JPH069915A - Ink and method of pattern formation - Google Patents
Ink and method of pattern formationInfo
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- JPH069915A JPH069915A JP4168795A JP16879592A JPH069915A JP H069915 A JPH069915 A JP H069915A JP 4168795 A JP4168795 A JP 4168795A JP 16879592 A JP16879592 A JP 16879592A JP H069915 A JPH069915 A JP H069915A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フルカラー液晶ディス
プレイ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディ
スプレイなどに用いられるカラーフィルターをガラス面
に塗布するためのカラーフィルターインキ、カーボンブ
ラックインキならびにカラーフィルターパターン、カー
ボンブラックパターンの形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color filter ink, a carbon black ink and a color filter pattern for coating a glass surface with a color filter used for a full color liquid crystal display, a multi-color liquid crystal display, a plasma display and the like, a carbon black. The present invention relates to a pattern forming method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、カラー液晶表示装置は陰極線管
（ＣＲＴ）カラー表示装置に比較して薄型、軽量であり
色再現性も遜色のないまでに改良されつつあり、これら
の特色を生かし、いくつかのパネルを配列することによ
り大型ディスプレイ装置、マルチディスプレイなど各種
ディスプレイ装置へと展開されている。2. Description of the Related Art At present, color liquid crystal display devices are being improved to be thinner and lighter than cathode ray tube (CRT) color display devices and have color reproducibility comparable to those of cathode ray tube (CRT) color display devices. By arranging these panels, it is being developed into various display devices such as large display devices and multi-display devices.
【０００３】この色再現性の優れたフルカラー液晶表示
装置としては、カラーフィルター方式が代表的な方式で
あり、この方式は液晶セルの内部または外部にカラーフ
ィルターを設け、液晶を光学的シャッターとして利用し
たものである。A color filter system is a typical system for the full-color liquid crystal display device having excellent color reproducibility. In this system, a color filter is provided inside or outside a liquid crystal cell and the liquid crystal is used as an optical shutter. It was done.
【０００４】上記カラーフィルターの製造方法として
は、染色方式、干渉方式、印刷方式があり、現在は染色
方式が主に使用されている。The color filter manufacturing method includes a dyeing method, an interference method, and a printing method, and the dyeing method is mainly used at present.
【０００５】染色方式によるカラーフィルターの製造方
法は感光液のコーティング→露光→現像→染色の工程を
ＲＥＤ，ＧＲＥＥＮ，ＢＬＵＥ（以下それぞれをＲ，
Ｇ，Ｂと略す）、ブラック各インキ毎に繰り返し、カラ
ーフィルターパターンを形成（フォトリソ方式）してい
るため工数が多く量産性、大画面化に適していない。The method of manufacturing a color filter by the dyeing method is as follows. The steps of coating a photosensitive solution → exposure → developing → dying are RED, GREEN, and BLUE (hereinafter R,
G and B are abbreviated) and black is repeated for each ink to form a color filter pattern (photolithography method), which requires a lot of man-hours and is not suitable for mass production and a large screen.
【０００６】一方、染色方式に代わる印刷方式は、顔料
などを混練したカラーフィルター用インキを用いてＲ，
Ｇ，Ｂ、ブラック各４色をストライプ状に印刷しカラー
フィルターパターンを形成するため、工数も少なく量産
性に適している。On the other hand, the printing method instead of the dyeing method uses R, R
Since four colors of G, B, and black are printed in stripes to form a color filter pattern, the number of steps is small and it is suitable for mass production.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷方式のカ
ラーフィルターは使用しているインキの印刷性に問題が
有りスケや欠けなどが発生し安定した印刷を行なうこと
が難しかった。また、フィルターとしての分光特性値
（透過率、耐光性試験、高温放置試験）はインキ組成に
関連し、染色方式に比べると劣っていた。However, the color filter of the printing system has a problem in the printability of the ink used, and it is difficult to perform stable printing because of the occurrence of blemishes and chips. Further, the spectral characteristic values (transmittance, light resistance test, high temperature storage test) as a filter were related to the ink composition and were inferior to those of the dyeing method.
