JPH07100868A - Ｒｔｍ成形型 - Google Patents
Ｒｔｍ成形型Info
- Publication number
- JPH07100868A JPH07100868A JP26984493A JP26984493A JPH07100868A JP H07100868 A JPH07100868 A JP H07100868A JP 26984493 A JP26984493 A JP 26984493A JP 26984493 A JP26984493 A JP 26984493A JP H07100868 A JPH07100868 A JP H07100868A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- runner
- cylinder
- mold
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の充填が終わったときに、簡易な構成で
自動的に注入口を閉じる。 【構成】 分割型のパーティング面Ｐに成形部３に連な
るランナー５を設け、該ランナーの外側に両分割型に跨
る樹脂圧作動シリンダー６を形成すると共に、樹脂注入
口４と成形部３の間の樹脂流路に閉止弁８を設置し、前
記樹脂圧作動シリンダーと前記閉止弁とを樹脂圧作動シ
リンダー６が樹脂圧を受けたときに閉止弁８が樹脂注入
口４を閉じるように連動させ、ランナー５に制御ゲート
９を設ける。成形部３に充填された樹脂は、ランナー５
を流れて樹脂圧作動シリンダー６に入り、連動機構１１
〜１６を介して閉止弁８を動かして樹脂注入４を閉じ、
樹脂の逆流を止める。樹脂圧作動シリンダーの作動タイ
ミングの調整は、制御ゲート９でランナー５の流量を調
節して行う。
自動的に注入口を閉じる。 【構成】 分割型のパーティング面Ｐに成形部３に連な
るランナー５を設け、該ランナーの外側に両分割型に跨
る樹脂圧作動シリンダー６を形成すると共に、樹脂注入
口４と成形部３の間の樹脂流路に閉止弁８を設置し、前
記樹脂圧作動シリンダーと前記閉止弁とを樹脂圧作動シ
リンダー６が樹脂圧を受けたときに閉止弁８が樹脂注入
口４を閉じるように連動させ、ランナー５に制御ゲート
９を設ける。成形部３に充填された樹脂は、ランナー５
を流れて樹脂圧作動シリンダー６に入り、連動機構１１
〜１６を介して閉止弁８を動かして樹脂注入４を閉じ、
樹脂の逆流を止める。樹脂圧作動シリンダーの作動タイ
ミングの調整は、制御ゲート９でランナー５の流量を調
節して行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電鋳型や樹脂型等を使
用して樹脂製品を成形するＲＴＭ成形型の樹脂注入口の
自動閉止に関するものである。
用して樹脂製品を成形するＲＴＭ成形型の樹脂注入口の
自動閉止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】型に樹脂を注入して樹脂成形品を成形す
る製法の一種にレジン・トランスファ−・モ−ルデイン
グ（以下ＲＴＭという）と呼ばれる工法がある。このＲ
ＴＭ工法でＦＲＰ製品を成形する場合について図７、図
８を参照して説明する。通常は上型とする凸型１と、通
常は下型とする凹型２を準備し、両型の成形部３を清掃
して離型剤を塗布する。次に、凹型２の成形部３にスプ
レ−ガンなどでゲルコ−トを吹き付け、数分間ゲルコ−
トの初期硬化を待つ。次に、製品の補強材となるガラス
マットをゲルコ−ト上にセットし、両型１，２をパーテ
ィング面Ｐで閉じて型締めし、上型１の注入口４に樹脂
注入機２０のノズル２４を装着し、注入機を作動させて
主剤樹脂２１と硬化剤２２をミキサー３４で混合させて
成形部３に注入し、樹脂の硬化完了を待つ。所定時間の
経過後、型を開いて製品を取り出す。
る製法の一種にレジン・トランスファ−・モ−ルデイン
