JPH0710140B2 - Detection method for core wire scratches - Google Patents
Detection method for core wire scratchesInfo
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- JPH0710140B2 JPH0710140B2 JP1080811A JP8081189A JPH0710140B2 JP H0710140 B2 JPH0710140 B2 JP H0710140B2 JP 1080811 A JP1080811 A JP 1080811A JP 8081189 A JP8081189 A JP 8081189A JP H0710140 B2 JPH0710140 B2 JP H0710140B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、電線の絶縁被覆を除去する口出し工程にお
ける絶縁被覆除去（口出し）用カッターの該電線の芯線
に与える傷を検出する芯線傷の検出方法に係わり、特に
検出時間の短縮化、および、検出の確実性を図った芯線
傷の検出方法に関する。Description: “Industrial field of use” The present invention relates to a core wire flaw detection for detecting a damage given to a core wire of an electric wire of a cutter for insulation coating removal (leading out) in a lead-out step of removing an insulation coating of an electric wire. The present invention relates to a detection method, and more particularly, to a method for detecting a core wire flaw that shortens detection time and ensures reliability of detection.
「従来技術」 従来より、電線の口出し工程において発生する芯線の傷
を検出するための方法を適用した芯線傷検出装置には、
第18図および第19図に示すものがある。なお、各図は概
略構成を示している。“Prior Art” Conventionally, a core wire flaw detection device to which a method for detecting a core wire flaw that occurs in the wire lead-out process is applied,
Some are shown in FIGS. 18 and 19. Each figure shows a schematic configuration.
第18図において、１は任意の長さに切断された電線であ
る。2,2は各々口出し用カッターであり、各々刃先側を
電線１に向けて対向配置されている。これら口出し用カ
ッター2,2各々は、図示せぬ駆動部によって上下方向に
移動するようになっている。３は直流電源であり、その
負極側が前記電線１の図面左側の芯線1aに接続され、正
極側が電流計４の一端に接続されている。電流計４は、
その他端が口出し用カッター2,2各々に接続されてい
る。In FIG. 18, reference numeral 1 is an electric wire cut to an arbitrary length. Reference numerals 2 and 2 denote lead-out cutters, respectively, which are arranged so as to face each other with their cutting edges facing the electric wire 1. Each of the output cutters 2, 2 is configured to move in the vertical direction by a drive unit (not shown). Reference numeral 3 denotes a DC power source, the negative side of which is connected to the core wire 1a on the left side of the electric wire 1 in the drawing, and the positive side of which is connected to one end of the ammeter 4. Ammeter 4
The other end is connected to each of the output cutters 2, 2.
このように構成された芯線傷検出装置において、口出し
用カッター2,2各々を動かし、電線１の絶縁被覆を切り
込んで行く。この場合、同カッター2,2各々の刃先が芯
線1aに接触すると、この芯線1aに電流が流れ、電流計４
の針が振れる。これにより、芯線1aに傷が付いたことを
確認できる。In the core wire flaw detection device configured in this way, each of the lead-out cutters 2, 2 is moved to cut the insulating coating of the electric wire 1. In this case, when the cutting edges of the cutters 2 and 2 come into contact with the core wire 1a, a current flows through the core wire 1a, and the ammeter 4
Shook the needle. This makes it possible to confirm that the core wire 1a is scratched.
一方、第19図において、５は電線である。6,6は各々切
断用カッターであり、上述した口出し用カッター2,2の
図面左側に口出し長さ分の距離を隔てて対向配置されて
いる。直流電源３は、その負極側が切断用カッター6,6
各々に接続されており、その正極側が電流計４の一端に
接続されている。電流計４は、その他端が口出し用カッ
ター2,2各々に接続されている。On the other hand, in FIG. 19, 5 is an electric wire. Reference numerals 6 and 6 denote cutting cutters, which are arranged facing each other on the left side of the above-mentioned cutters 2 and 2 in the drawing with a distance corresponding to the length of the protrusion. The negative side of the DC power supply 3 has a cutting cutter 6,6
They are connected to each other, and the positive electrode side is connected to one end of the ammeter 4. The other end of the ammeter 4 is connected to each of the output cutters 2, 2.
このように構成された芯線傷検出装置において、口出し
用カッター2,2および切断用カッター6,6を同時に電線５
に向けて動かして、電線５を切り込んで行く。この際、
これらの刃先が芯線5aに接触すると、芯線5aに電流が流
れて電流計４の針が振れる。これにより芯線5aに傷が付
いたことを確認できる。なお、切断用カッター6,6は芯
線5aに接触後、更に移動して芯線5aを切断する。In the core wire flaw detection device configured in this way, the cutters 2 and 2 for cutting out and the cutters 6 and 6 for cutting are connected to the wire 5 at the same time.
Move toward and cut the wire 5. On this occasion,
When these cutting edges come into contact with the core wire 5a, a current flows through the core wire 5a and the needle of the ammeter 4 swings. This makes it possible to confirm that the core wire 5a is scratched. After the cutting cutters 6, 6 come into contact with the core wire 5a, they are further moved to cut the core wire 5a.
「発明が解決しようとする課題」 ところで、上述した従来の芯線傷の検出方法を用いた各
芯線傷検出装置のうち、第18図に示すものにあっては、
電線１が例えばドラムに巻かれている場合、この電線１
の口出し側と反対側の端の芯線に直流電源３の負極側を
接続することが困難であり、口出し工程に多くの時間を
必要とした。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, among the core wire flaw detection devices using the above-described conventional core wire flaw detection method, in the one shown in FIG. 18,
If the wire 1 is wound on a drum, for example, this wire 1
It was difficult to connect the negative electrode side of the DC power supply 3 to the core wire at the end opposite to the lead-out side, and a lot of time was required for the lead-out step.