【０００８】本発明は上記課題を解決するものでインキ
の印刷性に優れ、スケ、欠けなどの発生がなく、高精
細、高品質のカラーフィルターパターン、カーボンブラ
ックパターンを形成し提供することを目的としている。The present invention solves the above problems and has an object of providing a high-definition and high-quality color filter pattern and a carbon black pattern which are excellent in printability of ink and are free from defects such as scaling and chipping. I am trying.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のカラーフィルターインキは有機顔料と、有機
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂と硬化剤を含むビヒク
ルから構成され、カーボンブラックインキは、カーボン
ブラック粉末と、有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
と硬化剤を含むビヒクルから構成されたものである。有
機溶剤としては、ジエチレングリコールモノブチルエー
テル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテート、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテルアセテート、およ
びメチルエチルケトンから選ばれた少なくとも１種を用
い、有機溶剤の重量配分量が６０〜８０ｗｔ％から構成
されたものである。また、前記ビヒクル中のフェノキシ
樹脂の平均分子量が約３８，０００であり、樹脂量が２
０〜４０ｗｔ％、硬化剤（イソシアネート）量が樹脂量
に対して５〜１５ｗｔ％で構成されたものである。さら
に有機顔料の平均粒径は０．０２〜０．２μｍ、カーボ
ンブラックの平均粒径は０．０１６〜０．０４μｍの範
囲で構成され、重量配分はそれぞれ５〜１５ｗｔ％から
構成されている。In order to solve the above problems, the color filter ink of the present invention comprises an organic pigment, a vehicle containing an organic solvent, an epoxy-based phenoxy resin, and a curing agent. It is composed of a black powder, a vehicle containing an organic solvent, an epoxy phenoxy resin, and a curing agent. As the organic solvent, at least one selected from diethylene glycol monobutyl ether, cyclohexanone, cellosolve acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and methyl ethyl ketone is used, and the weight distribution amount of the organic solvent is 60 to 80 wt%. Further, the phenoxy resin in the vehicle has an average molecular weight of about 38,000 and a resin amount of 2%.
The amount is 0 to 40 wt% and the amount of the curing agent (isocyanate) is 5 to 15 wt% with respect to the amount of the resin. Further, the average particle size of the organic pigment is 0.02 to 0.2 μm, the average particle size of the carbon black is 0.016 to 0.04 μm, and the weight distribution is 5 to 15 wt%, respectively.
【００１０】さらに、本発明のカラーフィルターパター
ン、カーボンブラックパターン形成方法は上記インキを
用い、カラーフィルターインキを凹版の凹部に充填する
工程、凹版の凹部中のカラーフィルターインキをシリコ
ーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆したブランケ
ットに転写する工程、前記ブランケット上に転写された
パターンを基板上に転写印刷する工程と、カーボンブラ
ックインキを凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹部中
のカーボンブラックインキをシリコーン樹脂を主体とす
る弾性体にて表面被覆したブランケット上に転写する工
程、前記ブランケット上に転写されたパターンをカラー
フィルターパターンの形成された基板上に転写印刷する
工程より構成されるものである。Further, in the method for forming a color filter pattern and carbon black pattern of the present invention, the above-mentioned ink is used, and the step of filling the color filter ink into the concave portion of the intaglio plate, the color filter ink in the concave portion of the intaglio plate is mainly composed of a silicone resin. The step of transferring to a blanket surface-coated with an elastic body, the step of transferring and printing the pattern transferred onto the blanket on a substrate, the step of filling the recesses of the intaglio plate with carbon black ink, the carbon black in the recesses of the intaglio plate Consists of a step of transferring the ink onto a blanket whose surface is coated with an elastic body mainly composed of silicone resin, and a step of transferring and printing the pattern transferred onto the blanket onto a substrate having a color filter pattern formed thereon. Is.
【００１１】[0011]
【作用】本発明は上記した構成によって、高精細のカラ
ーフィルターパターン、カーボンブラックパターンを透
明基板上に容易に形成でき、フルカラー液晶ディスプレ
イ、マルチカラー液晶ディスプレイ、プラズマディスプ
レイ等にこの方法を用いると従来の染色法でのフォトリ
ソ方式と比較して、大幅な工数削減と製造コストの低減
が図れる。The present invention can easily form a high-definition color filter pattern and a carbon black pattern on a transparent substrate with the above-mentioned structure. When this method is used in a full-color liquid crystal display, a multi-color liquid crystal display, a plasma display, etc. Compared with the photolithographic method using the dyeing method, the number of steps and the manufacturing cost can be significantly reduced.