グ（以下ＲＴＭという）と呼ばれる工法がある。このＲ
ＴＭ工法でＦＲＰ製品を成形する場合について図７、図
８を参照して説明する。通常は上型とする凸型１と、通
常は下型とする凹型２を準備し、両型の成形部３を清掃
して離型剤を塗布する。次に、凹型２の成形部３にスプ
レ−ガンなどでゲルコ−トを吹き付け、数分間ゲルコ−
トの初期硬化を待つ。次に、製品の補強材となるガラス
マットをゲルコ−ト上にセットし、両型１，２をパーテ
ィング面Ｐで閉じて型締めし、上型１の注入口４に樹脂
注入機２０のノズル２４を装着し、注入機を作動させて
主剤樹脂２１と硬化剤２２をミキサー３４で混合させて
成形部３に注入し、樹脂の硬化完了を待つ。所定時間の
経過後、型を開いて製品を取り出す。
【０００３】前記従来のＲＴＭ工法では、樹脂注入中作
業員が注入量を監視し、樹脂の充填が終わると、樹脂注
入機２０を注入口４から抜き取って注入口４に栓をす
る。成形後、注入口４の周りに洩れた樹脂を清掃する。
本出願人は、先に自動的に樹脂の逆流を防止する樹脂成
形型のゲートの考案について出願している（実願平２−
４０６７７８号、実開平４−９４４１８号）。
業員が注入量を監視し、樹脂の充填が終わると、樹脂注
入機２０を注入口４から抜き取って注入口４に栓をす
る。成形後、注入口４の周りに洩れた樹脂を清掃する。
本出願人は、先に自動的に樹脂の逆流を防止する樹脂成
形型のゲートの考案について出願している（実願平２−
４０６７７８号、実開平４−９４４１８号）。
【０００４】また、注入口４を閉止するシリンダーを設
け、注入口４に樹脂注入機を装着したままで、樹脂の充
填が終わると油圧等で自動的に閉止シリンダーを作動さ
せて樹脂の逆流を止め、樹脂注入機には内部洗浄システ
ムを組込んだ全自動システムの注入装置がある。
け、注入口４に樹脂注入機を装着したままで、樹脂の充
填が終わると油圧等で自動的に閉止シリンダーを作動さ
せて樹脂の逆流を止め、樹脂注入機には内部洗浄システ
ムを組込んだ全自動システムの注入装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の人手による方式
では、樹脂充填終了の監視、樹脂注入機２０を注入口４
から抜き取って注入口４に栓をする作業及び注入口４の
清掃に人手が掛かり、コスト高となる。
では、樹脂充填終了の監視、樹脂注入機２０を注入口４
から抜き取って注入口４に栓をする作業及び注入口４の
清掃に人手が掛かり、コスト高となる。
【０００６】また、前記の全自動システムの注入装置は
高価で、設備投資が大となって少量生産に適さない。Ｒ
ＴＭは、低精度に加工された成形型を使用し、注入樹脂
圧が低く、成形作業も容易で安価に成形品が得られる点
に特徴があるが、この特徴が失われてしまう。
高価で、設備投資が大となって少量生産に適さない。Ｒ
ＴＭは、低精度に加工された成形型を使用し、注入樹脂
圧が低く、成形作業も容易で安価に成形品が得られる点
に特徴があるが、この特徴が失われてしまう。
【０００７】本発明は、安価に成形品が得られるＲＴＭ
の特徴を活かしながら、樹脂の充填が終わったときに、
簡易な構成で自動的に注入口を閉じることのできるＲＴ
Ｍ成形型を提供することを目的とするものである。
の特徴を活かしながら、樹脂の充填が終わったときに、
簡易な構成で自動的に注入口を閉じることのできるＲＴ
Ｍ成形型を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、分割型のパー
ティング面に成形部に連なるランナーを設け、該ランナ
ーの外側に両分割型に跨る樹脂圧作動シリンダーを形成
すると共に、樹脂注入口と成形部の間の樹脂流路に閉止
弁を設置し、前記樹脂圧作動シリンダーと前記閉止弁と
を樹脂圧作動シリンダーが樹脂圧を受けたときに閉止弁
が樹脂注入口を閉じるように連動させたＲＴＭ成形型で