一方、第19図に示すものにあっては、切断用カッター6,
6と芯線5aとの接触に確実性がないという問題がある。
すなわち、口出し用カッター2,2各々が電線５の絶縁被
覆を切断し、さらに切断用カッター6,6各々が芯線5aを
切断した後、電線５を図面左方向へ移動させて切断した
絶縁被覆を除去するときに、芯線5aから切断用カッター
6,6が離れてしまい、絶縁被覆を除去する間に口出し用
カッター2,2が芯線5aに与える傷の検出ができなくなる
からである。On the other hand, in the case shown in FIG. 19, the cutting cutter 6,
There is a problem that the contact between 6 and the core wire 5a is not reliable.
That is, each of the lead-out cutters 2 and 2 cuts the insulating coating of the electric wire 5, the cutting cutters 6 and 6 cut the core wire 5a, and then the electric wire 5 is moved leftward in the drawing to cut the insulating coating. Cutter for cutting from core wire 5a when removing
This is because 6 and 6 are separated from each other, and it becomes impossible to detect a scratch given to the core wire 5a by the cutters 2 and 2 for lead-out while removing the insulating coating.
さらに、上述した芯線傷検出装置においては、故障など
により電源電圧が極端に低下した場合には、カッター2,
2が芯線に接触しても電流計に電流が流れないため、操
作者はその接触に気付かないまま作業を行ってしまう可
能性があるという欠点があった。Further, in the above-described core wire flaw detection device, when the power supply voltage is extremely lowered due to a failure, the cutter 2,
Even if 2 touches the core wire, the current does not flow to the ammeter, so there is a drawback that the operator may perform the work without noticing the contact.
この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、電線
の口出し工程が短時間にできるとともに、カッターが電
線の芯線に与える傷を確実に検出でき、さらに、電源の
故障などによる異常を知らせることができる芯線傷の検
出方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it is possible to shorten the wire lead-out process in a short time, to reliably detect a scratch given to the core wire of a wire by a cutter, and to notify an abnormality due to a power supply failure or the like. It is an object of the present invention to provide a method for detecting a core wire flaw that can be performed.
「課題を解決するための手段」 この発明は、電線の絶縁被覆を除去するカッターの該電
線の芯線に与える傷を検出する芯線傷の検出方法におい
て、前記絶縁被覆上に第１の電極体を配し、その第１の
電極体と前記カッターとの間に第２の電極体を配し、交
流電源の出力端子の一方を前記第１の電極体に接続し、
前記出力端子の他方を前記第２の電極体およびカッター
へ接続し、前記交流電源と前記第２の電極体との間に流
れる電流の大きさまたは変化に基づいて、カッターが前
記電線の芯線に接触したか否かを検出する方法である。"Means for Solving the Problem" The present invention relates to a method for detecting a core wire flaw of a cutter for removing an insulation coating of an electric wire, which detects a flaw on a core wire of the electric wire, in which a first electrode body is provided on the insulation coating. The second electrode body is arranged between the first electrode body and the cutter, and one of the output terminals of the AC power source is connected to the first electrode body,
The other of the output terminals is connected to the second electrode body and the cutter, and the cutter is connected to the core of the electric wire based on the magnitude or change of the current flowing between the AC power supply and the second electrode body. This is a method of detecting whether or not the contact is made.
「作用」 上記発明によれば、第１および第２の電極体は絶縁被覆
を有する電線を介してコンデンサを形成し、カッターが
電線の芯線に接触した場合に電源および第２の電極間に
流れる電流が減少し、その接触が検出される。これによ
り、線長の長い電線であっても、同電線の口出し部分と
反対側の端の芯線に電気的な接続を行わなくても良い。
したがって、芯線の傷の検出を短時間に行うことができ
る。さらに、切断した絶縁被覆を除去する間において
も、カッターが芯線に与える傷を検出できる。したがっ
て、傷の検出が確実にできる。[Operation] According to the above invention, the first and second electrode bodies form a capacitor via an electric wire having an insulating coating, and flow between the power source and the second electrode when the cutter contacts the core wire of the electric wire. The current is reduced and the contact is detected. Accordingly, even if the wire has a long wire length, it is not necessary to electrically connect the core wire at the end opposite to the lead-out portion of the wire.
Therefore, the flaw of the core wire can be detected in a short time. Furthermore, even while the cut insulating coating is removed, it is possible to detect a scratch given to the core wire by the cutter. Therefore, it is possible to reliably detect the scratch.
そして、故障などにより電源電圧が低下した場合には、
カッターの芯線への接触の有無に係わらず、交流電源と
第２の電極体間の電流が小さくり、接触時と同様な状態
となる。このため異常状態であることが操作者に知らせ
られる。If the power supply voltage drops due to a failure, etc.,
Regardless of whether or not the cutter is in contact with the core wire, the current between the AC power supply and the second electrode body is small, and the state is the same as that during contact. For this reason, the operator is notified of the abnormal state.