【００１２】[0012]
【実施例】３本ロールを用い、表１のミルベースを６回
通して練肉し、カラーフィルター用ＲＥＤインキを作成
した。[Example] Using a three-roll mill, the mill base in Table 1 was passed 6 times to knead and prepare a RED ink for a color filter.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４４mmである。The amount of the curing agent is 10w with respect to the phenoxy resin.
It was set to t%. The 1-minute flow value of the prepared carbon black ink in a parallel plate viscometer is 44 mm.
【００１５】同様に表２の組成でカラーフィルター用Ｇ
ＲＥＥＮインキを作成した。Similarly, the composition shown in Table 2 was used for the color filter G.
Created REEN ink.
【００１６】[0016]
【表２】 [Table 2]
【００１７】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は４９mmである。The amount of the curing agent is 10 w with respect to the phenoxy resin.
It was set to t%. The 1-minute flow value of the carbon black ink thus prepared in a parallel plate viscometer is 49 mm.
【００１８】同様に表３の組成でカラーフィルター用Ｂ
ＬＵＥインキを作成した。Similarly, for the color filter B having the composition shown in Table 3
A LUE ink was made.
【００１９】[0019]
【表３】 [Table 3]
【００２０】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は３９mmである。The amount of the curing agent is 10 w with respect to the phenoxy resin.
It was set to t%. The 1 minute flow value of the prepared carbon black ink in a parallel plate viscometer is 39 mm.
【００２１】同様に表４の組成でカラーフィルター用ブ
ラックストライプ用のカーボンブラックインキを作成し
た。Similarly, a carbon black ink for a black stripe for a color filter having the composition shown in Table 4 was prepared.
【００２２】[0022]
【表４】 [Table 4]
【００２３】硬化剤量はフェノキシ樹脂に対して１０ｗ
ｔ％とした。この作成したカーボンブラックインキの平
行板粘度計における１分間フロー値は５２mmである。The amount of the curing agent is 10 w with respect to the phenoxy resin.
It was set to t%. The 1 minute flow value of the prepared carbon black ink in a parallel plate viscometer is 52 mm.
【００２４】以下本発明のカラーフィルターインキ、カ
ーボンブラックインキならびにカラーフィルターパター
ン、カーボンブラックパターンの形成方法に関して図面
を参照しながら説明する。The color filter ink, carbon black ink, color filter pattern, and method for forming a carbon black pattern of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２５】図１は、本発明のパターン形成方法の説明
図である。図１において１０１は基板である。１０２は
離型性の良好なゴム状弾性体にて表面被覆されたブラン
ケットであり、シリコーン樹脂・フッソ樹脂・ポリエチ
レン樹脂等の中でシリコーン樹脂を主体とした、ＪＩＳ
ゴム硬度３０〜６０度の弾性体を０．６mm程の厚みで表
面被覆したものが良好であった。１０３は前記ブランケ
ット上に形成されたパターンであり、凹版にインキを滴
下しスクレーパーで凹版の全面をかきとり凹部のみにイ
ンキを残し、前記ブランケットを押し付けてパターンを
転写する。１０４はブランケット上に凹版から転写され
たパターンを基板に圧着転写して得られた所望のパター
ンである。FIG. 1 is an explanatory view of the pattern forming method of the present invention. In FIG. 1, 101 is a substrate. 102 is a blanket whose surface is coated with a rubber-like elastic material having a good releasability, and which mainly contains silicone resin among silicone resin, fluorine resin, polyethylene resin, etc.
An elastic body having a rubber hardness of 30 to 60 degrees and having a thickness of about 0.6 mm coated on the surface was good. Reference numeral 103 denotes a pattern formed on the blanket. The ink is dropped on the intaglio plate, the entire surface of the intaglio plate is scraped off by a scraper, and the ink is left only in the indented parts, and the blanket is pressed to transfer the pattern. Reference numeral 104 is a desired pattern obtained by pressure-bonding and transferring the pattern transferred from the intaglio on the blanket to the substrate.