あって、ランナーにその流路の大きさを調整する制御ゲ
ートを設置する。
ティング面に成形部に連なるランナーを設け、該ランナ
ーの外側に両分割型に跨る樹脂圧作動シリンダーを形成
すると共に、樹脂注入口と成形部の間の樹脂流路に閉止
弁を設置し、前記樹脂圧作動シリンダーと前記閉止弁と
を樹脂圧作動シリンダーが樹脂圧を受けたときに閉止弁
が樹脂注入口を閉じるように連動させたＲＴＭ成形型で
あって、ランナーにその流路の大きさを調整する制御ゲ
ートを設置する。
【０００９】
【作用】樹脂注入口から成形部に充填された樹脂は、ラ
ンナーを流れて樹脂圧作動シリンダーに入り、連動機構
を介して閉止弁を動かして樹脂注入４を閉じ、樹脂の逆
流を止める。樹脂圧作動シリンダーの作動タイミングの
調整は、制御ゲートでランナーの樹脂流路の大きさを調
節して行う。
ンナーを流れて樹脂圧作動シリンダーに入り、連動機構
を介して閉止弁を動かして樹脂注入４を閉じ、樹脂の逆
流を止める。樹脂圧作動シリンダーの作動タイミングの
調整は、制御ゲートでランナーの樹脂流路の大きさを調
節して行う。
【００１０】
【実施例】図１、図２は、本発明の一実施例の一部断面
図で、図１は型を閉じた状態、図２は成形後に型を開い
た状態の一部拡大断面図である。成形部３外のパーティ
ング面Ｐの一部に凹溝状のランナー５を形成し、これに
接続して凹型１と凸型２に跨る樹脂圧作動シリンダー６
を形成してピストン７を設置する。一方、注入口４の先
端に連なる通路にピストン状の閉止弁８を設置し、樹脂
圧作動シリンダー６のピストン７と閉止弁８との間をピ
ストンロッド１１、レバー１２，１３、ラック１４、ピ
ニオン１５及びラック１６で連動するように連結する。
１７は、ピストン７、閉止弁８等を図１に示す状態に復
帰させるスプリングである。なお、９は制御ゲートで、
その詳細は後述する。
図で、図１は型を閉じた状態、図２は成形後に型を開い
た状態の一部拡大断面図である。成形部３外のパーティ
ング面Ｐの一部に凹溝状のランナー５を形成し、これに
接続して凹型１と凸型２に跨る樹脂圧作動シリンダー６
を形成してピストン７を設置する。一方、注入口４の先
端に連なる通路にピストン状の閉止弁８を設置し、樹脂
圧作動シリンダー６のピストン７と閉止弁８との間をピ
ストンロッド１１、レバー１２，１３、ラック１４、ピ
ニオン１５及びラック１６で連動するように連結する。
１７は、ピストン７、閉止弁８等を図１に示す状態に復
帰させるスプリングである。なお、９は制御ゲートで、
その詳細は後述する。
【００１１】図１に示すように、型締めした成形型の樹
脂注入口４に、図７に示した樹脂注入機２０のノズルを
装着し、主剤樹脂と硬化剤を混合させて成形部３に注入
する。成形部３に充填された樹脂は、オーバーフローし
てランナー５を流れ、ピストン７を押して樹脂圧作動シ
リンダー６に入る。これによりピストンロッド１１が図
１において右方向に移動し、連動機構１２〜１６を介し
て閉止弁８を押し下げて注入口４を閉じ、樹脂の逆流を
止める。この状態で、樹脂の硬化完了を待つ。
脂注入口４に、図７に示した樹脂注入機２０のノズルを
装着し、主剤樹脂と硬化剤を混合させて成形部３に注入
する。成形部３に充填された樹脂は、オーバーフローし
てランナー５を流れ、ピストン７を押して樹脂圧作動シ
リンダー６に入る。これによりピストンロッド１１が図
１において右方向に移動し、連動機構１２〜１６を介し
て閉止弁８を押し下げて注入口４を閉じ、樹脂の逆流を
止める。この状態で、樹脂の硬化完了を待つ。
【００１２】樹脂の硬化が完了した後、型を開くと、図
２に示すように成形品Ｗには、ランナー５部を介して樹
脂圧作動シリンダー６に流入して硬化した樹脂ｗが繋っ
ているが、樹脂圧作動シリンダー６を上下型１，２にそ
れぞれ半分に分けて形成してあるので、容易に脱型で
き、硬化した樹脂ｗの部分は脱型後に成形品Ｗから切取