「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。[Examples] Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例である芯線傷の検出方法を
適用した芯線傷検出装置を示す概略構成図である。な
お、この図において前述した第18図および第19図各々と
共通する部分には同一の符号を付してその説明を省略す
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a core wire flaw detection apparatus to which a core wire flaw detection method according to an embodiment of the present invention is applied. In this figure, the same parts as those in FIGS. 18 and 19 described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
この図において、8a,8bは各々長さｌの筒状電極体であ
り、距離ｄを隔てて長さ方向に対向させて配置されてい
る。この筒状電極体8a,8bとしては、銅などの導電性の
金属が用いられている。筒状電極体8bから図面右方向に
任意の距離隔てて口出し用カッター2,2が配置されてい
る。この口出し用カッター2,2の間には、電線５の先端
部分が筒状電極体8a,8bをそれぞれ通って配置されてい
る。ここで、第２図は第１図のAA断面図であり、この図
に示すように、電線５が筒状電極体8aと軸心を共通に配
置されている。次に第１図において、９は交流電圧を検
出する検出回路であり、その端子Taが筒状電極体8bに接
続され、端子Tbが交流電源10の一端に接続されるととも
に、口出し用カッター2,2各々に接続されている。ここ
で、第３図は検出回路９の概略構成を示すブロック図で
ある。この図において、30は抵抗であり、その一端が端
子Taに接続され、他端が端子Tbに接続されている。31は
増幅器であり、その第１入力端が抵抗30の一端に接続さ
れており、第２入力端が抵抗30の他端に接続されてい
る。また、増幅器31の出力端は交流／直流変換器32の入
力端に接続されている。交流／直流変換器32は、供給さ
れる交流電圧を直流電圧に変換するものであり、その出
力端が比較器33の入力端に接続されている。ここで、比
較器33は、交流／直流変換器32より供給される直流電圧
と、予め設定された基準電圧との比較を行い、その結果
を出力するものである。この比較器33の出力端が指示器
34に接続されている。指示器34は、例えばインバータと
発光ダイオードを有して構成され、比較器33の出力が
“L"レベルとなったときに発光ダイオードが点灯するよ
うになっている。次に、第１図において、上述した交流
電源10の他端が筒状電極体8aに接続されている。In this figure, 8a and 8b are tubular electrode bodies each having a length l, which are arranged facing each other in the length direction with a distance d. A conductive metal such as copper is used for the cylindrical electrode bodies 8a and 8b. The output cutters 2, 2 are arranged at an arbitrary distance from the cylindrical electrode body 8b in the right direction in the drawing. The tip portion of the electric wire 5 is arranged between the lead-out cutters 2, 2 through the cylindrical electrode bodies 8a, 8b, respectively. Here, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and as shown in this figure, the electric wire 5 is arranged with the cylindrical electrode body 8a in common with the axis center. Next, in FIG. 1, reference numeral 9 is a detection circuit for detecting an AC voltage, the terminal Ta of which is connected to the cylindrical electrode body 8b, the terminal Tb of which is connected to one end of the AC power source 10 and the cutter 2 , 2 connected to each. Here, FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the detection circuit 9. In the figure, 30 is a resistor, one end of which is connected to the terminal Ta and the other end of which is connected to the terminal Tb. Reference numeral 31 is an amplifier, the first input end of which is connected to one end of the resistor 30 and the second input end of which is connected to the other end of the resistor 30. The output terminal of the amplifier 31 is connected to the input terminal of the AC / DC converter 32. The AC / DC converter 32 converts the supplied AC voltage into a DC voltage, and its output end is connected to the input end of the comparator 33. Here, the comparator 33 compares the DC voltage supplied from the AC / DC converter 32 with a preset reference voltage, and outputs the result. The output end of this comparator 33 is an indicator
Connected to 34. The indicator 34 is configured to include, for example, an inverter and a light emitting diode, and the light emitting diode is turned on when the output of the comparator 33 becomes “L” level. Next, in FIG. 1, the other end of the AC power supply 10 described above is connected to the cylindrical electrode body 8a.
このように構成された芯線傷検出装置において、口出し
用カッター2,2が電線５の芯線5aに接触せずに、同電線
５の絶縁被覆を切断する場合には、主に、矢印ｌ（第１
図参照）で示すように、筒状電極体8aと電線５との間に
生じるコンデンサ、電線５、筒状電極体8bと電線５との
間に生じるコンデンサ、検出回路９および交流電源10か
らなる経路で交流電流が流れる。この場合、交流電流が
流れると、検出回路９の抵抗30の両端に交流電圧Vracが
発生し、これが増幅器31によって増幅され、さらに交流
直／流変換器32によって直流電圧Vrdcに変換された後、
比較器33に供給され、同比較器33内の基準電圧と比較さ
れる。この場合、例えば、基準電圧が直流電圧Vrdcより
も低く設定されているものとすると、比較器33の出力が
“H"レベルになる。このとき、指示器34の発光ダイオー
ドは点灯しない。In the core wire flaw detection device configured in this manner, when cutting the insulating coating of the wire 5 without the lead-out cutters 2, 2 coming into contact with the core wire 5a of the wire 5, the arrow l (first 1
(Refer to the drawing), a capacitor formed between the cylindrical electrode body 8a and the electric wire 5, an electric wire 5, a capacitor formed between the cylindrical electrode body 8b and the electric wire 5, a detection circuit 9 and an AC power supply 10. An alternating current flows through the path. In this case, when an AC current flows, an AC voltage Vrac is generated across the resistor 30 of the detection circuit 9, which is amplified by the amplifier 31 and further converted into a DC voltage Vrdc by the AC direct-current converter 32.
It is supplied to the comparator 33 and compared with the reference voltage in the comparator 33. In this case, for example, assuming that the reference voltage is set lower than the DC voltage Vrdc, the output of the comparator 33 becomes "H" level. At this time, the light emitting diode of the indicator 34 does not light up.