【００２６】図２は、カラーフィルターのパターン断面
図である。基板上に、Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプを各ピッ
チ毎に印刷し、各Ｒ，Ｇ，Ｂのストライプの間にカーボ
ンブラックパターンを印刷しカラーフィルターを形成し
た構成となっている。２０１はＲインキパターン、２０
２はＧインキパターン、２０３はＢインキパターンで、
２０４はカーボンブラックインキパターンである。この
後、基板を乾燥、硬化しカラーフィルターとしている。
前記のカラーフィルターインキを用いて、ガラス板上に
幅１００μｍ、ピッチ１３０μｍのストライプを印刷
し、カラーフィルターパターンを作成する。Ｒ，Ｇ，Ｂ
用の凹版は幅１００μｍ、版の深さ１５μｍのストライ
プ状にガラス基板をエッチングしたものを用い、上記カ
ラーフィルターインキを凹版上に滴下し、セラミック製
のスクレーパーにて凹版の全面をかきとり、版の凹部の
みにカラーフィルターインキを残し、シリコーンゴム
（ＪＩＳゴム硬度で３５度）０．６mmの肉厚で表面被覆
されたブランケットを圧着し、回転させて前記ブランケ
ット上にストライプを転写した。このときの印圧は４．
１２kg／cm2で行なった。さらに、前記パターンを形成
したブランケットを被転写体に圧着し、回転させて被転
写体上にパターンを転写した（印圧は、４．１２kg／cm
2で行なった。）。得られたパターンは直線性が良好で
高品質のものであった。次にカーボンブラックインキを
用いて、カラーフィルターパターンを形成したガラス板
上のカラーフィルター間に幅３０μｍのブラックストラ
イプを印刷した。凹版は幅４２μｍ、ピッチ１４２μ
ｍ、版の深さ１５μｍのストライプ状にガラス基板をエ
ッチングしたものを用い、上記カーボンブラックインキ
を凹版上に滴下し、セラミック製のスクレーパーにて凹
版の全面をかきとり、版の凹部のみにカーボンブラック
インキを残し、シリコーンゴム（ＪＩＳゴム硬度で３５
度）０．６mmの肉厚で表面被覆されたブランケットを圧
着し、回転させて前記ブランケット上にストライプを転
写した。このときの印圧は４．１２kg／cm2で行なっ
た。さらに、前記パターンを形成したブランケットを被
転写体に圧着し、回転させて被転写体上にパターンを転
写した（印圧は、４．１２kg／cm2で行なった。）。得
られたパターンは直線性が良好で高品質のものであっ
た。FIG. 2 is a pattern sectional view of the color filter. On the substrate, R, G, B stripes are printed at each pitch, and a carbon black pattern is printed between the R, G, B stripes to form a color filter. 201 is an R ink pattern, 20
2 is a G ink pattern, 203 is a B ink pattern,
Reference numeral 204 is a carbon black ink pattern. After that, the substrate is dried and cured to form a color filter.
Using the above color filter ink, a stripe having a width of 100 μm and a pitch of 130 μm is printed on a glass plate to form a color filter pattern. R, G, B
The intaglio plate for use was a glass substrate etched in a stripe shape having a width of 100 μm and a plate depth of 15 μm. The above color filter ink was dripped on the intaglio plate, and the entire surface of the intaglio plate was scraped off with a ceramic scraper. While leaving the color filter ink only in the concave portions, a blanket having a surface thickness of 0.6 mm of silicone rubber (JIS rubber hardness of 35 degrees) was pressure-bonded and rotated to transfer the stripes onto the blanket. The printing pressure at this time is 4.
It was carried out at 12 kg / cm 2 . Further, the blanket on which the pattern is formed is pressure-bonded to the transfer target and is rotated to transfer the pattern onto the transfer target (printing pressure is 4.12 kg / cm.
