記シール端縁は前記容器
の表面に着座して前記容器開口部を密閉する請求の範囲
第1項に記載のシール弁。 - 【請求項4】前記壁要素は円筒形状を有し、前記カバー
要素は平板状であり、前記シールビードは一定した厚さ
を呈する請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか1項に
記載のシール弁。 - 【請求項5】3つの対称な制御溝(25,25′,25″)が互
いに120゜変位されて設けられている請求の範囲第1項
乃至第4項のいずれか1項に記載のシール弁。 - 【請求項6】前記シールビードの厚さは前記壁要素の壁
の厚さより小さい、請求の範囲第1項乃至第5項のいず
れか1項に記載のシール弁。 - 【請求項7】前記制御溝(25)又は前記制御溝(25,25,
25″)の深さは前記壁要素の壁の厚さの略半分の値をと
る請求の範囲第1項乃至第6項のいずれか1項に記載の
シール弁。 - 【請求項8】切欠き(41,41′,41″)が前記壁要素の端
縁に設けられ、前記切欠きは前記制御溝(25,25′,2
5″)と同一平面をなし、前記切欠きの数は前記制御溝
の数と対応し、これにより前記端縁切欠きの深さは、前
記シールビードの前記突起したシール端縁が前記端縁切
欠きによって切断されないように選択される請求の範囲
第1項乃至第7項のいずれか1項に記載のシール弁。 - 【請求項9】前記端縁切欠きの幅は前記突起したシール
端縁に向かいあって位置する切欠き底面において、略前
記制御溝の幅に相当する請求の範囲第8項記載のシール
弁。 - 【請求項10】前記端縁切欠きは、前記突起したシール
端縁に隣接した位置まで延びる前記切欠き底面の部分が
鋭角の端縁(42,42′,42″)を形成するように形成され
る請求の範囲第8項または第9項記載のシール弁。 - 【請求項11】蓄電池セルのガス抜き開口部用のガス抜
き弁に用いられる請求の範囲第1項乃至第10項のいずれ
か1項に記載のシール弁。
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