次に、口出し用カッター2,2が電線５の絶縁被覆を切断
した際に芯線5aに接触したとすると、主に、矢印ｍ（第
１図参照）で示すように、筒状電極体8aと芯線5aとの間
に発生するコンデンサ、芯線5a、口出し用カッター2,2
および交流電源10からなる経路で交流電流が流れ、検出
回路９側へ流れる交流電流が減少する。これにより、検
出回路９の抵抗30の両端に発生する交流電圧Vracが減少
し、交流／直流変換器32から出力される直流電圧Vrdcが
基準電圧よりも低くなって比較器33の出力が“L"レベル
になる。比較器33の出力が“L"レベルになると、指示器
34の発光ダイオードが点灯する。これにより、口出し用
カッター2,2各々の刃先が芯線5aに接触したことが分か
る。Next, assuming that the lead-out cutters 2, 2 come into contact with the core wire 5a when the insulating coating of the electric wire 5 is cut, mainly as shown by an arrow m (see FIG. 1), a cylindrical electrode body 8a Capacitor generated between core wire 5a, core wire 5a, cutter 2 and 2 for lead wire
The alternating current flows through the path formed by the AC power supply 10 and the alternating current flowing to the detection circuit 9 side decreases. As a result, the AC voltage Vrac generated across the resistor 30 of the detection circuit 9 decreases, the DC voltage Vrdc output from the AC / DC converter 32 becomes lower than the reference voltage, and the output of the comparator 33 becomes "L". "Become a level. When the output of the comparator 33 becomes "L" level, the indicator
34 LEDs light up. From this, it can be seen that the cutting edges of the output cutters 2, 2 contact the core wire 5a.
このように、筒状電極体8a,8bを電線５に対して非接触
的に配置し、同電極体8a,8b各々と電線５との間に発生
するコンデンサを利用して回路を構成し、口出し用カッ
ター2,2の芯線5aへの接触の有無を検出する。このよう
に構成することによって、電線５の芯線5aの両端を接続
する必要がなくなり、ドラムに巻かれたものであって
も、容易に口出し工程における口出し用カッター2,2各
々の芯線5aに与える傷の検出を行うことができる。ま
た、切断された絶縁被覆を除去する際の電線５の引き戻
し中であっても、口出し用カッター2,2の芯線5aに与え
る傷の有無の検出が可能となる。In this way, the cylindrical electrode bodies 8a, 8b are arranged in a non-contact manner with respect to the electric wire 5, and a circuit is constructed by using capacitors generated between the electrode body 8a, 8b and the electric wire 5, respectively. Whether or not the lead-out cutters 2, 2 are in contact with the core wire 5a is detected. With this configuration, it is not necessary to connect both ends of the core wire 5a of the electric wire 5, and even if wound on a drum, it is easily applied to the core wire 5a of each of the cutters 2 and 2 for tapping in the tapping process. It is possible to detect scratches. Further, even during the pulling back of the electric wire 5 when removing the cut insulating coating, it is possible to detect the presence or absence of a scratch given to the core wire 5a of the lead-out cutters 2,2.
ここで、第４図は、上述した芯線傷検出装置の交流電源
10の周波数ｆを変化させたときの検出回路９内の抵抗30
の両端に発生する交流電圧を、正常および異常の各場合
についてプロットしたものである。この場合、筒状電極
体8a,8b各々の長さｌを100mmとし、これらの間の距離ｄ
を10mmとしている。また、正常の場合における抵抗30の
両端に発生する交流電圧V1、異常の場合における交流電
圧をV2とし、正常の場合の“○”、異常の場合を“△”
でそれぞれプロットしてある。また、正常の場合と異常
の場合との比を“□”でプロットした。この図から分か
るように、交流電圧V1が、交流電圧V2よりも高くなって
いる。また、交流電源10の周波数ｆが高くなるにしたが
って、出力電圧V1，V2の値が共に大きくなっているのが
分かる。この場合、２×106Hz〜５×106Hzの周波数帯域
内で交流電圧V1、V2の比が最も大きくなっており、この
周波数帯域内で周波数ｆを設定することにより、口出し
用カッター2,2と芯線5aとの接触状態を明確に判別でき
ることが理解できる。Here, FIG. 4 is an AC power source of the above-described core wire flaw detection device.
Resistance 30 in the detection circuit 9 when the frequency f of 10 is changed
2 is a plot of the AC voltage generated at both ends of each of the normal and abnormal cases. In this case, the length l of each of the cylindrical electrode bodies 8a and 8b is 100 mm, and the distance d between them is d.
Is 10 mm. In addition, the AC voltage V 1 generated across the resistor 30 in the normal case, the AC voltage in the abnormal case is V 2, and "○" in the normal case, "△" in the abnormal case
Are plotted respectively. In addition, the ratio between the normal case and the abnormal case is plotted by "□". As can be seen from this figure, the AC voltage V 1 is higher than the AC voltage V 2 . Further, it can be seen that the values of the output voltages V 1 and V 2 both increase as the frequency f of the AC power supply 10 increases. In this case, the ratio of the AC voltages V 1 and V 2 is the largest within the frequency band of 2 × 10 6 Hz to 5 × 10 6 Hz, and by setting the frequency f within this frequency band, It can be understood that the contact state between the cutters 2, 2 and the core wire 5a can be clearly discriminated.