Done in 2 . ). The obtained pattern had good linearity and high quality. Next, a carbon black ink was used to print a black stripe having a width of 30 μm between the color filters on the glass plate on which the color filter pattern was formed. 42 μm wide and 142 μ pitch intaglio
m, using a glass substrate etched in a stripe shape with a depth of 15 μm, the above carbon black ink was dripped on the intaglio plate, and the entire surface of the intaglio plate was scraped off with a ceramic scraper. Ink remains and silicone rubber (JIS rubber hardness 35
(Degree) 0.6 mm thick surface-coated blanket was pressed and rotated to transfer the stripes onto the blanket. The printing pressure at this time was 4.12 kg / cm 2 . Further, the blanket on which the pattern was formed was pressure-bonded to the transfer target and rotated to transfer the pattern on the transfer target (printing pressure was 4.12 kg / cm 2 ). The obtained pattern had good linearity and high quality.
【００２７】図３には有機溶剤量／インキの印刷性を表
す転写量曲線図を示す。転写量は、凹版の幅に対する印
刷物の幅で表した。図３より有機溶剤量がインキの印刷
性（転写性、離形性など）に大きく影響していることが
わかり、この有機溶剤量は６０〜８０ｗｔ％の範囲が望
ましく、６５〜７５ｗｔ％が最適であった。またその時
の転写量は凹版のストライプ幅に対して９０％以上であ
り、印刷されたパターンはスケや欠けがない、より高品
質なものであった。この時、作成したインキの平行板粘
度計による１分間のフロー値は３５〜５５mmの範囲であ
った。フロー値が３５mm未満の場合は転写量が凹版スト
ライプ幅に対して細くなり、５５mm以上だと太くなっ
た。ブランケットを表面被覆しているシリコーンゴムの
硬度がタンポ印刷の様に非常に低い場合は（１０度以
下）ゴム状弾性体の変形量が大きくなり凹版パターンの
忠実な再現ができなくなり、一方、ゴム硬度が高い場合
は（８０度以上）ブランケットとインキとの接触が悪く
なり忠実なパターンの再現が出来なくなった。表面被覆
用の弾性体の硬度としてＪＩＳゴム硬度の２０度以上望
ましく、４０〜６０度の範囲のゴム硬度が最適であっ
た。また、印圧は印刷性（直線性など）に影響し印圧が
１．７４〜４．５７kg／cm2の範囲が望ましく、２．１
４〜４．１２kg／cm2が最適であった。FIG. 3 shows a transfer amount curve diagram showing the amount of organic solvent / ink printability. The transfer amount was expressed by the width of the printed matter with respect to the width of the intaglio. It can be seen from FIG. 3 that the amount of the organic solvent has a great influence on the printability (transferability, releasability, etc.) of the ink, and the amount of the organic solvent is preferably in the range of 60 to 80 wt%, and optimally 65 to 75 wt%. Met. In addition, the transfer amount at that time was 90% or more with respect to the stripe width of the intaglio, and the printed pattern was of higher quality with no scale or chip. At this time, the flow value of the prepared ink for 1 minute by the parallel plate viscometer was in the range of 35 to 55 mm. When the flow value was less than 35 mm, the transfer amount was thin with respect to the intaglio stripe width, and when it was 55 mm or more, the transfer amount was thick. If the hardness of the silicone rubber that covers the blanket is very low (such as tampo printing) (10 degrees or less), the amount of deformation of the rubber-like elastic body becomes large, making it impossible to faithfully reproduce the intaglio pattern. When the hardness was high (80 degrees or more), the contact between the blanket and the ink was poor, and the faithful pattern could not be reproduced. The hardness of the elastic body for surface coating is preferably 20 degrees or more of JIS rubber hardness, and the rubber hardness in the range of 40 to 60 degrees is optimum. Further, the printing pressure affects printability (linearity, etc.), and the printing pressure is preferably in the range of 1.74 to 4.57 kg / cm 2 , and 2.1
The optimum value is 4 to 4.12 kg / cm 2 .
【００２８】硬化後のカラーフィルターは、接着力が強
く良好であった。また、信頼性試験、（１）耐光試験、
（２）耐熱性試験において分光特性の劣化は、ほとんど
なく接着強度（セロテープによる剥離試験）も良好であ
った。The cured color filter had a strong adhesive strength and was good. Also, reliability test, (1) light resistance test,
(2) In the heat resistance test, there was almost no deterioration in the spectral characteristics, and the adhesive strength (peeling test with cellophane tape) was also good.