ればよい。成形品Ｗを脱型すると、樹脂圧作動シリンダ
ー６〜閉止弁８は、スプリング１７が伸びて図１の状態
に復帰する。
２に示すように成形品Ｗには、ランナー５部を介して樹
脂圧作動シリンダー６に流入して硬化した樹脂ｗが繋っ
ているが、樹脂圧作動シリンダー６を上下型１，２にそ
れぞれ半分に分けて形成してあるので、容易に脱型で
き、硬化した樹脂ｗの部分は脱型後に成形品Ｗから切取
ればよい。成形品Ｗを脱型すると、樹脂圧作動シリンダ
ー６〜閉止弁８は、スプリング１７が伸びて図１の状態
に復帰する。
【００１３】次に、樹脂圧作動シリンダーの設置部位に
ついて説明する。図３に示すように、成形部３の注入口
４から遠い部位、すなわち、注入された樹脂が成形部３
内にほぼ行き渡り、最後に流入する部位の縁に樹脂圧作
動シリンダー６を設置する。このようにすることによ
り、成形部３に樹脂の未充填部が発生することがなくな
る。
ついて説明する。図３に示すように、成形部３の注入口
４から遠い部位、すなわち、注入された樹脂が成形部３
内にほぼ行き渡り、最後に流入する部位の縁に樹脂圧作
動シリンダー６を設置する。このようにすることによ
り、成形部３に樹脂の未充填部が発生することがなくな
る。
【００１４】成形型によっては、樹脂圧作動シリンダー
６を図３のような位置に設置できない場合がある。この
場合には、図４に示すように、樹脂圧作動シリンダー６
を注入口４の近くの成形部３外縁部に設置するが、ラン
ナー５に制御ゲート９を設置し、ランナー５を流れる樹
脂に抵抗を与えて、成形部３内の充填が終わると同時に
樹脂圧作動シリンダー６が作動し始めるように、ランナ
ー５を流れる樹脂流量を制御する。
６を図３のような位置に設置できない場合がある。この
場合には、図４に示すように、樹脂圧作動シリンダー６
を注入口４の近くの成形部３外縁部に設置するが、ラン
ナー５に制御ゲート９を設置し、ランナー５を流れる樹
脂に抵抗を与えて、成形部３内の充填が終わると同時に
樹脂圧作動シリンダー６が作動し始めるように、ランナ
ー５を流れる樹脂流量を制御する。
【００１５】図５は制御ゲートの一例を示し、図５Ａは
凸型の底面図、図５Ｂは図５ＡのＸ−Ｘ線矢視断面図で
ある。ランナー５にその流路の高さｔを制限する制御ゲ
ート９をネジで取付け、樹脂圧作動シリンダー６の作動
タイミングを調整する場合には、制御ゲート９の高さｔ
をネジで調整して試行を行い、作動タイミングを適正化
する。
凸型の底面図、図５Ｂは図５ＡのＸ−Ｘ線矢視断面図で
ある。ランナー５にその流路の高さｔを制限する制御ゲ
ート９をネジで取付け、樹脂圧作動シリンダー６の作動
タイミングを調整する場合には、制御ゲート９の高さｔ
をネジで調整して試行を行い、作動タイミングを適正化
する。
【００１６】図６は制御ゲートの別の例を示し、図６Ａ
は凸型の底面図、図６Ｂは図６ＡのＹ−Ｙ線矢視断面図
である。ランナー５にその流路の高さに等しい厚さの制
御ブロック１０をネジで取付け、樹脂圧作動シリンダー
６の作動タイミングを調整する場合には、この制御ブロ
ック１０の出入りをネジで調整してランナー５の流路幅
Ｄを変え、試行を行って作動タイミングを適正化する。
は凸型の底面図、図６Ｂは図６ＡのＹ−Ｙ線矢視断面図
である。ランナー５にその流路の高さに等しい厚さの制
御ブロック１０をネジで取付け、樹脂圧作動シリンダー
６の作動タイミングを調整する場合には、この制御ブロ
ック１０の出入りをネジで調整してランナー５の流路幅
Ｄを変え、試行を行って作動タイミングを適正化する。
【００１７】以上の実施例では、ＲＴＭについて説明し
たが、低圧で樹脂を成形するレジン・インジェクション
（ＲＩ）等にも適用できる。樹脂圧作動シリンダー６と
閉止弁８との連動機構は、図１に示した機構に限らず、
任意の機械的機構を採用することができ、また流体圧を
使用したり電気的に連動する機構とすることができる。