次に、第５図は、交流電源10の周波数ｆを一定（500KH
z）にし、筒状電極体8a,8b各々の長さｌを変化させた場
合における抵抗30の両端に発生する交流電圧を、正常お
よび異常の各場合についてプロットしたものである。こ
の図から分かるように、筒状電極体8a,8bの長さｌが長
くなるにしたがって、交流電圧V1，V2の値が共に大きく
なっている。Next, FIG. 5 shows that the frequency f of the AC power source 10 is constant (500 KH
z), the AC voltage generated across the resistor 30 when the length 1 of each of the cylindrical electrode bodies 8a and 8b is changed is plotted for each of normal and abnormal cases. As can be seen from this figure, as the length l of the tubular electrode bodies 8a, 8b becomes longer, the values of the AC voltages V 1 , V 2 both become larger.
次に、第６図は、上述した芯線傷検出装置の第１応用例
を示す概略構成図である。また、この図において前述し
た第１図と共通する部分には同一の符号を付してその説
明を省略する。Next, FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a first application example of the above-described core wire flaw detection device. Further, in this figure, the same parts as those in FIG. 1 described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
この図において、11a,11bは各々、方形状に形成された
電極板である。この場合、電極板11a,11b各々は、カー
ボンファイバーによって形成されている。12a,12bは各
々、方形状に形成された絶縁部材である。この場合、絶
縁部材12aの左面には電極体11aが取り付けられており、
絶縁部材12bの右面には電極板11bが取り付けられてい
る。13は方形状に形成された金属板であり、その左面に
は絶縁部材12aが取り付けられており、右面には絶縁部
材12bが取り付けられている。検出回路９の端子Taが電
極板11bに接続され、端子Tbが交流電源10の一端および
金属板13各々に接続されるとともに、口出し用カッター
2,2各々に接続されている。交流電源10は、その他端が
電極板11aに接続されている。上述した電極板11a,11b、
絶縁部材12a,12bおよび金属板13は電極体を構成する。In this figure, 11a and 11b are respectively electrode plates formed in a rectangular shape. In this case, each of the electrode plates 11a and 11b is made of carbon fiber. Each of 12a and 12b is an insulating member formed in a rectangular shape. In this case, the electrode body 11a is attached to the left surface of the insulating member 12a,
An electrode plate 11b is attached to the right surface of the insulating member 12b. Reference numeral 13 denotes a metal plate formed in a rectangular shape, the insulating member 12a is attached to the left surface of the metallic plate, and the insulating member 12b is attached to the right surface thereof. The terminal Ta of the detection circuit 9 is connected to the electrode plate 11b, the terminal Tb is connected to one end of the AC power source 10 and each of the metal plates 13, and a cutter for lead-out is provided.
2 and 2 are connected to each. The other end of the AC power supply 10 is connected to the electrode plate 11a. The electrode plates 11a, 11b described above,
The insulating members 12a and 12b and the metal plate 13 form an electrode body.
このように構成された第１応用例において、上述した芯
線傷検出装置と同様に、口出し用カッター2,2各々の刃
先が芯線5aに接触しない場合の抵抗30の両端に発生する
交流電圧は、接触した場合の交流電圧に比べて大とな
る。なお、この第１応用例においても第４図に示す結果
と同様の結果が得られる。In the first application example configured in this manner, similarly to the above-described core wire flaw detection device, the AC voltage generated at both ends of the resistor 30 when the cutting edge of each of the cutters 2, 2 for output is not in contact with the core wire 5a, It is higher than the AC voltage when they come into contact. In addition, also in the first application example, the same result as that shown in FIG. 4 is obtained.
次に、第７図は、芯線傷検出装置の第２応用例を示す概
略構成図であり、この図に示すように、検出回路９の端
子Taが筒状電極体8bに接続されており、同回路９の端子
Tbが交流電源10を介して口出し用カッター2,2に接続さ
れている。この第２応用例においては、上述した各装置
と異なり、口出し用カッター2,2各々が芯線5aに接触し
ない場合の抵抗30の両端に発生する交流電圧は、接触し
た場合の交流電圧と比べて小となる。Next, FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a second application example of the core wire flaw detection device. As shown in this figure, the terminal Ta of the detection circuit 9 is connected to the cylindrical electrode body 8b, Terminal of the same circuit 9
Tb is connected to the output cutters 2, 2 via an AC power supply 10. In this second application example, unlike the above-described devices, the AC voltage generated across the resistor 30 when the cutters 2 and 2 for output are not in contact with the core wire 5a is higher than the AC voltage in the case of contact. It will be small.
ここで、第８図は、第２応用例において、口出し用カッ
ター2,2が芯線5aに接触した場合の交流電源10の周波数
ｆに対する抵抗30の両端に発生する交流電圧をプロット
したものである。この図示に示すように、交流電源10の
周波数ｆが高くなるにしたがって抵抗30の両端に発生す
る交流電圧が大きくなっている。Here, FIG. 8 is a plot of the AC voltage generated at both ends of the resistor 30 with respect to the frequency f of the AC power supply 10 when the output cutters 2, 2 contact the core wire 5a in the second application example. . As shown in this figure, as the frequency f of the AC power supply 10 increases, the AC voltage generated across the resistor 30 increases.
また、第９図は、第２応用例において、口出し用カッタ
ー2,2が芯線5aに接触した場合の筒状電極体8bの長さｌ
に対する抵抗30の両端に発生する交流電圧を、交流電源
10の周波数ｆが100KHz,200KHz,500KHz,1MHzおよび2MHz
についてプロットしたものである。この図に示すよう
に、いずれの周波数においても筒状電極体8bの長さｌが
長いほど抵抗30の両端に発生する交流電圧が大きくなっ
ているのが分かる。Further, FIG. 9 shows the length l of the cylindrical electrode body 8b when the cutters 2, 2 for lead-out contact the core wire 5a in the second application example.