【００２９】耐光試験（１５万ルックス、５００Ｈ
ｒ）、耐熱試験（２００℃、５Ｈｒ）において分光特性
値は５％以内の減少であった。Light resistance test (150,000 lux, 500H
r) and the heat resistance test (200 ° C., 5 Hr), the spectral characteristic value decreased within 5%.
【００３０】一方、フェノキシ樹脂の欠点とされてい
る、耐湿試験（８０℃９５％、５００Ｈｒ）においても
分光特性及び接着性に劣化は見られなかった。On the other hand, in the humidity resistance test (80 ° C. 95%, 500 hours), which is considered to be a defect of the phenoxy resin, no deterioration was observed in the spectral characteristics and the adhesiveness.
【００３１】本発明のブラックインキ組成物に使用して
いる樹脂は、エポキシ系フェノキシ樹脂で有れば良く感
光性を必要としないため、硬化樹脂の指定範囲が極めて
広くなるという点を有している。フェノキシ樹脂の平均
分子量が３８，０００で構成されているが、３０，００
０〜５０，０００の範囲で構成されていれば良く、樹脂
量は２０〜４０ｗｔ％の範囲が好適であった。また、硬
化剤に使用したブロック化イソシアネート量は樹脂量に
対して５〜１５ｗｔ％の範囲が好適であった。The resin used in the black ink composition of the present invention need only be an epoxy-based phenoxy resin and does not require photosensitivity, so that the specified range of the cured resin is extremely wide. There is. The phenoxy resin has an average molecular weight of 38,000.
It suffices if it is constituted in the range of 0 to 50,000, and the amount of resin is preferably in the range of 20 to 40 wt%. The amount of blocked isocyanate used as the curing agent was preferably in the range of 5 to 15 wt% with respect to the amount of resin.
【００３２】一方、実施例に使用した有機顔料の平均粒
径は、０．０４μｍ〜０．１μｍのものを用いたが、有
機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大き
さであれば良く、有機顔料の重量配分量は５〜１０ｗｔ
％の範囲が好適であった。On the other hand, the average particle diameter of the organic pigment used in the examples is 0.04 μm to 0.1 μm, and the average particle diameter of the organic pigment is 0.02 to 0.2 μm. The weight distribution of the organic pigment is 5 to 10 wt.
% Range was preferred.
【００３３】また、カーボンブラック粉末の平均粒径
は、０．０１６μｍ〜０．０４μｍのものを用いたが、
有機顔料の平均粒径としては０．０２〜０．２μｍの大
きさであれば良く、カーボンブラック粉末の重量配分量
は５〜１０ｗｔ％の範囲が好適であった。なお、有機溶
剤に関して、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
とセロソルブアセテートを用いたが、これらに限定され
るものではなくシクロヘキサノン、ジエチレングリコー
ルモノブチルエーテルアセテート、またはメチルエチル
ケトンをそれぞれ単体、あるいは混合しても良く、印刷
性、乾燥性にあわせて用いることが可能である。The carbon black powder having an average particle diameter of 0.016 μm to 0.04 μm was used.
The average particle size of the organic pigment may be 0.02 to 0.2 μm, and the weight distribution of the carbon black powder is preferably in the range of 5 to 10 wt%. Regarding the organic solvent, diethylene glycol monobutyl ether and cellosolve acetate were used, but not limited to these, cyclohexanone, diethylene glycol monobutyl ether acetate, or methyl ethyl ketone may be used alone or as a mixture, and the printability and the drying property It is possible to use according to.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上のように本発明は、有機顔料と有機
溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂および硬化剤を含むビ
ヒクルから構成されるカラーフィルターインキとカーボ
ンブラック粉末と有機溶剤とエポキシ系フェノキシ樹脂
および硬化剤を含むビヒクルから構成されるカーボンブ
ラックインキ、前記カラーフィルターインキをオフセッ
ト印刷によってカラーフィルターパターンを形成し、前
記カーボンブラックインキによってブラックパターンを
形成することを特徴としており、本発明のカラーフィル
ターパターン形成方法を用いることによって、工程の簡
略化により、大規模な工程設備を必要とすることなく大
幅なコストダウンが図れるものである。As described above, the present invention provides a color filter ink composed of a vehicle containing an organic pigment, an organic solvent, an epoxy phenoxy resin and a curing agent, carbon black powder, an organic solvent, an epoxy phenoxy resin and a curing agent. A carbon black ink composed of a vehicle containing an agent, a color filter pattern is formed by offset printing of the color filter ink, and a black pattern is formed by the carbon black ink. By using the method, the process can be simplified, and a large cost reduction can be achieved without requiring large-scale process equipment.