たが、低圧で樹脂を成形するレジン・インジェクション
（ＲＩ）等にも適用できる。樹脂圧作動シリンダー６と
閉止弁８との連動機構は、図１に示した機構に限らず、
任意の機械的機構を採用することができ、また流体圧を
使用したり電気的に連動する機構とすることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、安価に成形品が得られるＲＴ
Ｍの特徴を活かしながら、樹脂の充填が終わったときに
自動的に注入口を閉じる簡便な構成の成形型が得られ
る。
Ｍの特徴を活かしながら、樹脂の充填が終わったときに
自動的に注入口を閉じる簡便な構成の成形型が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例の一部断面図。
【図２】図１の成形後型を開いた状態の一部拡大断面
図。
図。
【図３】樹脂圧作動シリンダーの設置部位を示す凸型の
底面図。
底面図。
【図４】他の樹脂圧作動シリンダーの設置部位を示す凸
型の底面図。
型の底面図。
【図５】制御ゲートの一例を示す底面図と断面図。
【図６】他の制御ゲートを示す底面図と断面図。
【図７】従来の樹脂注入機の正面図。
【図８】従来のＲＴＭ成形型の断面図。
１ 凸型 ２ 凹型 ３ 成形部 ４ 樹脂注入
口 ５ ランナー ６ 樹脂圧作動シリンダー ７ ピストン ８ 閉
止弁 ９，１０ 制御ゲート Ｐ パーティング面
口 ５ ランナー ６ 樹脂圧作動シリンダー ７ ピストン ８ 閉
止弁 ９，１０ 制御ゲート Ｐ パーティング面
Claims (2)
- 【請求項１】 分割型のパーティング面に成形部に連な
るランナーを設け、該ランナーの外側に両分割型に跨る
樹脂圧作動シリンダーを形成すると共に、樹脂注入口と
成形部の間の樹脂流路に閉止弁を設置し、前記樹脂圧作
動シリンダーと前記閉止弁とを樹脂圧作動シリンダーが
樹脂圧を受けたときに閉止弁が樹脂注入口を閉じるよう
に連動させたことを特徴とするＲＴＭ成形型。 - 【請求項２】 ランナーにその流路の大きさを調整する
制御ゲートを設置した請求項１記載のＲＴＭ成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26984493A JPH07100868A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｒｔｍ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26984493A JPH07100868A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｒｔｍ成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100868A true JPH07100868A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17477982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26984493A Pending JPH07100868A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Ｒｔｍ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100868A (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26984493A patent/JPH07100868A/ja active Pending
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