AC voltage generated across the resistor 30
10 frequencies f are 100KHz, 200KHz, 500KHz, 1MHz and 2MHz
Is plotted. As shown in this figure, it can be seen that at any frequency, the longer the length 1 of the tubular electrode body 8b, the larger the AC voltage generated across the resistor 30.
なお、上述した芯線傷検出装置、第１および第２応用例
において、電極体8a,8b各々を筒状に形成し、電極板11
a,11b各々をリング状に形成したが、リング状に限定さ
れるものではなく、例えば、電極体8a,8b各々を板状に
形成して電線５に沿わすようにしても良い。In the above-described core wire flaw detector, the first and second application examples, the electrode bodies 8a and 8b are each formed in a tubular shape, and the electrode plate 11
Although each of a and 11b is formed in a ring shape, it is not limited to the ring shape, and for example, each of the electrode bodies 8a and 8b may be formed in a plate shape so as to extend along the electric wire 5.
次に、第10図は、第７図に示された筒状電極体8aの変形
例である検出ヘッドDH1の詳細な構成を示す正面図、第1
1図は同ヘッドDH1を構成する部品の側面図である。第10
図において、15a,15bは各々ブロック体であり、これら
各々は第11図に示すように、略断面コ字状に形成されて
おり、その中央部分に半円筒状の溝部16が形成されてい
る。そして、ブロック体15a,15bは、第10図に示すよう
に、ネジ17,17（４本のネジが使用されているが、この
図では残りの２本が見えていない）によって固定されて
いる。第11図に示す、18は略断面コ字状に形成された金
属板であり、その開口端に鍔部18a,18aが形成されてお
り、この鍔部18a,18a各々がネジ19,19…によってブロッ
ク体15a,15bに固定されている。また、この金属板18の
幅方向（第10図の左右方向）の長さは上述したブロック
体15a,15b各々の幅方向を加算した長さに等しくなって
いる。金属板18内には図示のように電線５を配置するよ
うになっている。次に、21はコネクタ（例えば、BNCコ
ネクタ）であり、ブロック体15aにネジ22,22（４本のネ
ジが使用されているが、この図では残りの２本が見えて
ない）により固定されている。この場合、コネクタ21の
芯線部21aが電線23を介して金属板18に接続されてい
る。Next, FIG. 10 is a front view showing a detailed configuration of a detection head DH1 which is a modification of the cylindrical electrode body 8a shown in FIG.
FIG. 1 is a side view of components constituting the head DH1. 10th
In the figure, 15a and 15b are each block bodies, each of which is formed in a substantially U-shaped cross section as shown in FIG. 11, and a semicylindrical groove portion 16 is formed in the central portion thereof. . The block bodies 15a and 15b are fixed by screws 17 and 17 (four screws are used, but the other two are not visible in this figure), as shown in FIG. . Reference numeral 18 shown in FIG. 11 is a metal plate having a substantially U-shaped cross section, and flange portions 18a, 18a are formed at the open ends thereof, and the flange portions 18a, 18a are provided with screws 19, 19 ... Is fixed to the block bodies 15a and 15b. The length of the metal plate 18 in the width direction (left and right direction in FIG. 10) is equal to the sum of the width directions of the block bodies 15a and 15b described above. The electric wire 5 is arranged in the metal plate 18 as shown in the drawing. Next, 21 is a connector (for example, a BNC connector), which is fixed to the block body 15a by screws 22 and 22 (four screws are used, but the other two are not visible in this figure). ing. In this case, the core wire portion 21a of the connector 21 is connected to the metal plate 18 via the electric wire 23.
ここで、第12図は、検出ヘッドDH1を第７図に示す芯線
傷検出装置に適用した概略構成図であり、この図に示す
ように、検出ヘッドDH1のコネクタ21と検出回路９の端
子Taとが接続されている。また、検出ヘッドDH1内には
電線５が配置されている。このように、検出ヘッドDH1
を略コ字状に形成することによって、筒状電極体8bと比
べて電線５を容易に配置させることができる。Here, FIG. 12 is a schematic configuration diagram in which the detection head DH1 is applied to the core wire flaw detection device shown in FIG. 7. As shown in this figure, the connector 21 of the detection head DH1 and the terminal Ta of the detection circuit 9 are connected. And are connected. Further, the electric wire 5 is arranged in the detection head DH1. Thus, the detection head DH1
The electric wire 5 can be arranged more easily than the cylindrical electrode body 8b by forming the wire into a substantially U shape.
次に、第13図は、検出ヘッドDH1の応用例である検出ヘ
ッドDH2を示す正面図、第14図は検出ヘッドDH2を構成す
るブロック体15aの側面図であり、これらの図に示すよ
うに、金属板18には、棒状に形成された複数本のカーボ
ンファイバー25,25…が取り付けられている。Next, FIG. 13 is a front view showing a detection head DH2 which is an application example of the detection head DH1, and FIG. 14 is a side view of a block body 15a constituting the detection head DH2. A plurality of rod-shaped carbon fibers 25, 25 ... Are attached to the metal plate 18.
このように、金属板18にカーボンファイバー25,25…を
取り付けることによって、金属板18と電線５との間を広
くすることができるので、電線５を検出ヘッドDH1より
もさらに容易に配置できるという利点が得られる。な
お、この場合、カーボンファイバーの他に金属繊維また
は導電性繊維等を用いても良い。Thus, by attaching the carbon fibers 25, 25 ... To the metal plate 18, it is possible to widen the space between the metal plate 18 and the electric wire 5, so that the electric wire 5 can be arranged more easily than the detection head DH1. Benefits are obtained. In this case, in addition to carbon fiber, metal fiber or conductive fiber may be used.