【図１】本発明のカラーフィルターパターン形成法の工
程図FIG. 1 is a process drawing of a color filter pattern forming method of the present invention.
【図２】本発明のカラーフィルターパターンの断面図FIG. 2 is a sectional view of a color filter pattern of the present invention.
【図３】有機溶剤量−カーボンブラックインキの印刷性
及び転写量を表わす転写特性図FIG. 3 is a transfer characteristic diagram showing printability and transfer amount of organic solvent amount-carbon black ink.
１０１ 基板 １０２ ブランケット １０３ ブランケット上に形成されたパターン １０４ 転写されたパターン ２０１ Ｒインキパターン ２０２ Ｇインキパターン ２０３ Ｂインキパターン ２０４ ブラックインキパターン 101 substrate 102 blanket 103 pattern formed on blanket 104 transferred pattern 201 R ink pattern 202 G ink pattern 203 B ink pattern 204 black ink pattern
Claims (16)
キシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルからなるカラーフィ
ルターインキ。1. A color filter ink comprising an organic pigment, a vehicle containing an organic solvent, an epoxy phenoxy resin and a curing agent.
キシ系フェノキシ樹脂及び硬化剤を含むビヒクルからな
るカーボンブラックインキ。2. A carbon black ink comprising a carbon black powder, a vehicle containing an organic solvent, an epoxy phenoxy resin and a curing agent.
ルエーテル、シクロヘキサノン、セロソルブアセテー
ト、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
ト、およびメチルエチルケトンから選ばれた少なくとも
１種からなる請求項１記載のカラーフィルターインキま
たは請求項２記載のカーボンブラックインキ。3. The color filter ink according to claim 1 or the carbon black ink according to claim 2, wherein the organic solvent comprises at least one selected from diethylene glycol monobutyl ether, cyclohexanone, cellosolve acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, and methyl ethyl ketone. .
の範囲である請求項１記載のカラーフィルターインキま
たは請求項２記載のカーボンブラックインキ。4. The weight distribution amount of the organic solvent is 60 to 80 wt%.
The color filter ink according to claim 1 or the carbon black ink according to claim 2, which is within the range.
３０，０００〜５０，０００の範囲である請求項１記載
のカラーフィルターインキまたは請求項２記載のカーボ
ンブラックインキ。5. The color filter ink according to claim 1 or the carbon black ink according to claim 2, wherein the epoxy phenoxy resin has an average molecular weight in the range of 30,000 to 50,000.
〜４０ｗｔ％の範囲である請求項１記載のカラーフィル
ターインキまたは請求項２記載のカーボンブラックイン
キ。6. The amount of epoxy phenoxy resin is 20.
The color filter ink according to claim 1 or the carbon black ink according to claim 2, in the range of -40 wt%.
り、硬化剤量が樹脂量に対して５〜１５ｗｔ％の範囲で
ある請求項１記載のカラーフィルターインキまたは請求
項２記載のカーボンブラックインキ。7. The color filter ink according to claim 1 or the carbon black ink according to claim 2, wherein the curing agent is a blocked isocyanate, and the curing agent amount is in the range of 5 to 15 wt% with respect to the resin amount.
ｍの範囲である請求項１記載のカラーフィルターイン
キ。8. The average particle diameter of the organic pigment is 0.02 to 0.2 μm.
The color filter ink according to claim 1, which is in a range of m.
範囲である請求項１記載のカラーフィルターインキ。9. The color filter ink according to claim 1, wherein the weight distribution amount of the organic pigment is in the range of 5 to 10 wt%.
３５〜５５mmの範囲である請求項１記載のカラーフィル
ターインキ。10. The color filter ink according to claim 1, wherein the flow value per minute measured by a parallel plate viscometer is in the range of 35 to 55 mm.
０１６〜０．０４μｍの範囲で構成されていることを特
徴とする請求項２記載のカーボンブラックインキ。11. A carbon black powder having an average particle size of 0.
The carbon black ink according to claim 2, wherein the carbon black ink is formed in a range of 016 to 0.04 μm.
〜１５ｗｔ％から構成されることを特徴とする請求項２
記載のカーボンブラックインキ。12. The weight distribution amount of carbon black powder is 5.
3 to 15 wt%.
The described carbon black ink.
４０〜６０mmの範囲であることを特徴とする請求項２記
載のカーボンブラックインキ。13. The carbon black ink according to claim 2, wherein a flow value per minute measured by a parallel plate viscometer is in the range of 40 to 60 mm.
に充填する工程、凹版の凹部中のカラーフィルターイン
キをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆し
たブランケット上に転写する工程、前記ブランケット上
に転写されたパターンを基板上に転写印刷する工程と、
ブラックインキを凹版の凹部に充填する工程、凹版の凹
部中のブラックインキをシリコーン樹脂を主体とする弾
性体にて表面被覆したブランケット上に転写する工程、
前記ブランケット上に転写されたブラックインキパター
ンをカラーフィルターパターンの形成された基板上に転
写印刷する工程よりなるカラーフィルターパターンおよ
びブラックパターン形成方法。14. A step of filling a color filter ink into a concave portion of an intaglio plate, a step of transferring the color filter ink in the concave portion of the intaglio plate onto a blanket surface-coated with an elastic body mainly containing a silicone resin, on the blanket. A step of transferring and printing the pattern transferred onto the substrate,
A step of filling the concave portion of the intaglio with black ink, a step of transferring the black ink in the concave portion of the intaglio onto a blanket surface-coated with an elastic body mainly composed of silicone resin,
A method for forming a color filter pattern and a black pattern, which comprises a step of transferring and printing the black ink pattern transferred on the blanket onto a substrate on which a color filter pattern is formed.
度が３０〜６０度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１，５−２ Ａ
型）の範囲である請求項１４記載のカラーフィルターパ
ターンおよびブラックパターン形成方法。15. The hardness of an elastic body composed mainly of silicone resin is 30 to 60 degrees (JIS K-6301, 5-2 A
15. The method for forming a color filter pattern and a black pattern according to claim 14, which is within a range of (type).
キをシリコーン樹脂を主体とする弾性体にて表面被覆し
たブランケット上に転写する工程の転写圧力と、前記ブ
ランケット上に転写されたパターンを基板上に転写印刷
する工程の印刷圧力が１．７８〜５．１６kg／cm2の範
囲である請求項１４記載のカラーフィルターパターンお
よびブラックパターン形成方法。16. A transfer pressure in a step of transferring a black ink filled in a concave portion of an intaglio plate to a blanket surface-coated with an elastic body mainly composed of silicone resin, and a pattern transferred to the blanket to a substrate. 15. The method for forming a color filter pattern and a black pattern according to claim 14, wherein the printing pressure in the step of transfer printing on the top is in the range of 1.78 to 5.16 kg / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168795A JPH069915A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Ink and method of pattern formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168795A JPH069915A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Ink and method of pattern formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069915A true JPH069915A (en) | 1994-01-18 |
Family
ID=15874619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168795A Pending JPH069915A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Ink and method of pattern formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069915A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09288209A (en) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Production of liquid crystal color filter |
| JPH09318804A (en) * | 1996-05-24 | 1997-12-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Production of liquid crystal color filter |
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| JP2006037060A (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | Printing ink composition, method for letterpress reversed offset, method for forming resist pattern, method for producing electronic component and electronic component |
| CN103589229A (en) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 苏州安洁科技股份有限公司 | Brilliant black environment-friendly printing ink and preparation method thereof |
| JP2016514173A (en) * | 2013-02-14 | 2016-05-19 | シクパ ホルディング ソシエテ アノニムＳｉｃｐａ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｓａ | Method for printing an intaglio function with multiple features |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168795A patent/JPH069915A/en active Pending
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