ここで、参考として、第15図および第16図は、上述した
検出ヘッドDH1を第２応用例の芯線傷検出装置に適用し
た場合における抵抗30の両端に発生する交流電圧を示す
波形図であり、これらの図のうち、第15図に示す波形図
は、口出し用カッター2,2各々が芯線5aに接触していな
い正常な場合を示し、第16図に示す波形図は、芯線5aに
接触した異常の場合を示している。これらの図から明ら
かなように、正常の場合は出力電圧が小さく、異常の場
合は出力電圧が大きくなっているのが分かる。なお、第
15図に示す波形図の電圧設定レンジは、5mV/div.であ
り、第16図に示す波形図の電圧設定レンジは、20mV/di
v.である。Here, for reference, FIG. 15 and FIG. 16 are waveform diagrams showing an AC voltage generated across the resistor 30 when the above-described detection head DH1 is applied to the core wire flaw detection device of the second application example. Of these figures, the waveform diagram shown in FIG. 15 shows a normal case in which the cutters 2 and 2 for lead-out are not in contact with the core wire 5a, and the waveform diagram shown in FIG. 16 is in contact with the core wire 5a. It shows the case of the abnormalities. As is clear from these figures, it can be seen that the output voltage is low in the normal case and high in the abnormal case. In addition,
The voltage setting range of the waveform diagram shown in Fig. 15 is 5 mV / div., And the voltage setting range of the waveform diagram shown in Fig. 16 is 20 mV / di.
v.
また、第17図は、口出し用カッター2,2が芯線5aに接触
した場合の交流電源10の周波数ｆに対する抵抗30の両端
に発生する交流電圧をプロットしたものである。この場
合、“●”でプロットした方が検出ヘッドDH1を用いて
測定して場合を示し、“○”でプロットした方が検出ヘ
ッドDH2を用いて測定した場合を示している。これらの
図に示すように、カーボンファイバー25,25…を有する
検出ヘッドDH2は、芯線5aと金属板18との間の静電容量
が大きくなるために、カーボンファイバー25,25…を有
しない検出ヘッドDH1に比べて出力電圧が大きくなって
いることが分かる。Further, FIG. 17 is a plot of the AC voltage generated at both ends of the resistor 30 with respect to the frequency f of the AC power supply 10 when the output cutters 2, 2 contact the core wire 5a. In this case, the plot with "" shows the case of measurement using the detection head DH1, and the plot with "○" shows the case of measurement with the detection head DH2. As shown in these drawings, the detection head DH2 having the carbon fibers 25, 25 ... Detects without the carbon fibers 25, 25 ... Because the capacitance between the core wire 5a and the metal plate 18 becomes large. It can be seen that the output voltage is higher than that of the head DH1.
「発明の効果」 以上説明したようにこの発明によれば、絶縁被覆上に第
１の電極体を配し、その第１の電極体と前記カッターと
の間に第２の電極体を配し、交流電源の出力端子の一方
を第１の電極体に接続し、出力端子の他方を第２の電極
体およびカッターへ接続し、交流電源と第２の電極体と
の間に流れる電流の大きさまたは変化に基づいて、カッ
ターが前記電線の芯線に接触したか否かを検出するよう
にしたので線長が長い電線であっても、該電線の口出し
側と反対側の端の芯線に電気的接続を行う必要がない。
したがって、カッターが与える芯線の傷の検出を短時間
に行うことができる。また、切断された絶縁被覆を除去
する処理工程における電線の引き戻しの最中にも、カッ
ターの芯線に与える傷の有無を検出できる。しかして、
電線の絶縁被覆の切断・除去処理における芯線の傷の検
出を容易にかつ確実に行うことができる。[Effect of the Invention] As described above, according to the present invention, the first electrode body is arranged on the insulating coating, and the second electrode body is arranged between the first electrode body and the cutter. , One of the output terminals of the AC power supply is connected to the first electrode body, the other of the output terminals is connected to the second electrode body and the cutter, the magnitude of the current flowing between the AC power supply and the second electrode body Based on the change or the change, the cutter detects whether or not the core wire of the electric wire is contacted.Therefore, even if the electric wire has a long wire length, the electric wire is applied to the core wire at the end opposite to the lead-out side of the electric wire. There is no need to make a physical connection.
Therefore, it is possible to detect a flaw on the core wire given by the cutter in a short time. Further, even during the pulling back of the electric wire in the processing step of removing the cut insulating coating, it is possible to detect the presence or absence of a scratch on the core wire of the cutter. Then,
It is possible to easily and surely detect the damage to the core wire in the cutting / removing process of the insulating coating of the electric wire.
また、この方法を適用した芯線傷検出装置にあっては、
簡単な構成（電極体、検出回路および交流電源）で作製
できるので、既存の加工機械への取り付けが比較的容易
であるという利点も得られる。Further, in the core wire flaw detection device to which this method is applied,
Since it can be manufactured with a simple structure (electrode body, detection circuit, and AC power supply), there is an advantage that it can be mounted on an existing processing machine relatively easily.
さらに、故障などにより交流電源電圧が低下した場合に
は、カッターの芯線への接触の有無に係わらず、交流電
源と第２の電極体との間に流れる電流が小さくなり、こ
れにより異常状態が検出できるという利点も得られる。Furthermore, when the AC power supply voltage drops due to a failure or the like, the current flowing between the AC power supply and the second electrode body becomes small regardless of whether or not the cutter is in contact with the core wire. It also has the advantage of being detectable.
第１図はこの発明の一実施例である芯線傷の検出方法を
適用した芯線傷検出装置を示す概略構成図、第２図は同
装置を構成する筒状電極体と電線の位置関係を示す断面
図、第３図は前記装置を構成する検出回路の概略構成を
示すブロック図、第４図および第５図は各々同回路を構
成する抵抗の両端に発生する交流電圧の測定結果を示す
図、第６図は前記装置の第１応用例を示す概略構成図、
第７図は前記装置の第２応用例を示す概略構成図、第８
図および第９図は各々前記第２応用例の検出回路を構成
する抵抗の両端に発生する交流電圧の測定結果を示す
図、第10図は第７図に示す筒状電極体8bの応用例である
検出ヘッドDH1を示す正面図、第11図は同検出ヘッドDH1
を構成するブロック体を示す側面図、第12図は同検出ヘ
ッドDH1を適用した芯線傷検出装置を示す概略構成図、
第13図は同検出ヘッドDH1の応用例である検出ヘッドDH2
を示す正面図、第14図は同検出ヘッドDH2を構成するブ
ロック体を示す側面図、第15図および第16図は各々前記
検出ヘッドDH1を適用した芯線傷検出装置によって検出
した電圧波形図、第17図は前記検出ヘッドDH1および前
記検出ヘッドDH2による検出結果の違いを説明するため
の図、第18図および第19図は各々従来の芯線傷の検出方
法を適用した芯線傷検出装置を示す概略構成図である。 2,2……口出し用カッター（カッター）、５……電線、5
a……芯線、8a,8b……筒状電極体（電極体）、９……検
出回路、10……交流電源、11a,11b……電極板、12a,12b
……絶縁部材、13……金属板（11a,11b,12a,12bおよび1
3は電極体）、30……抵抗、31……増幅器、32……交流
／直流変換器、33……比較器、34……指示器（30〜34は
検出回路を構成する）、DH1,DH2……検出ヘッド（電極
体）。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a core wire flaw detection device to which a core wire flaw detection method according to an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 shows a positional relationship between a cylindrical electrode body and an electric wire which constitute the device. FIG. 3 is a cross-sectional view, FIG. 3 is a block diagram showing a schematic structure of a detection circuit constituting the device, and FIGS. 4 and 5 are views showing measurement results of an AC voltage generated across both ends of a resistor constituting the circuit. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a first application example of the device,
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a second application example of the device, and FIG.
FIG. 9 and FIG. 9 are views showing the results of measurement of the AC voltage generated across the resistors constituting the detection circuit of the second application example, and FIG. 10 is an application example of the cylindrical electrode body 8b shown in FIG. FIG. 11 is a front view showing the detection head DH1 as shown in FIG.
FIG. 12 is a side view showing a block body constituting the above, FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a core wire flaw detection device to which the detection head DH1 is applied,
FIG. 13 shows a detection head DH2 which is an application example of the detection head DH1.
FIG. 14 is a side view showing a block body constituting the detection head DH2, FIG. 15 and FIG. 16 are voltage waveform diagrams detected by a core wire flaw detection device to which the detection head DH1 is applied, respectively. FIG. 17 is a diagram for explaining a difference in detection results by the detection head DH1 and the detection head DH2, and FIGS. 18 and 19 each show a core wire flaw detection device to which a conventional method for detecting core wire flaws is applied. It is a schematic block diagram. 2,2 …… Cutter for output, 5 …… Electric wire, 5
a: Core wire, 8a, 8b ... Cylindrical electrode body (electrode body), 9 ... Detection circuit, 10 ... AC power supply, 11a, 11b ... Electrode plate, 12a, 12b
...... Insulation member, 13 ...... Metal plate (11a, 11b, 12a, 12b and 1
3 is an electrode body), 30 ... Resistance, 31 ... Amplifier, 32 ... AC / DC converter, 33 ... Comparator, 34 ... Indicator (30 to 34 form a detection circuit), DH1, DH2 …… Detection head (electrode body).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明石 一弥 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−26026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−46609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−222010（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230411（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−106108（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuya Akashi 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (56) References JP-A-55-26026 (JP, A) JP-A-SHO 56-46609 (JP, A) JP 59-222010 (JP, A) JP 59-230411 (JP, A) JP 2-106108 (JP, A)
Claims (1)
（2,2）の該電線（５）の芯線に与える傷を検出する芯
線傷の検出方法において、 前記絶縁被覆上に第１の電極体（8a）を配し、その第１
の電極体（8a）と前記カッター（2,2）との間に第２の
電極体（8b）を配し、交流電源（10）の出力端子の一方
を前記第１の電極体（8a）に接続し、前記出力端子の他
方を前記第２の電極体（8b）およびカッター（2,2）へ
接続し、前記交流電源（10）と前記第２の電極体（8b）
との間に流れる電流の大きさまたは変化に基づいて、カ
ッター（2,2）が前記電線（５）の芯線に接触したか否
かを検出する芯線傷の検出方法。1. A method of detecting a core wire flaw for detecting a flaw on the core wire of the electric wire (5) of a cutter (2, 2) for removing the insulation coating of the electric wire (5), comprising: First place the electrode body (8a)
The second electrode body (8b) is arranged between the electrode body (8a) and the cutter (2, 2), and one of the output terminals of the AC power supply (10) is connected to the first electrode body (8a). And the other of the output terminals is connected to the second electrode body (8b) and the cutter (2, 2), and the AC power source (10) and the second electrode body (8b).
A method of detecting a core wire flaw, which detects whether or not the cutter (2, 2) contacts the core wire of the electric wire (5) based on the magnitude or change of the current flowing between the wire and the wire.
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